JPH0785728A - 自己融着性絶縁電線 - Google Patents
自己融着性絶縁電線Info
- Publication number
- JPH0785728A JPH0785728A JP5227008A JP22700893A JPH0785728A JP H0785728 A JPH0785728 A JP H0785728A JP 5227008 A JP5227008 A JP 5227008A JP 22700893 A JP22700893 A JP 22700893A JP H0785728 A JPH0785728 A JP H0785728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- self
- fusing
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 4
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3-xylene Chemical compound O=C.CC1=CC=CC(C)=C1 OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 102200090490 rs397509424 Human genes 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 融着温度を可能なかぎり低くし、室温および
高温環境下での接着力に優れた自己融着性絶縁電線を提
供する。 【構成】 導体上に直接または他の絶縁層を介して設け
られた融着層が、熱可塑性エラストマーとポリヒドロキ
シエーテル樹脂との混合物１００重量部に対し、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、安定化ポリイソシアネート樹
脂から選ばれた１種または２種以上を５〜１００重量部
配合して溶剤に溶解した塗料を塗布焼付けものである自
己融着性絶縁電線。
高温環境下での接着力に優れた自己融着性絶縁電線を提
供する。 【構成】 導体上に直接または他の絶縁層を介して設け
られた融着層が、熱可塑性エラストマーとポリヒドロキ
シエーテル樹脂との混合物１００重量部に対し、メラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、安定化ポリイソシアネート樹
脂から選ばれた１種または２種以上を５〜１００重量部
配合して溶剤に溶解した塗料を塗布焼付けものである自
己融着性絶縁電線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性および接着性に
優れた電気機器用自己融着性絶縁電線に関するものであ
る。
優れた電気機器用自己融着性絶縁電線に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より電気機器用のコイル成型には、
コイル巻後、ワニス含浸処理および焼付を行っていた
が、近年では、作業環境および安全性の向上、作業工程
の簡略化のために、絶縁電線上に加熱融着可能な融着層
を有する自己融着性絶縁電線を用いてコイルを作成して
いる。この自己融着性絶縁電線の融着層としては、ポリ
ビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリヒドロキ
シエーテル樹脂のような熱可塑性樹脂が知られている
が、これらを使用した自己融着性絶縁電線は、１００℃
を越える高温雰囲気中では接着力が著しく低下するた
め、高温環境下で使用する電気機器には使用するのは困
難であった。一方、芳香族ポリエステル樹脂や芳香族ポ
リアミド樹脂、ポリスルホン樹脂を融着層として使用し
た自己融着性絶縁電線は高温環境下でも接着力は良好で
あるが、加熱融着の際に２００℃以上まで昇温する必要
があり、より低い温度で加熱融着が可能で、かつ接着性
に優れた自己融着性絶縁電線が望まれていた。
コイル巻後、ワニス含浸処理および焼付を行っていた
が、近年では、作業環境および安全性の向上、作業工程
の簡略化のために、絶縁電線上に加熱融着可能な融着層
を有する自己融着性絶縁電線を用いてコイルを作成して
いる。この自己融着性絶縁電線の融着層としては、ポリ
ビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリヒドロキ
シエーテル樹脂のような熱可塑性樹脂が知られている
が、これらを使用した自己融着性絶縁電線は、１００℃
を越える高温雰囲気中では接着力が著しく低下するた
め、高温環境下で使用する電気機器には使用するのは困
難であった。一方、芳香族ポリエステル樹脂や芳香族ポ
リアミド樹脂、ポリスルホン樹脂を融着層として使用し
た自己融着性絶縁電線は高温環境下でも接着力は良好で
あるが、加熱融着の際に２００℃以上まで昇温する必要
があり、より低い温度で加熱融着が可能で、かつ接着性
に優れた自己融着性絶縁電線が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ポリビニルブ
チラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリヒドロキシエーテ
ル樹脂等に、メラミン樹脂、安定化ポリイソシアネート
樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化型樹脂
を配合した塗料を塗布焼付けしてなる自己融着性絶縁電
線が考案され、これらは、１００℃を越える高温環境下
での接着性が良好であった。しかしながら、この様な融
着層は、硬くてもろい上に可とう性に乏しく、故に室温
での引き剥がしによる接着力は小さく、コイル巻き時に
皮膜が損傷し易いので作業性が低いという欠点があっ
た。
チラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリヒドロキシエーテ
ル樹脂等に、メラミン樹脂、安定化ポリイソシアネート
樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化型樹脂
を配合した塗料を塗布焼付けしてなる自己融着性絶縁電
線が考案され、これらは、１００℃を越える高温環境下
での接着性が良好であった。しかしながら、この様な融
着層は、硬くてもろい上に可とう性に乏しく、故に室温
での引き剥がしによる接着力は小さく、コイル巻き時に
皮膜が損傷し易いので作業性が低いという欠点があっ
た。
【０００４】以上の点を鑑み、本発明は、融着温度を可
能なかぎり低くし、室温および高温環境下での接着力に
優れた自己融着性絶縁電線を提供することを目的とす
る。
能なかぎり低くし、室温および高温環境下での接着力に
優れた自己融着性絶縁電線を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の自己融着性絶縁
電線は、導体上に直接または他の絶縁層を介して融着層
が設けられた自己融着性絶縁電線において、前記融着層
が、熱可塑性エラストマーとポリヒドロキシエーテル樹
脂との混合物１００重量部に対し、メラミン樹脂、フェ
ノール樹脂、安定化ポリイソシアネート樹脂から選ばれ
た１種または２種以上を５〜１００重量部配合して溶剤
に溶解した塗料を塗布焼付けしたものであることを特徴
とする。
電線は、導体上に直接または他の絶縁層を介して融着層
が設けられた自己融着性絶縁電線において、前記融着層
が、熱可塑性エラストマーとポリヒドロキシエーテル樹
脂との混合物１００重量部に対し、メラミン樹脂、フェ
ノール樹脂、安定化ポリイソシアネート樹脂から選ばれ
た１種または２種以上を５〜１００重量部配合して溶剤
に溶解した塗料を塗布焼付けしたものであることを特徴
とする。
【０００６】本発明で使用される熱可塑性エラストマー
とは、分子内にハードセグメントとソフトセグメントを
有する重合体であり、通常の耐熱性を有する熱可塑性樹
脂よりも大幅にガラス転移温度が低いために、常温でゴ
ムと同様の弾性や可延伸性を示し、また、温度の上昇に
伴いハードセグメントが軟化して塑性変形し、成形可能
な状態となるものである。この様な熱可塑性エラストマ
ーとしては、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポ
リウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可
塑性エラストマー等を挙げることができる。ポリエステ
ル系熱可塑性エラストマーは、例えば、テレフタル酸ジ
メチルとブタンジオールとポリジオールとをエステル交
換および重縮合反応させることにより得られ、下記の構
造式で示されるものである。具体的には、東洋紡績社製
商品名ペルプレンＰ４０Ｂ、Ｐ７０Ｂ等がある。
とは、分子内にハードセグメントとソフトセグメントを
有する重合体であり、通常の耐熱性を有する熱可塑性樹
脂よりも大幅にガラス転移温度が低いために、常温でゴ
ムと同様の弾性や可延伸性を示し、また、温度の上昇に
伴いハードセグメントが軟化して塑性変形し、成形可能
な状態となるものである。この様な熱可塑性エラストマ
ーとしては、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポ
リウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可
塑性エラストマー等を挙げることができる。ポリエステ
ル系熱可塑性エラストマーは、例えば、テレフタル酸ジ
メチルとブタンジオールとポリジオールとをエステル交
換および重縮合反応させることにより得られ、下記の構
造式で示されるものである。具体的には、東洋紡績社製
商品名ペルプレンＰ４０Ｂ、Ｐ７０Ｂ等がある。
【０００７】
【化１】 また、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、例えば
下記のような構造式で示すように、ソフトセグメントと
してのポリオールとジイソシアネート、ハードセグメン
トとしての短鎖ポリオールとジイソシアナートとの重付
加反応により生成され、ハードセグメントとソフトセグ
メントが直鎖状に連結しているポリマーである（Ｒ、Ｒ
´は有機基）。具体的には、日本ミラクトラン社製Ｐ２
２Ｓ、Ｐ３９５Ｓが例示できる。
下記のような構造式で示すように、ソフトセグメントと
してのポリオールとジイソシアネート、ハードセグメン
トとしての短鎖ポリオールとジイソシアナートとの重付
加反応により生成され、ハードセグメントとソフトセグ
メントが直鎖状に連結しているポリマーである（Ｒ、Ｒ
´は有機基）。具体的には、日本ミラクトラン社製Ｐ２
２Ｓ、Ｐ３９５Ｓが例示できる。
【０００８】
【化２】 通常、融着層として使用される塗料は、熱可塑性樹脂や
熱硬化性樹脂の混合物を、ｍ−クレゾール、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、キシレン等の有機溶剤に溶解するこ
とにより適当な濃度に調整される。そこで、本発明にお
いては、これらの溶剤との溶解性が良好であるポリウレ
タン系熱可塑性エラストマーが最も好適であるといえ
る。
熱硬化性樹脂の混合物を、ｍ−クレゾール、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、キシレン等の有機溶剤に溶解するこ
とにより適当な濃度に調整される。そこで、本発明にお
いては、これらの溶剤との溶解性が良好であるポリウレ
タン系熱可塑性エラストマーが最も好適であるといえ
る。
【０００９】次に、本発明で使用されるポリヒドロキシ
エーテル樹脂は、平均分子量が１００００以上であるの
が好ましい。というのは、平均分子量が１００００より
小さい場合は、得られた自己融着性絶縁電線の可とう性
が不十分であるからである。下記に、平均分子量１００
００以上のポリヒドロキシエーテル樹脂の一般式を示
す。
エーテル樹脂は、平均分子量が１００００以上であるの
が好ましい。というのは、平均分子量が１００００より
小さい場合は、得られた自己融着性絶縁電線の可とう性
が不十分であるからである。下記に、平均分子量１００
００以上のポリヒドロキシエーテル樹脂の一般式を示
す。
【００１０】
【化３】 本発明において、熱可塑性エラストマーとポリヒドロキ
シエーテル樹脂の配合比は要求される特性に応じて調整
されるものである。その配合比は、ポリヒドロキシエー
テル樹脂１００重量部に対して熱可塑性エラストマーの
添加量を５重量部以上とするのが好ましい。５重量部未
満であると熱可塑性エラストマを添加する効果が表れ
ず、５重量部以上を添加すれば、その添加量が増加する
に従い常温での接着性が向上するなどの熱可塑性エラス
トマとしての特徴が顕著になる。
シエーテル樹脂の配合比は要求される特性に応じて調整
されるものである。その配合比は、ポリヒドロキシエー
テル樹脂１００重量部に対して熱可塑性エラストマーの
添加量を５重量部以上とするのが好ましい。５重量部未
満であると熱可塑性エラストマを添加する効果が表れ
ず、５重量部以上を添加すれば、その添加量が増加する
に従い常温での接着性が向上するなどの熱可塑性エラス
トマとしての特徴が顕著になる。
【００１１】また、高温環境下での接着力を向上させる
ために添加されるメラミン樹脂、フェノール樹脂、安定
化ポリイソシアネート樹脂等の熱硬化性樹脂は、熱可塑
性エラストマーとポリヒドロキシエーテル樹脂との混合
物１００重量部に対し５〜１００重量部配合されること
が望ましい。このように限定する理由は、配合量が５重
量部以下である場合には、高温環境下での接着力の向上
が期待できず、１００重量部以上配合されると、得られ
る自己融着性絶縁電線の可とう性が低下するためであ
る。さらに、本発明で使用されるメラミン樹脂は、メラ
ミンーホルムアルデヒド樹脂、ブチル化メラミン樹脂等
が例示でき、フェノール樹脂としてはキシレンーホルム
アルデヒド樹脂が、安定化ポリイソシアネート樹脂とし
てはＭＤＩ等の安定化物が例示できる。これらから成る
融着層の加熱融着温度は、１２０℃以上が望ましいが、
１００℃前後でも時間をかければ融着可能である。
ために添加されるメラミン樹脂、フェノール樹脂、安定
化ポリイソシアネート樹脂等の熱硬化性樹脂は、熱可塑
性エラストマーとポリヒドロキシエーテル樹脂との混合
物１００重量部に対し５〜１００重量部配合されること
が望ましい。このように限定する理由は、配合量が５重
量部以下である場合には、高温環境下での接着力の向上
が期待できず、１００重量部以上配合されると、得られ
る自己融着性絶縁電線の可とう性が低下するためであ
る。さらに、本発明で使用されるメラミン樹脂は、メラ
ミンーホルムアルデヒド樹脂、ブチル化メラミン樹脂等
が例示でき、フェノール樹脂としてはキシレンーホルム
アルデヒド樹脂が、安定化ポリイソシアネート樹脂とし
てはＭＤＩ等の安定化物が例示できる。これらから成る
融着層の加熱融着温度は、１２０℃以上が望ましいが、
１００℃前後でも時間をかければ融着可能である。
【００１２】
【作用】本発明の自己融着性絶縁電線は、室温で延伸性
を有する熱可塑性エラストマーと、優れた可とう性を有
するポリヒドロキシエーテル樹脂と、高温環境下で接着
性を示すメラミン樹脂、フェノール樹脂、安定化ポリイ
ソシアネート樹脂等の熱硬化性樹脂を混合したものを融
着層に用いたので、優れた可とう性、接着性を有する。
を有する熱可塑性エラストマーと、優れた可とう性を有
するポリヒドロキシエーテル樹脂と、高温環境下で接着
性を示すメラミン樹脂、フェノール樹脂、安定化ポリイ
ソシアネート樹脂等の熱硬化性樹脂を混合したものを融
着層に用いたので、優れた可とう性、接着性を有する。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の自己融着性絶縁電線の実施例
および比較例について説明する。 （実施例１）導体径１．０ｍｍの銅線に、ポリヒドロキ
シエーテル樹脂（東都化成社製 ＹＰ５０）６０重量部
と、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（日本ミラクト
ラン社製 Ｐ２２Ｓ）４０重量部と、メラミン樹脂（大
日本インキ化学社製 スーパーベッカミン）５０重量部
とをシクロヘキサンに溶解させた塗料を直接塗布焼付
し、融着層の皮膜厚０．０１５ｍｍの自己融着性絶縁電
線を得た。 （実施例２〜５）ポリヒドロキシエーテル樹脂、熱可塑
性ポリウレタンエラストマー、メラミン樹脂の配合比を
表１のように変えて、上記実施例１と同様に自己融着性
絶縁電線を作成した。 （比較例１）ポリヒドロキシエーテル樹脂をｍ−クレゾ
ールに溶解させた塗料を銅線に直接塗布焼付けして自己
融着性絶縁電線を得た。 （比較例２）ポリヒドロキシエーテル樹脂１００重量部
とメラミン樹脂５０重量部とをシクロヘキサンに溶解さ
せた塗料を導体に直接塗布焼付し自己融着性絶縁電線を
得た。 （比較例３）ポリエーテルスルホン樹脂（三井東圧化学
社製 ＰＥＳ）をジメチルアセトアミドに溶解させて作
成した塗料を銅線に塗布焼付して自己融着性絶縁電線を
得た。 （比較例４）ポリアミド系ボンドワニス（東特塗料社製
ＴＣＶ Ｕ２）を銅線に塗布焼付して自己融着性絶縁
電線を得た。この様にして作成された実施例１〜５、比
較例１〜４の自己融着性絶縁電線について、可とう性試
験および接着性試験を行った。その結果を表１に示す。
および比較例について説明する。 （実施例１）導体径１．０ｍｍの銅線に、ポリヒドロキ
シエーテル樹脂（東都化成社製 ＹＰ５０）６０重量部
と、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（日本ミラクト
ラン社製 Ｐ２２Ｓ）４０重量部と、メラミン樹脂（大
日本インキ化学社製 スーパーベッカミン）５０重量部
とをシクロヘキサンに溶解させた塗料を直接塗布焼付
し、融着層の皮膜厚０．０１５ｍｍの自己融着性絶縁電
線を得た。 （実施例２〜５）ポリヒドロキシエーテル樹脂、熱可塑
性ポリウレタンエラストマー、メラミン樹脂の配合比を
表１のように変えて、上記実施例１と同様に自己融着性
絶縁電線を作成した。 （比較例１）ポリヒドロキシエーテル樹脂をｍ−クレゾ
ールに溶解させた塗料を銅線に直接塗布焼付けして自己
融着性絶縁電線を得た。 （比較例２）ポリヒドロキシエーテル樹脂１００重量部
とメラミン樹脂５０重量部とをシクロヘキサンに溶解さ
せた塗料を導体に直接塗布焼付し自己融着性絶縁電線を
得た。 （比較例３）ポリエーテルスルホン樹脂（三井東圧化学
社製 ＰＥＳ）をジメチルアセトアミドに溶解させて作
成した塗料を銅線に塗布焼付して自己融着性絶縁電線を
得た。 （比較例４）ポリアミド系ボンドワニス（東特塗料社製
ＴＣＶ Ｕ２）を銅線に塗布焼付して自己融着性絶縁
電線を得た。この様にして作成された実施例１〜５、比
較例１〜４の自己融着性絶縁電線について、可とう性試
験および接着性試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】 上記可とう性試験は、各自己融着性絶縁電線を自己径
（１．０ｍｍ）に巻き付け、亀裂の有無を観察したもの
である。また、接着性試験は、室温中の接着力の測定に
はＪＩＳ Ｃ ３００３に準じた引き剥し法を用い、高
温（１２０℃）中の接着力の測定にはＮＥＭＡ ＭＷ１
０００に準じた折曲法を用いて行った。より詳細に説明
すれば、引き剥し法とは、自己融着性絶縁電線を直径５
ｍｍのマンドレルに３０ターン巻き付け３５ｇの荷重を
かけながら約１２０℃で１時間加熱融着してヘリカルコ
イルを作成し、室温中でこのヘリカルコイルの両端を引
っ張り、コイルが剥がれない最大の荷重をオートグラフ
により測定したものである。そして折曲法による試験
は、自己融着性絶縁電線を直径６．４ｍｍのマンドレル
７０ターン巻き付け４０８ｇの荷重をかけながら１８０
℃で１時間加熱融着してヘリカルコイルを作成し、１２
０℃雰囲気中でこのヘリカルコイルの中央部に荷重をか
けて折れ曲らない最大力を測定したものである。
（１．０ｍｍ）に巻き付け、亀裂の有無を観察したもの
である。また、接着性試験は、室温中の接着力の測定に
はＪＩＳ Ｃ ３００３に準じた引き剥し法を用い、高
温（１２０℃）中の接着力の測定にはＮＥＭＡ ＭＷ１
０００に準じた折曲法を用いて行った。より詳細に説明
すれば、引き剥し法とは、自己融着性絶縁電線を直径５
ｍｍのマンドレルに３０ターン巻き付け３５ｇの荷重を
かけながら約１２０℃で１時間加熱融着してヘリカルコ
イルを作成し、室温中でこのヘリカルコイルの両端を引
っ張り、コイルが剥がれない最大の荷重をオートグラフ
により測定したものである。そして折曲法による試験
は、自己融着性絶縁電線を直径６．４ｍｍのマンドレル
７０ターン巻き付け４０８ｇの荷重をかけながら１８０
℃で１時間加熱融着してヘリカルコイルを作成し、１２
０℃雰囲気中でこのヘリカルコイルの中央部に荷重をか
けて折れ曲らない最大力を測定したものである。
【００１５】表１から明らかな様に、実施例１〜３の自
己融着性絶縁電線は可とう性、室温・高温での接着性に
優れていた。これに対し実施例４は、ポリヒドロキシエ
ーテル樹脂と熱可塑性ポリウレタンエラストマーの混合
物１００重量部に対し、メラミン樹脂を５重量部添加し
たもので、高温中での接着力が不充分であった。また、
実施例５は、ポリヒドロキシエーテル樹脂と熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーの混合物１００重量部に対し、
メラミン樹脂を１００重量部添加したもので、可とう性
が乏しくヘリカルコイルを作成するときに融着層が剥が
れ接着性試験を行うことができなかった。そして、従来
技術であるポリヒドロキシエーテル樹脂のみを融着層と
した場合（比較例１）、ポリヒドロキシエーテル樹脂に
メラミン樹脂を添加した場合（比較例２）、ポリエーテ
ルスルホン樹脂を適用した場合（比較例３）、ポリアミ
ド系ボンドワニスを適用した場合（比較例４）のいずれ
も、少なくとも室温中あるいは高温中での接着力が弱い
ということが分かった。
己融着性絶縁電線は可とう性、室温・高温での接着性に
優れていた。これに対し実施例４は、ポリヒドロキシエ
ーテル樹脂と熱可塑性ポリウレタンエラストマーの混合
物１００重量部に対し、メラミン樹脂を５重量部添加し
たもので、高温中での接着力が不充分であった。また、
実施例５は、ポリヒドロキシエーテル樹脂と熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーの混合物１００重量部に対し、
メラミン樹脂を１００重量部添加したもので、可とう性
が乏しくヘリカルコイルを作成するときに融着層が剥が
れ接着性試験を行うことができなかった。そして、従来
技術であるポリヒドロキシエーテル樹脂のみを融着層と
した場合（比較例１）、ポリヒドロキシエーテル樹脂に
メラミン樹脂を添加した場合（比較例２）、ポリエーテ
ルスルホン樹脂を適用した場合（比較例３）、ポリアミ
ド系ボンドワニスを適用した場合（比較例４）のいずれ
も、少なくとも室温中あるいは高温中での接着力が弱い
ということが分かった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の自己融着性絶縁電線は、１５０
℃以下の温度で加熱融着が可能で、可とう性、耐熱性、
室温・高温での接着性に優れたものである。
℃以下の温度で加熱融着が可能で、可とう性、耐熱性、
室温・高温での接着性に優れたものである。
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来より電気機器用のコイル成型には、
コイル巻後、ワニス含浸処理を行っていたが、近年で
は、作業環境および安全性の向上、作業工程の簡略化の
ために、絶縁電線上に加熱融着可能な融着層を有する自
己融着性絶縁電線を用いてコイルを作成している。
コイル巻後、ワニス含浸処理を行っていたが、近年で
は、作業環境および安全性の向上、作業工程の簡略化の
ために、絶縁電線上に加熱融着可能な融着層を有する自
己融着性絶縁電線を用いてコイルを作成している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明で使用される熱可塑性エラストマー
とは、分子内にハードセグメントとソフトセグメントを
有する重合体であり、通常の耐熱性を有する熱可塑性樹
脂よりも大幅にガラス転移温度が低いために、常温でゴ
ムと同様の弾性や可延伸性を示し、また、温度の上昇に
伴いハードセグメントが軟化して塑性変形し、成形可能
な状態となるものである。この様な熱可塑性エラストマ
ーとしては、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポ
リウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可
塑性エラストマー等を挙げることができる。ポリエステ
ル系熱可塑性エラストマーは、例えば、テレフタル酸ジ
メチルとブタンジオールとポリオールとをエステル交換
および重縮合反応させることにより得られ、下記の構造
式で示されるものである。具体的には、東洋紡績社製商
品名ペルプレンＰ４０Ｂ、Ｐ７０Ｂ等がある。
とは、分子内にハードセグメントとソフトセグメントを
有する重合体であり、通常の耐熱性を有する熱可塑性樹
脂よりも大幅にガラス転移温度が低いために、常温でゴ
ムと同様の弾性や可延伸性を示し、また、温度の上昇に
伴いハードセグメントが軟化して塑性変形し、成形可能
な状態となるものである。この様な熱可塑性エラストマ
ーとしては、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポ
リウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可
塑性エラストマー等を挙げることができる。ポリエステ
ル系熱可塑性エラストマーは、例えば、テレフタル酸ジ
メチルとブタンジオールとポリオールとをエステル交換
および重縮合反応させることにより得られ、下記の構造
式で示されるものである。具体的には、東洋紡績社製商
品名ペルプレンＰ４０Ｂ、Ｐ７０Ｂ等がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【化２】 通常、融着層として使用される塗料は、熱可塑性樹脂や
熱硬化性樹脂の混合物を、ｍ−クレゾール、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、キシレン等の有機溶剤に溶解するこ
とにより適当な濃度に調整される。そこで、本発明にお
いては、これらの溶剤との溶解性が良好であるポリウレ
タン系熱可塑性エラストマーが最も好適であるといえ
る。
熱硬化性樹脂の混合物を、ｍ−クレゾール、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、キシレン等の有機溶剤に溶解するこ
とにより適当な濃度に調整される。そこで、本発明にお
いては、これらの溶剤との溶解性が良好であるポリウレ
タン系熱可塑性エラストマーが最も好適であるといえ
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】また、高温環境下での接着力を向上させる
ために添加されるメラミン樹脂、フェノール樹脂、安定
化ポリイソシアネート樹脂等の熱硬化性樹脂は、熱可塑
性エラストマーとポリヒドロキシエーテル樹脂との混合
物１００重量部に対し５〜１００重量部配合されること
が望ましい。このように限定する理由は、配合量が５重
量部以下である場合には、高温環境下での接着力の向上
が期待できず、１００重量部以上配合されると、得られ
る自己融着性絶縁電線の可とう性が低下するためであ
る。さらに、本発明で使用されるメラミン樹脂は、メラ
ミンーホルムアルデヒド樹脂、ブチル化メラミン樹脂等
が例示でき、フェノール樹脂としてはキシレンーホルム
アルデヒド樹脂等が、安定化ポリイソシアネート樹脂と
してはＭＤＩ等の安定化物が例示できる。これらから成
る融着層の加熱融着温度は、１２０℃以上が望ましい
が、１００℃前後でも時間をかければ融着可能である。
ために添加されるメラミン樹脂、フェノール樹脂、安定
化ポリイソシアネート樹脂等の熱硬化性樹脂は、熱可塑
性エラストマーとポリヒドロキシエーテル樹脂との混合
物１００重量部に対し５〜１００重量部配合されること
が望ましい。このように限定する理由は、配合量が５重
量部以下である場合には、高温環境下での接着力の向上
が期待できず、１００重量部以上配合されると、得られ
る自己融着性絶縁電線の可とう性が低下するためであ
る。さらに、本発明で使用されるメラミン樹脂は、メラ
ミンーホルムアルデヒド樹脂、ブチル化メラミン樹脂等
が例示でき、フェノール樹脂としてはキシレンーホルム
アルデヒド樹脂等が、安定化ポリイソシアネート樹脂と
してはＭＤＩ等の安定化物が例示できる。これらから成
る融着層の加熱融着温度は、１２０℃以上が望ましい
が、１００℃前後でも時間をかければ融着可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 3/30 Ｍ 9059−5Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】導体上に直接または他の絶縁層を介して融
着層が設けられた自己融着性絶縁電線において、前記融
着層が、熱可塑性エラストマーとポリヒドロキシエーテ
ル樹脂との混合物１００重量部に対し、メラミン樹脂、
フェノール樹脂、安定化ポリイソシアネート樹脂から選
ばれた１種または２種以上を５〜１００重量部配合して
溶剤に溶解した塗料を塗布焼付けしたものであることを
特徴とする自己融着性絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227008A JPH0785728A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 自己融着性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227008A JPH0785728A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 自己融着性絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785728A true JPH0785728A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16854071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5227008A Pending JPH0785728A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 自己融着性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008827A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Fujikura Ltd. | 自己融着性絶縁電線 |
| WO2009123279A1 (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | 住友電工ウインテック株式会社 | 絶縁電線、その絶縁電線を用いたコイル、及びモータ |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP5227008A patent/JPH0785728A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008827A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Fujikura Ltd. | 自己融着性絶縁電線 |
| CN100350514C (zh) * | 2004-07-16 | 2007-11-21 | 株式会社藤仓 | 自粘合线圈线 |
| WO2009123279A1 (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | 住友電工ウインテック株式会社 | 絶縁電線、その絶縁電線を用いたコイル、及びモータ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5470622A (en) | Enclosing a substrate with a heat-recoverable article | |
| EP0556290B1 (en) | Enclosing a substrate with a heat-recoverable article | |
| JPH0785728A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| KR101884095B1 (ko) | 접착제 조성물 및 이를 이용하는 플렉시블 플랫 케이블 | |
| EP0365877B1 (en) | Polyamideimide insulated wire | |
| JP2592050B2 (ja) | 自己融着性塗料 | |
| JPH01144505A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JP3525060B2 (ja) | 自己融着性絶縁塗料およびこれを用いた自己融着性絶縁電線 | |
| JP3298768B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH0693329B2 (ja) | 熱軟化温度の低下防止用内層皮膜を有するｆ種半田付け可能な自己融着性マグネットワイヤ | |
| JP2890279B2 (ja) | クレージング性及び低温での接着性に優れた自己融着性絶縁電線 | |
| KR920001726B1 (ko) | 자기 융착성 절연전선 | |
| JPS6034204B2 (ja) | 自己融着性エナメル電線 | |
| JPH10134643A (ja) | 通電接着用絶縁電線 | |
| JP2890280B2 (ja) | クレージング性及び低温での接着性に優れた自己融着性絶縁電線 | |
| WO2006008827A1 (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH0680154B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH02223107A (ja) | 半田付可能な自己融着性ポリエステルイミド系絶縁電線 | |
| JPH0773746A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JP3364372B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| KR920009847B1 (ko) | 절연전선 | |
| JP2002008452A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH05325654A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPS63226816A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH0737436A (ja) | 自己融着性絶縁電線 |