CN100350514C - 自粘合线圈线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及表现出改进的化学稳定性且不降低耐热性或柔性的自粘合线圈线，以及用于该导线的自粘合绝缘材料。在传统自粘合线圈线中，由于在热塑性树脂中所含有的活性基团量很小，必须加入过量的交联剂，结果上釉期间的生产条件必须控制在狭窄的范围内。另外，在特殊条件下的应用情况中，如在绝缘油中应用等，所引起的其他问题在于过量交联剂可与绝缘油中所含多种不同化学物质反应。本发明的自粘合线圈线解决了这些问题，包括：导体；和热固性自粘合绝缘材料，其直接或经过绝缘层包覆和烘烤在所述导体上，其中热固性自粘合绝缘材料包括作为有效组分的树脂漆，所述树脂漆由：由分子量至少20000的聚羟基醚树脂和聚砜基树脂组成的基础树脂；以及每个分子中含有两个官能团的交联剂组成。此外，本发明的自粘合绝缘材料被用于形成这种自粘合线圈线。
Description
技术领域
本发明涉及一种自粘合线圈线，其可应用于漆包线的一般应用，该漆包线主要使用在电气设备、电子设备、通讯设备和汽车电子部件的线圈和电动机中，并且还涉及用于该导线的自粘合绝缘材料。
背景技术
自粘合线圈线为绝缘线，其中使用如加热的方法来软化自粘合层以使多段导线融合在一起，并且用于例如改善线圈强度或制备具有特定复杂形状的线圈。此外，由于自粘合线圈线以与传统漆包线相似的方式绕制线圈，因此，重要的是：绕制线圈工艺期间包膜内不会发生破裂等。
为了符合这些需要，自粘合线圈线的粘合层必须采用不仅显示出可熔性、而且显示出良好柔性的树脂，实际上，使用分子量至少为20,000或30,000的热塑性聚合物，例如聚乙烯基缩丁醛树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂和聚羟基醚树脂。
然而，如果将这些类型的热塑性聚合物用于需要耐热性的设备，那么就必须选择高熔点树脂，而高温下所进行的处理导致绝缘层或设备的劣化。因此，当自粘合线圈线用于需要耐热性的设备时，通常使用具有热固型聚合物包膜的自粘合线圈线。具体地，作为常用材料的漆在半固化状态涂覆，从而形成热固性自粘合层，所述的漆是将诸如酚树脂、氨基树脂或异氰酸酯的交联剂加入具有优越的涂层柔性且分子量至少为20,000或30,000的热塑性树脂中而制得的。
然而，由于不存在通过与交联剂交联来改善耐热性的那么多热塑性树脂活性基团，因此，常加入过量的交联剂，以通过交联剂分子之间的聚合来改善耐热性。然而，以这种方式生成的半固化自粘合层稳定性差，意味着上釉期间的生产条件必须控制在狭窄的范围。
此外，当特殊条件下的应用时，例如在绝缘油或冷冻剂中时，所产生的其它问题在于过量的交联剂(当采用具有3个或更多官能团的材料时，还包括交联反应后所残留的任意未反应残留物)可与绝缘油或冷冻剂中所含有的任意多种不同化学物质反应。
本发明的目的在于提供一种在不降低耐热性或柔性的同时表现出改善的化学稳定性的自粘合线圈线，以及用于该导线的自粘合绝缘材料。
发明内容
作为对解决上述传统技术的相关问题进行深入研究的结果，本发明的发明人发现通过使用下述自粘合线圈线，可以消除以上问题，因而能够完成本发明。
1)使用分子量至少为20,000的聚羟基醚树脂，以改善熔融期间的可流动性，从而使得熔融更容易发生。
2)使用每个分子中具有两个活性基团的交联剂，以形成具有最少过量残留物的三维结构，从而在不降低耐热性或柔性的同时改善化学稳定性。
3)使用聚砜基树脂以改善粘合层的强度和耐热性。此外，如果需要，使用具有环氧当量为1,000-5,000的环氧树脂。
解决上述问题的本发明的第一方面(下文称为本发明的第一方面)提供自粘合线圈线，其包括：导体；和热固性自粘合绝缘材料，其直接或通过绝缘层涂覆和烘烤在导体上，其中热固性自粘合绝缘材料包括作为有效组分的树脂漆，该树脂漆由以下组分组成：由分子量至少为20,000的聚羟基醚树脂和聚砜基树脂组成的基础树脂；和每个分子中含有两个官能团的交联剂。
解决上述问题的本发明的第二方面(下文称为本发明的第二方面)提供自粘合线圈线，其包括：导体；和热固性自粘合绝缘材料，其直接或通过绝缘层涂覆和烘烤在导体上，其中热固性自粘合绝缘材料包括作为有效组分的树脂漆，该树脂漆由以下组分组成：由分子量至少为20,000的聚羟基醚树脂和聚砜基树脂组成的基础树脂；具有环氧当量为1,000-5,000的环氧树脂；和每个分子中含有两个官能团的交联剂。
此外，在本发明的优选方面中，聚砜基树脂为聚砜树脂或具有部分聚砜树脂结构的树脂；每个分子中含有两个官能团的交联剂选自二价稳定异氰酸酯、脲树脂、苯胍胺树脂、二价有机酸和二价有机酸的衍生物；以各自非挥发性组分计算，聚羟基醚树脂和聚砜基树脂的重量比在20/80-90/10的范围内，每个分子中含有两个官能团的交联剂的量为10-40重量份(对于非挥发性组分)/100重量份(对于非挥发性组分)聚羟基醚树脂和聚砜基树脂的混合物；另一方面，以各自非挥发性组分计算，聚羟基醚树脂和聚砜基树脂的重量比在20/80-90/10的范围内，每个分子中含有两个官能团的交联剂的量为10-40重量份(对于非挥发性组分)/100重量份(对于非挥发性组分)聚羟基醚树脂和聚砜基树脂的混合物，并且环氧树脂的量为5-40重量份/100重量份(对于非挥发性组分)聚羟基醚树脂和聚砜基树脂的混合物。
解决上述问题的本发明的第三方面(下文称为本发明的第三方面)提供用于前述自粘合线圈线的自粘合绝缘材料。
具体实施方式
以下为本发明的更详细描述。分子量至少为20,000、充当本发明第一方面中基础树脂之一的聚羟基醚树脂可采用苯氧基树脂、聚乙烯基缩甲醛树脂或聚乙烯基缩丁醛树脂。合适的商业可获得树脂的具体实例包括：Epikote 1256、4250、4275和1255HX30(均由日本环氧树脂有限公司制造)，PKHC、PKHH和PKHJ(均由UCC制造)，YP-50、YP-40ASM40、YP-50EK35和YP-50CS25(均由Tohto Kasei Co.，Ltd制造)，Denka Butyral#2000-L、#3000-1、#3000-2、#3000-K、#4000-1、#4000-2、#5000-A和#6000-C(均由DenkiKagakuKogyo Co.，Ltd制造)以及Vinylec K、L、H和E(均由Chisso Corporation制造)。
充当本发明第一方面中其他基础树脂的聚砜基树脂为聚砜树脂或具有部分聚砜树脂结构的树脂。合适的商业可获得树脂的具体实例包括：UDEL P-1700、RADELA-200A和A-300A(均由Solvay Advanced Polymers LLC，U.S.A制造)以及YPS-007-A30和YPS-030-A30(均由Tohto Kasei Co.，Ltd制造)。此外，也可使用通过双酚S、双酚A和表氯醇的聚合反应生成的树脂。
按照各自非挥发成分，聚羟基醚树脂和聚砜基树脂的重量比优选在20/80-90/10的范围内，更优选为30/70-80/20。如果该重量比超过90/10，则在100℃大气中的可熔融性趋于下降，而如果该比率低于20/80，则不能达到令人满意的可熔融程度。
包含在本发明第一方面的树脂漆中的、每个分子中含有两个官能团的交联剂为二价稳定异氰酸酯、脲树脂、苯胍胺树脂、二价有机酸和二价有机酸的衍生物。合适的二价稳定异氰酸酯的具体实例包括由含有酚羟基基团或醇羟基基团的化合物所掩蔽的异氰酸酯如四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、对-亚苯基二异氰酸酯、2，4-亚甲苯基二异氰酸酯、2，6-亚甲苯基二异氰酸酯、亚二甲苯基二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯或二苯基醚-4，4’-二异氰酸酯的材料。
合适的商业可获得树脂的具体实例包括Millionate MS-50和Coronate 2501、2507、2513、2515(均由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd制造)，以及Duranate17B60-PX、TPA-B80X、MF-B60X、MF-K60X和E402-B80T(均由Asahi KaseiCorporation制造)。
合适的商业可获得的脲树脂的实例包括UFR65和UFR300(均由Nihon CytecIndustries Inc.制造)，合适的商业可获得的苯胍胺树脂的实例包括Cymel 1123和Mycoat 102、105、106与1128(均由Nihon Cytec Industries Inc.制造)。
合适的二价有机酸的实例包括邻苯二酸、间苯二酸、对苯二酸、草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、顺丁烯二酸和反丁烯二酸。合适的二价有机酸的衍生物的实例包括上述酸的酰氯化物。
每100重量份的聚羟基醚树脂和聚砜基树脂的混合物(以非挥发性组分计算)中，每个分子中含有两个官能团的交联剂的量优选在10-40重量份的范围内(以非挥发性组分计算)，更优选为15-30重量份。如果该量小于10重量份，则高温粘合强度趋于变弱，而如果该量超过40重量份，则熔融有问题。
如上所述，通过从上述化学试剂中选择适当的材料，以所需量共混，然后将该混合物溶解在诸如环己酮的有机溶剂中，可改善粘合层的强度和耐热性，形成具有最少过量残留物的三维结构，从而在不降低耐热性或柔性的同时获得具有改善的化学稳定性的自粘合绝缘材料。还可以将诸如聚乙烯、改性聚乙烯或聚四氟乙烯的润滑剂与自粘合绝缘材料共混。
随后，通过直接或经过另一绝缘层在导体上涂覆和烘烤前述自粘合绝缘材料来制造自粘合线圈线。
本发明第二方面为自粘合线圈线，其通过将自粘合绝缘材料直接或通过另一绝缘层涂覆并包覆在导体上而制得，所述自粘合绝缘材料通过将环氧当量为1,000-5,000的环氧树脂共混到根据本发明第一方面的树脂漆中而生成。其它化学材料与第一方面所述的材料相同。通过混合该环氧树脂，可进一步改善粘合层的强度和耐热性。如果环氧树脂的环氧当量低于1,000，则柔性下降，而如果环氧树脂的环氧当量高于5,000，则观察不到在粘合层强度和耐热性方面的改善。
每100重量份聚羟基醚树脂和聚砜基树脂的混合物(以非挥发性组分计算)中，环氧树脂的量(以非挥发性组分计算)优选在5-40重量份的范围内，更优选为10-35重量份。如果该量少于5重量份，则高温粘合强度趋于变弱，而如果该量超过40重量份，则熔融有问题。
环氧当量为1,000-5,000、合适商业可获得的环氧树脂的具体实例包括：Epikote1007、1009和1010(均由Japan Epoxy Resins Co.，Ltd制造)，以及YD-017、019、020、907、909、927和929(均由Tohto Kasei Co.，Ltd制造)。
本发明第三方面为用于这类自粘合线圈线的自粘合绝缘材料，如上所述。
实施例
以下为基于一系列实施例的本发明详细描述。
在实施例和对比实施例的、标为表1和表2的下列成分表中，标记为*1的聚羟基醚树脂指PKHH(产品名，由UCC制造)，标记为*2的聚砜基树脂指YPS-007(产品名，由Tohto Kasei Co.，Ltd制造)，标记为*3的环氧树脂指Epikote 1009(产品名，由Japan Epoxy Resins Co.，Ltd制造)，标记为*4的二价异氰酸酯指Millionate MS-50(产品名，由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd制造)，标记为*5的脲树脂指UFR300(产品名，由Nihon Cytec Industries Inc.制造)，标记为*6的苯胍胺树脂指Mycoat 102(产品名，由Nihon Cytec Industries Inc.制造)，标记为*7的氨基树脂指Cymel 370(产品名，由Nihon Cytec Industries Inc.制造)，标记为*8的多官能团(三官能团或更多)的异氰酸酯指Coronate Ap stable(产品名，由Nippon PolyurethaneIndustry Co.，Ltd制造)，标记为*9的酚树脂指Plyophen 5592(产品名，由DainipponInk & Chemicals，Inc.制造)。
实施例1
将90重量份分子量至少为20,000的聚羟基醚树脂PKHH和10重量份(非挥发性成分)聚砜基树脂YPS-007加入并溶于预热至80℃的300重量份环己酮中。然后将所得溶液冷却至室温，加入并溶解20重量份每个分子中含有两个官能团的异氰酸酯Millionate MS-50，并且加入额外的环己酮以调节非挥发性组分至30％(以重量计)，即制得自粘合绝缘材料。
将直径1.0mm的铜线以聚酯酰亚胺漆(Neoheat 8600，Totoku Toryo Co.Ltd制造)包覆并上釉，生成具有30μm绝缘层的绝缘线，并且将该绝缘线以前述自粘合绝缘材料包覆，以生成15μm层，然后进行烘烤以完成自粘合线圈线的生产。
实施例2-4，和8-10
使用表1所示共混组成，采用与实施例1相同的方法生产自粘合线圈线样品。
实施例5
使用表1所示共混组成，采用与实施例1相同的方法生产，不过，一旦非挥发性组分被调节到30％(以重量计)，加入2重量份聚四氟乙烯(Daikin Industries Ltd.制造)，并且均匀分散到120重量份(以非挥发性组分计算)的自粘合绝缘材料中，以改善润滑性，从而生成热固性自粘合绝缘材料。然后采用与实施例1相同的方法生产自粘合线圈线。
实施例6和7
除了将实施例1中Millionate MS-50替换为脲树脂UFR300(实施例6)或苯胍胺树脂Mycoat 102(实施例7)之外，采用与实施例1相同的方法、使用表1所示共混组成生产自粘合线圈线。
实施例11
将50重量份PKHH、50重量份YPS-007(以非挥发性成分计算)和环氧当量为1,000-5,000的5重量份环氧树脂Epikote 1009加入并溶于预热至80℃的200重量份环己酮中。然后将所得溶液冷却至室温，加入并溶解10重量份Millionate MS-50，并且加入额外的环己酮以调节非挥发性组分至30％(以重量计)，从而完成自粘合绝缘材料的制备。然后采用与实施例1相同的方法生产自粘合线圈线。
实施例12-15
使用表1所示共混组成，采用与实施例11相同的方法生产自粘合线圈线样品。
对照实施例1
将100重量份PKHH加入并溶解到预热至80℃的300重量份环己酮中。然后将所得溶液冷却至室温，加入并溶解40重量份(以非挥发性成分计算)的氨基树脂Cymel370，并且加入额外的环己酮以调节非挥发性组分至30％(以重量计)，从而完成自粘合绝缘材料的制备。然后采用与实施例1相同的方法生产自粘合线圈线。
对照实施例3
除了将对照实施例1中Cymel 370替换为Millionate MS-50之外，采用与对照实施例1相同的方法、使用表2所示共混组成生产自粘合线圈线。
对照实施例4
除了将对照实施例3中PKHH替换为YPS-007之外，采用与对照实施例3相同的方法生产自粘合线圈线。
对照实施例5
除了将对照实施例3中100重量份的PKHH替换为80重量份的PKHH和20重量份的Epikote 1009之外，采用与对照实施例3相同的方法生产自粘合线圈线。
对照实施例2
除了将对照实施例1中100重量份的PKHH替换为50重量份的PKHH和50重量份的YPS-007(以非挥发性成分计算)之外，采用与对照实施例1相同的方法生产自粘合线圈线。
对照实施例6-8
除了将对照实施例2中40重量份的Cymel 370替换为20重量份的Cymel 370(对照实施例6)，20重量份的多官能团异氰酸酯树脂Coronate AP stable(对照实施例7)，或20重量份的酚树酯Plyphen 5592(对照实施例8)之外，采用与对照实施例2相同的方法生产自粘合线圈线。
表1
| 实施例 | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 聚羟基醚树脂*1 | 90 | 70 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 35 | 20 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 聚砜基树脂*2 | 10 | 30 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 65 | 80 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 环氧树脂*3 | 5 | 5 | 5 | 20 | 40 | ||||||||||
| 二价异氰酸酯*4 | 20 | 35 | 10 | 20 | 20 | 40 | 20 | 20 | 10 | 20 | 40 | 20 | 20 | ||
| 脲树脂*5 | 20 | ||||||||||||||
| 苯胍胺树脂*6 | 20 | ||||||||||||||
| 聚四氟乙烯 | 2 | ||||||||||||||
| 柔性 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ |
| 可熔性(室温)(100℃) | ○△ | ○○ | ○△ | ○○ | ○○ | ○○ | ○○ | △△ | ○○ | △△ | ○△ | ○○ | △△ | ○○ | △△ |
| (外观)耐油性(可熔性) | ○△ | ○○ | ○△ | ○○ | ○○ | ○○ | ○○ | ○△ | ○○ | ○△ | ○△ | ○○ | ○△ | ○○ | ○△ |
表2
| 比较实施例 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 聚羟基醚树脂*1 | 100 | 50 | 100 | 80 | 50 | 50 | 50 | |
| 聚砜基树脂*2 | 50 | 100 | 50 | 50 | 50 | |||
| 环氧树脂*3 | 20 | |||||||
| 二价异氰酸酯*4 | 20 | 20 | 20 | |||||
| 脲树脂*5 | ||||||||
| 氨基树脂*7 | 40 | 40 | 20 | |||||
| 多官能团异氰酸酯树脂*8 | 20 | |||||||
| 酚树脂*9 | 20 | |||||||
| 柔性 | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ |
| (室温)可熔性(100℃) | ○△ | ○- | ○× | ×- | ○× | ○○ | ○○ | ○○ |
| (外观)耐油性(可熔性) | ×△ | ×- | ○× | ○- | ○× | ×○ | ×○ | ×○ |
(测试实施例)
使用以下方法测试和测量上述实施例和对照实施例中所制造的每个自粘合线圈线样品的柔性、介电击穿电压、可熔性、高温可熔性和耐油性。
1)柔性
根据JIS C-3003测试。
2)介电击穿电压
根据JIS C-3003测试。
3)可熔性
根据NEMA MW10003.57测试。样品熔融条件为160℃下2小时。
4)高温可熔性
采用与上述可熔性测试相同的方法测试，但测量温度设为100℃。
5)耐油性
将每个样品浸入包括含有2％(以重量计)的额外磷酸三甲苯酯(保证试剂级，Wako Pure Chemical Industries Ltd.制造)的Suniso 4GS(产品名，Japan Sun Oil Co.，Ltd.制造)的绝缘油中，然后将样品在150℃加热500小时，采用上述方法测量介电击穿电压和可熔性，从而测试样品的耐油性。此外，还视觉检查绝缘油的外观以检查任何混浊。
(评价标准)
-可熔性(室温)
○：至少100N，△：至少80N但低于100N，×：低于80N
-可熔性(100℃)
○：至少80N，△：至少60N但低于80N，×：低于60N
-耐油性(可熔性)
○：至少80N，△：至少60N但低于80N，×：低于60N，-：不可测量
(测试结果)
如表1所示，无论测量温度如何，或是否浸入绝缘油中，本发明的自粘合线圈线样品(实施例1-15)均显示出良好的柔性，生成具有良好外观的绝缘油，并显示出优越的可熔性。
相反，对照实施例1-8的自粘合线圈线样品包括绝缘油外观很差的样品(对照实施例1、2和6-8)，柔性很差导致室温可熔性明显下降的样品(对照实施例4)，以及高温可熔性和耐油性明显较差的样品(对照实施例3和5)。
由这些测试结果可明显看出本发明的自粘合线圈线表现出了目前传统自粘合线圈线所不具备的优越性能。
工业应用
如上所述，本发明的自粘合线圈线可应用于漆包线的一般应用中，该漆包线主要用于电气设备、电子设备、通讯设备和汽车电子部件的线圈和电动机中。
Claims (5)
1.一种自粘合线圈线，包括：
导体；和
热固性自粘合绝缘材料，其直接或通过绝缘层包覆和烘烤在所述导体上，其中
所述热固性自粘合绝缘材料包括作为有效组分的树脂漆，所述树脂漆由以下组分组成：由分子量为至少20,000的聚羟基醚树脂和基于聚砜的树脂组成的基础树脂；以及每个分子中含有两个官能团的交联剂；
其中所述分子量为至少20,000的聚羟基醚树脂选自苯氧基树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂，所述基于聚砜的树脂为聚砜树脂或具有部分聚砜树脂结构的树脂；
其中所述每个分子中含有两个官能团的交联剂选自二价稳定异氰酸酯、脲树脂、苯胍胺树脂、二价有机酸和二价有机酸的衍生物；以及
其中以各自非挥发性组分计算，聚羟基醚树脂和基于聚砜的树脂的重量比为20/80-90/10，每个分子中含有两个官能团的交联剂的量为以非挥发性组分计算10-40重量份/以非挥发性组分计算的100重量份聚羟基醚树脂和基于聚砜的树脂的混合物。
2.一种自粘合线圈线，包括：
导体；和
热固性自粘合绝缘材料，其直接或通过绝缘层包覆和烘烤在所述导体上，其中
所述热固性自粘合绝缘材料包括作为有效组分的树脂漆，所述树脂漆由以下组分组成：由分子量为至少20,000的聚羟基醚树脂和基于聚砜的树脂组成的基础树脂；环氧当量为1,000-5,000的环氧树脂；以及每个分子中含有两个官能团的交联剂；
其中所述分子量为至少20,000的聚羟基醚树脂选自苯氧基树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂，所述基于聚砜的树脂为聚砜树脂或具有部分聚砜树脂结构的树脂；
其中所述每个分子中含有两个官能团的交联剂选自二价稳定异氰酸酯、脲树脂、苯胍胺树脂、二价有机酸和二价有机酸的衍生物；以及
其中以各自非挥发性组分计算，聚羟基醚树脂和基于聚砜的树脂的重量比为20/80-90/10，每个分子中含有两个官能团的交联剂的量为以非挥发性组分计算10-40重量份/以非挥发性组分计算的100重量份聚羟基醚树脂和基于聚砜的树脂的混合物。
3.用于根据权利要求1-2中任意一项的自粘合线圈线的自粘合绝缘材料。
4.一种自粘合线圈线，包括：
导体；和
热固性自粘合绝缘材料，其直接或通过绝缘层包覆和烘烤在所述导体上，其中
所述热固性自粘合绝缘材料包括作为有效组分的树脂漆，所述树脂漆由以下组分组成：由分子量为至少20,000的聚羟基醚树脂和基于聚砜的树脂组成的基础树脂；环氧当量为1,000-5,000的环氧树脂；以及每个分子中含有两个官能团的交联剂；
其中所述分子量为至少20,000的聚羟基醚树脂选自苯氧基树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂，所述基于聚砜的树脂为聚砜树脂或具有部分聚砜树脂结构的树脂；
其中每个分子中含有两个官能团的交联剂选自二价稳定异氰酸酯、脲树脂、苯胍胺树脂、二价有机酸和二价有机酸的衍生物；以及
其中以各自非挥发性组分计算，聚羟基醚树脂和基于聚砜的树脂的重量比为20/80-90/10，每个分子中含有两个官能团的交联剂的量为以非挥发性组分计算10-40重量份/以非挥发性组分计算的100重量份聚羟基醚树脂和基于聚砜的树脂的混合物，所述环氧树脂的量为5-40重量份/以非挥发性组分计算的100重量份聚羟基醚树脂和基于聚砜的树脂的混合物。
5.用于根据权利要求4的自粘合线圈线的自粘合绝缘材料。
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