JPH01151134A - 偏向装置およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、陰極線管、例えばテレビジョン受像管、コン
ピューター用デイスプレィ管等に使用される偏向装置に
関し、特に、水平偏向周波数の増加等に起因する発熱を
低減させた偏向装置およびその製造法を提供するもので
ある。

（従来の技術） 一般に偏向装置は、主として一対の水平偏向コイルと、
一対の垂直偏向コイルおよび両コイルを保持するモール
ドと、略円錐状のコアとで構成されており、水平偏向コ
イルをサドル型、垂直偏向コイルをトロイダル型にした
ものや、水平・垂直偏向コイル共サドル型としたものが
多く使用されている。そして、水平偏向コイルには、一
般のカラー受像管の場合、１５．７５ＫＨｚの高周波偏
向電流が通電され、高解像度性および視認性の高度化が
要求されるデイスプレィ管では、２５ＫＨｚ、　３１Ｋ
Ｈｚおよび６４ＫＨｚ等の高周波偏向電流が通電される
使用条件が増えている。また、デイスプレィ管に限らず
。

一般のカラー受像管においても、高品位化の必要性から
、３１ＫＨｚ等の高周波で偏向する場合も増えている。

このような高い偏向周波数で偏向装置を動作させた場合
、偏向装置の発熱量は膨大なものとなる。

この発熱の原因としては、コアの鉄損（ヒステリシス損
・渦電流損）や、偏向コイルの巻線自身の交流損失（銅
損、渦電流損および表皮損失）などである。なかでも水
平偏向コイル自身の発熱は特に大きく、本発明者等の実
験によると、例えば、２８吋１１０°偏向管においては
３１ＫＨｚの水平偏向周波数で動作させただけで、水平
偏向コイルの温度上昇△Ｔは７０℃近くとなる。このよ
うに、水平偏向コイルが高温となると、例えば、耐熱温
度の低いモールド等は熱変形し、特性上および信頼性上
重大な問題となる。

上記のような問題点を解決するためには、第４図に示す
ように、従来から広く知られている複数本の導体細線を
より合せたリッツ線■を使用して偏向コイルを形成する
方法がある。これはリッツ線を使用することで、高周波
数偏向時の表皮効果損を低減させ、偏向コイルの発熱を
抑制する効果がある。

また、特開昭６２−１８６４４６号公報に示されたよう
に、直径に影響を与えないで導体の断面積を増加させる
ため、少なくとも一つの導体細線を裸線としたものを平
行に束ねたもので＃グ、中心となる裸線を太くしたりし
てその導体部分の断面積を多くしようとするものがある
。しかしながら、この特開昭６２−１８６４４６号公報
に示されたような複合線では、その明細書に記載された
製造方法例えばラツカ−ジェットによる方法によれば、
第５図に示すように、ラッカー（１１）が重力によって
複合線（１０）のラッカー層（１２）の下方が上方より
厚くなり、複合線（ｌＯ）が丸くならずコイルを巻くと
き不都合が生ずる。　また、第６図のように、中心の銅
線（１５）にのみ熱可塑性樹脂（接着層）　（１６）を
つけるものにおいては、銅線（１５）の中心線と周囲線
間には結合力があるが、周囲線同士には結合力がなく、
全体として結合力不足でコイルを巻くときの張力で離れ
やすいという欠点がある。

（発明が解決しようとする問題点） このようなリッツ線を使用した場合、複数本の導体細線
を精度よく撚り合わすにはかなりの手間がかかり、量産
性に乏しい。また、たとえ精度よく撚り合わせても偏向
コイル巻型にリッツ線を巻回する場合、各導体細線の撚
り合わせのため生じるリッツ線表面の凹凸のため、精度
よく偏向コイル巻型の空隙を埋められず、コンバージェ
ンスやラスター歪特性におよぼす影響が極めて大きく、
その特性の再現性も乏しくなり、特性上および信頼性上
重大な問題となる。さらに、撚り合わさないタイプのも
のでも複合線全体の外被（合成樹脂）の厚さが不均一と
なったり、導体細線同士の結合力が弱く、精度良く偏向
コイルを巻回することができないという問題がある。

本発明は、上記偏向装置の欠点に鑑みなされたもので、
高い水平偏向周波数による動作においても発熱が少なく
、巻線精度が良くコンバージェンスやラスター歪特性に
悪影響をおよぼさない偏向装置およびその製造法を提供
することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、偏向コイルを形成する導体線が、複数本の導
体細線を束ねて構成され、この導体細線は、熱可塑性の
絶縁物からなる融着層を有し、偏向コイルを形成する際
は、複数本の導体細線を撚り合わすことなく束ねた状態
で、融着層を加熱溶融し、その後、冷却することで、導
体細線同士を仮固着させ１単位の導体線とし、さらに、
この１単位の導体線を偏向コイル巻型に巻回した後、再
度融着層を加熱溶融後、冷却することで前述の１単位の
導体線同士を固着し、コイル形状を形成するようにした
偏向装置およびその製造方法である。

（作用） 上記構成および製造法により、偏向コイルの巻回精度が
良く、コンバージェンスやラスター歪特性に悪影響をお
よぼさないで、高い水平偏向周波数による動作において
も、表皮効果による損失を低減し、発熱を抑制すること
ができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について、第１図、第２図およ
び第３図を用いて説明する。第１図は、本発明による偏
向装置の偏向コイルを形成する１単位の導体線の斜視図
であり、１単位の導体線■は、複数本の導体細線■を、
撚り合わすことなく束ねて構成されている。

第２図は、偏向コイル■を構成する導体細線の断面図で
あり、芯線■（例えば銅芯線）の周囲に絶縁層（イ）（
例えばポリエステルイミド）を有し、その外側に熱可塑
性の絶縁物から成る第１の融着層（５ａ）　、そして最
外周には、第１の融着層（５ａ）より低融点である熱可
塑性の絶縁物からなる第２の融着層（５ｂ）を有してい
る。第１および第２の融着層は、例えばエポキシ樹脂で
形成するのが好適であり、エポキシ当量（１ｇ当量のエ
ポキシ基を含む樹脂のｇ数）を変えることで簡単に第１
と第２の融着層の融点を異ならしめることができる。こ
れは、各種のものが市販されているので簡単に選択する
ことができる。例えば、ビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂の場合、　エポキシ当量９００〜１０００（融点９６
℃〜１０４℃）のものを第２の融着層（５ｂ）として用
い、エポキシ当量２４００〜３３００　（融点１４４℃
〜１５８℃）のものを第１の融着層（５ａ）として用い
ることで導体細線（２）を形成する。また、他の樹脂で
も良く、例えば第１の融着層（５ａ）をエポキシ系（融
点１００℃前後）、第２の融着層（５ｂ）をナイロン系
（融点１３０℃前後）とすることもできる。

偏向コイルを形成するには、まず第２図に示す導体細線
■を複数本（−例として７本が好適である。）を撚り合
わすことなく単に束ねた状態で導体細線（２）の低融点
である第２の融着層（５ｂ）のみが溶融する程度の加熱
を行なう。その後、冷却することで導体細線■同士の仮
固着をし、第１図に示すような１単位の導体線とする。

１単位の導体線し ■の直径とは、０．３ｍ乃至０．８ｍｍ程度が好適であ
る。

次に、このように構成された１単位の導体線のを偏向コ
イル巻型（図示せず）に巻回し、成形するのであるが、
導体細線■同士は仮固着されているので、巻回時に導体
細線■は、はぐれることなく、また巻回時の導体線に加
わるパックテンションに対しても十分耐え得る強度を有
し、精度良く偏向コイル巻型に巻回される。そして、導
体細線■は、撚り合わされていないため、各１単位の導
体線■同士は、より密度を高く巻回することかでき、偏
向コイルの精度を向上することができる。

１単位の導体線■を巻回、成形した後は、第１の融着層
（５ａ）を加熱溶融し、冷却することで１単位の導体線
同士を固着させ第３図に示すような偏向コイル０を形成
する。　ここで、第１の融着層（５ａ）を加熱溶融する
とともに、第２の融着層（５ｂ）も溶融する場合がある
が、既に偏向コイル巻型に巻回し、成形しであるので偏
向コイルの形成上は問題とならない。

尚、融着層（５ａ）、　（５ｂ）を加熱する手段しては
、導体細線■に通電して自己発熱させる方法が極く簡単
で好適であるが、外部から加熱しても良い。

この実施例では融着層を２層構造としているが、これに
より導体細線（２ａ）同士の仮固着に寄与する第２の融
着層の膜厚を導体線巻回時の応力に耐え得る固着力を発
生する程度に薄くすることができる。つまり、−層構造
の融着層では、仮固着後の融着層硬化によって１単位の
導体線を巻回する際、多少巻き難くなる場合があるが、
２層構造の融着層とすることにより仮固着時に硬化する
のは第２の融着層のみであるため、巻回作業もより容易
となり、巻線精度がさらに良い偏向装置とすることがで
きる。

上述のように偏向コイルを形成することで、すッツ線を
使用の場合に比べて、撚り合わす手間がかからず、簡単
で、巻線精度が良く信頼性を向上するとともに、高い偏
向周波数で動作させても表皮効果損による発熱を低減し
た偏向装置とすることができる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば高い偏向周波数で動作さ
せた場合でも発熱が少なく、かつ巻線の精度が良くコン
バージェンスやラスター歪特性に悪影響をおよぼさない
偏向装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１単位の導体線の一実施例の斜視図、
第２図は第１図の導体細線の模式断面図、第３図は本発
明の偏向コイルの全体図、第４図は従来の偏向装置に使
用される導体線を示す斜視図、第５図および第６図は従
来の導体線の断面図である。 （１）・・・１単位の導体線　（２）・・・導体細線（
３）・・・芯線　　　　　　（４）・・・絶縁層（５ａ
）・・・第１の融着層　　（５ｂ）・・・第２の融着層
（６）・・・偏向コイル　　　　（７）・・・リンツ線
代理人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　　　竹　花　喜久男 第　　１　　図 第　　３　　図 第５図 第　　２　　図 第４図 第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）水平偏向コイルおよび垂直偏向コイルを備えてな
   る偏向装置において、前記偏向コイルの少なくとも一方
   の導体線が、熱可塑性の絶縁物からなる第１の融着層と
   、この第１の融着層の外側にあって第１の融着層より融
   点の低い熱可塑性の絶縁物からなる第２の融着層を有す
   る複数の導体細線を平行に束ねてなることを特徴とする
   偏向装置。
2. （２）第２の融着層の膜厚が、第１の融着層より薄い特
   許請求の範囲第１項記載の偏向装置。
3. （３）水平偏向コイルおよび垂直偏向コイルの少なくと
   も一方を構成する導体線が複数本の導体細線を束ねてな
   る偏向装置の製造法において、前記導体細線が、熱可塑
   性の絶縁物からなる第１の融着層と、この第１の融着層
   の外側にあって、前記第１の融着層より融点の低い熱可
   塑性の絶縁物からなる第２の融着層を有し、前記複数本
   の導体細線を略平行に束ねた状態で前記第２の融着層を
   加熱溶融した後、冷却することにより、前記複数本の導
   体細線同士を仮固着して１単位の導体線とする工程と、
   前記１単位の導体線を偏向コイル巻型に巻回する工程と
   、前記第１の融着層を加熱溶融後、冷却することにより
   、前記１単位の導体線同士を固着し、偏向コイル形状を
   形成する工程とを有することを特徴とする偏向装置の製
   造法。