JP2518334B2 - 耐捩じれ変形自己融着性エナメル線 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は耐捩じれ変形性が優れた自己融着性エナメル
線に関するものである。

［従来の技術］ テレビの偏向ヨークコイルはブラウン管の背面に設置
され、両面を写し出すのに重要な役割を担っている。こ
の偏向ヨークコイルは自己融着性エナメル線を鞍形状に
コイル巻してから、熱接着成形或いは溶剤処理成形また
は電子線照射処理成形等をして製造される。

テレビの受信中の偏向コイル温度は40〜90℃に上昇す
る。このような高温により偏向コイルが熱変形すると、
発生する磁束密度分布が不均一化し、カラーテレビ画面
の色ずれ発生の原因となる。このようなわけで自己融着
性エナメル線としては耐熱変形性が重視される。、 一方、偏向コイルの変形には、このほかにコイル巻後
の捩じれ変形がある。この捩じれ変形も偏向コイルの磁
束密度分布を不均一化し、画質の鮮明度の低下と色ずれ
の原因となる。特に、コンピューター、ワークステーシ
ョン、ワードプロセッサー等のデイスプレイ装置に用い
られる偏向コイルは、捩じれ変形の小さいことが強く要
求されている。

従って最近の偏向コイルでは優れた耐熱変形性と耐捩
じれ変形性とが要求されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ 偏向コイルの製造方法で最も多く用いられている方法
は熱接着成形方法である。この方法ではまず自己融着性
エナメル線をコイル巻して鞍型コイルを作り、次いでそ
の鞍型コイルを高温で熱接着成形して製造される。

従って自己融着性エナメル線は鞍型コイルの熱接着成
形時には優れた熱融着性が要求され、熱融着後には耐熱
変形性が優れていることが要求される。

他方、偏向コイルの捩じれ変形性は自己融着性エナメ
ル線の導体の柔らかさ、コイル巻線条件、コイル熱接着
条件等が主に関与するが、本発明者等は種々検討した結
果以外にも自己融着性エナメル線の融着材料によっても
大きく影響されることを見出した。

さて、自己融着性エナメル線の融着材料としてはポリ
ビニルブチラール樹脂、共重合ポリアミド樹脂、フエノ
キシ樹脂等の種々な材料が知られているが、コイル巻後
の熱接着性、耐熱変形性及び耐捩じれ変形性の３特性が
優れた融着材料は見出だされていない。

例えば、ポリビニルブチラール樹脂はコイル巻後の耐
熱変形性が他の材料に比較して劣っている。共重合ポリ
アミド樹脂はコイル巻後の熱接着性、耐熱変形性が良好
であるが、その反面耐熱変形性が劣るのが難点である。
フェノキシ樹脂はコイル巻後の耐捩じれ変形性が良好で
あるが、その反面コイル巻後の熱接着性、耐熱変形性が
劣るのが難点である。また、ポリスルホン樹脂は耐熱変
形性が優れているが、その反面熱接着性が劣るのが難点
である。

本発明はかかる点に立って為されたものであって、そ
の目的とするところは、前記した従来技術の欠点を解消
し、コイル巻後の熱接着性、耐熱変形性及び耐捩じれ変
形性が優れた耐熱自己融着性エナメル線を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨とするところは、ポリヒドロキシポリエ
ーテル樹脂とスルホン基が導入されたポリヒドロキシポ
リエーテル樹脂とを共重合させて成り、シクロヘキサン
溶解稀薄溶液の還元比粘度が0.1〜0.6のスルホン基含有
ポリヒドロキシポリエーテル樹脂を主体とする絶縁塗料
を、導体上に直接もしくは他の絶縁物層を介して塗布焼
付けして成る耐捩じれ変形自己融着性エナメル線にあ
る。

ここにおいてスルホン基含有ポリヒドロキシポリエー
テル樹脂とは、下記の化学構造式を有する線状樹脂であ
る。

このスルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂
は化学構造式上２種のモノマーの共重合体から成ってい
る。即ち、この樹脂はポリヒドロキシポリエーテル樹脂
（一般にフエノキシ樹脂と言われている）と、スルホン
基が導入されたポリヒドロキシポリエーテル樹脂との共
重合体に相当する。

本発明において、スルホン基含有ポリヒドロキシポリ
エーテル樹脂を、シクロヘキサン溶解稀薄溶液の還元比
粘度が0.1〜0.6と限定したのは、0.1以下では耐熱変形
性が急激に劣るようになるためであり、また、0.6以上
では剛性が急激に増して耐捩じれ変形性が急激に悪化す
る為である。

なお、スルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹
脂の熱軟化点は特に限定されないが、熱接着性及び耐熱
変形性の点から、110〜150℃のものが適切である。

［作 用］ 本発明の耐捩じれ変形自己融着性エナメル線は、融着
材料としてシクロヘキサノン溶解稀薄溶液の還元比粘度
が0.1〜0.6のポリヒドロキシポリエーテル樹脂とスルホ
ン基導入ポリヒドロキシポリエーテル樹脂との共重合体
を用いることにより、コイル巻後の熱接着性、耐熱変形
性及び耐捩じれ変形性の３特性を一挙に改善したことに
ある。

即ち、スルホン基を導入することにより耐熱変形性を
効果的に改善し、しかもスルホン基導入により発生する
剛性化を共重合化することにより下げて耐捩じれ変形性
を効果的に改善し、更にシクロヘキサノン溶解稀薄溶液
の還元比粘度を0.1〜0.6と限定化することによりコイル
巻後の熱接着性、耐熱変形性とを適正範囲にさせたもの
である。

［実施例］ 次に、本発明の耐捩じれ変形自己融着性エナメル線の
実施例を比較例と共に説明する。

なお、実施例、比較例の自己融着性エナメル線は、い
ずれも導体径が0.47mmのＨ種ポリエステルイミドエナメ
ル線の上層に融着塗料を塗布してから、エナメル線焼付
炉中にて焼付けて製造したものである。

ここにおいてＨ種ポリエステルイミドエナメル層の厚
さは0.028mm、融着層の厚さは0.09mmである。また、ス
ルホン基導入ポリヒドロキシポリエーテル樹脂系の融着
塗料はシクロヘキサンとソルベントナフサの混合溶剤に
20％樹脂分となるように溶解したものである。

第１図は得られた本発明の耐捩じれ変形自己融着性エ
ナメル線の一実施例品の横断面図で、１は導体、２はエ
ナメル被膜層、３は自己融着層である。

また、自己融着性エナメル線の試験方法は次のように
行った。

コイル巻後の熱接着性試験 まず、自己融着性エナメル線を内径8mm、ターン数20
の円筒上密着コイルとしてから、この円筒上コイルを指
定温度で30分加熱して線間を接着させる。冷却後、熱接
着した円筒状コイルを軸方向に引張り、その線間接着荷
重（ｇ）を求めた。

コイル巻後の耐捩じれ変形性 まず、自己融着性エナメル線を用いて鞍型のモデル偏
向ヨークコイルをコイル巻し、それからそのモデル偏向
ヨークコイルを温度180℃、時間20分、圧力1kg/cm²で熱
接着成形する。

冷却後、得られたモデル偏向ヨークコイル（４）を、
第２図のように水平板（５）に寝かせ、水平板（５）と
のギャップａを捩じれ量として測定した。

結果は捩じれ量が2mm以下を○、2mm〜3mmを△、3mm以
上を×として表示した。

コイル巻後の耐熱変形性 まず、自己融着性エナメル線を用いて鞍型のモデル偏
向ヨークコイルをコイル巻し、それからそのモデル偏向
ヨークコイルを温度180℃、時間20分、圧力1kg/cm²で熱
接着成形する。

冷却後、得られたモデル偏向ヨークコイルをモデル装
置に装着し、それから110℃・200時間加熱する。冷却
後、コイルの変形量が0.50mm以下を○、0.5mm〜0.7mmを
△、0.8mm以上を×として表示した。

第１表はこれらの試験結果を示したものである。

例 第１表からわかるように、比較例のものはいずれかの
特性が劣るのに対して、本発明の耐捩じれ変形自己融着
性エナメル線はコイル巻後の熱接着性、耐熱変形性、耐
捩じれ変形性の３特性がいずれも優れた結果を示した。

［発明の効果］ 本発明の耐捩じれ変形自己融着性エナメル線は、コイ
ル巻後の熱接着性、耐熱変形性及び耐捩じれ変形性がい
ずれも優れており、工業上有用である。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の耐捩じれ変形自己融着性エナメル線の
横断面図、第２図はコイル巻後の耐熱変形性試験方法を
示した説明図である。 1:導体、 2:エナメル被膜層、 3:自己融着層、 4:モデル偏向ヨークコイル、 5:水平板。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリヒドロキシポリエーテル樹脂とスルホ
   ン基が導入されたポリヒドロキシポリエーテル樹脂とを
   共重合させて成り、シクロヘキサン溶解希薄溶液の還元
   比粘度が0.1〜0.6の範囲の下記化学構造式を有するスル
   ホン基含有ポリヒドロキシエーテル樹脂を主体とする絶
   縁塗料を、導体上に直接もしくは他の絶縁物層を介して
   塗布焼付けして成ることを特徴とする耐捩じれ変形自己
   融着性エナメル線。