JPH07182928A - 自己融着性絶縁電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電気機器コイルの巻線、接着時には接着欠陥の
発生がなく、しかもその巻線、接着して得られた電気機
器コイルは高温においても優れた接着強度と耐熱変形性
とを有する自己融着性絶縁電線の提供。 【構成】１２ナイロンユニットとポリエーテルユニット
とのブロック共重合体から成るポリアミド系エラストマ
ーを有機溶剤に溶解して成る塗料を導体上に直接若しく
は他の絶縁物を介して塗布焼付けして成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自己融着性絶縁電線に関
するものである。更に詳述すれば本発明は電気機器コイ
ルのマグネットワイヤとして用いることができる自己融
着性絶縁電線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自己融着性絶縁電線は最外層に融着層が
設けられていることから、これらの自己融着性絶縁電線
を巻線して得られる電気機器コイルは隣接線間を通電加
熱融着、恒温槽内加熱融着、熱風吹付け加熱融着、有機
溶剤浸漬・乾燥溶着等の方法により容易に接着すること
ができる。

【０００３】このように自己融着性絶縁電線は絶縁ワニ
ス等の含浸工程を省略でき、それにより電気機器コイル
の生産性と製造コストを低減できることから、家庭電気
機器、ＯＡ機器、電装品等のマグネットワイヤとして広
く実用されるようになってきている。

【０００４】さて、エナメル線は導体上に絶縁塗料、例
えばポリウレタン塗料、ホルマール樹脂塗料、ポリエス
テル塗料、ポリエステルイミド塗料、ポリアミドイミド
塗料、ポリイミド塗料等を複数回塗布焼付けして成る絶
縁電線の１種である。

【０００５】自己融着性絶縁電線はこれらのエナメル線
の絶縁塗膜の上層に融着塗料を塗布焼付けして成るもの
である。

【０００６】従来、この種の融着塗料としてはポリビニ
ルブチラール樹脂塗料、共重合ポリアミド樹脂塗料、共
重合ポリエステル樹脂塗料、フェノキシ樹脂塗料等が用
いられてきている。

【０００７】近年の電気機器においては電気機器コイル
の小形化、耐熱化、高電圧化、高周波化、占積率の向上
等の要求に応えるために、高温時においても優れた接着
強度特性と耐熱変形性を保持する自己融着性絶縁電線が
望まれている。

【０００８】しかし、従来用いられている融着材料の中
でポリビニルブチラール樹脂は最も熱軟化温度が低い合
成樹脂であり、これらの耐熱性向上要求には応えられな
い。また、共重合ポリアミド樹脂と共重合ポリエステル
樹脂の２種はポリビニルブチラール樹脂よりも熱軟化温
度が高いもののこれまたこれらの耐熱性向上要求には応
えられない。

【０００９】更に、フェノキシ樹脂は共重合ポリアミド
樹脂や共重合ポリエステル樹脂の２種よりも熱軟化温度
が高いものの接着強度の絶対値が低いのが難点である。

【００１０】他方、一般に高温においても優れた接着強
度特性と耐熱変形性とを保持する融着材料としては熱軟
化温度が高い合成樹脂材料であることが知られている。

【００１１】しかしながら、このような熱軟化温度が高
い合成樹脂材料は、必然的に熱融着可能温度が高くな
り、その結果熱融着設備の高温化、それに伴なう熱エネ
ルギーの上昇、他の絶縁材料の熱劣化等を招くという難
点がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、電気機器コイルの巻
線、接着時には接着欠陥の発生がなく、しかもその巻
線、接着して得られた電気機器コイルは高温においても
優れた接着強度と耐熱変形性とを有する自己融着性絶縁
電線を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、１２ナイロンユニットとポリエーテルユニットと
のブロック共重合体から成るポリアミド系エラストマー
を有機溶剤に溶解して成る塗料を導体上に直接若しくは
他の絶縁物を介して塗布焼付けして成ることを特徴とす
る自己融着性絶縁電線にある。

【００１４】本発明において用いられる１２ナイロンユ
ニットとポリエーテルユニットとのブロック共重合体
は、構成するユニットの割合、ポリエーテルの種類、重
合方法、分子量、熱軟化温度等に特別なる制約はない。
この種の１２ナイロンユニットとポリエーテルユニット
とのブロック共重合体の市販品としては、ダイセルヒュ
ルズ社のダイアミドＰＡＥ−Ｅ４０、ダイアミドＰＡＥ
−Ｅ４７、ダイアミドＰＡＥ−Ｅ５５、ダイアミドＰＡ
Ｅ−Ｅ６２、ダイアミドＰＡＥ−Ｘ４４２等がある。

【００１５】また、本発明において１２ナイロンユニッ
トとポリエーテルユニットとのブロック共重合体は、単
独で融着塗料の樹脂分として用いることができるし、更
に必要に応じて適当な熱可塑性材料や熱硬化性樹脂を適
量ブレンドすることもできる。

【００１６】熱可塑性樹脂の例としてはフエノキシ樹
脂、ポリスルホン樹脂、共重合ポリアミド樹脂等があ
る。また、熱硬化性樹脂の例としてはビスフェノール型
エポキシ樹脂、ノボラック型フエノール樹脂、メラミン
樹脂等がある。

【００１７】更にまた、１２ナイロンユニットとポリエ
ーテルユニットとのブロック共重合体塗料には、適当な
潤滑材をブレンドすることもできる。

【００１８】そしてまた本発明においては得られた自己
融着性絶縁電線の１２ナイロンユニットとポリエーテル
ユニットとのブロック共重合体融着皮膜層の上層に、潤
滑性物質若しくは潤滑性塗料を塗布するか、或いは塗布
焼き付けすることもてきる。潤滑性物質としては特に制
約はなく、例えば流動パラフィン、固形パラフィン、蜜
ろう、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、ポリアミド
酸、ポリアミド酸エステル、ポリエチレンワックス、ラ
ノリン、鯨ロウ、キャンデリラワックス、カルナウバワ
ックス、ライスワックス、木ろう、ホボバ油、モンタン
ワックス、セレシンワックス、フィシャートロプシュワ
ックス等の単独若しくは複数を組み合わせたものを用い
ることができる。

【００１９】

【作用】本発明の自己融着性絶縁電線は、融着層材料と
して１２ナイロンユニットとポリエーテルユニットとの
ブロック共重合体から成るポリアミド系エラストマーを
用いることにより、１２ナイロンユニットが有する低温
領域での優れた熱融着性とポリエーテルユニットが有す
る耐熱性とを効果的に発揮させ、しかもこれらのブロッ
ク共重合物が有する優れた熱融着性を効果的に発揮させ
て偏向コイル巻線時の接着欠陥の発生を完全に抑止でき
ることができる。

【００２０】

【実施例】次に、本発明の自己融着性絶縁電線の実施例
を従来の比較例と共に説明する。なお、これらの実施例
は本発明の幾つかの実施例であって、本発明はこれらに
限定されるものではないことは勿論である。

【００２１】（実施例１）まず、１２ナイロンユニット
とポリエーテルユニットとのブロック共重合体から成る
ポリアミド系エラストマーとしてダイセルヒュルス社の
ダイアミドＰＡＥ−Ｅ４７をｍ−クレゾールとキシレン
の重量比６０：４０の混合溶剤に溶解し、樹脂分が１６
％のダイアミドＰＡＥ−Ｅ４７塗料を用意した。

【００２２】次に、導体径φ０．４００mm、耐熱区分が
Ｈ種（１８０℃クラス）のポリエステルイミドエナメル
線を用意した。

【００２３】それからこのＨ種ポリエステルイミドエナ
メル線のエナメル塗膜上層に１６％のダイアミドＰＡＥ
−Ｅ４７塗料を塗布し、それから過剰の塗料をダイスで
絞り落とし、然る後４００℃のエナメル線焼付炉内を通
過させて焼付けた。この１６％のダイアミドＰＡＥ−Ｅ
４７塗料の塗布、ダイス絞り落とし、焼付けの操作を４
回繰り返すこによりダイアミドＰＡＥ−Ｅ４７融着層の
厚さが０．０１mmの実施例１の自己融着性絶縁電線を得
た。

【００２４】（実施例２）樹脂分が１６％のダイアミド
ＰＡＥ−Ｅ４７塗料の樹脂分１００重量部に対して、潤
滑材としてポリオキシエチレンビスフェノールＡラウリ
ン酸エステル３重量部を添加した以外は、実施例１と同
様にして実施例２の自己融着性絶縁電線を得た。

【００２５】（実施例３）１２ナイロンユニットとポリ
エーテルユニットとのブロック共重合体から成るポリア
ミド系エラストマーをダイセルヒュルス社のダイアミド
ＰＡＥ−Ｅ５５とした以外は、実施例１と同様にして実
施例３の自己融着性絶縁電線を得た。

【００２６】（比較例１）共重合ポリアミド樹脂として
日本リルサン社のプラタミドＭ１４２５をｍ−クレゾー
ルとキシレンの重量比６０：４０の混合溶剤に溶解し、
樹脂分が１６％のプラタミドＭ１４２５塗料を用意し
た。

【００２７】次に、実施例１と同様にして導体径φ０．
４００mm、耐熱区分がＨ種（１８０℃クラス）のポリエ
ステルイミドエナメル線を用意した。

【００２８】それからこのＨ種ポリエステルイミドエナ
メル線のエナメル塗膜上層に１６％のプラタミドＭ１４
２５塗料を塗布し、それから過剰の塗料をダイスで絞り
落とし、然る後４００℃のエナメル線焼付炉内を通過さ
せて焼付けた。この１６％のプラタミドＭ１４２５塗料
の塗布、ダイス絞り落とし、焼付けの操作を４回繰り返
すこによりプラタミドＭ１４２５融着層の厚さが０．０
１mmの比較例１の自己融着性絶縁電線を得た。

【００２９】（比較例２）共重合ポリアミド樹脂として
ダイセルヒュルス社のベスタメルトＮ１９０１を用いた
以外は、比較例１と同様にして比較例２の自己融着性絶
縁電線を得た。

【００３０】（比較例３）融着塗料として東都化成株式
会社のフエノキシ樹脂であるエポトートＹＰ５０をｍ−
クレゾールとキシレンの重量比６０：４０の混合溶剤に
溶解し、樹脂分が１８％のエポトートＹＰ５０塗料を用
意した。

【００３１】この１８％のエポトートＹＰ５０塗料を用
いた以外は、比較例１と同様にして比較例３の自己融着
性絶縁電線を得た。

【００３２】（試験方法）かくして得られた実施例及び
比較例の自己融着性絶縁電線については導体径測定と融
着皮膜厚さ測定を行った。

【００３３】そして、得られた実施例及び比較例の自己
融着性絶縁電線についてはＪＩＳ−Ｃ３００３の１７項
に従い接着性試験試料を作成し、１００℃〜２００℃ま
で１０℃刻みで設定した恒温槽内に３０分ずつ入れて各
実施例及び比較例の自己融着性絶縁電線の接着開始温度
を測定した。

【００３４】更に、得られた実施例及び比較例の自己融
着性絶縁電線については偏向コイル巻線機（多賀製作所
社のＭｏｄｅｌ １８１）により、偏向コイルを巻線、
融着した偏向コイルを作成した。取り出した後、得られ
た偏向コイルの接着欠陥によるホツレの有無を観察し
た。それからそれらの偏向コイルを室温に２４時間放置
してから１３０℃の恒温槽内に２４時間放置し、然る後
偏向コイルを取り出し、ホツレの増加の有無及び熱変形
の大小を測定した。

【００３５】ここにおいて偏向コイルの接着欠陥による
ホツレの判定は、ホツレ個所が１ターン以下のものを
○、また１ターン以上のものを×で示した。

【００３６】熱変形については図１に示すような偏向コ
イルのネック部２の径の変動が０．３mm未満のものを
○、また０．３mm以上のものを×で示した。なお、図１
において１は上部フリンジ部、２はネック部、３は胴
部、４は下部フリンジ部である。表１にこれらの試験結
果を示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１からわかるように比較例１の自己融着
性絶縁電線は耐熱変形性が劣る。また、比較例２の自己
融着性絶縁電線は偏向コイルを巻線、融着したときにお
ける接着欠陥によるホツレが発生した。更に、比較例３
の自己融着性絶縁電線は接着欠陥によるホツレ、加熱時
のホツレ、耐熱変形性のいずれもが劣る結果を示した。

【００３９】これに対して本発明の実施例１〜３の自己
融着性絶縁電線は偏向コイルを巻線、融着したときにお
ける接着欠陥によるホツレがなく且つそれらを加熱して
もホツレの増加がなく、しかも優れた耐熱変形性を発揮
した。

【００４０】

【発明の効果】本発明の自己融着性絶縁電線は偏向コイ
ルを巻線、融着したときにおける接着欠陥によるホツレ
がなく且つそれらを加熱してもホツレの増加がなく、し
かも優れた耐熱変形性を発揮するものであり、工業上有
用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自己融着性絶縁電線を巻線、接着して
得られた偏向コイルの正面図である。

【符号の説明】

１ 上部フリンジ部 ２ ネック部 ３ 胴部 ４ 下部フリンジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外崎 ふく代 埼玉県入間市狭山ケ原松原108番８号 花 島電線株式会社埼玉工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１２ナイロンユニットとポリエーテルユニ
   ットとのブロック共重合体から成るポリアミド系エラス
   トマーを有機溶剤に溶解して成る塗料を導体上に直接若
   しくは他の絶縁物を介して塗布焼付けして成ることを特
   徴とする自己融着性絶縁電線。
2. 【請求項２】塗料が熱硬化性樹脂ブレンド物であること
   を特徴とする請求項１記載の自己融着性絶縁電線。
3. 【請求項３】塗料が潤滑性材料ブレンド物であることを
   特徴とする請求項１記載の自己融着性絶縁電線。
4. 【請求項４】最外層に潤滑性塗膜層が設けられて成るこ
   とを特徴とする請求項１記載の自己融着性絶縁電線。