JPS61271360A - 耐熱自己融着性エナメル線 - Google Patents
耐熱自己融着性エナメル線Info
- Publication number
- JPS61271360A JPS61271360A JP11259285A JP11259285A JPS61271360A JP S61271360 A JPS61271360 A JP S61271360A JP 11259285 A JP11259285 A JP 11259285A JP 11259285 A JP11259285 A JP 11259285A JP S61271360 A JPS61271360 A JP S61271360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- enameled wire
- softening point
- resin
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐熱自己融着性エナメル線に関するものである
。更に詳しく述べてみれば、本発明はテレビの偏向ヨー
クコイル等のコイルエナメル線として用いることができ
る耐熱自己融着エナメル線に関するものである。
。更に詳しく述べてみれば、本発明はテレビの偏向ヨー
クコイル等のコイルエナメル線として用いることができ
る耐熱自己融着エナメル線に関するものである。
［従来の技術］
テレビの偏向ヨークコイルは自己融着性エナメル線をコ
イル巻してから、加熱融着することにより製造されてい
る。従って、偏向ヨークコイルの耐熱性は自己融着性エ
ナメル線の耐熱性に依存している。
イル巻してから、加熱融着することにより製造されてい
る。従って、偏向ヨークコイルの耐熱性は自己融着性エ
ナメル線の耐熱性に依存している。
偏向ヨークコイルはテレビのブラウン管の背面に設置さ
れ、テレビ画面を写し出すのに重要な役割を担っている
。テレビ受信中の偏向ヨークコイルは５０〜９０℃に達
する。このため偏向ヨークコイルが熱変形して磁束密度
分布が不均一化し、その結果カラーテレビの色ずれの原
因となる。
れ、テレビ画面を写し出すのに重要な役割を担っている
。テレビ受信中の偏向ヨークコイルは５０〜９０℃に達
する。このため偏向ヨークコイルが熱変形して磁束密度
分布が不均一化し、その結果カラーテレビの色ずれの原
因となる。
このようなわけで耐熱性に優れた自己融着性エナメル線
が要望されている。しかしながら従来のポリビニルブチ
ラール樹脂系自己融着性エナメル線や６ナイロンユニッ
ト〜６６ナイロンユニット系重合ポリアミド樹脂系自己
融看性エナメル線では耐熱性が満足できるものでなく、
吸湿性も劣るものであった。
が要望されている。しかしながら従来のポリビニルブチ
ラール樹脂系自己融着性エナメル線や６ナイロンユニッ
ト〜６６ナイロンユニット系重合ポリアミド樹脂系自己
融看性エナメル線では耐熱性が満足できるものでなく、
吸湿性も劣るものであった。
一方、フェノキシ樹脂系自己融着性エナメル線やポリス
ルホン系自己融着性エナメル線では耐熱性が良好なもの
の接着力がやや劣るのが難点でおる。
ルホン系自己融着性エナメル線では耐熱性が良好なもの
の接着力がやや劣るのが難点でおる。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明はかかる点に立って為されたものでおって、その
目的とするところは従来技術の欠点を解消し、耐熱性が
優れた自己融着性エナメル線を提供することにある。
目的とするところは従来技術の欠点を解消し、耐熱性が
優れた自己融着性エナメル線を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨とするところは、１２ナイロンユニットを
分子内に６０〜９０モル％含む熱軟化点１４５〜１５５
°Ｃの共重合ポリアミド樹脂（Ｉ）と、６ナイロンユニ
ットと１２ナイロンユニットとをそれぞれ２０〜５０モ
メ％含む熱軟化点１２５〜１３５℃の共重合ポリアミド
樹脂（ＩＩ）とをＩ／Ｉ−５〜７５／９５〜２５の比で
ブレンドして成る塗料を導体上に直接または他の絶縁物
を介して塗布、焼付けして成ることを特徴とする耐熱自
己融着−性エナメル線及び１２ナイロンユニットを分子
内に６０〜９０〜モル％含む熱軟化点１４５〜１５５℃
の共重合ポリアミド樹脂（Ｉ）と、６ナイロンユニット
と１２ナイロンユニットとをそれぞれ２０〜５０モル含
む熱軟化点１２５〜１３５℃の共重合ポリアミド樹脂（
ＩＩ）とをＩ／■＝５〜７５／９５〜２５の比のブレン
ド樹脂１００重量部に対して、熱軟化点９０’Ｃ以上の
エポキシ樹脂を３〜２０重量部配合して成る塗料を導体
上に直接または他の絶縁物を介して塗布、焼付けて成る
ことを特徴とする耐熱自己融着性エナメル線にある。
分子内に６０〜９０モル％含む熱軟化点１４５〜１５５
°Ｃの共重合ポリアミド樹脂（Ｉ）と、６ナイロンユニ
ットと１２ナイロンユニットとをそれぞれ２０〜５０モ
メ％含む熱軟化点１２５〜１３５℃の共重合ポリアミド
樹脂（ＩＩ）とをＩ／Ｉ−５〜７５／９５〜２５の比で
ブレンドして成る塗料を導体上に直接または他の絶縁物
を介して塗布、焼付けして成ることを特徴とする耐熱自
己融着−性エナメル線及び１２ナイロンユニットを分子
内に６０〜９０〜モル％含む熱軟化点１４５〜１５５℃
の共重合ポリアミド樹脂（Ｉ）と、６ナイロンユニット
と１２ナイロンユニットとをそれぞれ２０〜５０モル含
む熱軟化点１２５〜１３５℃の共重合ポリアミド樹脂（
ＩＩ）とをＩ／■＝５〜７５／９５〜２５の比のブレン
ド樹脂１００重量部に対して、熱軟化点９０’Ｃ以上の
エポキシ樹脂を３〜２０重量部配合して成る塗料を導体
上に直接または他の絶縁物を介して塗布、焼付けて成る
ことを特徴とする耐熱自己融着性エナメル線にある。
本発明において、１２ナイロンユニットを６０〜９０％
含む熱軟化点１４５〜１５５℃の共重合ポリアミド樹脂
（Ｉ＞としては１２ナイロンユニットの他に一成分を含
む三元素でも、二成分を含む三元素でもよいが、望まし
くはイソホロンジアミンとアビライン酸によるユニット
を含む三元素の共重合アミド樹脂が適切である。
含む熱軟化点１４５〜１５５℃の共重合ポリアミド樹脂
（Ｉ＞としては１２ナイロンユニットの他に一成分を含
む三元素でも、二成分を含む三元素でもよいが、望まし
くはイソホロンジアミンとアビライン酸によるユニット
を含む三元素の共重合アミド樹脂が適切である。
６ナイロンユニットと１２ナイロンユニットをそれぞれ
２０〜５０％含む熱軟化点１２５〜１３５℃の共重合ポ
リアミド樹脂（Ｉ［）としてはこれら三者だけによる三
元素の共重合ポリアミド樹脂でもあるいは他の成分を含
む三元素の共重合ポリアミド樹脂でもよい。
２０〜５０％含む熱軟化点１２５〜１３５℃の共重合ポ
リアミド樹脂（Ｉ［）としてはこれら三者だけによる三
元素の共重合ポリアミド樹脂でもあるいは他の成分を含
む三元素の共重合ポリアミド樹脂でもよい。
共重合ポリアミド樹脂（Ｉ）と共重合ポリアミド（ＩＩ
）の重量比を、５／９５〜７５／２５と限定した理由は
、共重合ポリアミド樹脂（Ｉ）の量が、５重量部未満で
は１４゛Ｏ℃〜１５０’Ｃでの加熱接着性は優れている
ものの、高温の熱変形性が劣り、７５重量部以上では、
高温の熱変形性は優れているものの、１４０〜１５０’
Ｃでの加熱接着性に劣るためである。
）の重量比を、５／９５〜７５／２５と限定した理由は
、共重合ポリアミド樹脂（Ｉ）の量が、５重量部未満で
は１４゛Ｏ℃〜１５０’Ｃでの加熱接着性は優れている
ものの、高温の熱変形性が劣り、７５重量部以上では、
高温の熱変形性は優れているものの、１４０〜１５０’
Ｃでの加熱接着性に劣るためである。
熱軟化点９０℃以上のエポキシ樹脂としてはビスフェノ
ール型エポキシ樹脂（シェル社エピコー１−１００３．
１０５５．１００４．１００７．１００９など）や、ノ
ボラック型エポキシ樹脂（チバ礼ＥＣＮ１２８０．ＥＣ
Ｎ１２９９、ＸＵ−１５８など）などがあるが、とりわ
け熱軟化点１００℃以上で、分子量が３０００未満のも
のが、熱変形性及び共重合ナイロンとの相溶性の点から
好ましい。また、添加量としては、熱変形性及び相溶性
の点から、３〜２ｏ重量部が適切である。
ール型エポキシ樹脂（シェル社エピコー１−１００３．
１０５５．１００４．１００７．１００９など）や、ノ
ボラック型エポキシ樹脂（チバ礼ＥＣＮ１２８０．ＥＣ
Ｎ１２９９、ＸＵ−１５８など）などがあるが、とりわ
け熱軟化点１００℃以上で、分子量が３０００未満のも
のが、熱変形性及び共重合ナイロンとの相溶性の点から
好ましい。また、添加量としては、熱変形性及び相溶性
の点から、３〜２ｏ重量部が適切である。
即ち、３重量部以上では熱変形温度の向上効果がなく、
２０重量部以上ではポリアミド樹脂との相溶性が急激に
悪化するためである。
２０重量部以上ではポリアミド樹脂との相溶性が急激に
悪化するためである。
［作 用］
本発明の耐熱自己融着性エナメル線の作用は、熱軟化点
１４５〜１５５℃の共重合ポリアミド樹脂と熱軟化てん
１２５℃〜１３５°Ｃの共重合ポリアミド樹脂とを特定
量配合することにより、コイ層巻線直後の熱接着性を保
証すると共に、熱接着後の高温における接着力の低下
を最小限に留めたことにある。
１４５〜１５５℃の共重合ポリアミド樹脂と熱軟化てん
１２５℃〜１３５°Ｃの共重合ポリアミド樹脂とを特定
量配合することにより、コイ層巻線直後の熱接着性を保
証すると共に、熱接着後の高温における接着力の低下
を最小限に留めたことにある。
また、熱軟化点９０’Ｃ以上のエポキシ樹脂の添加は、
共重合ポリアミド樹脂との熱接着時に架橋反応をさせる
ことにより高温における熱接着力を一段と向上させるた
めでおる。
共重合ポリアミド樹脂との熱接着時に架橋反応をさせる
ことにより高温における熱接着力を一段と向上させるた
めでおる。
［実施例］
次に本発明の耐熱性自己准看性エナメル線の実施例及び
比較例を説明する。
比較例を説明する。
なお、以下の実施例及び比較例については導体径０．４
７ｓφの一種皮膜厚（２８μ）のＨ種エステルイミド線
を用いて、炉長３ｍ、焼付温度３００℃にて、接着層０
．００９ｍとなるように以下の塗料を塗布焼付して、検
討を行った。
７ｓφの一種皮膜厚（２８μ）のＨ種エステルイミド線
を用いて、炉長３ｍ、焼付温度３００℃にて、接着層０
．００９ｍとなるように以下の塗料を塗布焼付して、検
討を行った。
実施例１
１２ナイロンユニットを分子内に７０％含む融点１４５
〜１５５℃の共重合ポリアミド樹脂（Ｉ＞と６ナイロン
ユニットと１２ナイロンユニットを分子内にそれぞれ３
０％含む融点１２５〜１３５°Ｃの共重合ポリアミド樹
脂（ＩＩ）をそれぞれ１０〜９０となるようにクレゾー
ルとツルベン１〜ナフ丈（８：２＞に溶解し、不揮発分
２０％塗料を得た。
〜１５５℃の共重合ポリアミド樹脂（Ｉ＞と６ナイロン
ユニットと１２ナイロンユニットを分子内にそれぞれ３
０％含む融点１２５〜１３５°Ｃの共重合ポリアミド樹
脂（ＩＩ）をそれぞれ１０〜９０となるようにクレゾー
ルとツルベン１〜ナフ丈（８：２＞に溶解し、不揮発分
２０％塗料を得た。
［加熱接着性］
本塗料による耐熱性自己融着性エナメル線を製造した後
、得られた供試線を用いて内径８ｍφの２０ターンのヘ
リカルコイルを作成し、所定温度で３０分キュア後常温
で接着力を測定した。
、得られた供試線を用いて内径８ｍφの２０ターンのヘ
リカルコイルを作成し、所定温度で３０分キュア後常温
で接着力を測定した。
［コンバーゼンス変化］
供試線により偏向ヨークコイルを作”ＩＪ Ｌ、、所定
のセパレータに取りつけた後、１００’Ｃｘ２００ｈｒ
加熱後のコンバーゼンスの変化を測定した。
のセパレータに取りつけた後、１００’Ｃｘ２００ｈｒ
加熱後のコンバーゼンスの変化を測定した。
評価は熱変形量が０．５＃ｒ１以下を○印、０．５＃〜
０．７１１ＸをΔ印、０．８＃以上をＸ印とした。
０．７１１ＸをΔ印、０．８＃以上をＸ印とした。
以上の結果を第１表に示す。
以下、第１表の組成にもとづき同様に検討した結果を第
１表に示す。
１表に示す。
第１表かられかるように、本発明の実施例量は塗料状態
での相溶性が良好でエナメル線塗料性がよく、得られた
耐熱自己融着性エナメル線の熱接着性もよく、その上熱
接着後のコイルの１００℃２００時間後におけるコンバ
ーゼンス変化も極めて小である。
での相溶性が良好でエナメル線塗料性がよく、得られた
耐熱自己融着性エナメル線の熱接着性もよく、その上熱
接着後のコイルの１００℃２００時間後におけるコンバ
ーゼンス変化も極めて小である。
これに対して比較量は塗料の相溶性が熱接着性あるいは
高温におけるコンバーゼンス変化の何れかに難点がある
。
高温におけるコンバーゼンス変化の何れかに難点がある
。
［発明の効果］
以上詳記のように、本発明の耐熱自己融着性エナメル線
は高温における熱変形量が小さく、その結果高温で使用
することができる電気機器コイルが１ｑられるものであ
り、工業上有用である。
は高温における熱変形量が小さく、その結果高温で使用
することができる電気機器コイルが１ｑられるものであ
り、工業上有用である。
Claims (2)
- （１）１２ナイロンユニットを分子内に６０〜９０モル
％含む熱軟化点１４５〜１５５℃の共重合ポリアミド樹
脂（Ｉ）と、６ナイロンユニットと１２ナイロンユニッ
トとをそれぞれ２０〜５０モル％含む熱軟化点１２５〜
１３５℃の共重合ポリアミド樹脂（ＩＩ）とをＩ／ＩＩ
＝５〜７５／９５〜２５の比でブレンドして成る塗料を
導体上に直接または他の絶縁物を介して塗布、焼付けし
て成ることを特徴とする耐熱自己融着性エナメル線。 - （２）１２ナイロンユニットを分子内に６０〜９０〜モ
ル％含む熱軟化点１４５〜１５５℃の共重合ポリアミド
樹脂（Ｉ）と、６ナイロンユニットと１２ナイロンユニ
ットとをそれぞれ２０〜５０モル％含む熱軟化点１２５
〜１３５℃の共重合ポリアミド樹脂（ＩＩ）とをＩ／Ｉ
Ｉ＝５〜７５／９５〜２５の比のブレンド樹脂１００重
量部に対して、熱軟化点９０℃以上のエポキシ樹脂３〜
２０重量部配合して成る塗料を導体上に直接または他の
絶縁物を介して塗布、焼付けて成ることを特徴とする耐
熱自己融着性エナメル線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11259285A JPS61271360A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11259285A JPS61271360A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271360A true JPS61271360A (ja) | 1986-12-01 |
| JPH058950B2 JPH058950B2 (ja) | 1993-02-03 |
Family
ID=14590590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11259285A Granted JPS61271360A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61271360A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136869A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-27 | Tokyo Shibaura Electric Co | Paruputosutemufureakantonofujihoho |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP11259285A patent/JPS61271360A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136869A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-27 | Tokyo Shibaura Electric Co | Paruputosutemufureakantonofujihoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058950B2 (ja) | 1993-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |