JPH01187708A - 耐捩じれ変形自己融着性エナメル線 - Google Patents
耐捩じれ変形自己融着性エナメル線Info
- Publication number
- JPH01187708A JPH01187708A JP1021788A JP1021788A JPH01187708A JP H01187708 A JPH01187708 A JP H01187708A JP 1021788 A JP1021788 A JP 1021788A JP 1021788 A JP1021788 A JP 1021788A JP H01187708 A JPH01187708 A JP H01187708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deformation resistance
- coil
- self
- thermal
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- -1 sulfone radical Chemical class 0.000 abstract 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 4
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004822 Hot adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐捩じれ変形性が優れた自己Ｆｉｌ Ｗ性エナ
メル線に関するものである。
メル線に関するものである。
［従来の技術］
テレビの偏向ヨークコイルはブラウン管の背面に設置さ
れ、画面を写し出すのに重要な役割を１口っている。こ
の偏向ヨークコイルは自己融着性エナメル線を鞍形状に
コイル巻してから、熱接着成形成いは溶剤処理成形また
は電子線照射処理成形等をして製造される。
れ、画面を写し出すのに重要な役割を１口っている。こ
の偏向ヨークコイルは自己融着性エナメル線を鞍形状に
コイル巻してから、熱接着成形成いは溶剤処理成形また
は電子線照射処理成形等をして製造される。
テレビの受信中の偏向コイル温度は４０〜９０℃に上昇
する。このような高温により偏向コイルが熱変形すると
、発生する磁束密度分布が不不均−化し、カラーテレビ
画面の色ずれ発生の原因となる。このようなわけで自己
融着性エナメル線としては耐熱変形性が重視される。、 一方、偏向コイルの変形には、このほかにコイル巻後の
捩じれ変形がある。この捩じれ変形も偏向コイルの磁束
密度分布を不均一化し、画質の鮮明度の低下と色ずれの
原因となる。特に、コンピューター、ワークステーショ
ン、ワードプロセッサー等のデイスプレィ装置に用いら
れる偏向コイルは、捩じれ変形の小さいことが強く要求
されている。
する。このような高温により偏向コイルが熱変形すると
、発生する磁束密度分布が不不均−化し、カラーテレビ
画面の色ずれ発生の原因となる。このようなわけで自己
融着性エナメル線としては耐熱変形性が重視される。、 一方、偏向コイルの変形には、このほかにコイル巻後の
捩じれ変形がある。この捩じれ変形も偏向コイルの磁束
密度分布を不均一化し、画質の鮮明度の低下と色ずれの
原因となる。特に、コンピューター、ワークステーショ
ン、ワードプロセッサー等のデイスプレィ装置に用いら
れる偏向コイルは、捩じれ変形の小さいことが強く要求
されている。
従って最近の偏向コイルでは優れた耐熱変形性と耐捩じ
れ変形性とが要求されるようになっている。
れ変形性とが要求されるようになっている。
［発明が解決しようとする課題］
偏向コイルの製造方法で最も多く用いられている方法は
熱接着成形時法である。この方法ではまず自己融着性エ
ナメル線をコイル巻して鞍型コイルを作り、次いでその
鞍型コイルを高温で熱接着成形して製造される。
熱接着成形時法である。この方法ではまず自己融着性エ
ナメル線をコイル巻して鞍型コイルを作り、次いでその
鞍型コイルを高温で熱接着成形して製造される。
従って自己融着性エナメル線は鞍型コイルの熱接着成形
時には優れた熱融着性が要求され、熱融着後には耐熱変
形性が優れていることが要求される。
時には優れた熱融着性が要求され、熱融着後には耐熱変
形性が優れていることが要求される。
他方、偏向コイルの捩じれ変形性は自己融着性エナメル
線の導体の柔らかさ、コイル巻線条件、コイル熱接着条
件等が主に関与するが、本発明者等は種々検討した結果
以外にも自己融着性エナメル線の融着材料によっても大
きく影響されることを見出した。
線の導体の柔らかさ、コイル巻線条件、コイル熱接着条
件等が主に関与するが、本発明者等は種々検討した結果
以外にも自己融着性エナメル線の融着材料によっても大
きく影響されることを見出した。
さて、自己融着性エナメル線の融着材料としてはポリビ
ニルブチラール樹脂、共重合ポリアミド樹脂、フェノキ
シ樹脂等の種々な材料が知られているが、コイル巻後の
熱接着性、耐熱変形性及び耐捩じれ変形性の３特性が優
れた融着材料は見出だされていない。
ニルブチラール樹脂、共重合ポリアミド樹脂、フェノキ
シ樹脂等の種々な材料が知られているが、コイル巻後の
熱接着性、耐熱変形性及び耐捩じれ変形性の３特性が優
れた融着材料は見出だされていない。
例えば、ポリビニルブチラール樹脂はコイル巻後の耐熱
変形体が他の材料に比較して劣っている。
変形体が他の材料に比較して劣っている。
共重合ポリアミド樹脂はコイル巻後の熱接着性、耐熱変
形性が良好であるが、その反面耐熱変形性が劣るのが難
点である。フェノキシ樹脂はコイル巻後の耐捩じれ変形
性が良好であるが、その反面コイル巻後の熱接着性、耐
熱変形性が劣るのが難点である。また、ポリスルホン樹
脂は耐熱変形性が優れていいるが、その反面熱接着性が
劣るのが難点である。
形性が良好であるが、その反面耐熱変形性が劣るのが難
点である。フェノキシ樹脂はコイル巻後の耐捩じれ変形
性が良好であるが、その反面コイル巻後の熱接着性、耐
熱変形性が劣るのが難点である。また、ポリスルホン樹
脂は耐熱変形性が優れていいるが、その反面熱接着性が
劣るのが難点である。
本発明はかかる点に立って為されたものであって、その
１４的とするところは、前記した従来技術の欠点を解消
し、コイル巻後の熱接着性、耐熱変形性及び耐捩じれ変
形性が優れた耐熱自己融着性エナメル線を提（共するこ
とにある。
１４的とするところは、前記した従来技術の欠点を解消
し、コイル巻後の熱接着性、耐熱変形性及び耐捩じれ変
形性が優れた耐熱自己融着性エナメル線を提（共するこ
とにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨とするするところは、シクロヘキサノン溶
解稀薄溶液の還元比粘度が０．１〜０．６のスルホン基
金をポリヒドロキシポリエーテル樹脂を主体とする絶縁
塗料を、導体上に直接もしくは他の絶縁物層を介して塗
布焼付けして成る耐捩じれ変形自己融着性エナメル線に
ある。
解稀薄溶液の還元比粘度が０．１〜０．６のスルホン基
金をポリヒドロキシポリエーテル樹脂を主体とする絶縁
塗料を、導体上に直接もしくは他の絶縁物層を介して塗
布焼付けして成る耐捩じれ変形自己融着性エナメル線に
ある。
ここにおいてスルホン基金ａポリヒドロキシポリエーテ
ル樹脂とは、下記の化学構造式を有する線状樹脂である
。
ル樹脂とは、下記の化学構造式を有する線状樹脂である
。
このスルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂は
化学構造式上２種のモノマーの共重合体から成っている
。即ち、この樹脂はポリヒドロキシポリエーテル樹脂（
一般にフェノキシ樹脂と言われている）と、スルホン基
が導入されたポリヒドロキシポリエーテル樹脂との共重
合体に相当する。
化学構造式上２種のモノマーの共重合体から成っている
。即ち、この樹脂はポリヒドロキシポリエーテル樹脂（
一般にフェノキシ樹脂と言われている）と、スルホン基
が導入されたポリヒドロキシポリエーテル樹脂との共重
合体に相当する。
本発明において、スルホン基含有ポリヒドロキシポリエ
ーテル樹脂を、シクロヘキサン溶解稀薄溶液の還元比粘
度が０．１〜０．６と限定したのは、０．１以下では耐
熱変形性が急激に劣るよっになるためであり、また、０
．６以上では剛性が急激に増して耐捩じれ変形性が急激
に悪化する為である。
ーテル樹脂を、シクロヘキサン溶解稀薄溶液の還元比粘
度が０．１〜０．６と限定したのは、０．１以下では耐
熱変形性が急激に劣るよっになるためであり、また、０
．６以上では剛性が急激に増して耐捩じれ変形性が急激
に悪化する為である。
なお、スルホン基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂
の熱軟化点は特に限定されないが、熱接管外及び耐熱変
形性の点から、１１０〜１５０℃のものが適切である。
の熱軟化点は特に限定されないが、熱接管外及び耐熱変
形性の点から、１１０〜１５０℃のものが適切である。
［作 用］
本発明の耐捩じれ変形自己最前性エナメル線は、融着材
料としてシクロヘキサノン溶解稀薄溶液の還元比粘度が
０．１〜０．６のポリヒドロキシポリエーテル樹脂とス
ルホン基導入ポリヒドロキシポリエーテル樹脂との共重
合体を用いることにより、コイル巻後の熱接着性、耐熱
変形性及び耐捩じれ変形性の３特性を一挙に改善したこ
とにある。
料としてシクロヘキサノン溶解稀薄溶液の還元比粘度が
０．１〜０．６のポリヒドロキシポリエーテル樹脂とス
ルホン基導入ポリヒドロキシポリエーテル樹脂との共重
合体を用いることにより、コイル巻後の熱接着性、耐熱
変形性及び耐捩じれ変形性の３特性を一挙に改善したこ
とにある。
即ち、スルホン基を導入することにより耐熱変形性を効
果的に改善し、しかもスルホン基導入により発生する剛
性化を共重合化することにより下げて耐捩じれ変形性を
効果的に改善し、更にシクロヘキサノン溶解稀薄溶液の
還元比粘度を０． １〜０．６と限定化することにより
コイル巻後の熱接着性、耐熱変形性とを適正範囲にさせ
たものである。
果的に改善し、しかもスルホン基導入により発生する剛
性化を共重合化することにより下げて耐捩じれ変形性を
効果的に改善し、更にシクロヘキサノン溶解稀薄溶液の
還元比粘度を０． １〜０．６と限定化することにより
コイル巻後の熱接着性、耐熱変形性とを適正範囲にさせ
たものである。
［実施例］
次に、本発明の耐捩じれ変形自己融着性エナメル線の実
施例を比較例と共に説明する。
施例を比較例と共に説明する。
なお、実施例、比較例の自己融着性エナメル線は、いず
れも導体径が０．４７ｍｍのＨ種ポリエステルイミドエ
ナメル線の上層に融着塗料を塗布してから、エナメル線
焼付炉中にて焼付けて製造したものである。
れも導体径が０．４７ｍｍのＨ種ポリエステルイミドエ
ナメル線の上層に融着塗料を塗布してから、エナメル線
焼付炉中にて焼付けて製造したものである。
ここにおいてＨ種ポリエステルイミドエナメル層の厚さ
は０．０２８ｍｍ、融着層の厚さは０．０９＋ｎａ＋で
ある。また、スルホン、２１（導入ポリヒドロキシポリ
エーテル樹脂系の融着塗料はシクロヘキサンとソルベン
トナフサの混合溶剤に２０％樹脂分となるように溶解し
たものである。
は０．０２８ｍｍ、融着層の厚さは０．０９＋ｎａ＋で
ある。また、スルホン、２１（導入ポリヒドロキシポリ
エーテル樹脂系の融着塗料はシクロヘキサンとソルベン
トナフサの混合溶剤に２０％樹脂分となるように溶解し
たものである。
第１図は得られた本発明の耐捩じれ変形自己融着性エナ
メル線の一実施例品の横断面図で、１は導体、２はエナ
メル被膜層、３は自己融着層である。
メル線の一実施例品の横断面図で、１は導体、２はエナ
メル被膜層、３は自己融着層である。
また、自己融着性エナメル線の試験方法は次のように行
った。
った。
コイル巻後の熱接着性試験
まず、自己融着性エナメル線を内径８ ｍｍ、ターン数
２０の円筒上書１１コイルとしてから、この円筒上コイ
ルを指定温度で３０分加熱して線間を接着させる。冷却
後、熱接着した円筒状コイルを軸方向に引張り、その線
間接着荷重（ｇ）を求めた。
２０の円筒上書１１コイルとしてから、この円筒上コイ
ルを指定温度で３０分加熱して線間を接着させる。冷却
後、熱接着した円筒状コイルを軸方向に引張り、その線
間接着荷重（ｇ）を求めた。
コイル巻後の耐熱変形性
まず、自己融着性エナメル線を用いて鞍型のモデル偏向
ヨークコイルをコイル巻し、それからそのモデル偏向ヨ
ークコイルを温度１８０℃、時間２０分、圧力１ ｋｇ
／ ｄで熱接着成形する。
ヨークコイルをコイル巻し、それからそのモデル偏向ヨ
ークコイルを温度１８０℃、時間２０分、圧力１ ｋｇ
／ ｄで熱接着成形する。
冷却後、得られたモデル偏向ヨークコイル（４）を、第
２図のように水平板（５）に寝かせ、水平板（５）との
ギャップａを捩じれ量として測定した。
２図のように水平板（５）に寝かせ、水平板（５）との
ギャップａを捩じれ量として測定した。
結果は捩じれ量が２關以下を○、２ ｍｍ〜３鰭を△、
３ ｍｍ以上をＸとして表示した。
３ ｍｍ以上をＸとして表示した。
コイル巻後の耐熱変形性
まず、自己融着性エナメル線を用いて鞍型のモデル偏向
ヨークコイルをコイル巻し、それからそのモデル偏向ヨ
ークコイルを温度１８０℃、時間２０分、圧力１ ｋｇ
／ ｃ−で熱接着成形する。
ヨークコイルをコイル巻し、それからそのモデル偏向ヨ
ークコイルを温度１８０℃、時間２０分、圧力１ ｋｇ
／ ｃ−で熱接着成形する。
冷却後、得られたモデル偏向ヨークコイルをモデル装置
に装着し、それから１１０℃・２００時間加熱する。冷
却後、コイルの変形量が０．５０１１Ｉ１１以下を○、
０．５ｍｆｆ１〜０．７ｍｍを△、０．８ｍｍ以上を×
として表示した。
に装着し、それから１１０℃・２００時間加熱する。冷
却後、コイルの変形量が０．５０１１Ｉ１１以下を○、
０．５ｍｆｆ１〜０．７ｍｍを△、０．８ｍｍ以上を×
として表示した。
第１表はこれらの試験結果を示したものである。
第１表かられかるように、比較例のものはいずれかの特
性が劣るのに対して、本発明の耐捩じれ・変形自己融着
性エナメル線はコイル巻後の熱接着性、耐熱変形性、耐
捩じれ変形性の３特性がいずれも優れた結果を示した。
性が劣るのに対して、本発明の耐捩じれ・変形自己融着
性エナメル線はコイル巻後の熱接着性、耐熱変形性、耐
捩じれ変形性の３特性がいずれも優れた結果を示した。
［発明の効果］
本発明の耐捩じれ変形自己融着はエナメル線は、コイル
巻後の熱接着性、耐熱変形性及び耐捩じれ変形性がいず
れも優れており、工業上有用である。
巻後の熱接着性、耐熱変形性及び耐捩じれ変形性がいず
れも優れており、工業上有用である。
第１図は本発明の耐捩じれ変形自己融着性エナメル線の
横断面図、第２図はコイル巻後の耐熱変形性試験方法を
示した説明図である。 １：導体、 ２：エナメル被膜層、 ３：自己融着層、 ４：モデル偏向ヨークコイル、 ５：水平板。 第 １ 凶 宛 λ 凹 ５７ト＋板
横断面図、第２図はコイル巻後の耐熱変形性試験方法を
示した説明図である。 １：導体、 ２：エナメル被膜層、 ３：自己融着層、 ４：モデル偏向ヨークコイル、 ５：水平板。 第 １ 凶 宛 λ 凹 ５７ト＋板
Claims (1)
- １．シクロヘキサノン溶解稀薄溶液の還元比粘度が０．
１〜０．６の範囲の下記の化学構造式を有するスルホン
基含有ポリヒドロキシポリエーテル樹脂を主体とする絶
縁塗料を、導体上に直接もしくは他の絶縁物層を介して
塗布焼付けして成ることを特徴とする耐捩じれ変形自己
融着性エナメル線。 ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010217A JP2518334B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 耐捩じれ変形自己融着性エナメル線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010217A JP2518334B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 耐捩じれ変形自己融着性エナメル線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01187708A true JPH01187708A (ja) | 1989-07-27 |
| JP2518334B2 JP2518334B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=11744103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63010217A Expired - Lifetime JP2518334B2 (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 耐捩じれ変形自己融着性エナメル線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518334B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787805B1 (en) | 1999-06-23 | 2004-09-07 | Seiko Epson Corporation | Semiconductor device and manufacturing method |
| WO2006008827A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Fujikura Ltd. | 自己融着性絶縁電線 |
| JP2009067934A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Hitachi Magnet Wire Corp | 耐熱自己融着性塗料及び耐熱自己融着性エナメル線 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59119613A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | 古河電気工業株式会社 | 自己融着性絶縁電線 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP63010217A patent/JP2518334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59119613A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | 古河電気工業株式会社 | 自己融着性絶縁電線 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787805B1 (en) | 1999-06-23 | 2004-09-07 | Seiko Epson Corporation | Semiconductor device and manufacturing method |
| WO2006008827A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Fujikura Ltd. | 自己融着性絶縁電線 |
| JP2009067934A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Hitachi Magnet Wire Corp | 耐熱自己融着性塗料及び耐熱自己融着性エナメル線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2518334B2 (ja) | 1996-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7495538B2 (en) | Inductor using drum core and method for producing the same | |
| JPH01187708A (ja) | 耐捩じれ変形自己融着性エナメル線 | |
| US5219658A (en) | Self-bonding insulated wire and coils formed therefrom | |
| US5336287A (en) | Method for bonding glass and metal | |
| JPH0368490B2 (ja) | ||
| JPS61271360A (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| US2444737A (en) | Electrical coil | |
| JP3419288B2 (ja) | 低歪・耐熱変形型自己融着エナメル線及び低歪・耐熱変形型リッツ線 | |
| JPH04274110A (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| JPS62232802A (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| JPH0766697B2 (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| JPS58206031A (ja) | 電子銃構体 | |
| JPH0136281Y2 (ja) | ||
| JPH02223107A (ja) | 半田付可能な自己融着性ポリエステルイミド系絶縁電線 | |
| JPH04274111A (ja) | 自己融着性エナメル線 | |
| TW298655B (ja) | ||
| JPS64795B2 (ja) | ||
| JPS62243656A (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| JP3288410B2 (ja) | 自己融着性巻線 | |
| JP4006808B2 (ja) | 耐熱変形型自己融着エナメル線及び耐熱変形型リッツ線 | |
| JPS61264048A (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| JPH02253511A (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| JP3546472B2 (ja) | 自己融着性エナメル線 | |
| KR100410967B1 (ko) | 편향요크 코일 형성을 위한 통전 방법 | |
| JPS5815885B2 (ja) | 自己融着性平角絶縁電線の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080517 Year of fee payment: 12 |