JPS62232802A - 耐熱自己融着性エナメル線 - Google Patents
耐熱自己融着性エナメル線Info
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- JPS62232802A JPS62232802A JP7456386A JP7456386A JPS62232802A JP S62232802 A JPS62232802 A JP S62232802A JP 7456386 A JP7456386 A JP 7456386A JP 7456386 A JP7456386 A JP 7456386A JP S62232802 A JPS62232802 A JP S62232802A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は耐熱自己融着性エナメル線に関づるものである
。更に:iT シ< ’>!べれば本発明はテレビの偏
向」−り」イル等のマグネットワイ曳7として用いるこ
とができる耐熱自己融着性エナメル線に関づるものであ
る。
。更に:iT シ< ’>!べれば本発明はテレビの偏
向」−り」イル等のマグネットワイ曳7として用いるこ
とができる耐熱自己融着性エナメル線に関づるものであ
る。
[従来の技術l
テレビの偏向]−クニ」イルはブラウン管の背面に設問
され、テレビ画面を写し出すのに用型な役割を担ってい
る。
され、テレビ画面を写し出すのに用型な役割を担ってい
る。
偏向ヨークシイルはブラ・シン管の背面に取りつけるた
め、鞍形形状をしており、一般のエナメル線を用いたの
で【よ」イル成形作梨が困難である。
め、鞍形形状をしており、一般のエナメル線を用いたの
で【よ」イル成形作梨が困難である。
このため、偏向]−り」イルは鞍形形状の巻枠に自己融
着性エナメル線をコイル巻してから、通電加熱によりコ
イル成形するのが通例である。
着性エナメル線をコイル巻してから、通電加熱によりコ
イル成形するのが通例である。
偏向コークコイルは季節にもよるがテレビ受像中40〜
90℃の高温になる。偏向ヨーク」イルがこのような湯
度範囲で熱変形した場合、ブラウン管に放射する磁束密
度分布が不均一化し、その結果カラーテレビの色ずれ(
コンバーレンス変化)原因の一つとなる。このにうなわ
けで耐熱性が(・0れた自己F!Aa性エブメル線が要
望されている。
90℃の高温になる。偏向ヨーク」イルがこのような湯
度範囲で熱変形した場合、ブラウン管に放射する磁束密
度分布が不均一化し、その結果カラーテレビの色ずれ(
コンバーレンス変化)原因の一つとなる。このにうなわ
けで耐熱性が(・0れた自己F!Aa性エブメル線が要
望されている。
一方、最近ではパーソナル」ンピューターやワードプロ
レッナー等のオフィス71−1〜メ一シヨン機器の凹及
に伴い、ディスプレー装量の高精細化が求められるよう
になってさている。
レッナー等のオフィス71−1〜メ一シヨン機器の凹及
に伴い、ディスプレー装量の高精細化が求められるよう
になってさている。
ディスプレー装冒の高精細化要因としては種々なしのが
あるが、偏向ヨークコイルのネジレ変形もそのト殻要囚
である。
あるが、偏向ヨークコイルのネジレ変形もそのト殻要囚
である。
偏向ヨークコイルのネジレ変形は、自己融着性エブメル
線の導体しなやかさ、コイル巻線時の伸長、屈曲通電条
件が主要要因であるが、本発明者が種々検討した結果、
意外にも自己融着性エナメル線の融着性+A 71もネ
ジレ変形の要因として作用することがわかった。
線の導体しなやかさ、コイル巻線時の伸長、屈曲通電条
件が主要要因であるが、本発明者が種々検討した結果、
意外にも自己融着性エナメル線の融着性+A 71もネ
ジレ変形の要因として作用することがわかった。
さて、従来の融着性材料はポリビニルブチラール樹脂、
共φ合ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が用いられてい
る。これらのうらポリビニルブチラール樹脂は耐熱変形
性が劣り、また、共重合ポリアミド樹脂は耐熱変形性が
優れているが、ネジレ変形性が大きいのが難点である。
共φ合ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が用いられてい
る。これらのうらポリビニルブチラール樹脂は耐熱変形
性が劣り、また、共重合ポリアミド樹脂は耐熱変形性が
優れているが、ネジレ変形性が大きいのが難点である。
JLボキシ樹脂は接む強度が低く、その上ネジレ変形性
が大きいのが難点である。
が大きいのが難点である。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明はかかる魚に立って為されたものであって、その
目的とするところは前記した従来技術の欠点を解消し、
コイル成形後の耐熱変形性が優れ、しかもネジレ変形性
の小さな耐熱自己融着性エナメル線を提供づることにあ
る。
目的とするところは前記した従来技術の欠点を解消し、
コイル成形後の耐熱変形性が優れ、しかもネジレ変形性
の小さな耐熱自己融着性エナメル線を提供づることにあ
る。
[問題点を解決するための手段1
本発明の要旨とするところは、ポリヒドロキシポリニー
1ル樹脂100 m :+1部にポリエステルホン樹脂
5・−50重量部、安定化ポリイソシアネート樹脂5
= 50重量部、熱可塑性ポリウレタン樹脂5〜50市
量部から成る塗料導体上に直接もしくは他の絶縁物を介
して塗布焼付けして成ることを特徴とする耐熱自己融着
性エナメル線にある。
1ル樹脂100 m :+1部にポリエステルホン樹脂
5・−50重量部、安定化ポリイソシアネート樹脂5
= 50重量部、熱可塑性ポリウレタン樹脂5〜50市
量部から成る塗料導体上に直接もしくは他の絶縁物を介
して塗布焼付けして成ることを特徴とする耐熱自己融着
性エナメル線にある。
本発明において、ポリヒドロキシポリエーテル樹脂とし
てはフェノキシ樹脂があり、具体的にはシェルケミhル
のエボノールOL 55 、ユニオンカーバイド省の
PKト1t−1,PKHΔ、P K I−I C。
てはフェノキシ樹脂があり、具体的にはシェルケミhル
のエボノールOL 55 、ユニオンカーバイド省の
PKト1t−1,PKHΔ、P K I−I C。
東部化成のYP−50J、YP−50、YP−500%
YP−40、Y l) −60等があり。ポリヒドロキ
シポリエーテル樹脂の分子♀は特に限定されないが、:
」イル巻線後の熱接看温度を比較的低くできる範囲は、
27.000〜40,000、特に27,000〜33
.000が適切である。
YP−40、Y l) −60等があり。ポリヒドロキ
シポリエーテル樹脂の分子♀は特に限定されないが、:
」イル巻線後の熱接看温度を比較的低くできる範囲は、
27.000〜40,000、特に27,000〜33
.000が適切である。
ポリスルホン樹脂は分子鎖中に
−i−、−m−、−o−
を右°げる樹脂であり、例えばIC1社の100P。
200P、300’P、ユニオンカーバイド社のP−3
703,P−1700,P−3500等がある。これら
の樹脂のなかで比較的低い温度で熱接咎りるものはP−
3703,r’−1700,P−3500等である。本
発明において、ポリスルボン樹脂の添加r1jを5・〜
501Jt部としたのは、5千rd部以Fでは」イル成
形後の耐熱変形性が劣り、50重量部以上では熱接着強
度が急激に悪化覆るためである。
703,P−1700,P−3500等がある。これら
の樹脂のなかで比較的低い温度で熱接咎りるものはP−
3703,r’−1700,P−3500等である。本
発明において、ポリスルボン樹脂の添加r1jを5・〜
501Jt部としたのは、5千rd部以Fでは」イル成
形後の耐熱変形性が劣り、50重量部以上では熱接着強
度が急激に悪化覆るためである。
安定化ポリイソシアネートはイソシアネートリをフェノ
ール化合物で化学的に安定化した多価イソシアネートで
あって、例えば日本ポリウレタン(株)のD AP
5table 、 MS−50等がある。本発明にa
3いて安定化ポリイソシアネートの配合はを5〜50重
は部としたのは、5重1賃部以下では゛」イル成形後の
耐 熱変形性が劣り、50重足部以上で自己融着性エナメル
線の密着性が低下するためである。
ール化合物で化学的に安定化した多価イソシアネートで
あって、例えば日本ポリウレタン(株)のD AP
5table 、 MS−50等がある。本発明にa
3いて安定化ポリイソシアネートの配合はを5〜50重
は部としたのは、5重1賃部以下では゛」イル成形後の
耐 熱変形性が劣り、50重足部以上で自己融着性エナメル
線の密着性が低下するためである。
熱可塑性ポリウレタン樹脂は、線状ポリマーのポリウレ
タン樹脂であって、例えば保土谷化学(株)のバラブレ
ン22S(熱軟化点105℃)、バラブレン26S(熱
軟化点156℃)等がある。本発明にJ3いて、熱可塑
性ポリウレタン樹脂の配合量を5〜50重F11部とし
たのは、5重16部以下ではネジレ変形防止の効果がな
く、一方、50部以上では耐熱変形性が大きいためであ
る。
タン樹脂であって、例えば保土谷化学(株)のバラブレ
ン22S(熱軟化点105℃)、バラブレン26S(熱
軟化点156℃)等がある。本発明にJ3いて、熱可塑
性ポリウレタン樹脂の配合量を5〜50重F11部とし
たのは、5重16部以下ではネジレ変形防止の効果がな
く、一方、50部以上では耐熱変形性が大きいためであ
る。
[fi 用]
本発明の作用はポリヒドロ1−シボリ1−チル樹脂単独
の自己融着性エナメル線の難点である耐熱変形性を特定
量のポリスルホン樹脂と安定化イソシアネートとを組合
わけ配合することににり改善すると共に、更に、別の難
点である耐ネジレ変形性を特定量の熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂を配合りることにより効果的に改善したものであ
る。
の自己融着性エナメル線の難点である耐熱変形性を特定
量のポリスルホン樹脂と安定化イソシアネートとを組合
わけ配合することににり改善すると共に、更に、別の難
点である耐ネジレ変形性を特定量の熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂を配合りることにより効果的に改善したものであ
る。
[実施例]
次に本発明の耐熱自己融着性エナメル線の実施例を比較
例と共に説明する。
例と共に説明する。
これらの自己融着性エナメル線は、いずれも導体径0.
47mm、皮膜厚0.028mmの耐熱区分ト(種のポ
リ1スデルイミドエノ゛メル線の上層に第1表のように
作製した自己部首性塗料を自己融4層が0.009mm
となるJ:うに塗布、焼付すしたものである。
47mm、皮膜厚0.028mmの耐熱区分ト(種のポ
リ1スデルイミドエノ゛メル線の上層に第1表のように
作製した自己部首性塗料を自己融4層が0.009mm
となるJ:うに塗布、焼付すしたものである。
なお、試験方法は次の通りである。
(1) 自己融4性エナメル線の密着性室温に6ケ月
放置後、J l5−C−3003に準拠し、密着性試験
を行い、皮膜に亀裂が発生しないしのをQ1発生したも
のを×で示した。
放置後、J l5−C−3003に準拠し、密着性試験
を行い、皮膜に亀裂が発生しないしのをQ1発生したも
のを×で示した。
(2) jイル巻線の熱接着性
自己融着性”nノ−メル線を用い一〇内径8111mの
20タ一ン巻ヘリカル」イルを作製し、170℃30分
熱接着し、室温に冷却少ヘリカル−」イルのターン間剥
離強度を測定し、その接着強度が250〜350りを○
、150〜250GをΔ、50〜150gを×で示した
。
20タ一ン巻ヘリカル」イルを作製し、170℃30分
熱接着し、室温に冷却少ヘリカル−」イルのターン間剥
離強度を測定し、その接着強度が250〜350りを○
、150〜250GをΔ、50〜150gを×で示した
。
(3) ネジレ変形性
自己融着性エナメル線を用いてモデル鞍形偏向ヨークコ
イル1を作成し、第1図に示りように作成したモデル偏
向ヨークコイルのネックフリンジ部1−1を水平板2に
押さえっ(ブるように固定したときの間ロフリッジ部1
−2の水平板2とズレ距離を測定し、ズレ距離が2mm
以下をO,0,5〜0.7+amをΔ、0.8mm以上
を×で示した。
イル1を作成し、第1図に示りように作成したモデル偏
向ヨークコイルのネックフリンジ部1−1を水平板2に
押さえっ(ブるように固定したときの間ロフリッジ部1
−2の水平板2とズレ距離を測定し、ズレ距離が2mm
以下をO,0,5〜0.7+amをΔ、0.8mm以上
を×で示した。
第1表かられかるJ:うに、本発明の耐熱自己融谷性エ
ナメル線の実流量は、密着性と熱接着性が良く、しかも
耐ネジレ変形性及び耐熱変形性が良好である。これに対
して比較例の自己融着性エナメル線はいずれかの特性が
×評価である。
ナメル線の実流量は、密着性と熱接着性が良く、しかも
耐ネジレ変形性及び耐熱変形性が良好である。これに対
して比較例の自己融着性エナメル線はいずれかの特性が
×評価である。
[発明の効果]
本発明の耐熱自己融着性エナメル線は、ジイルとして成
形した後の耐ネジレ変形性及び耐熱変形性が優れている
ことから、テレビの偏向二」イル用?グネットワイヤと
してイイ用である。
形した後の耐ネジレ変形性及び耐熱変形性が優れている
ことから、テレビの偏向二」イル用?グネットワイヤと
してイイ用である。
第1図はネジレ変形試験方法を示した説明図である。
ユ・・・モアル偏向ヨークニ」イル。
1−1・・・ネックフリンジ部。
1−2・・・問ロフリンジ部。
2・・・水 平 板。
代理人 弁理t 薄 1)利 幸
−/S X社−
Nご −
−、ノ
ーv′−て
Claims (1)
- 1)ポリヒドロキシポリエーテル樹脂100重量部:ポ
リスルホン樹脂5〜50重量部、安定化ポリイソシアネ
ート樹脂5〜50重量部、熱可塑性ポリウレタン樹脂5
〜50重量部から成る塗料を導体上に直接もしくは他の
絶縁物を介して塗布焼付けして成ることを特徴とする耐
熱自己融着性エナメル線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7456386A JPS62232802A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7456386A JPS62232802A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62232802A true JPS62232802A (ja) | 1987-10-13 |
Family
ID=13550812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7456386A Pending JPS62232802A (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62232802A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0822561A3 (de) * | 1996-08-02 | 1998-09-23 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Backlackdrähten sowie Backlackdraht |
US6071553A (en) * | 1996-08-02 | 2000-06-06 | Alcatel | Method for producing melt-bonding wires |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP7456386A patent/JPS62232802A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0822561A3 (de) * | 1996-08-02 | 1998-09-23 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Backlackdrähten sowie Backlackdraht |
US6071553A (en) * | 1996-08-02 | 2000-06-06 | Alcatel | Method for producing melt-bonding wires |
KR100443394B1 (ko) * | 1996-08-02 | 2004-09-18 | 넥쌍 | 베이킹에나멜선의제조방법 |
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