JPH04274110A - 耐熱自己融着性エナメル線 - Google Patents
耐熱自己融着性エナメル線Info
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- JPH04274110A JPH04274110A JP3035760A JP3576091A JPH04274110A JP H04274110 A JPH04274110 A JP H04274110A JP 3035760 A JP3035760 A JP 3035760A JP 3576091 A JP3576091 A JP 3576091A JP H04274110 A JPH04274110 A JP H04274110A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱自己融着性エナメ
ル線（以下エナメル線と云う）に係り、特に熱接着性、
耐熱変形性および耐捩じれ変形性に優れた耐熱自己融着
性エナメル線に関する。
ル線（以下エナメル線と云う）に係り、特に熱接着性、
耐熱変形性および耐捩じれ変形性に優れた耐熱自己融着
性エナメル線に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビやコンピュ−タ等のヂィスプレイ
では、ブラウン管の背面に設置された偏向ヨ−クコイル
が画像を映しだすのに重要な役割を担っている。この偏
向ヨ−クコイルの製造手順はまず自己融着性エナメル線
を用いて鞍型コイルを巻線し、ついでその得られた鞍型
コイルを熱処理あるいは有機溶剤処理して線間を接着し
て行う。
では、ブラウン管の背面に設置された偏向ヨ−クコイル
が画像を映しだすのに重要な役割を担っている。この偏
向ヨ−クコイルの製造手順はまず自己融着性エナメル線
を用いて鞍型コイルを巻線し、ついでその得られた鞍型
コイルを熱処理あるいは有機溶剤処理して線間を接着し
て行う。
【０００３】さて、テレビの偏向ヨ−クコイルは作動中
に４０〜９０℃に上昇する。このような高温下で偏向ヨ
−クコイルが熱変形した場合、送り出す磁束密度分布が
乱れその結果カラ−テレビ等では色ずれがおこる。すな
わち、偏向ヨ−クコイル用の自己融着性エナメル線には
、巻線後の熱接着性と耐熱変形性が要求される。
に４０〜９０℃に上昇する。このような高温下で偏向ヨ
−クコイルが熱変形した場合、送り出す磁束密度分布が
乱れその結果カラ−テレビ等では色ずれがおこる。すな
わち、偏向ヨ−クコイル用の自己融着性エナメル線には
、巻線後の熱接着性と耐熱変形性が要求される。
【０００４】この偏向ヨ−クコイルの熱変形は自己融着
性エナメル線の耐熱性と共に耐捩じれ変形性が大きく関
与する。従来この偏向ヨ−クコイルの熱変形は自己融着
性エナメル線の導体のしなやかさ、コイル巻線条件、接
着条件により異なると考えられていた。
性エナメル線の耐熱性と共に耐捩じれ変形性が大きく関
与する。従来この偏向ヨ−クコイルの熱変形は自己融着
性エナメル線の導体のしなやかさ、コイル巻線条件、接
着条件により異なると考えられていた。
【０００５】本発明者らの検討の結果、自己融着性エナ
メル線の自己融着層の性質によって大きく変わることが
わかった。
メル線の自己融着層の性質によって大きく変わることが
わかった。
【０００６】従来用いられている自己融着性エナメル線
の自己融着層材料としては、ポリビニルブチラ−ル樹脂
、共重合ポリアミド樹脂、フェノキシ樹脂などが知られ
ている。
の自己融着層材料としては、ポリビニルブチラ−ル樹脂
、共重合ポリアミド樹脂、フェノキシ樹脂などが知られ
ている。
【０００７】しかし、これら材料には、夫れ夫れ以下の
ような難点がある。
ような難点がある。
【０００８】すなわち、ポリビニルブチラ−ル樹脂はコ
イル巻線後の熱接着性と耐熱変形性が他の二者より劣っ
ている。共重合ポリアミド樹脂はコイル巻線後の熱接着
性と耐熱変形性は優れているが、耐捩じれ変形性が他の
二者より劣っている。これに対してフェノキシ樹脂は耐
捩じれ変形性は優れているが、コイル巻線後の熱接着性
と耐熱変形性が他の二者より劣っている。
イル巻線後の熱接着性と耐熱変形性が他の二者より劣っ
ている。共重合ポリアミド樹脂はコイル巻線後の熱接着
性と耐熱変形性は優れているが、耐捩じれ変形性が他の
二者より劣っている。これに対してフェノキシ樹脂は耐
捩じれ変形性は優れているが、コイル巻線後の熱接着性
と耐熱変形性が他の二者より劣っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる観点
からなされたものである。
からなされたものである。
【００１０】その目的は前記のような従来技術の欠点を
解消し、コイル巻線後の熱接着性、耐熱変形性および耐
捩じれ変形性が優れた自己融着性エナメル線を提供する
ことである。
解消し、コイル巻線後の熱接着性、耐熱変形性および耐
捩じれ変形性が優れた自己融着性エナメル線を提供する
ことである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の耐熱自己融着性エナメル線の構成は、側鎖に
エステル結合を有するスルホン基含有ポリヒドロキシポ
リエ−テル樹脂１００重量部に対して、融点１００〜１
７０℃の共重合ナイロンの５〜５０重量部を添加混合し
てなる塗料を、導体上に、直接もしくは他の絶縁物を介
して塗布焼付けるようにしたことである。
の本発明の耐熱自己融着性エナメル線の構成は、側鎖に
エステル結合を有するスルホン基含有ポリヒドロキシポ
リエ−テル樹脂１００重量部に対して、融点１００〜１
７０℃の共重合ナイロンの５〜５０重量部を添加混合し
てなる塗料を、導体上に、直接もしくは他の絶縁物を介
して塗布焼付けるようにしたことである。
【００１２】
【作用】本発明の自己融着性エナメル線は、融着層材料
の分子内にポリヒドロキシポリエ−テル、スルホン基導
入ポリヒドロキシポリエ−テル、側鎖のヒドロキシル基
の１部をラクトンによりエステル化したポリヒドロキシ
ポリエ−テルおよび側鎖のヒドロキシル基の１部をラク
トンによりエステル化したスルホン基導入ポリヒドロキ
シポリエ−テルを入れることにより、熱接着性、耐熱変
形性および耐捩じれ変形性をバランスよく顕著に改良し
たことである。
の分子内にポリヒドロキシポリエ−テル、スルホン基導
入ポリヒドロキシポリエ−テル、側鎖のヒドロキシル基
の１部をラクトンによりエステル化したポリヒドロキシ
ポリエ−テルおよび側鎖のヒドロキシル基の１部をラク
トンによりエステル化したスルホン基導入ポリヒドロキ
シポリエ−テルを入れることにより、熱接着性、耐熱変
形性および耐捩じれ変形性をバランスよく顕著に改良し
たことである。
【００１３】ここに、側鎖にエステル結合を有するスル
ホン基含有ポリヒドロキシポリエ−テル樹脂は化学構造
式上４種のモノマ−の共重合となっている。すなわち、
スルホン基含有ポリヒドロキシポリエ−テル樹脂はポリ
ヒドロキシポリエ−テル、スルホン基導入ポリヒドロキ
シポリエ−テル、側鎖のヒドロキシル基（−ＯＨ）の１
部をラクトン（環状エステル）によりエステル化したポ
リヒドロキシポリエ−テルおよび側鎖のヒドロキシル基
（−ＯＨ）の１部をラクトン（環状エステル）によりエ
ステル化したスルホン基導入ポリヒドロキシポリエ−テ
ルからなっている。
ホン基含有ポリヒドロキシポリエ−テル樹脂は化学構造
式上４種のモノマ−の共重合となっている。すなわち、
スルホン基含有ポリヒドロキシポリエ−テル樹脂はポリ
ヒドロキシポリエ−テル、スルホン基導入ポリヒドロキ
シポリエ−テル、側鎖のヒドロキシル基（−ＯＨ）の１
部をラクトン（環状エステル）によりエステル化したポ
リヒドロキシポリエ−テルおよび側鎖のヒドロキシル基
（−ＯＨ）の１部をラクトン（環状エステル）によりエ
ステル化したスルホン基導入ポリヒドロキシポリエ−テ
ルからなっている。
【００１４】また、融点が１００〜１７０℃の共重合ナ
イロンとしては、６ナイロンと１２ナイロンの共重合体
（例えば、ダイセル製Ｎ−１９０１、Ｎ−１９４０融点
；１４７〜１５７℃）、６／６．６／６．１０／１２系
共重合体（例えば、ダイセル製Ｔ−４５１融点；１００
〜１１０℃）、１２ナイロンを主体とする共重合体（例
えば、日本リルサン製Ｍ−１４２５融点；１５０〜１６
０℃）等があるが、コイルの熱接着性、熱変形性の点か
ら、とりわけ、融点は、１２０〜１４０℃のものが好ま
しい。
イロンとしては、６ナイロンと１２ナイロンの共重合体
（例えば、ダイセル製Ｎ−１９０１、Ｎ−１９４０融点
；１４７〜１５７℃）、６／６．６／６．１０／１２系
共重合体（例えば、ダイセル製Ｔ−４５１融点；１００
〜１１０℃）、１２ナイロンを主体とする共重合体（例
えば、日本リルサン製Ｍ−１４２５融点；１５０〜１６
０℃）等があるが、コイルの熱接着性、熱変形性の点か
ら、とりわけ、融点は、１２０〜１４０℃のものが好ま
しい。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例および比較例を表１、表
２を用いて説明する。
２を用いて説明する。
【００１６】本実施例および比較例においては、電線の
導体径は０．４７ｍｍφ、皮膜厚は１種（２８μｍ厚）
のＨ種エステルイミド線を用い、融着層厚は、９μｍと
なるように焼付けて供試材とした。
導体径は０．４７ｍｍφ、皮膜厚は１種（２８μｍ厚）
のＨ種エステルイミド線を用い、融着層厚は、９μｍと
なるように焼付けて供試材とした。
【００１７】表１、表２は本発明の実施例、比較例の種
類および特性を示すものであり、表１は実施例の結果を
、表２は比較例の結果を表す。
類および特性を示すものであり、表１は実施例の結果を
、表２は比較例の結果を表す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】融着層塗料は、クレゾ−ル酸とソルベント
ナフサの混合溶剤にスルホン基含有ポリヒドロキシポリ
エ−テル樹脂を溶解した塗料を用いた。
ナフサの混合溶剤にスルホン基含有ポリヒドロキシポリ
エ−テル樹脂を溶解した塗料を用いた。
【００２１】つぎに、試験方法とそ結果の判定方法につ
いて説明する。図１は本発明のエナメル線の横断面図で
ある。図１において、１は導体、２はエナメル皮膜層、
３は自己融着層である。
いて説明する。図１は本発明のエナメル線の横断面図で
ある。図１において、１は導体、２はエナメル皮膜層、
３は自己融着層である。
【００２２】〔加熱接着性〕供試体のエナメル線を、巻
きつけ棒（８ｍｍφ）に２０回密に巻きつけて円筒状コ
イルをつくる。このコイルを、指定温度で３０分加熱し
、線間を熱接着する。室温に冷却後、引張試験機により
軸方向に引張って線間剥離荷重（ｇ）を求める。
きつけ棒（８ｍｍφ）に２０回密に巻きつけて円筒状コ
イルをつくる。このコイルを、指定温度で３０分加熱し
、線間を熱接着する。室温に冷却後、引張試験機により
軸方向に引張って線間剥離荷重（ｇ）を求める。
【００２３】〔通電接着性〕図２は鞍型モデルコイルの
斜視図である。供試体のエナメル線を、１３５タ−ン巻
の鞍型モデルコイルに巻線する。得られた鞍型モデルコ
イルの両端末に１００Ｖの交流電圧を４秒間印加して線
間を通電加熱する。加熱後、線間の完全接着部分と不完
全接着部分（ホツレのある部分）とを観察しする。ホツ
レ部が１０％以下を○、１０〜２０％を△、２０％以上
を×と評価した。
斜視図である。供試体のエナメル線を、１３５タ−ン巻
の鞍型モデルコイルに巻線する。得られた鞍型モデルコ
イルの両端末に１００Ｖの交流電圧を４秒間印加して線
間を通電加熱する。加熱後、線間の完全接着部分と不完
全接着部分（ホツレのある部分）とを観察しする。ホツ
レ部が１０％以下を○、１０〜２０％を△、２０％以上
を×と評価した。
【００２４】〔耐捩じれ変形性〕供試体のエナメル線を
、１３５タ−ン巻の鞍型モデルコイルに巻線する。得ら
れた鞍型モデルコイルの両端末に１２０Ｖの交流電圧を
４秒間印加して線間を通電加熱する。冷却後、鞍型モデ
ルコイルを図３に示すような水平板に寝かせて、コイル
と水平板とのギヤップａを捩じれ量として測定した。
、１３５タ−ン巻の鞍型モデルコイルに巻線する。得ら
れた鞍型モデルコイルの両端末に１２０Ｖの交流電圧を
４秒間印加して線間を通電加熱する。冷却後、鞍型モデ
ルコイルを図３に示すような水平板に寝かせて、コイル
と水平板とのギヤップａを捩じれ量として測定した。
【００２５】捩じれ量が０．２ｍｍ以下を○、０．２〜
３．０ｍｍを△、３．０ｍｍ以上を×とした。
３．０ｍｍを△、３．０ｍｍ以上を×とした。
【００２６】〔耐熱変形性〕図４は鞍型モデルコイルの
耐熱変形性試験方法を示した説明図である。供試体のエ
ナメル線を１３５タ−ン巻の鞍型モデルコイルに巻線す
る。得られた鞍型モデルコイルの両端末に１００Ｖの交
流電圧を４秒間印加して線間を通電加熱する。線間を通
電加熱接着した２個の鞍型モデルコイルを、図４の耐熱
変形性試験装置にセパレ−タを介して装着し、そのセパ
レ−タと上下鞍型モデルコイルとの初期距離を夫夫測定
する。
耐熱変形性試験方法を示した説明図である。供試体のエ
ナメル線を１３５タ−ン巻の鞍型モデルコイルに巻線す
る。得られた鞍型モデルコイルの両端末に１００Ｖの交
流電圧を４秒間印加して線間を通電加熱する。線間を通
電加熱接着した２個の鞍型モデルコイルを、図４の耐熱
変形性試験装置にセパレ−タを介して装着し、そのセパ
レ−タと上下鞍型モデルコイルとの初期距離を夫夫測定
する。
【００２７】つぎに、２個の鞍型モデルコイルを装着し
た熱変形性試験装置を１００℃の雰囲気下で２００時間
加熱する。冷却後、セパレ−タと上下鞍型モデルコイル
との距離を夫れ夫れ再度測定する。
た熱変形性試験装置を１００℃の雰囲気下で２００時間
加熱する。冷却後、セパレ−タと上下鞍型モデルコイル
との距離を夫れ夫れ再度測定する。
【００２８】その距離の変化の平均値が０．１５ｍｍ以
下を○、０．１５〜０．２０ｍｍを△、０．２ｍｍ以上
を×とした。
下を○、０．１５〜０．２０ｍｍを△、０．２ｍｍ以上
を×とした。
【００２９】表１、表２における樹脂略号は、ＳＨは側
鎖にエステル結合を有するスルホン基含有ポリヒドロキ
シポリエ−テル樹脂、ＡＭは共重合ポリアミド樹脂、Ｐ
Ｙはフェノキシ樹脂であり、Ｍ−１４２２、Ｍ−１４２
５、Ｎ−１９０１、Ｈ−１０４等は夫れ夫れ共重合ナイ
ロンの商品記号である。
鎖にエステル結合を有するスルホン基含有ポリヒドロキ
シポリエ−テル樹脂、ＡＭは共重合ポリアミド樹脂、Ｐ
Ｙはフェノキシ樹脂であり、Ｍ−１４２２、Ｍ−１４２
５、Ｎ−１９０１、Ｈ−１０４等は夫れ夫れ共重合ナイ
ロンの商品記号である。
【００３０】表１には、実施例６例の、また、表２には
、比較例１３例の諸特性を表示したが、これらの結果を
一括して説明する。
、比較例１３例の諸特性を表示したが、これらの結果を
一括して説明する。
【００３１】比較例１は、耐熱変形性に難点があり、比
較例２は、耐捩じれ変形性に難点がある。また、比較例
３〜１３では通電接着性もしくは耐捩じれ変形性に難点
がある。これに対して、実施例１〜６は、コイル巻線後
の熱接着性、耐熱変形性および耐捩じれ変形性の３特性
がいずれもほぼ良好な結果を示している。
較例２は、耐捩じれ変形性に難点がある。また、比較例
３〜１３では通電接着性もしくは耐捩じれ変形性に難点
がある。これに対して、実施例１〜６は、コイル巻線後
の熱接着性、耐熱変形性および耐捩じれ変形性の３特性
がいずれもほぼ良好な結果を示している。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、コイル巻線後の熱接着
性、耐熱変形性および耐捩じれ変形性に優れたエナメル
線を容易に得ることができる。
性、耐熱変形性および耐捩じれ変形性に優れたエナメル
線を容易に得ることができる。
【００３３】本発明のエナメル線を使用することにより
、作業能率は向上し、経済性の向上におおいに貢献する
ことができる。
、作業能率は向上し、経済性の向上におおいに貢献する
ことができる。
【図１】本発明のエナメル線の横断面図である。
【図２】鞍型モデルコイルの斜視図である。
【図３】鞍型モデルコイルの耐捩じれ変形性試験方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】鞍型モデルコイルの耐熱変形性試験方法を示す
説明図である。
説明図である。
１ 導体
２ エナメル皮膜層
３ 自己融着層
４ 鞍型モデルコイル
５ 水平板
６ 外枠
７ セパレ−タ
Claims (1)
- 【請求項１】側鎖にエステル結合を有するスルホン基含
有ポリヒドロキシポリエ−テル樹脂１００重量部に対し
て、融点１００〜１７０℃の共重合ナイロンの５〜５０
重量部を添加混合してなる塗料を、導体上に、直接もし
くは他の絶縁物を介して塗布焼付けてなることを特徴と
する耐熱自己融着性エナメル線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035760A JPH04274110A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035760A JPH04274110A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274110A true JPH04274110A (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=12450805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3035760A Pending JPH04274110A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 耐熱自己融着性エナメル線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04274110A (ja) |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3035760A patent/JPH04274110A/ja active Pending
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