JPS61270100A - シ−ト素材を支持し且つ加工する装置とその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、衣服あるいは室内装飾を製造する織編物のよ
うな柔軟なシート素材の上で作業する機械装置およびそ
の方法に関し、更に詳細には、該シート素材を広げられ
た状態で支持し、該シートがそのように支持されている
間に裁断しあるいは加工を加える機械装置とその方法に
関する。

（従来の技術） 従来、織編物およびその他のシート素材を支持表面に１
枚の層としであるいは多数の層として積重ねて広げ、そ
の後にその単層あるいは多層を、要求される裁断線に沿
って手動あるいは自動制御により裁断機を移動させて裁
断する方法は公知である。該支持表面が裁断機の裁断工
具により貫入可能で、それによりその裁断工程において
、該工具が素材を通して完全に通過可能であるのみなら
ず、一定の距離まで支持表面を通過して素材を支持する
載置台を通して下方に貫入可能であるような支持表面も
公知である。

生地裁断機に貫入可能な支持表面を形成する剛毛を使用
する方法は公知の技術であり、例えば、米国特許第２，
４４５，１５０号、第３．４５ｆｌ、８９７号、第３゜
７７１３．０７２号、第３，９４２，７８１号、第４．
２０５，８３５号。

第４．３！３１，１７０号に開示されている。これら特
許の殆どに例示されている従来技術の剛毛載置台の主た
る目的は、裁断されるシート素材に実質的に連続的に、
裁断工具との関係で鉱床として作用する支持表面を提供
することであった。すなわち、この要求は、そこに支持
されるシート素材を剛性に支援する表面を提供し、往復
運動をする裁断工具により該素材に下方に働く圧力がか
かった場合に下方に移動しないようにし、かつその一方
で裁断工具の鋭い裁断刃縁が剛毛のある空間へ支持表面
を超えて下方に通過するように成すことである。

この鉱床形式の支持表面は一部にその上端に尖っていな
い上端を有する剛毛を使用することにより得られる。

（発明が解決しようとする問題点） 鉱床形式の支持表面を提供する公知の形式の剛毛載置台
は以下の欠点を有する。すなわち、裁断工程の間に素材
に対し相対的に裁断線に沿って前方へ移動する裁断工具
の裁断刃縁、あるいは圧縮脚の下面により生じる力のよ
うな、該表面に生じる力のために、該支持表面に広げら
れている素材が支持表面の平面において簡単に移動して
しまうことである。支持表面の平面において生じるこの
ような素材の移動あるいは変移の傾向は裁断ミスの原因
となるが、これは通常剛毛が比較的長く細く、非常に柔
軟なため、素材が剛毛の先端ですべりやすく、かつ同時
に剛毛が曲がるためである。

（問題点を解決するための手段） それ故、本発明の主たる目的は、生地裁断機上にあるシ
ート素材を保持する剛毛載置台から成る支持表面を提供
することあるいは、支持表面の平面においてその上に広
げられた素材の移動をそれと連動して制止する支持表面
を提供することにある。この目的を維持するにおいて生
じる本発明のその他の目的は、剛毛に対し相対的にその
上にある素材のすべりを減少させあるいは除去すること
により、および剛毛の曲がりを減少させることにより支
持表面に広げられた素材の横方向の移動を制止すること
である。

本発明のその他の目的は、前記特性の剛毛載置台、ある
いは剛毛載置台を使用する機械を提供することにある。

そしてこの、載置台の上に広げられたシート素材に関す
る載置台の保持効果特性は、実質的に固く織られた素材
から柔らかく織られた素材まで異なる様式の素材の範囲
に対し同一の効果を有するように標準化される。

本発明のその他の目的は、単層あるいは数層からなる高
さの低いシート束のどちらかに対し、その裁断中に素材
をその場所に保持する助けとじて支持表面にかける真空
と協調して働く空気不透過性の素材のシートで覆うこと
なく、効率的な裁断に巧妙に応用できる生地裁断機を提
供することにある。しかし、この機械は真空をかけた支
持表面と組み合わせた空気不透過性の素材のシートと共
にでなければ使用不可能であり、これは比較的高く積み
重ねたシート束を裁断する場合に利益かあるであろう。

本発明は、真空が剛毛を含む空間にかけられた場合に、
載置台により提供される素材支持表面に広げられた加工
素材のシートの領域へ負圧が実質的に直接かかるように
、かつ、支持表面の関連領域の部分が加工素材によりあ
るいは補助的な空気　　　　　　）不透過性の封止シー
ト素材により覆われていないままにされ、支持表面の関
連する領域の残りの部分に対し１発生する負圧度が急激
にかかることのないよう空気の流れが制御されるような
剛毛載置台、あるいは剛毛載置台を使用する機械を提供
することにある。

本発明のその他の目的は、前記特性の剛毛載置台、およ
びそれに関連する方法、とりわけ支持表面にシート素材
を保持する助けとして剛毛を含む空間に負圧をかける方
法と、とりわけ支持表面からシート素材を除去する助け
として剛毛を含む空間に空気の正圧をかける方法とを提
供することにある。

本発明のその他の目的は、前記特性の剛毛載置台を使用
する機械と方法を提供することにある。

この方法においては、剛毛載置台が載置台に平行な平面
において、実質的にそこを通る空気の流れに抵抗を与え
、それにより負圧が剛毛載置台の部分にのみかけられた
場合にその負圧度がその負圧をかけられた部分からの距
離に比例して徐々に減少するように、剛毛載置台の剛毛
がそれに適した寸法と形状を有しかつそのような密度に
詰め込まれている。

本発明のその他の目的は、前記特性の剛毛載置台を構成
する剛毛ブロックを提供することにある。これは簡、単
な射出成型プラスチックユニットとして製造される。

本発明の多くのその他の目的と利点が添付の図面と関連
する発明の多くの実施例から明白となる。

本発明の特徴は、加工されている間に広げられている状
態においてシート素材を支持する載置台に存在する。該
載置台は、載置台の支持表面を形成する共通の平面に配
置された端を有する剛毛を備えて成り、剛毛は、該表面
の平面においてシート素材の移動を制止するために支持
表面の上に広げられているシート素材へ少なくともある
程度まで貫入するように尖らせである。

本発明の特徴は又、剛毛の特別な方位、形状、寸法およ
び詰め方に存在する。これらのパラメータは、剛毛の尖
らせた端が容易にシート素材の中へ貫入し、一方それに
もかかわらず、裁断の後にシート素材は手動にせよ、載
置台にかけられる圧搾空気の助けを借りるにせよ、容易
に載置台から持ち上げ可能なようになされている。

本発明の特徴は又、剛毛に負圧を使用し、素材を載置台
に保持すると同時に保持効果を異なる様式のシート素材
に対し広く標準化することにある。

本発明の特徴は又、ローラあるいはその他の手段で、尖
った先端を有する剛毛により区分された支持表面に素材
が広げられた後、機械的にシート素材を載置台の尖った
先端に押しつけることに存在する。

本発明の特徴は又、上述の剛毛載置台を使用する裁断機
とその方法に存在する。とりわけ、支持表面の平面にあ
る裁断される素材に力を殆どかけずに、かつほんの少し
だけ支持表面の下に伸張することにより支持載置台に貫
入する小型の高速回転裁断段工具と共に該載置台を使用
する裁断機に存在する。

本発明の特徴は又、上述の特性の剛毛載置台を形成する
ために使用される剛毛ブロックの形状に存在する。

第１図を参照すると、本発明は、加工支持表面に広げら
れたシート素材の単層あるいはシート束の裁断に応用さ
れる機械装置１４に実施され図示されている。主要部品
を示した機械装置は、裁断テーブル１６、裁断機構１８
．空気装置２０および数値制御＠２２を備えて成る。

テーブル１６は、細長い、方形、水平、かつ上方に向い
た加工支持表面２４を有する。この表面は図示された例
によれば、加工素材として単層の生地２６を広げられた
状態で支持するのに使用される０本発明に合わせて、更
に以下に詳述されているように、加工支持表面２４は剛
毛載置台１１０を備え、複数の剛毛ブロックが接合して
載置台を形成し、該載置台がそれを垂直に通過する多数
の空気搬送通路を有し、加工支持表面２４と表面２４の
下にある中空の区画との間で、表面２４の選択された領
域に負圧を作り出す機構の一部として空気を通過させ、
素材が裁断される場合に該素材をその場所に保持するの
を助け、同時に、表面２４の全面にわたり、正圧空気の
圧力をかけ、表面２４に素材を載せあるいは除去するた
めに移動させるのを助ける。しかし、加工表面２４の異
なる領域に選択的に負圧をかけることは本発明のより広
い見地からすれば危険なことであり、ある場合には負圧
を全く使用しないことも可能であり、ある場合は一度に
剛毛載置台全域に負圧を使用することも可能である。同
様に本発明の更に広い見地からすると、剛毛載置台に正
圧空気の圧力をかける能力は必要ではなく、本発明の精
神を離れることなく必要な場合には除去可能である。

裁断機構１８は支持表面２４の上方に配置されているＸ
往復台を含み、テーブル１６に対し相対的にＸ座標方向
に可動である。Ｘ往復台は対向する両端を適当なベアリ
ング（図示されていない）により支持され、テーブルの
対向する長手方向の両側面にある上方に突出した壁３０
．３０に係合可能である。各壁の外側の表面には長手方
向に伸長するラックがある。駆動軸３４は、それの右側
端に固定された駆動ギヤ３６を有し、第１図に図示され
ているように、往復台２８を通過して伸長し、それの対
向する両端のそれぞれにビニオン（図示されていない）
を有し、対応するラック３２に係合可能で、駆動ギヤ３
６と軸３４の回転に応答して往復台を移動させる。第１
図に見られるように、Ｘ往復台の右側端に固定されてい
るサービスモジュール４０により搬送されて、Ｘモータ
（図示されていない）は駆動ギヤ３６と噛み合う出カビ
ニオ／を有する。

Ｘ往復台に支持されてＸ往復台に対し相対的に図示され
ているＹ座標の方向に可動なのはＹ往復台であり、これ
は１個以上の加工工具を支持し、支持表面２４の上に広
げられた加工素材２６を加工する。これらの工具は、様
々に異なる形態を取ることが可能であり、それにより本
発明の目的からはずれることはないが、図示された例に
おいては、回転刃裁断ヘッド４８と往復刃裁断ヘッド５
０を構成している。第１２図と第１３図に関連して以下
により詳細に説明されているように、ヘッド４８は刃を
有し、ほぼ水平な軸線の周囲に回転可能で、制御機２２
の制御の下に、Ｘ往復台２８およびＹ往復台４６のＸ方
向およびＹ方向の移動と連動して、ヘッド４８が予め定
められた裁断線に沿って裁断する。その移動の間、回転
刃を支持するヘッド４８の部分は垂直のシータ軸線５４
の周囲に可動で裁断刃を裁断線５２に接するようにして
保持し、垂直に伸長する往復刃裁断機５０の刃は同様に
垂直シータ軸線５５の周囲に可動である。一般的に、裁
断刃４８は５６に例示されているような型紙を素材２６
から裁断するのに使用される。ヘッド５０は垂直に可動
な刃を有し、裁断ヘッド４８に裁断される型紙にある切
り込み線を裁断するように使用可能である。これは同様
に型紙を型どる裁断線、例えば、回転刃裁断ヘッド４８
が可能な裁断の曲率より小さい曲率を有するような線の
部分を裁断するように使用可能である。

Ｙ往復台４６は、Ｘ往復台２８の両端にあるプーリにか
かるベルトによりＹ座標の方向に移動する。第１図に図
示されているように、この右側にあるプーリはサービス
モジュール４０に含まれているＹモータ（図示されてい
ない）により駆動される。駆動軸にはピニオンがあり、
この駆動軸は駆動ギヤ６２と噛み合い、順次右側のベル
トプーリと駆動連結している。

サービスモジュール４０にあるＸとＹ駆動モータを作動
させ、裁断ヘッド４８と５０とを作動させるための動力
と電気指令とは、ケーブルハウジング６４に納められた
リボンケーブルから供給される。ハウジング６４はテー
ブルの右側側面に沿って走り、ケーブルを手入れするた
めの長手方向に伸長する溝を有している。ケーブルの一
端はＸ往復台に連結する導線搬送アームに連結され、ケ
ーブルの他端はハウジング６４内に収められているケー
ブルの延長である接続ケーブル７０を経て数値制御＠２
２へ連結されている。

数値制御機２２は、図示されているように、磁気テープ
７２に記録された命令に応答して作動し、裁断テーブル
１６を操作するに必要な動力と命令を供給し、特に裁断
ヘッド４８を加工素材２６の上にある要求された裁断線
に沿って移動させる。

空気装置２０が供給管路７４を経てテーブルに連結され
ており、選択的に負圧あるいは正圧空気を該管路に供給
するように作動する。このため。

該装置は、負圧ボート７８と圧力ボート８０の両方を有
する空気噴出装置あるいはポンプ７６を備えて成る。ポ
ンプ７６と供給管路７４との間に連結されているのは、
弁機構８２であり、これは取っ手８４を手動で操作して
、選択的に供給管路７４を負圧ボート７８あるいは圧力
ボート８０へ連結される。管路７４に連結されていない
ボート７８あるいは８０は弁機構８２により大気ボート
８６へ連結されている。そのため、弁機構８２がテーブ
ル１６へ負圧を供給するように設定された場合は、空気
は供給管路７４を経てポンプ７６へ吸入され、大気ボー
ト８６を経て排出される。他方で、弁機構がテーブルへ
空気圧力を供給するように設定された場合は、空気は大
気ボート８６を経てポンプ内へ吸入され、上述の大気圧
力で供給管路７４へ排出される。

供給管路７４内に生じる負圧あるいは空気圧力が支持表
面２４に分配される方式は、幅広く変更可能であるが、
該分配手段は、負圧が支持表面２４の選択された部分、
すなわち、その負圧のかかる部分が裁断ヘッド４８の下
方にかかる領域を含むことが好ましい、つまり、負圧分
配手段は、Ｘ往復台２８がテーブル１６の長手方向に移
動する場合に、負圧のかかっている部分が常に裁断機４
８の下にあるように、負圧のかかる加工支持表面２４の
部分が変化するようなものであることが好ましい、同様
に１分配機構の構造は、正圧が供給管路７４にかかる場
合には正圧が支持表面全体にかかるようになされること
が好ましい０図示された事例においては、分配機構は、
「ベルト、弁、負圧を伴う素材加工装置」という題名の
米国特許出願に説明され図示されているものに類似して
いるとみなされている。この出願は参考のために編入さ
れ、これに対しより詳細な説明がなされている。

現在のところこれに注目するだけで十分であるが、第３
図と第４図を参照すると１テーブル１６の枠組は、第３
図に図示されているようにその右側側面に沿って長手方
向に伸長し、３個の部材９４．９７．９９を含み、これ
らはアルミニウム製であることが好ましく、図示された
構成においては相互に溶接されるか接合されている０部
材９９はケーブルハウジング６４を形成している９部材
９４は１部材９７の一部と共に、供給管路７４へ連結さ
れる空気空間９５を形成している。この部材９４と、そ
れにいくらか類似するテーブルの反対側に沿って伸長し
ている長手方向に伸長する管状部材（図示されていない
）とがテーブルの低い位置に配置され、これらの間には
硬いが重量の軽いハニカム体９６から成る基礎ブロック
が、２枚のアルミニウムシート９８と１００との間には
さまれて存在する。頂部シート１００は多数の区画１０
２．１０２の底壁を形成し、区画１０２は底部シート９
８から上部へ伸長する波型のアルミニウムシートの仕切
り１０４．１０４により相互に分離されていて、テーブ
ルに対し横方向に伸長している。、仕切り１０４には穴
がなく、テーブルの両側面の間全域に伸長しているので
、各区画１０２は空気の出入りに関してはその上部と右
手の端部を除いては閉鎖されている。各仕切りの間の間
隔はテーブルの長手方向に変更可能であるが、図示され
た例においてはその間隔は２インチとされていて、それ
により各区画１０２は２インチの幅となっている。

仕切り１０４．１０４は、区画１０２１０２を区分する
のに加えて、同時に支持表面２４の構成部分を支持する
ための支持装置としても作用する。第３図および第４図
に図示されているように、これらの構成部分はシートあ
るいは板の形態の剛性の好ましくはアルミニウム製の金
属基盤１０６が仕切り１０４，１０４の上部側面に直接
載置され、多数の開口１０８，１０８を有し、それが全
領域に均等に分配され、同時に多数のそれよ　　　　　
　　　１り少し小さい開口１０９．１０９を有し、これ
も同様にその全領域に規則的に分配されている。基盤１
０６は剛毛載置台１１０を支持し、剛毛の上端は支持表
面２４を区分している。この載置台は上面から見て方形
の複数の個別の剛毛ブロック１１２．１１２から成り、
相互に隣接して整列し載置台全体を形成している。各剛
毛ブロックの正確な構造は以下により詳細に説明されて
いるが、その時までは、各ブロックは開口１１３，１１
３を含む基層１１４を有しく第８図の例にあるように）
、そこを通して垂直に空気を通過させ、基層はそこから
垂直に上方に伸長する多数の剛毛１１６．１１６を支持
している、ということを記憶しておけば良い、各剛毛ブ
ロックは４本の下方に伸長する柱１１５を有することに
より基盤に固定され、柱１１５は基盤１０６へと補足的
に形成配置された開口１０９，１０９へ咬合する。その
ため、１個以上のブロックの剛毛が損傷を受けても、こ
れらのブロックは剛毛載置台１１０を全部交換すること
なく、新しいものと交換可能である。

基盤１０６＋：ある開口１０８．１０８．！−１剛毛ブ
ロックの基層１１４，１１４にある開口１１３．１１３
は支持表面２４とその基礎となっている各区画１０２と
の間に空気を通す、そのため、負圧が区画１０２のどれ
かにかかると、負圧は直接区画の頂部と剛毛１１６，１
１６を含む上部にある空間とを通って、該区画に直接載
置されている支持表面２４の部分あるいは領域へと伝達
される。負圧の一部は同時に剛毛載置台の空間を含む剛
毛を通って、テーブルの長手方向に広がる。同様に、正
圧が区画にかかると、該正圧も又、基盤１０６と剛毛載
置台１１０を通って該区画の上に載置されている加工支
持表面２４の部分に正圧を生ぜしめる。しかし、以下に
説明されるように該表面は、各区画とそれにつながる加
工支持表面の個々の小さな領域との間に個別の空気を含
む通路を備えているような構造であり、それらの通路の
それぞれは、そこを高速で通過する空気にある程度の抵
抗を与えるような設計であることが好ましく、それによ
り１区画の上部に載置される加工表面の部分は、そうで
なければ完全に該区画の負圧を失ってしまうところを覆
いなしでおくことが可能であり、且つこれに関連して該
区画の上部の加工表面の残りの部分に負圧を供給する能
力がある。

区画１０２．１０２は図示された例においては、空気空
間９５および様々な区画１０２１０２の隣接する端と協
働してテーブルの右側面に沿って配置された簡単なベル
ト弁装置により選択的に負圧をかけることが可能である
。枠部材９７は腹板１１８と水平フランジ１１９．１１
９とを有し、これが腹板１１８と接着して弁面１２０を
有する弁部材を構成している。この弁部材１１８は垂直
面に配置され、低部の長手方向に伸張する部分１２２を
有し、これは部材９４と整合して空気空間９５の右手壁
を形成している。その他、弁部材１１８の上部の長手方
向に伸張する部分１２４は区画１０２の右手端と整合し
、該区画の右手端壁を形成している。弁部材１１８を通
って伸張している多数の孔は弁部材の長手方向に伸張す
る部分１２２，１２４のそれぞれに備えられている。上
部の長手方向に伸張する部分にある孔は弁部材を通って
伸張し、弁面１２０の上に一連の第一ボート１２６を供
給し、底部の長手方向の部分１２２にある孔は弁部材を
通って伸張し、弁面１２０の上に一連の第二ボート１２
８を供給する。

弁面１２０にぼ°歩なくとも１個のボート１２６と１個
のボート１２８が各区画１０２のためにある。

弁部材１１８の弁面１２０と協働するのは空気不透過性
のベルト１３０とベルト偏倚ユニット１３２である。ベ
ルト１３０は弁部材の全長にわたり伸長し、一方でベル
ト偏倚ユニットは少数の並んだ区画１０２１０２の長さ
に等しいだけの総長を有する。

ベルト偏倚ユニット１３２は第３図に図式的に図示され
ているだけであるが、そこに図示されているように４個
のローラ１４０．１４２．１４４．１４６を含み、これ
らはベルト偏倚ユニットの位置にあり、ベルト１３０を
弁部材１１８の弁面１２０から離すように偏倚している
。４個のローラ１４０．１４２．１４４．１４６は共通
の部材（図示されていない）に支持され、一体となって
弁部材１１８の全長にわたり一体として動き、この動き
はＸ往復台２８の動きと協働しており、それにより、ベ
ルト偏倚ユニット１３２は、Ｘ往復台２８により搬送さ
れる裁断ヘッド４８と同一の、テーブルの長さに沿った
長手方向の位置に位置している。偏倚ユニット１３２の
両側の側面には、ベル）１３０が弁面１２０に抗して位
置し、対応する第一ボート１２６と第二ボート１２８を
封止して、空気空間９５から対応する区画１０２．１０
２へ負圧が伝わるのを制止している。

しかし、ベルト偏倚ユこツ）１３２の位置においては、
ベルトはローラ１４０．１４２．１４４．１４６により
弁面１２０から離れるように保持され、偏倚ユニットに
隣接する第一ボート１２６と第二ボート１２８との間を
連絡し、それにより関連する数個の区画１０２．１０２
へ負圧を供給する。負圧となる区画の数はベルトの偏倚
部分の長さに依存し、図示された例におけるその長さは
ほぼ同時に５個の区画１０２．１０２を負圧にする程度
である。

部材９７の開いた面の外側は覆い板１６８により閉鎖さ
れ、この覆い板の上部は右手壁３０を形成している。そ
のため部材９７と覆い板１６８は区分されて方形の閉鎖
室になっていて、偏倚ユニット１３２を受容し、この室
により部材９７の長手方向の両側端のところも閉鎖され
ている。そのため、正圧空気が空気空間９５に供給され
た場合、この圧力の空気はボート１２８を通って弁部材
１１８の低部部分へと通過し、偏倚ユニットの両側側面
に配置されている線面１２０の伸長部に沿う弁面から離
れるようにベルトを偏倚する。このようにして、正圧空
気はボート１２８．１２８からボート１２６．１２６へ
と弁部材１１８の全長に沿って自由に流出し、区画１０
２．１０２のすべてに正圧空気を供給し、それにより正
圧空気を順次支持表面２４の全長にわたり供給する。

本発明に従えば、剛毛載置台１１０は、支持表面２４を
形成する剛毛の端を、従来技術におけるように尖ってい
ない平坦な頂部とせずに尖らせて、貫通可能な素材のシ
ートが支持表面に広げられた時に、尖らせた剛毛の端が
シートを貫通して、支持表面の平面にあるシートの移動
を少なくともある程度まで制止できるようにする。同様
に、剛毛は、支持表面の平面に生じる力に反発して、そ
の上部の曲げに耐える程度に硬く、密に詰めこまれるよ
うな素材から成り、そのような長さと形状のものである
。剛毛は同様に、裁断されたシート素材を裁断の後に支
持表面から容易に持ち上げ可能なような形状のものであ
る。更に、剛毛載置台１１０はテーブルの長手方向にあ
る載置台を通過する空気の流れに対して大きな抵抗を有
し、それにより選択された区画１０２．１０２に負圧が
かかった場合に、支持表面２４にかかるその負圧の強さ
が、隣接する負圧のかかった区画から距離を経るに従い
テーブルの長手方向に徐々に消滅する。

第５図から第１０図を参照すると、本発明に従って製造
された剛毛ブロック１１２の詳細な図面がある。これら
の図面により図示されているように、剛毛ブロック１１
２は射出成型プラスチック部品であり、基層１１４と、
剛毛１１６．１１６と４本の取付は柱１１５．１１５と
が相互に一体となっている。これらの剛毛ブロックを製
造するのに様々な異なるプラスチックあるいはその他の
素材が使用可能であるが、現在のところナイロンとポリ
プロピレンが好ましい素材である。前述のように、各ブ
ロック１１４は上面図においては方形であり、寸法は各
側面が２インチである。基層１１４はおよそ８分の１イ
ンチの厚さである。

第６図に図示されているように、基層の底部表面は、４
本の周辺リブ１７２．１７２、と２本の内部区分リブ１
７４．１７４により区分されたほぼ正方形にくぼんだ領
域１７０，１７０を含んでいる。各くぼんだ領域１７０
の内部には、１２本の突出部１７６．１７６と、２２個
の開口１１３゜１１３がある。第８図に図示されている
ように、剛毛ブロックがその４本の取付は柱１１５．１
１５を支持基盤１１１３ヘスナツプ結合した場合、周辺
リブ１７２．１７２と内部リブ１７４．１７４と突出部
１７６．１７６とは（突出部１７６．１７６が基盤１０
６にある穴１０８．１０８の上方に配置されている場合
を除く）、基盤１０６の上部表面に係合し、剛毛ブロッ
クをしっかりと垂直に支持する。更に、剛毛ブロック１
１２をそのように支持基盤１０６に組立てることにより
、支持基盤にある１個の穴１０８は各くぼみ１７０の下
に収まり、そのくぼみ１７０によりそれに対応する穴１
０８と、基層１１４を通って伸長するする開口１１３，
１１３との間を空気が自由に流通可能となる。

剛毛１１６．１１６は基層１１４から上方に伸長し、そ
の上端ではなめらかに細くなって比較的鋭い先端１７８
，１７８となっていて、支持表面２４を区分し且つ提供
する共通の水平面に位置している。各剛毛１１６に採用
されている特定の形状と、その先端１７８を形成する方
式とは変更可能であるが、図示された事例においては、
第１０図に最もよく見られるように、各剛毛１１６はほ
ぼ円形の断面をしており、低部部分１８０と上部部分１
８２とを有する。上部部分１８２は剛毛の全長りのおよ
そ５分の１から４分の１であり剛毛の残りの長さが底部
部分１８０である。低部部分１８０はほぼ真円形であり
わずかに傾斜して射出成型工程において型から剛毛ブロ
ックを容易に取外しできるようになっていて、第１０図
のＡ１に図示された角度は通常は１度である。上部部分
１８２の形状は円錐形であり、上部部分１８２の先端１
７８が支持表面２４に広げられた貫入可能なシート素材
に容易に貫入可能なように円錐角度Ａ２を有している。

該円錐角度Ａ２は３０度以下でることが好ましく、図示
された事例においてはおよそ１６度である。剛毛１１６
．１１６はその他の寸法に比較して比較的長さが短く、
そのため比較的硬い。例えば、剛毛は長さ０．５インチ
以下、基層１１４に隣接する低部部分の直径りは０．０
２０インチ以上であることが好ましい、そのため各剛毛
の外形比（Ｌ／’Ｄ）は１０以下である。剛毛は１平方
インチ当たり５００本以上の密度で詰め込まれているこ
とが好ましい。本発明の図示された事例においては、剛
毛はおよそ長さ０．３００インチ（約７．６ｍｍ）、低
部端におイテ直径およそ０．０２６（約０．６６ｍｍ）
インチであり、１平方インチ当たりおよそ７００本詰め
込まれている。同様に、各剛毛の上部端にある先端１７
８は比較的鋭い０図示された事例においては、この先端
はほぼ球状円形をしているが、平らでもその他の形状で
も良い０図示された事例においては、球状の先端の半径
は０．００８インチ（約０．２ｍｍ）程度であり、°線
先端が平らである場合は、その平らな領域の直径はおよ
そ０゜１６（約４ｍｍ）インチ以下である。

図示された剛毛ブロック１１２における剛毛１１６．１
１６の配列は第９図に最も明確に図示されている。この
図を参照すると、各剛毛ブロック１１２にある剛毛１１
６．１１６は列ＦとＧとを互い違いにずらして配列して
あり、列Ｆは３８列、列Ｇは３８列あり、例外として開
口１１３のある位置では１本の剛毛が失われている。各
剛毛ブロックには８８個の開口１１３，１１３があるた
め、各剛毛ブロックは２８００本の剛毛を含み、あるい
は１平方インチ当たり７００本の剛毛を含む、更に、各
列ＦとＧにおいては剛毛１１６．１１６はその低部単に
おいて相互におよそ各剛毛の直径に等しい距離の空間Ｓ
により分離されている。従って、各剛毛の低部端におけ
る直径りはおよそ０．０２６インチ（約０．６６ｍｍ）
であり、列ＦとＧにある一対の剛毛の間の空間はおよそ
０．０２６インチ（約０．６６ｍｍ）である、各開口は
およそ直径　０．０６０インチ（約１．５ｍｍ）である
、更に、第９図から明白なように、各剛毛ブロック１１
２の側面縁は、隣接するブロックの縁が相互に近接して
、１個の剛毛ブロックから他の剛毛ブロックへ剛毛が連
続して規則的且つ均等に間隔を有して配列されるように
配置され、支持表面２４の全体にわたり均質な剛毛載置
台１１０を提供する。

上述のように配列された剛毛ブロックから成る剛毛載置
台１１０は貫入可能な素材２６を支持表面の上で支持し
、第１１図に図示されているように、剛毛１１６．１１
６の尖った上端１８２，１８２によりある程度素材２６
の内部に貫入し、素材が支持表面２４の上で自由に摺動
することを制止する。更に、剛毛の上部端１８２，１８
２は先端１７８．１７８へ向けてなめらかに傾斜し、そ
れにより素材２６は単に上方へ持ち上げるだけで、容易
に支持表面２４から除去可能である。

一般的に、剛毛載置台１１２が、剛毛１１６．１１６を
含む空間に負圧をかけないでシート２６のようなシート
素材のシートを支持するために使用される場合は、剛毛
の尖った上部端がシート２６に貫入する程度はシート素
材の性質に依存する。すなわち、シートがゆるやかに纒
まれた素材である場合は、剛毛の尖った端は、密にしっ
かりと編まれた素材に対して貫入するのと比較して相当
たくさん貫入する傾向にある。しかし本発明の重要な目
的（視点）は、剛毛を含む空間に負圧がかけられた場合
に、シート素材に対する剛毛の保持効果は、異なる形式
の素材に対して実質的に同一にあるいは少なくとももっ
と同一に近くなるように標準化されるところにある０例
えば、シート素材２６が柔らかくまばらに編まれたもの
である場合に、それの空気の流れに対する抵抗は小さく
、これに対して、シートが硬く密に編まれている場合は
そこを通過する空気に実質的な抵抗を与える。このよう
に、柔らかくまばらに編まれた素材のシートが支持表面
に広げられ、負圧が剛毛を含む空間にかけられた場合は
、負圧が素材を剛毛の先端に対して引っ張る程度は負圧
がかけられない場合に比較して少しだけ大きくなるに過
ぎない。その反対に、硬く密に編まれた素材のシートが
支持表面に広げられ、剛毛の空間に負圧がかけられた場
合は、負圧がかけられない場合に比較して実質的に大き
な力で素材を剛毛に向けて引っ張る傾向がある。そのた
め、負圧を使用する場合に両方の素材に対して剛毛が貫
入する程度あるいは保持する程度はその素材の特性の違
いにもかかわらずほぼ同一の程度になる。

剛毛１１６．１１６の垂直高さが低いこと、その厚さ、
および載置台１１０に詰め込まれた密度も相乗的に剛毛
載置台を通過する空気の流れ、つまり支持表面に対し平
行な平面にある剛毛を含む空間を通過する空気の流れに
実質的な抵抗を与える効果を有する。そのため、支持表
面２４が完全にあるいはほぼ完全に裁断されるべきシー
ト素材２６に覆われて２それがそこを通過する空気の流
れに一定の抵抗を与え、負圧が上述のような方式で選択
された区画１０２．１０２のグループにのみ供給された
場合、直接負圧を供給した区画の上部にある加工支持表
面の領域はほぼ均一な負圧度をそこに受ける。負圧のか
かった区画のどちらかの側面におけるテーブルの長手方
向に剛毛を通過する空気の流れのために、負圧は負圧の
かかった区画の直接上にある領域のどちらかの側面にあ
る加工表面にも生じるが、載置台により生じる抵抗のた
めに、この領域にがかる負圧は隣接する負圧のかかった
区画から距離を経るに従って消滅する。このことの結果
として、−団の区画に負圧がかかった場合、支持表面に
広げられた素材にがかる負圧は、支持表面の１方向にお
いて長手方向に進行するが、徐々に増加して直接負圧の
かかった区画の上部の領域で最大値を生じ、負圧のがか
った区画から離れて行くにつれて徐々に消滅し、それに
より該表面の平面にある支持表面に対し相対的に素材を
変移させるような波あるいはその他の障害を生じること
がない。

支持表面に対し平行な平面にある剛毛を含む空間を通過
する空気の流れに対する剛毛の抵抗も又、開口１１３．
１１３により提供される空気の流れに対する抵抗および
他の利点を提供する各開口１１３を取巻く剛毛１１６，
１１６の配列により生じる抵抗と協働する。つまり、第
９図と第１１図に図示されているように、各開口１１３
はそれがある位置において剛毛ブロックから除去された
剛毛を有し、それによりその他の４木の剛毛がその開口
を取巻き、その上部縁から上方に伸長して、剛毛のない
じょうご状の開口１１３の継続部１１７を形成し、これ
が基層１１４から支持表面２４へと伸長している。その
ため、開口１１３に生じる負圧は加工表面の上にある小
さな領域とその上に支持された素材のシート２６に直接
つながっている。空気のいくらかはこれら空間１１７の
それぞれに横方向に流れるが、上述のように、剛毛１１
６．１１６はこの流れにある程度の抵抗を与えている。

更に、開口１１３．１１３は直径ｏ　、ｏａｏインチの
寸法で、大量にそこを通過する空気の流れに実質的な抵
抗を生ぜしめる。このようにして、１個の区画１０２に
負圧がかかり、それの上部に位置する負圧のかがる加工
表面２４の部分が加工素材あるいは封止素材のシートで
覆われていない場合は、空気は表面２４の覆われていな
い部分を通って区画内に流れるが、関連する開口１１３
．１１３は区画内に負圧が実質的に残るように十分な抵
抗を生じ、それにより、開口１１３．１１３とそれら開
口の上部に位置する加工表面の関連部分にあたかもそこ
が加工素材に覆われているかのように負圧がかかる。剛
毛が支持表面に平行な平面において空気の流れに対し抵
抗を生じるという作間事実、および空間１１７．１１７
が開口１１３．１１３に生じる負圧を直接その上にある
加工素材に作用させるという作間事実は、開口１１３．
１１３に生じる負圧が支持表面の覆われていない部分へ
流出することを防ぎ、実質的な負圧度が加工素材にかか
ることを保証する。

しかし、開口１１３．１１３以外の手段が各区画とその
上にある剛毛を含む空間との間の空気の流れに抵抗を与
えるために使用されることが可能であることが理解され
るべきである。例えば、シート（基盤）１０６にある穴
ｉｏａ、１０８が制限（抵抗）を提供するような寸法に
されることが可能である。同様に、剛毛ブロックにある
開口１１３．１１３の代りに、剛毛ブロックが相互にわ
ずかな隙間を置いた間隔に配置され、空気の流れのだめ
の間隙を区分し、該間隙が必要な抵抗を提供するような
寸法に設定されることが可能である。

ある事例においては、剛毛載置台１１０の上に広げられ
たシート２６の重量だけで、必要な程度の保持効果を達
成するに十分な程度シートの中へ剛毛の尖った上端部が
貫入するに十分な場合がある。上述のように、追加的な
保持効果を必要とする事例においては、剛毛に負圧をか
けてシートを剛毛へ向けて引っ張る余分な力を加えるこ
とが可能である。同様に、素材シートが支持表面２４の
上に広げられた後に、剛毛の上部端の上に下方に向けて
シート２６を機械的に圧縮する手段を提供することによ
り、追加の保持効果を達成することも可能である。この
ような手段は、例えば、シートが支持表面に広げられた
後に該シートの上を可動なローラ、あるいは広げられた
シート２６の上を下方に向けて可動なプラテン、あるい
は広げられたシートの上で剛毛の尖った端の上に段階的
に押しつけるための可動なタンパ−（押し棒）などの形
態を取ることが可能である。

第１４図には事例の形式により裁断装置Ｌ４Ａが図示さ
れており、これは２個の異なる形態のローラを装備して
いる点を除いて第１図の装置１４と同一であり、このロ
ーラにより、シートが支持表面に載置された後に剛毛載
置台の尖った剛毛の端の上にシート２６を押しつける。

１個のローラー９０は手動で操作可能であり、ローラー
９２と２個の取っ手１９４，１９４とを有する。ローラ
ー９２は、そのローラの表面にいくらか弾力性を与える
ために気泡ゴムあるいは類似物から成る外側部分を有す
ることが好ましい、使用するにおいては、ローラー９２
はシート２６が支持表面２４の上に載置された後に第２
図に図示されている方式でテーブル１６に使用し、それ
からテーブルの長手方向に２人の操作者によりそれぞれ
取っ手１９４を把持して移動させる。ローラは、それが
シート２６の上を移動する際に、シーｈ２６にかけるに
必要とされる下向きの力がそれの重量だけで十分生じる
ような重量を有することとされる。

もちろん、操作者も、ローラがテーブルの長手方向に移
動するにつれて、シートにかける力を取つ手１９４を押
し下げたり持ち上げたりしてシートにかかる力を制御す
ることが可能である。シートを剛毛に押しつけるために
ローラー９２の使用の後に、裁断作業の前にローラはテ
ーブルから除去される。

手動操作のローラ１９０の代替的事例として、装置１４
ＡはＸ往復台２８により搬送されるローラ１９６を備え
ることが可能である。ローラ１９６は、いくらか弾力性
のあるローラ表面を有するためにその外側が気泡ゴムあ
るいは類似物から成ることが好ましい、Ｘ往復台２８に
より搬送される手段（図示されていない）は加工表面２
４に対し相対的にローラを上下させ、同時に広げられた
シート２６に対するローラによりかかる下方への力の程
度を制御することが可能である。使用するにおいては、
シート２６が支持表面２４の上に載置された後、Ｘ往復
台２８がテーブルの一端へ向けて移動し、ローラ１９６
がシート２６の上に降りてきて、それから往復台２８が
長手方向に移動することにより、ローラが広げられたシ
ートの上を該シートの全長にわたり移動する。それから
ローラはシートから持ち上げられ、Ｘ往復台２８がシー
トを裁断する装置の一部として使用される。

手動で操作するものを含めて、載置台の上に広げられた
シート素材から型紙を裁断するために、様々な異なる形
式の裁断機が剛毛載置台と共に使用可能である。第１図
の装置１４においてと、本発明のいくつかの目的に従い
、裁断ヘッド４８は、第１２図と第１３図に図示されて
いるように、小さく薄い高速回転裁断ヘッド２００を使
用している。裁断刃２００は圧縮側２０２の上に回転可
能に支持された軸２０３に支持され、裁断刃の上部に配
置されたモータ（図示されていない）からのベルト２０
４により駆動され、軸２０３は支持表面２４にほぼ平行
な軸線２０６の周囲に回転可能である。第１２図と第１
３図に図示されているように、裁断刃２００は支持され
、それにより該裁断刃の扇形の部分が、裁断刃の直径の
４分の１以下の距離だけ剛毛載置台１１０の中へ伸長し
、少なくとも載置台１１０を通って通過する裁断刃の外
側の環状の部分はその最大厚さが０．０１０インチ（約
０．２５４ｍｍ）である。剛毛載置台１１０の剛毛ブロ
ック１１２のそれぞれが８分の１インチ（約３．２ｍｍ
）の厚さの基層１１４と長さ０．３００インチ（約７．
６ｍｍ）の剛毛を有する本発明の図示された実施例にお
いては、裁断刃２００は、２０７において示されている
ように、その外側の環状領域において最大厚さがおよそ
０．０５０インチ（約１．３ｍｍ）、直径およそ４分の
３インチ（約１９ｍｍ）の平らな円盤から成り、１側面
が傾斜していて、鋭い円形の裁断刃縁２０８を提供して
おり、傾斜２０７は凸面状であり、裁断刃２００の半径
方向におよそ８分の１から１６分の３インチ（約３．２
ｍｍ〜４．８ｍｍ）の距離伸長している。そのため、裁
断刃の非常に薄い小さな部分のみが剛毛の中へ伸長し、
容易に剛毛に適応している。裁断刃はその１側面のみが
傾斜しているように図示されているが、必要があれば１
両側面を傾斜させることも可能である。

裁断機の移動の方向は一般的に第１２図にある矢印Ｃに
より示され、裁断刃２００の回転の方向は矢印Ｋにより
示される。圧縮側２０２も又シート２６へ向かう下方の
力を発生することが可能であり、これが裁断刃２００に
より裁断される場所のすぐ近くにおいて、剛毛１１６の
尖った端の上にシートを押しつけるのを助ける。つまり
、裁断機４８の重量は、圧縮側２０２が剛毛載置台の上
に広げられたシート２６へ係合することにより垂直に支
持され、あるいはその他の手段が裁断機に装備されて制
御された一定の力を伴ってシートに向けて下向きに圧縮
側２０２を押しつける。圧縮側２０２は下部表面２１０
を有し、これがシート２６と係合し、裁断工程の間その
上を摺動する。

圧縮側とシート２６との間の摩擦を減少させるために、
この表面２１０はテトラフルオエチレン（テフロン）の
ような摩擦の低い素材を使用することが好ましい。

裁断ヘッド４８が裁断線に沿って矢印Ｃの方向］ へ前進移動するにつれて、回転裁断刃はいくらかの前進
方向の力をシート２６の上に加え、同時に圧縮側２０２
が摩擦によりもう１つの前進方向の力をシート２６に加
える。しかし、示された回転方向のせいで、裁断刃はシ
ート２６を後方へ引っ張る傾向を生じるので、シートに
は上述の前進方向への力と、反対の後方への力とを生じ
る。従って、結果としてシート２６の上に生じる力は、
支持表面２４の平面に現れ且つ剛毛１１６により抵抗を
受け、減少し、それにより剛毛がそれに伴って曲げられ
る可能性とシート２６の移動の可能性とを減少させる。

第１２図に図示された矢印にの方向に回転させる代りに
、必要とあれば、裁断刃２００はそれと反対の方向に回
転させることも可能である。これは、裁断中の裁断刃が
シート素材２６を圧縮側２０２の下部表面に抗して上方
へ偏倚させるような力を生じる効果があり、これはある
種の素材を裁断する場合に好ましいものである。

裁断刃２００の回転速度は変更可能であるが、毎分１５
，０００回転以上が好ましい。なぜなら、そのような高
速回転は裁断について非常に要求にかなった品質と正確
な裁断とを生じることがわかっているからである。裁断
刃は鋼のような様々な素材から製造可能である。ある事
例においては、低摩擦の裁断刃が要求され、そのような
裁断刃はポリオ尤ル（無電解ニッケルとテフロンの組み
合わせ）のような低摩擦の素材から製造するかそのよう
な素材で覆って製造することが可能である。

剛毛載置台の尖った剛毛の上に下方に向けて広げられた
シート２６を追加的に偏倚させるその他の方法は、シー
トの上に下方へ向けて正圧空気を流す方法である。上述
のような剛毛載置台１１０の構造はそのような下方へ力
をかける手段に役立つ、なぜなら、それは空気がシート
２６を通過した後に空気が剛毛を含む空間を通って通過
することにより逃がすことが可能だからである。そのた
め、空気の流れがシートの上に妨害効果を及ぼすことは
殆どない、これは、シート２６が空気を通さない硬い支
持表面に広げられた場合と対照的である。空気が該表面
に広げられたシートの上に下方に向けて流された場合、
シートに衝突した後の空気は支持表面とシートの間にあ
る支持表面の上を横方向に流れるかあるいはシートの頂
部を超えるしか逃げ道がなく、そのような流れはシート
をばたつかせるか、あるいはシートを支持表面に対し相
対的に変移させる傾向を生じ、裁断の正確さに不都合な
結果を生じる可能性がある。

本発明の剛毛載置台１１０にシート２６を保持するのを
助けるための下方に向けた空気の流れをかけるには、多
くの異なる方法が可能である。その１つは、第１４図に
図示された裁断刃２１４における事例として図示されて
いる。この裁断刃２１４は第１２図と第１３図の裁断刃
４８とほぼ類似しており、第１２図の圧縮脚２０２が圧
縮脚２１６と交換されている点だけが異なっている。こ
の圧縮脚２１６は多数の空気ボート２１８を有し、そこ
を通って正圧空気空間２２０と連絡し。

圧縮脚２１６の下部表面から下方に向かう正圧空気の噴
流を生じる。そのような空気は矢印２２２．２２２によ
り示されている。

上述の裁断機２１４は、剛毛載置台１１０の支持表面２
４の上に広げられたシート素材の１枚のシートを裁断す
るのに使用するのみならず、２枚以上に重ねられたシー
ト束を裁断するのにも使用可能である。該シート束が２
枚あるいは数枚のシート束である場合は、該シート束は
多くの場合、剛毛載置台の剛毛を含む空間に真空をかけ
る場合でも、その上を空気不透過性の素材で覆って、そ
の真空効果を強めるようなことをしなくても、満足すべ
き裁断をすることが可能である。つまり、シートの自然
のけぼや、その他の表面の特性により、積み重ねられた
シートの間に十分な摩擦力を生じて、裁断工程中にシー
トが相互にすべることなく保持されることが多い、同様
に、真空が裁断工程中に剛毛を含む空間にかけられた場
合、ある程度の圧力傾斜が各シートを横切って発生し、
ａみ重ねられたシートの間に摩擦あるいは保持効果がい
くらか生じる０例えば正圧が第１４図にある圧縮脚２１
６によりかけられる場合も　　　　　　１又、積み重ね
られたシートの間に保持効果を生じる追加の空気圧力の
傾斜が生じる。

しかし、シート束の高さが非常に高くなる場合、あるい
はその他の理由により積み重ねられた束の間で摺動に対
する十分な摩擦が得られない場合は、本発明の装置も又
シート束を覆う空気不透過性の層を使用し、米国特許第
３，４９５，４９２号に開示されている基本的な負圧圧
縮原理に従い剛毛を含む空間に負圧をかけて加工するこ
とが可能である。

比較的高さの高いシート束を裁断する場合には、回転裁
断刃の裁断機４８の代りに往復裁断刃の裁断機を使用す
ることが好ましいけれども、そのような往復裁断刃の使
用は高さの高いシート束の裁断に限定されず１本発明の
実施例の剛毛載置台と協働させて１枚のシート素材の層
にも、少数のシートを積み重ねた高さの低いシート束に
も使用可能である。第１５図の事例においては、往復裁
断刃２２６を有する裁断機２２４と協働する本発明の剛
毛載置台１１０が図示されている。この刃は、裁断機が
要求される裁断線に沿ってＤの方向へ前進する場合に垂
直の軸線２２日に沿って往復可能である。この事例にお
いては、図示されている裁断素材は空気不透過性のシー
ト素材の多数のシート２３２から成るシート束２３０と
、空気不透過性のシート素材の多いシート２３４とから
成る。裁断機２２４によりシート束を裁断中には、負圧
が剛毛１１６を含む空間にがかり、その結果、空気不透
過性のシート２３４は剛毛載置台１１０の支持表面２４
に向けて下方に引っ張られ、シート２３２を圧縮し、シ
ート束のシートを相互に且つ支持表面に対ししっかりと
保持し、支持表面に平行な平面にあるシート相互と支持
表面に対して相対的な滑動を制止する。

第１６図には、剛毛載置台１１０の代りに使用可能な剛
毛載置台の代替例を図示している。これはとりわけ、載
置台の支持表面に広げられたシート２６が尖った剛毛の
上で下方に移動可能な程１度を正確に制御することを必
要とする場合に使用する。第１６図に図示された剛毛載
置台は前述の載置台１１０と殆ど同一であり、載置台の
剛毛のすべてが尖った上部端を有するわけではない点の
みが異なっている。その代りに、いくつかの剛毛２３６
．２３６が剛毛載置台１１０の剛毛１１６．１１６と同
一であり、先端２４０．２４０に尖った上部端２３８．
２３８を有する。その他の剛毛２４２．２４２は尖って
いない上端２４４．２４４を有し、これは尖った剛毛の
先端２４０．２４０を含む平面かられずかな距離をおい
た位置にある。そのため、シート２６が第１６図の先端
２４０．２４０を備えた支持表面に広げられた場合、シ
ートは一定の距離剛毛２３６．２３６の尖った上部端が
貫入した後、更に該尖った上部端に貫入しないように、
その他の剛毛２４２．２４２の尖っていない上端２４４
．２４４に係合して保持される。

第１６図に図示された例においては剛毛載置台は上述の
剛毛載置台１１０と殆ど同一に製造されていて、異なる
点は、頂部の平らな剛毛を伴う尖った先端を有する剛毛
２３６が尖った剛毛の中に散在しているというのではな
く、載置台の剛毛が１本おきに頂部の平らな剛毛２４２
を有しているということである。更に、図示されてＯＸ
る剛毛２４２．２４２の平らな頂部２４４．２４４は、
尖った剛毛２３６．２３６の先端２４０．２４０から０
．１０インチから０．４０インチの間の距離だけ下がっ
た位置にある。

第１６図の剛毛載置台の効果に類似の効果は第２０図の
それにより達成される。第２０図の載置台は上述の載置
台１１０と同一であるが、各剛毛２９０．２９０が、な
めらかに傾斜する上部端の部分を有する代りに、上方を
向いた台あるいは表面２９４と、そこから上方へ少しの
距離伸長する小さく尖った突出部２９６を有する。その
ため、剛毛の貫入可能なシート素材２６が第２０図の載
置台の上に広げられた場合、尖った突出部２９６．２９
６は素材の中へ貫入し、素材の横方向の動きを制止し、
第２９４，２９４が素材の下部表面に係合して、素材が
それ以上下へ移動するのを〕 制限する。

上述の実施例において、剛毛載置台は、それが固定テー
ブルの一部であるため、載置台それ自体は常に固定され
たままであるような機械に関連して記述されてきた。し
かしそのような構造は、本発明のより広い見地からすれ
ば必要なことではなく、その代りに、本発明を実施する
剛毛載置台は、米国特許第４，３９１，１７０号に記載
の事例のように裁断部の位置に対し相対的にコンベヤの
一部のように、載置台が移動する裁断装置と共に移動す
るように像用されることも可能である。そのような移動
剛毛載置台は図式的に第１７図と第１８図に描かれてい
る。この図の裁断装置２５０は又とＹ軸方向に可動な裁
断ヘッドを裁断部に備え、裁断機の下に複数の固定区画
２５４，２５４を有し、この裁断機は、矢印Ｇの示すＸ
座標の方向に裁断機を移動させながら選択的に負圧をか
けられる。テーブル１６に関しても実質的に上述と同様
である。剛毛載置台２５６は無限搬送ベルト２５８の一
部であり、区画２５４の開放頂部を超えて可動であり、
車輪２６０，２６０の上を輪列している。搬送ベルト２
５８は可撓性金属バンド２６２あるいはできる限り関節
でつながった板か乃構成され、可動であることを除いて
、剛毛載置台１１０の支持基盤１０６および第１８図に
図示されているように、支持バンド２６２に取付けられ
た複数の剛毛ブロック２６４．２６４とほぼ同一である
。剛毛ブロック２６４，２６４は、前述の剛毛載置台１
１０の剛毛ブロック１１２，１１２と同一であり、異な
る点は、各ブロックが何らかの方法で支持バンド２６２
に取付けられ、第１７図に描かれているように２個の車
輪２６０．２６０のどちらか１個の上をバンドが通過す
る場合に支持バンドに対し相対的にわずかに動きが可能
なようになっていることである。第１８図に図示されて
いるように、剛毛ブロック２６２，２６２の該支持手段
２個の支柱２６６．２６６だけから成り、これは各剛毛
ブロックの後縁の近くに位置し、剛毛ブロックは支持バ
ンド２６２の補助穴２６８．２６８にスナップ連結され
、支持バンド２６２も又支持板１０６の開口１０８，１
０８と同等の他の開口２７０．２７０を有し、剛毛ブロ
ックに供給される支持表面と裁断位置にある区画２５４
．２５４との間を空気が通過するようになされている。

ここに本発明の詳細な説明したが、該装置の使用方法の
１つは、第１９ａ図から第１９ｇ図にかけて記述される
。これらの図面を参照すると、最初の工程として、貫入
可能なシート素材のシート２６が裁断テーブル１６の支
持表面２４の上に載置される。これは多数の異なる方法
により達成されるが、第１９ａ図から第１９ｄ図までに
おいて、第１９ａ図にあるように最初に貫入可能な素材
のシート２６をテーブル１６の一端に隣接して配置され
ている拡張テーブルの上の紙のシート２８０あるいは類
似の貫入不能な素材の上に広げる。

それから、第１９ｂ図に図示されているように、２枚の
シート２８０は拡張テーブル２８２からテーブル１６の
支持表面２４の上まで一体となって移動する０次に、第
１９ｃ図にあるように、シート２６はテーブル１６に対
して相対的に保持され、シート２８０はシート２６の下
から引き出され、第１９ｄ図にあるようにシート２６は
そのまま支持表面に置いておく。

シート２８０がシート２６の下から引き出される間にシ
ート２６をそのまま保持するために様々な異なる手段が
使用可能である。第１９ｃ図において、そのような手段
が示されているが、これは２個のクランプ２８３．２８
３から成り、Ｘ往復段２８に取付けられ、Ｘ往復台２８
は、シート２８０がシート２６の下から引き出されてい
る間にシート２６を保持する。以下のことも注目すべき
である。２枚のシート２６と２８０とを支持表面２４の
上に移動させる段階の間あるいはシート２８０をシート
２６の下から引き出す段階の間に、そのような移動を助
ける目的で前述のような方式で正圧空気を剛毛載置台１
１０にかけることが可能である。

シート２６を支持表面２４の上に載置した後、必要があ
れば、第１９ｅ図にあるように、更に図　　　　　　１
示されたローラ１９０のようなローラをシート２６の全
長にわたり移動させてその移動中にシートの上に下方に
向かう力をかけることにより、シート２６は剛毛載置台
１１０の剛毛の尖った上端部に押しつけられる。更に、
必要があれば、シート２６を支持表面に保持するために
、剛毛載置台１１０に負圧をここでかけることも可能で
ある。

シート２６は次に裁断ヘッド４８により裁断され、第１
９ｆ図にあるように、シートから型紙５６が切り出され
る。それから、裁断が完了した後に、型紙は支持表面２
４から持ち上げられる。この持ち上げ工程においては、
なめらかに傾斜した剛毛の上部端の形状が支持表面から
型紙並びに廃材を何の障害もなしに除去することをを容
易にする。更に、支持表面から型紙および廃材を除去す
る間に、この除去を容易にするために剛毛載置台１１０
に対し正圧空気がかけられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従った生地裁断機を図示する見取図
。 第２図は、第１図に類似した見取図であるが、本発明に
従った少し異なる実施例から成る生地裁断機。 第３図は、第１図の裁断テーブルの部分を図示する破断
見取図。 第４図は、第１図の裁断テーブルの他の部分を図示して
第３図のそれから取った拡大破断見取図。 第５図は、第１図の裁断機の剛毛載置台を形成するに使
用されている剛毛ブロックの１つの立面図。 第６図は、第５図の剛毛ブロックの底面図。 第７図は、第５図の剛毛ブロックの側面図。 第８図は、第５図の８−８の線に沿う横断面図。 第９図は、第１図にある２個の隣接する剛毛載置台の剛
毛ブロックの拡大部分立面図で、該２個のブロックが相
互にわずかな隙間をおいて配置されている図。 第１Ｏ図は、第５図の剛毛ブロックの剛毛の１本の形態
を図示する大倍率拡大側面図。 第１１図は、剛毛のとがらせた先端がその上に広げられ
た素材シートに係合する様子を図示する第８図の拡大部
分図。 第１２図は、裁断刃の付近で剛毛載置台、シート素材、
および裁断工具の協働状態を図示する第１図の機械の剛
毛載置台から取った部分側面図。 第１３図は、第１２図の１３−１３の線に沿う裁断工具
の前面図。 第１４図は第１２図に類似する本発明の代替実施例。 第１５図は、第１２図に類似する本発明の別の代替実施
例。 第１６図は、第１１図に類似する本発明の代替実施例。 第１７図は１本発明の他の実施例から成る生地裁断機を
図示する図式図。 第１８図は、第１６図の機械のコンベアベルトの部分を
図示する部分見取図。 第１９ａ図から第１９ｇ図までは、第１図あるいは第２
図の裁断機を使用してシート素材を裁断する本発明の実
施例の方法の連続する段階を図示する図式図。 第２０図は、第１１図に類似する本発明のその他の実施
例。 １４・・・機械装置、１４・・・裁断機、１６・・・裁
断テーブル、１８・・・裁断機構、２０・・・空気装置
、２２・・・数値制御機、２４・・・加工物支持表面、
２６・・・１枚の生地、２８・・・Ｘ往復台、３０・・
・上方に突出する壁、３２・・・長手方向に伸長するラ
ック、３４・・・駆動軸、３６・・・駆動ギヤ、４０・
・・サービスモジュール、４６・・・Ｙ往復台、４８・
・・回転刃裁断ヘッド、５０・・・往復刃裁断ヘッド、
５２・・・設定された裁断線、５４・・・垂直シータ軸
、５５・・・垂直シータ軸、５６・・・型紙、５８・・
・ベルト、６０・・・ビニオン、６２・・・駆動ギヤ、
６４・・・ハウジング、６６・・・長手方向に伸長する
溝、６８・・・導線搬送アーム、７０・・・接続ケーブ
ル、７２・・・磁気テープ、７４・・・　供給管路、７
６・・・ニアブロア、７８・・・負圧ボート、８　　　
　　　　）０・・・圧力ボート、８２・・・弁機構、８
４・・・取っ手、８６・・・大気ボート、９４・・・部
材、９５・・・空気空間、９６・・・ハニカム体、９７
・・・枠部材、９８・・・アルミシート、９９・・・部
材、１００・・・アルミシート、１０２・・・区画、１
０４・・・仕切り、１０６・・・剛性金属基盤、１０８
・・・開口部、１０８・・・穴、１０９・・・小さい開
口部、１１０・・・剛毛載置台、１１２・・・剛毛ブロ
ック、１１３・・・開口部、１１４・・・基層、１１５
・・・下方に伸長する柱、１１６・・・剛毛、１１７・
・・剛毛のないじょうご状の接続部、１１８・・・織布
、１１８・・・弁部材、１１９・・・水平フランジ、１
２０・・・弁面、１２２・・・低部の長手方向に伸長す
る部分、１２４・・・上部の長手方向に伸長する部分、
１２６・・・第一ボート、１２８・・・第二ボート、１
３０・・・　空気不透過ベルト、１３２・・・ベルト変
移ユニット、１４０・・・ローラ、１４２・・・ローラ
、１４４・・・ローラ、１４６・・・ローラ、１６８・
・・覆い板、１７０・・・方形にくぼんだ区域、１７２
・・・周辺リブ、１７４・・・内部区分リブ、１７６・
・・突出部、１７８・・・比較的鋭い点、１８０・・・
剛毛の低部、１８２・・・剛毛の上部、１９０・・・ロ
ーラ、１９２・・・　ロー５．１９４・・・取っ手、１
９６・・・ローラ、２００・・・高速・・・回転裁断刃
、２０２・・・圧縮脚、２０３・・・軸、２０４・・・
ベルト、２０６・・・軸線、２１０・・・下部表面、２
１４・・・裁断機、２１６・・・圧縮脚、２１８・・・
空気ボート、２２０・・・空気空間、２２２・・・矢印
、２２４・・・裁断機、２２６・・・往復裁断・・・刃
、２２８・・・垂直軸線、２３０・・・合板、２３２・
・・シート、２３４・・・覆いシート、２３６・・・剛
毛、２３８・・・上端、２４０・・・点、２４２・・・
剛毛、２４４・・・尖っていない上端、２４４・・・平
坦な頂部、２５０・・・裁断機械、２５２・・・ＸＹ方
向に可動な裁断機、２５４・・・固定区画、２５６・・
・剛毛載置台、２５８・・・無限コンベアベルト、２６
０・・・車輪、２６２・・・可撓性金属バンド、２６４
・・・剛毛ブロック、２６６・・・支柱、２６８・・・
補助孔、２７０・・・開口部、２８０・・・シート、２
８２・・・拡張テーブル、２８３・・・クランプ、２９
０・・・剛毛、２９２・・・上端部分、２９４・・・上
方に向いた台、２９６・・・小さくとがらせた突出部。 （外（ネ） ＦＩＧ、　　１７ ＦＩＧ、　＋９Ｅ ＦＩＧ、　１９Ｆ ＦＩＧ、　１９Ｇ 手続補正書 昭和６１年８月７２日 ２、発明の名称 シート素材を支持し且つ加工する装置とその方法３、補
正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所 名　称　　ガーバー・サイエンティフィック・インコー
ホレーテッド ４、代理人 ６、補正の内容 （１）［特許請求の範囲］を下記の通り訂正する。 「（１）前記載置台がほぼ共通の水平面に配置された端
を有する剛毛を備え、前記載置台の支持表面を形成し、
前記共通の平面に配置された前記剛毛の少くとも一部が
その先端が尖フており、それにより貫入可能なシート素
材のシートが前記載置台の表面に広げられたときに、前
記剛毛の前記尖った先端が前記シートにある程度貫入し
前記支持表面の平面において前記シートの動きを制止し
、前記尖った先端を有する前記剛毛がその尖った端の反
対側の端に基部端を有し、その尖った端とその基部端の
間の長さが（Ｌ）であり、尖った先端を有する前記各剛
毛がその基部から該剛毛の前記長さくＬ）の少なくとも
４分の３の距離伸長している第１部分と、前記第１部分
に続いて該剛毛の前記長さの４分の１以下の長さを有す
る第２部分とを有し、該第２部分が剛毛の前記尖った端
を形成するような形状を有し、尖った端を有する各剛毛
の前記第１部分がその長さに沿って−ほぼ一定の寸法と
形状を有する広げられた状態のシート素材を支持する載
置台。 （２）前記剛毛（１１ｆ５　；　２３６　、２９０）が
ほぼ垂直に配置され、前記載置台の支持表面を形成する
前記剛毛の端部（１７８；　２４０　；　２９６）。 が前記剛毛の上部端であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載のシート素材を載置する載置台。 （３）尖った端を有する各前記剛毛が前記第２部分を形
成する上部端部分を有し、前記剛毛の上部端の部分（１
８２）が円錐形の形状であることを特徴とする特許請求
の範囲第２項に記載のシート素材を載置する載置台。 （４）各剛毛の円錐形の上部端の部分（１８２）が３０
度度と１６度との間の円錐角を有することを特徴とする
特許請求の範囲第３項に言己載のシニト素材を支持する
載置台。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　）（
５）前記載置台を構成するすべての前記剛毛が長さ０．
５インチ以下で、ほぼ円形の断面をなし、その低部端で
０．０２０インチ（約０．５ｍｍ）の直径であり、１平
方インチ（約６．４５ｃｍ’　）あたり５００本以上の
密度で詰め込まれていることを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載のシート素材を支持するＭ置台。 （６）前記剛毛（１１６，２３６；２９０）がすべて長
さおよそ０．３００インチ（約０．７６ａｍ）であり、
ほぼ円形の断面を有し、その低部端においておよそ０．
０２８インチ（約０．６６ｍｍ）の直径であり、１平方
インチ（約６．４５ｃｒｎ２）あたりおよそ７００木の
密度で詰め込まれていることを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載のシート素材を支持する載置台。 （７）その他のおよそ垂直である剛毛に、尖った上部端
を有する前記剛毛がほぼ均一に散在し、前記その他の剛
毛が尖っていない上部端を有し、前記尖った上部端がす
べてほぼ第１の共通の水平面に配置され、前記尖ってい
ない上部端が前記第１平面のわずか下にある第２の共通
水平面に配置されていることを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載のシート素材を支持する載置台。 （８）前記その他の剛毛の前記尖っていない上部端を含
む第２平面が前記尖った上端を含む水平面の下およそ０
．０ＩＱインチ（約０．２５４ｍｍ）から０．０４０イ
ンチ（約１ｍｍ）の間に配置されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第７項に記載のシート素材を支持する
載置台。 （９）尖フた上端部を有する前記剛毛（２３６）が前記
剛毛載置台の剛毛の全数のおよそ５０％から成り、尖っ
ていない上部端を有する前記剛毛（２４２）が前記剛毛
載置台の剛毛の残りを構成することを特徴とする特許請
求の範囲第７項に記載のシート素材を支持する載置台。 （１０）尖フた上部端を有する前記剛毛（２３６）と尖
っていない上部【ｊｌｌを有する前記剛毛（２４２）と
がすべて長さ０．５インチ（約１．２７ａｍ）であり、
剛毛すべてがほぼ円形の断面であり、剛毛すべてがその
低部端において直径が０゜０２０インチ以上あり、尖っ
た上端部を有する前記剛毛と尖フていない上端部を有す
る前記剛毛とが合わせて１平方インチ（約６．４５ｃｒ
ｒ＋Ｆ）あた９５００本以上詰め込まれていることを特
徴とする特許請求の範［１１］第７項に記載のシート素
材を支持するｆｆｌ！！置台。 （１１）前記剛毛がその端をほぼ垂直の方向に向け、そ
の上部端が支持表面を形成し、前記尖った端を有する剛
毛がそれぞれほぼ円形の断面の前記第１部分を構成する
低部部分と前記第２部分を構成する上部部分とを有し、
上部端がその断面においてその前記低部部分から剛毛の
上部端の先端へかけてなめらかに減少することを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のシート素材を支持す
る載置台。 （１２）少なくとも前記剛毛を含む空間に真空を発生さ
せる手段を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載のシート素材を支持する載置台。 （１３）少なくとも前記剛毛を含む空間に真空を発生さ
せる前記手段が前記支持表面の選択された領域に配置さ
れる前記剛毛を含む空間にのみ前記真空を発生させる手
段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記
載のシート素材を支持する載置台。 （１４）少なくとも前記剛毛を含む空間に真空を発生さ
せる手段を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
１項に記載のシート素材を支持する載置台。 （１５）前記剛毛を含む空間に真空を発生させるための
前記手段の代りに、前記剛毛を含む空間の少なくとも一
部に正圧空気の圧力を発生させるように操作可能である
手段を有することを特徴とする特許請求の範囲第１４項
に記載のシート素材を支持する載置台。 （１６）前記真空を発生させる手段が、前記支持表面の
選択された部分に配置された前記剛毛を含む空間にのみ
前記真空を発生させる手段を含むことを特徴とする特許
請求の範囲第１４項に記載のシート素材を支持する載置
台、　　　　　　　　　　　　　　　　１（１７）広げ
られた状態にあるシート素材を支持する剛毛ベッドを製
造するに使用する剛毛ブロックにおいて、前記剛毛ブロ
ックが基層と前記基層から上方へ伸張する複数の剛毛と
を備えて成り、前記剛毛の少なくとも一部の上端が共通
の水平面に配置され先端を尖らせてあり、尖った上端を
有する前記剛毛が前記基部に隣接する基部端と、前記基
部端とそれの尖った先端との間の測定された長さくＬ）
とを有し、尖った上端を有する前記各剛毛が剛毛の前記
長さくＬ）の少なくとも４分の３に等しい距離前記基部
端から上方に伸長する低部部分を有しかつ前記低部部分
に続く上部部分が剛毛の４分の１に等しい長さあるいは
前記長さくＬ）より短い長さを有しかつ前記上部部分が
剛毛の前記尖った端を形成し、尖った上端を有する各剛
毛の前記低部部分がその長さに沿ってほぼ一定の寸法と
形状を有することを特徴とする剛毛ブロック。 （１８）前記剛毛（１１６，２３６，２９０）すべてが
長さ０．５インチ（約１．２７ｃｍ）であり、ほぼ円形
の断面であり、その低部端の直径が０．０２０インチ（
約０．５ｍｍ）より大きく、前記剛毛が１平方インチ（
約６．４５ｃｒｎ２）あたり５００本以上詰め込まれて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の
剛毛ブロック。 （１９）前記剛毛（１１６，２３６，２９０）が長さお
よそ０．０３０インチ（約０．７ｍｍ）であり、ほぼ円
形の断面であり、その低部端において直径がおよそ０．
０２６インチ（約０．６６ｍｍ）であり、前記剛毛が１
平方インチ（約６．４５ｃｒｒ？）あたりおよそ７００
木詰め込まれていることを特徴とする特許請求の範囲第
１７項に記載の剛毛ブロック。 （２０）前記剛毛ブロックが尖っていない上部端（２４
４）を有する他の剛毛（２４２）を含み、前記他の剛毛
の前記尖っていない上部端が前記尖った剛毛（２３６）
の尖った上部端より下に泣面していることを特徴とする
特許請求の範囲第１７項に記載の剛毛ブロック。 （２１）尖った上部端（２４０）を有する前記剛毛（２
３６）が前記剛毛ブロックの剛毛の数のおよそ５０％で
あり、尖っていない上部端（２４４）を有する前記他の
剛毛（２４２）が前記剛毛ブロックの残りの剛毛である
ことを特徴とする特許請求の範囲第２０項に記載の剛毛
ブロック。 （２２）前記剛毛ブロック（ｔ　１２）の前記剛毛（２
３６，２４２）がすべてその長さが０．５インチ（約１
．２７ｃｍ＞以下であり、ほぼ円形の断面であり、その
低部端における直径が０．０２０インチ（約ｏ、５ｍｍ
）であり、前記剛毛が更に１平方インチ（約６．４５０
ＩＴｌ２）あたり５００本以上の密度で詰め込まれてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第２０項に記載の剛
毛ブロック。 （２３）尖っていない上部端を有する前記剛毛（２４２
）の前記尖っていない上部ｔｌｉ（２４４）が尖った上
部端を有する前記剛毛（２３８）の先端（２４０）の下
ｏ、ｏｔｏインチ（約０．２５ｍｍ）から０．０４０イ
ンチ（約１ｍｍ）の間に配置されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第２０項に記載の剛毛ブロック。 （２４）広げられた状態で支持表面の上に支持されてい
るシート素材を裁断する装置において、前記装置が剛毛
を備えた載置台を備えて成り、前記剛毛が共通の水平平
面に配置され、且つ広げられた状態でシート素材を支持
する支持表面を形成し、前記共通の平面に配置されてい
る前記剛毛の端の少なくとも一部がとがっていて、それ
により貫入可能なシート素材のシートが前記支持表面に
広げられた場合に、前記剛毛の前記尖フた端が前記シー
トに少なくとも一定の程度貫入し、前記支持表面の平面
において前記シートの移動を制止し、尖フた端を有する
前記剛毛がそれぞれそれの尖フた端の反対側に基部端を
有しかつそれの尖フた端と基部端との間に測定された長
さくＬ）を有し、尖フた端を有する前記剛毛がそれぞれ
剛毛の前記長さくＬ）の少なくとも４分の３に等しい距
離それの基部端から伸長する第１部分を有しかつ前記第
１部分に続く第２部分が該剛毛の前記長さ　　　　　　
　　１（シ）の４分の１以下の長さを有しかつ該剛毛の
前記尖った端を形成し、尖った端を有する各剛毛の前記
第１部分がそれの長さに沿ってほぼ一定の寸法と形状の
断面を有し、裁断機が、２次元の裁断線に沿フて前記支
持表面の上に広げられたシート素材を裁断するために前
記支持表面の上で該表面に対し相対的に２方向の座標の
方向に可動であり、前記裁断機が、前記シート素材の裁
断工程において前記シート素材を通過し前記載置台に貫
入する裁断刃な含むことを特徴とする裁断装置。 （２５）前記載置台の前記剛毛（１１６；２３６．２９
０）がほぼ垂直の方向に整列し、前記載置台の支持表面
（２４）を形成する前記剛毛の端（１７８；２４０；２
９６）が前記剛毛の上部端であることを特徴とする特許
請求の範囲第２４項に記載のシート素材の裁断装置。 （２６）前記載置台の前記剛毛（１１６：２３６　：　
２９０）がほぼ垂直に整列され、前記支持表面を形成す
るそのＤ＃６　（１７８；　２４０　；　２９６）がそ
の上端であり、尖った喘を有する前記剛毛のそれぞれが
ほぼ円形の断面の前記第１部分を構成する低部部分と、
前記第２部分を４＋ｉ成する上部部分が、上部端におい
てその断面が前記剛毛の前記低部部分から上部部分まで
なめらかに減少するような形状の上部端とを有すること
を特徴とする特許請求の範囲第２４項に記載のシート素
材の裁断装置。 （２７）前記剛毛を含む空間に正圧を供給する手段（７
６，８２，１３２１０２）を有することを特徴とする特
許請求の範囲第２６項に記載のシート素材の裁断装置。 （２”８　）前記シート素材を裁断する前に、前記支持
表面（２４）の上に広げられたシート素材（２６）を前
記支持表面に対し相対的に下方へ圧縮し、該シート素材
を前記剛毛の前記尖った端（１７８；２４０；２９６）
の上に押しつける手段（１９０：１９６）を有すること
を特徴とする特許請求の範囲第２４項に記載のシート素
材の裁断装置。 （２９）前記支持表面に対し相対的に下方へシート素材
を押しつける前記手段が前記支持表面の上を可動なロー
ラ（１９０；１９６）あることを特徴とする特許請求の
範１ＩＩｌｌ″７ｊＳ２８に記載のシート素材の裁断装
置。 （３０）前記ローラ（１９０）が弾力のあるローラ表面
（１９２）を有することを特徴とする特許請求の範囲第
２９項に記載のシート素材の裁断装置。 （３１）第一往復台（２８）が前記載置台の長手方向に
可動であり、第二往復台（４６）が前記第一往復台の上
に搭載され、前記載置台に対し相対的に横方向に可動で
あり、前記裁断機（４Ｂ、５０）が前記第二往復台に搭
載され、前記ローラ（１９６）が一体として移動するよ
うに前記第一往復台（２８）の上に搭載されていること
を特徴とする特許請求の範囲第２９項に記載のシート素
材の裁断装置。 （３２）前記剛毛を含む空間の少なくとも一部に真空を
発生させる手段（２０）を有することを特徴とする特許
請求の範囲第２４項に記載のシート素材の裁断装置。 （３３）前記剛毛を含む空間の少なくとも一部に真空を
発生させる前記手段（２０）が前記支持表面（２４）の
運択された領域でのみ前記剛毛を含む空間に真空を発生
させる手段であることを特徴とする特許請求の範囲第３
２項に記載のシート素材の裁断装置。 （３４）前記剛毛を含む空間の少なくとも一部に真空を
発生させる前記手段と交互に前記剛毛を含む空間に正圧
な発生させる手段（８２）を有することを特徴とする特
許請求の範囲第３２項に記載のシート素材の裁断装置。 （３５）前記裁断機（５０；２２４）が前記支持表面に
ほぼ垂直の線内において往復する裁断刃を有し、且つ前
記支持表面に広げられたシート素材（２６；２３０）が
裁断される時にその１往復ごとに前記載置台に貫入する
低部端を有することを特徴とする特許請求の範囲第２４
項に記載のシート素材の裁断装置。 （３６）前記裁断機（４８）が前記支持表面（２４）に
ほぼ平行な軸線（２０６）の周囲に回転可能な回転式裁
断刃（２００）を有し、それにより裁断に際して前記支
持表面に広げられたシート素材と係合する場合に、その
セグメント部分が前記載置台に貫入することを特徴とす
る特許請求の範囲第２４項に記載のシート素材の裁断装
置。 （３７）前記載置台の前記剛毛（１１６，２３６，２９
０）が長さおよそ０．３００インチ（約７．６２ｍｍ）
でその下端における直径がおよそ０．０２６インチ（約
０．６６ｍｍ）のほぼ円形の断面であって、前記剛毛が
１平方インチ（約６．４５ｃｒｎ２）あたりおよそ７０
０本の密度に詰め込まれていることを特徴とする特許請
求の範囲第２４項に記載のシート素材の裁断装置。 （３８）前記載置台の前記剛毛がほぼ垂直に整列し尖フ
た上部端（２４０）を有する第一組の剛毛（２３６）を
有し、その先端が前記載置台の前記支持表面（２４）を
形成し、ほぼ垂直の第二組の剛毛（２４２）が前記第一
組の剛毛の中に均一に散在し、前記第二組の剛毛、（２
４２）が尖フていない上端（２４４）を有し、その上端
が前記第一組の剛毛の前記先端を含む平面のわずか下に
配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第２４
項に記載のシート素材の裁断装置。 （３９）前記支持表面の上方から下方に前記支持表面の
上に広げられたシート素材（２６）へ向けて正圧空気を
流し、該素材を前記剛毛（１１６；２３６；２９０）の
前記尖フた上端（１７８：２４０．２９６）へ（扁倚さ
せる手段（２１８，２２０）を有することを特徴とする
特許請求の範囲第２４項に記載のシート素材の裁断装置
。 （４”Ｏ）前記支持表面の上に広げられたシート素材へ
向けて下方に空気を流す前記手段が該空気の流れを前記
裁断機に隣接する領域に限定する手段（２１８，２２０
）であることを特徴とする特許請求の範囲第３９項に記
載のシート素材の裁断装置。 （４１）前記載Ｗｒ機が裁断工具（Ｚｏｏ）とこの裁断
工具を取り囲む圧縮脚（２１６）とを有し、前記支持表
面の上に広げられたシート素材へ向けて下方に空気を流
す前記手段が前記圧縮脚（２１６）に設けられた空気の
排出口（２１８）を含むことを特徴とする特許請求の範
囲′Ｓ３９項に記似のシート素材の裁断装置。 （４２）前記裁断機が裁断工具（２００）と前記裁断工
具を取巻く圧縮脚（２０２）とを含み、前記圧縮脚が前
記支持表面（２４）の上に広げられたシート素材（２６
）に係合する下方を向いた圧縮表面（２１０）を有し、
前記圧縮脚が前記支持表面へと偏倚され、それにより前
記圧縮表面が前記支持表面の上に広げられたシート素材
に係合し且つシート素材を前記尖った剛毛（１１６、２
３６，２９０）の前記尖った上端（１７８；　２４０．
２９６）の上に下方へ向けて偏倚することを特徴とする
特許請求の範囲第２４項に記載のシート素材の裁断装置
。 （４３）前記圧縮脚（２０２）の前記圧縮表面（２１０
）が低摩擦素材によって提供されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第４２項に記載のシート素材の裁断装
置。 （４４）前記載置台の前記剛毛（１１８，２３６）が前
記支持表面を形成する端部がその上端になるようにして
、ほぼ垂直に向けられ、尖フた端を有する前記剛毛がほ
ぼ円形の断面を有する前記第１部分を構成する低部部分
と、第２部分を構成する上部部分の断面が前記剛毛の前
記低部部分から上部部分にある先Ｄｉ４　（１７８；　
２４０　）へかけてなめらかに減少する上端部分（１８
２）とを有し、前記剛毛が長さ０．５インチ（約１．２
７ｃｍ）で、その下端の直径が０．０２０インチ（約０
．５ｍｍ）のほぼ円形の断面で、１平方インチ（約６．
４５ｃｒｎ２）あたり５００本以上の密度で詰め込まれ
ており、前記剛毛を含む空間の少なくとも一部に真空を
発生させる手段（２０）があり、前記裁断機（４８）が
前記支持表面（２４）に平行な軸線の周囲に回転可能な
回転式刃（２００）を有することを特徴とする特許請求
の範囲第２４項に記載のシート素材の裁断装面。 （４５）前記裁断機（４８）の前記回転式裁断刃（２０
０）が１インチ（約、２゜５４ｃｍ）以下の　　　　　
　４直径を有することを特徴とする特許請求の範囲第４
４項に記載のシート素材の裁断装置。 （４６）前記裁断機（４８）が前記支持表面にほぼ平行
な軸線（２０６）の周囲に回転可能な且つその直径が１
インチ（約２．５４ｃｍ）の回転式裁断刃（２００）を
有し、前記裁断機を前記載置台に対し相対的に支持する
手段を有し、それにより前記支持表面（２４）の上に広
げられたシート素材（２６）の裁断操作の間に前記回転
式裁断刃（２００）がその直径の４分の１以下の距離だ
け前記載置台内に貫入し、前記回転式裁断刃の環状部分
であって裁断操作中に前記＠置台を通って移動する裁断
刃の外側の領域の最大厚さが０．０１０インチ（約２．
５ｍｍ）であることを特徴とする特許請求の範囲第２４
項に記載のシート素材の裁断装置。 （４７）前記支持表面の上に広げられたシート素材と裁
断係合する際、毎分１５．０００回転以上の回転速度で
前記回転式裁断刃を回転する手段（２０４）を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４６項に記載のシート
素材の裁断装置。 （４８）シート素材を裁断する方法において、ほぼ共通
の水平平面に配Ｍされ、支持表面（２４）を形成する尖
った上端を有する剛毛により形成され、前記剛毛のそれ
ぞれが長さくＬ）を有しかつ該剛毛の前記長さくＬ）の
４分の１以下の長さの上端部分を有し、該剛毛の前記長
さくＬ）の４分の３以上の長さを有する低部部分を有し
、前記低部部分がその長さに沿フてほぼ一定の断面であ
り、前記上部端が尖った上部端を提供するような形状で
ある載置台を供給する段階； 前記載置台の上においてそれの横方向に前記シートが移
動するのを制止するため少なくともある程度前記シート
に貫入する状態で前記剛毛の尖フた上端を有する前記支
持表面の上に前記シートが広げられるように前記支持表
面の上に貫入可能なシート素材のシートを載置する段階
；そして、シートを前記支持表面上に載置しつつ、前記
シートを裁断する段階；を含むシート素材を裁断する方
法。 （４９）貫入可能なシート素材のシートを前記支持表面
に裁置する前記段階が前記シート素材を前記支持表面へ
向けて下方に押しっけ、前記シート素材を前記剛毛の前
記尖った上端へ押しつける段階を含むことを特徴とする
特許請求の範囲第４８項に記載のシート素材を裁断する
方法。 （５０）前記シート素材を下方へ押しつける前記段階が
、前記シート素材が前記支持表面に係合した後に前記シ
ート素材の上でローラを移動させ、前記剛毛の前記尖っ
た上端の上にシート素材を押しつける段階を含むことを
特徴とする特許請求の範囲第４９項に記載のシート素材
を裁断する方法。 （５１）前記剛毛を含む空間の少なくとも一部に真空を
発生させ、それにより前記真空が前記支持表面に広げら
れたシート素材を下方に向けて前記尖った剛毛の上に押
しつけるようにする段階を含むことを特徴とする特許請
求の範囲第４８項に記載のシート素材を裁断する方法。 （５２）前記シートが裁断されている間、前記真空を維
持する段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲第５
１項に記載のシート素材を裁断する方法。 （５３）シートが裁断されている間、前記真空を維持す
る前記段階が、前記剛毛を含む前記空間の選択された部
分にのみ維持され、この選択された部分は、裁断が行わ
れている地点を含み且つ取巻いているような部分である
ことを特徴とする特許請求の範囲第５２項に記載のシー
ト素材を裁断する方法。 （５４）前記シートの裁断が完了した後に、前記支持表
面から裁断されたシート素材を除去するのを助けるため
に、前記剛毛を含む空間に正圧を供給することを特徴と
する特許請求の範囲第４８項に記載のシート素材を裁断
する方法。 （５５）載置台を１是供する前記段階が、前記上端部分
の断面の寸法が前記剛毛の上端の最上部にかけてなめら
かに減少するような前記剛毛をもつ載置台を提供する段
階からなることを特徴とする特許請求の範囲第５２項に
記載のシート素材を裁断する方法。 （５６）尖っていない上端を有する他の剛毛を有する載
置台の供給を含め、載置台を供給し、前記尖っていない
上端が尖った上端の上端からわずかに下に記載され、そ
れにより前記支持表面上の前記尖っていない上端がシー
ト素材の前記尖った剛毛の上端上から下方へ押圧される
範囲を制限する前記段階を含むことを特徴とする特許請
求の範囲第４８項に記載のシート素材を裁断する方法。 （５７）前記シートを裁断する前記段階が前記支持表面
に対しほぼ平行な軸線の周囲に回転する回転式裁断刃（
２００）を使用することにより達成されることを特徴と
する特許請求の範囲第４８項に記載のシート素材を裁断
する方法。 （５８）前記シートを裁断する前記段階が前記支持表面
に対しほぼ垂直の軸線に沿って往復する裁断工具（２２
６）を使用することにより達成されることを特徴とする
特許請求の範囲第４８項に記載のシート素材を裁断する
方法。 （５９）貫入可ｆｌピなシート素材のシート（２６）を
前記支持表面にｆｆ１ｌｉ置する前記段階が、貫入不能
なシート素材のシート（２６０）の上に貫入可能なシー
ト素材の前記シート（２６）を広げる段階： 前記支持表面の上に貫入可能なシート素材のシートと貫
入不能なシート素材のシートとを載置する段階； 前記支持表面に対し相対的に勅かないように、貫入可能
なシート素材を保持する段階；そして、 その後に貫入不能なシート素材の前記シートを貫入可能
なシート素材の前記シートの下から引っ張り出し、貫入
可能なシート素材のシートを直接前記支持表面と前記剛
毛の前記尖った上端部の上に載置する段階を含むことを
特徴とする特許請求の範囲第４８項に記載のシート素材
を裁断する方法。 （６０）前記貫入可能なシート素材を前記貫入不能なシ
ート素材のシートの上に広げる段階が前記支持表面から
離れた場所で実行され、その後に貫入可能なシート素材
のシートと貫入不能なシート素材のシートとを一体とし
て前記支持表面の上に移動させる段階を含むことを特徴
とする特許請求の範囲第５９項に記載のシート素材を裁
断する方法。 （６１）貫入可能なシート素材のシートと貫入不能なシ
ート素材のシートとを一体として前記支持表面の上に移
動させる段階の間に、前記剛毛を含む空間に正圧をかけ
る段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲第６０項
に記載のシート素材を裁断する方法。 （６２）前記シートを裁断する前記段階を実行する前に
前記貫入可能なシート素材の第一シートの上に少なくと
も１枚の追加のシートを広げることを特徴とする特許請
求の範囲第４８項に記載のシート素材を裁断する方法。 （６３）シートが裁断されている間、前記貫入可能なシ
ートの上であワて、且つ少なくともシートの裁断が行わ
れている地点を取巻く領域に下方に正圧空気を流し、そ
れにより少なくともそのような前記空気の流れが前記シ
ートを通過し、前記剛毛を含む空間に入り込むようにし
て、前記空気の流れが前記シートを前記剛毛の尖った上
端の上に前記シートを偏倚することを特徴とする特許請
求の範囲第４８項に記載のシート素材を裁断する方法。 （６４）前記剛毛が、上方を向いた台状表面（２９４）
と前記台状表面から上方に伸張する尖った突出部（２９
８）とを有することを特徴とする特許請求の範囲第２項
に記載のシート素材を支持する載置台。 （６５）前記剛毛を含む空間に真空を発生させる手段で
あって、前記載置台の低部部分に区画（１０２）を供給
する手段と、前記区画に真空を発生させる手段（７６，
８２，７４，１３２）と、そして、前記区画と前記剛毛
を含む前記空間との間にある複数の空気の流れの通路と
を含み、前記各通路が大容量の空気の通過に実質的な抵
抗を与えることを特徴とする特許請求の範囲第２４項に
記載のシート素材を裁断する方法。 （６６）尖った端を有する各剛毛の前記第１部分が真円
形であり、その前記基部端において直径（Ｄ）を有し、
前記直径（Ｄ）が該剛毛の前記長さに（Ｌ）に対し、Ｌ
／Ｄ値がほぼ２５以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の＠置台。 （６７）尖った端を有する各剛毛の前記低部部分が真円
形であり、それの前記基部端にわいて直径（Ｄ）を有し
、前記直径（Ｄ）が該剛毛の前記長さに（Ｌ）に対し、
Ｌ／Ｄ値がほぼ２５以下であることを特徴とする特許請
求の範囲第１７項に記載の載置台。

Claims (76)

【特許請求の範囲】
1. （１）広げられた状態のシート素材を支持する載置台に
   おいて、前記載置台が剛毛（１１６；２３６；２９０）
   を提供する手段を備えて成り、前記剛毛が、前記載置台
   の支持表面（２４）を形成する共通の水平平面に配置さ
   れた端（１７８；２４０；２９６）を有し、前記共通の
   平面に配置された前記剛毛の端がとがっており、それに
   より貫入可能なシート素材のシート（２６）が前記支持
   表面の上に広げられ、前記剛毛の前記とがった端が前記
   シートに対し貫入し、少なくともある程度前記シートが
   前記支持表面の平面において移動を制止することを特徴
   とするシート素材を支持する載置台。
2. （２）前記剛毛（１１６；２３６；２９０）がほぼ垂直
   に配置され、前記載置台の支持表面を形成する前記剛毛
   の端部（１７８；２４０；２９６）が前記剛毛の上部端
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   シート素材を載置する載置台。
3. （３）前記剛毛の上部端の部分（１８２）が円錐形の形
   状であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   のシート素材を載置する載置台。
4. （４）各剛毛の円錐形の上部端の部分（１８２）が３０
   度以下の円錐角を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載のシート素材を支持する載置台。
5. （５）各剛毛の円錐形の上部端の部分（１８２）がおよ
   そ１６度の円錐角を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第３項に記載のシート素材を支持する載置台。
6. （６）前記剛毛（１１６；２３６；２９０）がプラスチ
   ック素材から成ることを特徴とする特許請求の範囲第３
   項に記載のシート素材を支持する載置台。
7. （７）前記剛毛（１１６；２３６；２９０）が長さ０．
   ５インチで、１平方インチ（約６．４５ｃｍ＾２）あた
   り５００本以上の密度で詰め込まれていることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載のシート素材を支持す
   る載置台。
8. （８）前記剛毛（１１６；２３６；２９０）が長さおよ
   そ０．３００インチ（約０．７６ｃｍ）であり、ほぼ円
   柱形であり、その低部端においておよそ０．０２６イン
   チ（約０．６６ｍｍ）の直径であり、１平方インチ（約
   ６．４５ｃｍ＾２）あたりおよそ７００本の密度で詰め
   込まれていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
   記載のシート素材を支持する載置台。
9. （９）その他のおよそ垂直である剛毛（２４２）に、と
   がった上部端（２４４）を有する前記剛毛（２３６）が
   ほぼ均一に散在し、前記その他の剛毛（２４２）が前記
   支持表面の前記共通水平平面のわずか下に配置されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のシー
   ト素材を支持する載置台。
10. （１０）前記その他の剛毛（２４２）の前記鈍端の上部
    端（２４４）が前記支持表面の共通水平平面の下およそ
    ０．０１０インチ（約０．２５４ｍｍ）から０．０４０
    インチ（約１ｍｍ）の間に配置されていることを特徴と
    する特許請求の範囲第９項に記載のシート素材を支持す
    る載置台。
11. （１１）とがった上端部を有する前記剛毛（２３６）が
    前記剛毛載置台の剛毛の全数のおよそ５０％から成り、
    鈍端の上部端を有する前記剛毛（２４２）が前記剛毛載
    置台の剛毛の残りを構成することを特徴とする特許請求
    の範囲第９項に記載のシート素材を支持する載置台。
12. （１２）とがった上部端を有する前記剛毛（２３６）と
    鈍端の上部端を有する前記剛毛（２４２）とがすべて長
    さ０．５インチ（約１．２７ｃｍ）であり、剛毛すべて
    がほぼ円柱形であり、剛毛すべてがその低部端において
    直径が０．０２０インチ以上あり、とがった上端部を有
    する前記剛毛と部端の上端部を有する前記剛毛とが合わ
    せて１平方インチ（約６．４５ｃｍ＾２）あたり５００
    本以上詰め込まれていることを特徴とする特許請求の範
    囲第９項に記載のシート素材を支持する載置台。
13. （１３）剛毛（１１６）を提供する前記手段が相互に隣
    接して配列された剛毛ブロック（１１２）であり、前記
    剛毛ブロックのそれぞれが、基層（１１４）と、前記基
    層から上方へ伸張する複数の剛毛（１１６）と、前記剛
    毛ブロックが固定されているその下にある支持基盤（１
    ０６）とを有する射出成型プラスチック部品であること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のシート素材
    を支持する載置台。
14. （１４）前記剛毛ブロック（１１２）のそれぞれの基層
    （１１４）が複数の開口を備えてそこを空気が流れるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載のシート
    素材を支持する載置台。
15. （１５）各剛毛ブロック（１１２）前記剛毛（１１６）
    が長さ０．５インチ（約１．２７ｃｍ）以下であり、ほ
    ぼ円柱形であり、その低部端において直径が０．０２０
    インチ（約０．５ｍｍ）より大きく、１平方インチ（約
    ６．４５ｃｍ＾２）あたり５００本以上の密度で詰め込
    まれていることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に
    記載のシート素材を支持する載置台。
16. （１６）各剛毛ブロック（１１２）の前記剛毛（１１６
    ）がおよそ０．３００インチ（約７．６ｍｍ）であり、
    前記剛毛がほぼ円柱形であり、その低部端において直径
    およそ０．０３０インチ（約０．７６ｍｍ）であり、前
    記剛毛が１平方インチ（約６．４５ｃｍ＾２）あたりお
    よそ７００本の密度で詰め込まれていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１３項に記載のシート素材を支持す
    る載置台。
17. （１７）前記剛毛（１１６；２３６）がその端をほぼ垂
    直の方向に向け、その上部端が支持表面（２４）を形成
    し、前記剛毛がそれぞれほぼ円柱形の低部部分（１８０
    ）を有し、上部端がその断面においてその前記低部部分
    から剛毛の上部端の先端へかけてなめらかに減少するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のシート素
    材を支持する載置台。
18. （１８）前記剛毛を含む空間に真空を発生させる手段を
    有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
    シート素材を支持する載置台。
19. （１９）前記剛毛を含む空間に真空を発生させる前記手
    段が前記支持表面の選択された領域にかかる前記剛毛を
    含む空間にのみ前記真空を発生させる手段（１０２、１
    ３２、９５）を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
    １８項に記載のシート素材を支持する載置台。
20. （２０）前記剛毛を含む空間に真空を発生させる手段（
    ２０）を有することを特徴とする特許請求の範囲第１７
    項に記載のシート素材を支持する載置台。
21. （２１）前記剛毛を含む空間に真空を発生させるための
    前記手段（２０）の代りに、前記剛毛を含む空間に与圧
    空気の圧力を発生させるように操作可能である手段を有
    することを特徴とする特許請求の範囲第２０項に記載の
    シート素材を支持する載置台。
22. （２２）前記真空を発生させる手段が、前記支持表面の
    選択された部分にかかる前記剛毛を含む空間にのみ前記
    真空を発生させる手段（１０２、１３２、９５）を含む
    ことを特徴とする特許請求の範囲第２０項に記載のシー
    ト素材を支持する載置台。
23. （２３）剛毛を備えた前記手段が相互に隣接して配列さ
    れた複数の剛毛ブロック（１１２；２６４）と、前記剛
    毛ブロックの下に配置され且つ前記剛毛ブロックを固定
    している支持シート（１０６；２６２）とを備えて成り
    、前記剛毛ブロックのそれぞれが基層（１１４）と、前
    記基層から上方に伸張する複数の剛毛（１１６）とを含
    み、前記手段が前記支持シートを横たえる複数の区画（
    １０２：２５４）を含み、前記区画が前記支持表面に対
    し横方向に伸張し、前記区画が相互に隣接して前記支持
    表面の長手方向に沿って配列され、前記区画に選択的に
    真空を発生させる手段（１３２）と前記剛毛ブロックの
    前記基層と前記支持基盤とが、そこを通って伸張する開
    口を有し、剛毛ブロックの剛毛を含む空間と前記区画の
    １個の基礎部分との間に空気を流通させ、それにより該
    区画に真空がかかった場合に、該区画に発生した真空が
    該区画の上部に配置された剛毛を含む空間に伝送される
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載のシー
    ト素材を支持する載置台。
24. （２４）前記支持基盤（１０６）と剛毛ブロック（１１
    ２）とが前記区画（１０２）に対し相対的に固定されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第２３項に記載の
    シート素材を支持する載置台。
25. （２５）前記支持シート（２６２）とが剛毛ブロック（
    ２６４）とが前記区画の上を可動な搬送ベルトを備えて
    成ることを特徴とする特許請求の範囲第２３項に記載の
    シート素材を支持する載置台。
26. （２６）広げられた状態にあるシート素材を支持する剛
    毛ベッドを製造するに使用する剛毛ブロックにおいて、
    前記剛毛ブロック（１１２；２６４）が基層（１１４）
    と前記基層から上方へ伸張する複数の剛毛（１１６；２
    ３６；２９０）とを備えて成り、前記剛毛がそれぞれと
    がった上部端（１７８；２４０；２９６）を有すること
    を特徴とする剛毛ブロック。
27. （２７）前記ブロック（１１２；２６４）が単一の射出
    成型プラスチック部品であることを特徴とする特許請求
    の範囲第２６項に記載の剛毛ブロック。
28. （２８）前記剛毛（１１６；２３６；２９０）が長さ０
    ．５インチ（約１．２７ｃｍ）であり、ほぼ円柱形であ
    り、その低部端の直径が０．０２０インチ（約０．５ｍ
    ｍ）より大きく、前記剛毛が１平方インチ（約６．４５
    ｃｍ＾２）あたり５００本以上詰め込まれていることを
    特徴とする特許請求の範囲第２６項に記載の剛毛ブロッ
    ク。
29. （２９）前記剛毛（１１６；２３６；２９０）が長さお
    よそ０．０３０インチ（約０．７ｍｍ）であり、ほぼ円
    柱形であり、その低部端において直径がおよそ０．０２
    ６インチ（約０．６６ｍｍ）であり、前記剛毛が１平方
    インチ（約６．４５ｃｍ＾２）あたりおよそ７００本詰
    め込まれていることを特徴とする特許請求の範囲第２６
    項に記載の剛毛ブロック。
30. （３０）前記基層（１１４）が複数の開口（１１３）を
    含むことを特徴とする特許請求の範囲第２６項に記載の
    剛毛ブロック。
31. （３１）前記剛毛ブロックが鈍端の上部端（２４４）を
    有する他の剛毛（２４２）を含み、前記他の剛毛の前記
    鈍端の上部端が前記とがった剛毛（２３６）のとがった
    上部端より下に位置していることを特徴とする特許請求
    の範囲第２６項に記載の剛毛ブロック。
32. （３２）とがった上部端（２４０）を有する前記剛毛（
    ２３６）が前記剛毛ブロックの剛毛の数のおよそ５０％
    であり、鈍端の上部端（２４４）を有する前記他の剛毛
    （２４２）が前記剛毛ブロックの残りの剛毛であること
    を特徴とする特許請求の範囲第３１項に記載の剛毛ブロ
    ック。
33. （３３）前記剛毛ブロック（１１２）の前記剛毛（２３
    ６、２４２）がすべてその長さが０．５インチ（約１．
    ２７ｃｍ）以下であり、ほぼ円柱形であり、その低部端
    における直径が０．０２０インチ（約０．５ｍｍ）であ
    り、前記剛毛が更に１平方インチ（約６．４５ｃｍ＾２
    ）あたり５００本以上の密度で詰め込まれていることを
    特徴とする特許請求の範囲第３１項に記載の剛毛ブロッ
    ク。
34. （３４）鈍端の上部端を有する前記剛毛（２４２）の前
    記鈍端の上部端（２４４）がとがった上部端を有する前
    記剛毛（２３６）の先端（２４０）の下０．０１０イン
    チ（約０．２５ｍｍ）から０．０４０インチ（約１ｍｍ
    ）の間に配置されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第３１項に記載の剛毛ブロック。
35. （３５）広げられた状態で支持表面の上に支持されてい
    るシート素材を裁断する装置において、前記装置が剛毛
    （１１６；２３６；２９０）を備えた載置台を備えて成
    り、前記剛毛が共通の水平平面に配置され、且つ広げら
    れた状態でシート素材（２６）を支持する支持表面を形
    成し、前記共通の平面に配置されている前記剛毛の端（
    １７８；２４０；２９６）がとがっていて、それにより
    貫入可能なシート素材のシートが前記支持表面に広げら
    れた場合に、前記剛毛の前記とがった端が前記シートに
    少なくとも一定の程度貫入し、前記支持表面の平面にお
    いて前記シートの移動を制止し、裁断機（４８；５０；
    ２２４）が、２次元の裁断線（５２）に沿って前記支持
    表面の上に広げられたシート素材を裁断するために前記
    支持表面の上で該表面に対し相対的に２方向の座標の方
    向に可動であることを特徴とする裁断装置。
36. （３６）前記載置台の前記剛毛（１１６；２３６；２９
    ０）がほぼ垂直の方向に整列し、前記載置台の支持表面
    （２４）を形成する前記剛毛の端（１７８；２４０；２
    ９６）が前記剛毛の上部端であることを特徴とする特許
    請求の範囲第３５項に記載のシート素材の裁断装置。
37. （３７）前記載置台の前記剛毛（１１６；２３６；２９
    ０）がほぼ垂直に整列され、前記支持表面を形成するそ
    の端（１７８；２４０；２９６）がその上端であり、前
    記剛毛のそれぞれがほぼ円柱形の低部部分と、上部端に
    おいてその断面が前記剛毛の前記低部部分から上部部分
    までなめらかに減少するような形状の上部端とを有する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第３５項に記載のシー
    ト素材の裁断装置。
38. （３８）前記剛毛を含む空間に与圧を供給する手段（７
    ６、８２、１３２、１０２）を有することを特徴とする
    特許請求の範囲第３７項に記載のシート素材の裁断装置
    。
39. （３９）前記シート素材を裁断する前に、前記支持表面
    （２４）の上に広げられたシート素材を前記支持表面に
    対し相対的に下方へ圧縮し、該シート素材を前記剛毛の
    前記とがった端（１７８；２４０；２９６）の上に押し
    つける手段（１９０；１９６）を有することを特徴とす
    る特許請求の範囲第３５項に記載のシート素材の裁断装
    置。
40. （４０）前記支持表面に対し相対的に下方へシート素材
    を押しつける前記手段が前記支持表面の上を可動なロー
    ラ（１９０；１９６）あることを特徴とする特許請求の
    範囲第３９に記載のシート素材の裁断装置。
41. （４１）前記ローラ（１９０）が弾力のある転子表面（
    １９２）を有することを特徴とする特許請求の範囲第４
    ０項に記載のシート素材の裁断装置。
42. （４２）第一往復台（２８）が前記載置台の長手方向に
    可動であり、第二往復台（４６）が前記第一往復台の上
    に搭載され、前記載置台に対し相対的に横方向に可動で
    あり、前記裁断機（４８、５０）が前記第二往復台に搭
    載され、前記ローラ（１９６）が一体として移動するよ
    うに前記第一往復台（２８）の上に搭載されていること
    を特徴とする特許請求の範囲第４０項に記載のシート素
    材の裁断装置。
43. （４３）前記剛毛を含む空間に真空を発生させる手段（
    ２０）を有することを特徴とする特許請求の範囲第３５
    項に記載のシート素材の裁断装置。
44. （４４）前記剛毛を含む空間に真空を発生させる前記手
    段（２０）が前記支持表面（２４）の選択された領域で
    のみ前記剛毛を含む空間に真空を発生させる手段である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第４３項に記載のシー
    ト素材の裁断装置。
45. （４５）前記剛毛を含む空間に真空を発生させる前記手
    段と交互に前記剛毛を含む空間に正圧を発生させる手段
    （８２）を有することを特徴とする特許請求の範囲第４
    ３項に記載のシート素材の裁断装置。
46. （４６）前記裁断機（５０；２２４）が前記支持表面に
    ほぼ垂直の線内において往復する裁断刃を有し、且つ前
    記支持表面に広げられたシート素材（２６；２３０）が
    裁断される時にその１往復ごとに前記載置台に貫入する
    低部端を有することを特徴とする特許請求の範囲第３５
    項に記載のシート素材の裁断装置。
47. （４７）前記裁断機（４８）が前記支持表面（２４）に
    ほぼ平行な軸線の周囲に回転可能な回転式裁断刃を有し
    、それにより裁断に際して前記支持表面に広げられたシ
    ート素材と係合する場合に、そのセグメント部分が前記
    載置台に貫入することを特徴とする特許請求の範囲第３
    ５項に記載のシート素材の裁断装置。
48. （４８）前記載置台の前記剛毛（１１６；２３６；２９
    ０）が長さおよそ０．３００インチ（約７．６２ｍｍ）
    でその下端における直径がおよそ０．０２６インチ（約
    ０．６６ｍｍ）のほぼ円柱であって、前記剛毛が１平方
    インチ（約６．４５ｃｍ＾２）あたりおよそ７００本の
    密度に詰め込まれていることを特徴とする特許請求の範
    囲第３５項に記載のシート素材の裁断装置。
49. （４９）前記載置台の前記剛毛がほぼ垂直に整列し尖っ
    た上部端（２４０）を有する第一組の剛毛を有し、その
    先端が前記載置台の前記支持表面（２４）を形成し、ほ
    ぼ垂直の第二組の剛毛（２４２）が前記第一組の剛毛の
    中に均一に散在し、前記第二組の剛毛（２４２）が尖っ
    ていない上端（２４４）を有し、その上端が前記第一組
    の剛毛の前記先端を含む平面のわずか下に配置されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第３５項に記載のシ
    ート素材の裁断装置。
50. （５０）前記支持表面の上方から下方に前記支持表面の
    上に広げられたシート素材（２６）へ向けて正圧空気を
    流し、該素材を前記剛毛（１１６；２３６；２９０）の
    前記尖った上端（１７８；２４０；２９６）へ偏倚させ
    る手段（２１８、２２０）を有することを特徴とする特
    許請求の範囲第３５項に記載のシート素材の裁断装置。
51. （５１）前記支持表面の上に広げられたシート素材へ向
    けて下方に空気を流す前記手段が該空気の流れを前記裁
    断機に隣接する領域に限定する手段（２１８、２２０）
    であることを特徴とする特許請求の範囲第５０項に記載
    のシート素材の裁断装置。
52. （５２）前記裁断機が裁断工具（２００）とこの裁断工
    具を取り囲む圧縮脚（２１６）とを有し、前記支持表面
    の上に広げられたシート素材へ向けて下方に空気を流す
    前記手段が前記圧縮脚（２１６）に設けられた空気の排
    出口（２１８）を含むことを特徴とする特許請求の範囲
    第５０項に記載のシート素材の裁断装置。
53. （５３）前記裁断機が裁断工具（２００）と前記裁断工
    具を取巻く圧縮脚（２０２）とを含み、前記圧縮脚が前
    記支持表面（２４）の上に広げられたシート素材（２６
    ）に係合する下方を向いた圧縮表面（２１０）を有し、
    前記圧縮脚が前記支持表面へと偏倚され、それにより前
    記圧縮表面が前記支持表面の上に広げられたシート素材
    に係合し且つシート素材を前記尖った剛毛（１１６；２
    ３６；２９０）の前記尖った上端（１７８；２４０；２
    ９６）の上に下方へ向けて偏倚することを特徴とする特
    許請求の範囲第３５項に記載のシート素材の裁断装置。
54. （５４）前記圧縮脚（２０２）の前記圧縮表面（２１０
    ）が低摩擦素材によって提供されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第５３項に記載のシート素材の裁断装
    置。
55. （５５）前記載置台の前記剛毛（１１６；２３６）が前
    記支持表面を形成する端部がその上端になるようにして
    、ほぼ垂直に向けて指向され、その上、前記剛毛はほぼ
    円柱形の低部部分（１８０）と断面が前記剛毛の前記低
    部部分から上部部分にある先端（１７８；２４０）へか
    けてなめらかに減少する上端部分（１８２）とを有し、
    前記剛毛が長さ０．５インチ（約１．２７ｃｍ）で、そ
    の下端の直径が０．０２０インチ（約０．５ｍｍ）のほ
    ぼ円柱で、１平方インチ（約６．４５ｃｍ＾２）あたり
    ５００本以上の密度で詰め込まれており、前記剛毛を含
    む空間に真空を発生させる手段（２０）があり、前記裁
    断機（４８）が前記支持表面（２４）に平行な軸線の周
    囲に回転可能な回転式刃（２００）を有することを特徴
    とする特許請求の範囲第３５項に記載のシート素材の裁
    断装置。
56. （５６）前記裁断機（４８）の前記回転式裁断刃（２０
    ０）が１インチ（約２．５４ｃｍ）以下の直径を有する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第５５項に記載のシー
    ト素材の裁断装置。
57. （５７）前記裁断機（４８）が前記支持表面にほぼ平行
    な軸線（２０６）の周囲に回転可能な且つその直径が１
    インチ（約２．５４ｃｍ）の回転式裁断刃（２００）を
    有し、前記裁断機を前記載置台に対し相対的に支持する
    手段を有し、それにより前記支持表面（２４）の上に広
    げられたシート素材（２６）の裁断操作の間に前記回転
    式裁断刃（２００）がその直径の４分の１以下の距離だ
    け前記載置台内に貫入し、前記回転式裁断刃の環状部分
    であって裁断操作中に前記載置台を通って移動する裁断
    刃の外側の領域の最大厚さが０．０１０インチ（約２．
    ５ｍｍ）であることを特徴とする特許請求の範囲第３５
    項に記載のシート素材の裁断装置。
58. （５８）前記支持表面の上に広げられたシート素材と裁
    断係合する際、毎分１５，０００回転以上の回転速度で
    前記回転式裁断刃を回転する手段（２０４）を有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第５７項に記載のシート
    素材の裁断装置。
59. （５９）シート素材を裁断する方法において、ほぼ共通
    の水平平面に配置され、支持表面（２４）を形成する尖
    った端を有する剛毛により形成される載置台を供給する
    段階； 前記載置台の上においてそれの横方向に前記シートが移
    動するのを制止するため少なくともある程度前記シート
    に貫入する状態で前記剛毛の尖った上端を有する前記支
    持表面の上に前記シートが広げられるように前記支持表
    面の上に貫入可能なシート素材のシートを載置する段階
    ；そして、 シートを前記支持表面上に載置しつつ、前記シートを裁
    断する段階； を含むシート素材を裁断する方法。
60. （６０）貫入可能なシート素材のシートを前記支持表面
    に載置する前記段階が前記シート素材を前記支持表面へ
    向けて下方に押しつけ、前記シート素材を前記剛毛の前
    記尖った上端へ押しつける段階を含むことを特徴とする
    特許請求の範囲第５９項に記載のシート素材を裁断する
    方法。
61. （６１）前記シート素材を下方へ押しつける前記段階が
    、前記シート素材が前記支持表面に係合した後に前記シ
    ート素材の上でローラを移動させ、前記剛毛の前記尖っ
    た上端の上にシート素材を押しつける段階を含むことを
    特徴とする特許請求の範囲第６０項に記載のシート素材
    を裁断する方法。
62. （６２）前記剛毛を含む空間の少なくとも一部に真空を
    発生させ、それにより前記真空が前記支持表面に広げら
    れたシート素材を下方に向けて前記尖った剛毛の上に押
    しつけるようにする段階を含むことを特徴とする特許請
    求の範囲第５９項に記載のシート素材を裁断する方法。
63. （６３）前記シートが裁断されている間、前記真空を維
    持する段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲第６
    ２項に記載のシート素材を裁断する方法。
64. （６４）シートが裁断されている間、前記真空を維持す
    る前記段階が、前記剛毛を含む前記空間の選択された部
    分にのみ維持され、この選択された部分は、裁断が行わ
    れている地点を含み且つ取巻いているような部分である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第６３項に記載のシー
    ト素材を裁断する方法。
65. （６５）前記シートの裁断が完了した後に、前記支持表
    面から裁断されたシート素材を除去するのを助けるため
    に、前記剛毛を含む空間に正圧を供給することを特徴と
    する特許請求の範囲第５９項に記載のシート素材を裁断
    する方法。
66. （６６）載置台を提供する前記段階が、前記上端部分の
    断面の寸法が前記剛毛の上端の最上部にかけてなめらか
    に減少するような前記剛毛をもつ載置台を提供する段階
    からなることを特徴とする特許請求の範囲第５９項に記
    載のシート素材を裁断する方法。
67. （６７）尖っていない上端を有する他の剛毛を有する載
    置台の供給を含め、載置台を供給し、前記尖っていない
    上端が尖った上端の頂部からわずかに下に配置され、そ
    れにより前記支持表面上の前記尖っていない上端がシー
    ト素材の前記尖った剛毛の上端上から下方へ押圧される
    範囲を制限する前記段階を含むことを特徴とする特許請
    求の範囲第５９項に記載のシート素材を裁断する方法。
68. （６８）前記シートを裁断する前記段階が前記支持表面
    に対しほぼ平行な軸線の周囲に回転する回転式裁断刃（
    ２００）を使用することにより達成されることを特徴と
    する特許請求の範囲第５９項に記載のシート素材を裁断
    する方法。
69. （６９）前記シートを裁断する前記段階が前記支持表面
    に対しほぼ垂直の軸線に沿って往復する裁断工具（２２
    ６）を使用することにより達成されることを特徴とする
    特許請求の範囲第５９項に記載のシート素材を裁断する
    方法。
70. （７０）貫入可能なシート素材のシート（２６）を前記
    支持表面に載置する前記段階が、 貫入不能なシート素材のシート（２６０）の上に貫入可
    能なシート素材の前記シート（２６）を広げる段階； 前記支持表面の上に貫入可能なシート素材のシートと貫
    入不能なシート素材のシートとを載置する段階； 前記支持表面に対し相対的に動かないように、貫入可能
    なシート素材を保持する段階； そしその後に貫入不能なシート素材の前記シートを貫入
    可能なシート素材の前記シートの下から引っ張り出し、
    貫入可能なシート素材のシートを直接前記支持表面と前
    記剛毛の前記尖った上端部の上に載置する段階を含むこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第５９項に記載のシート
    素材を裁断する方法。
71. （７１）前記貫入可能なシート素材を前記貫入不能なシ
    ート素材のシートの上に広げる段階が前記支持表面から
    離れた場所で実行され、その後に貫入可能なシート素材
    のシートと貫入不能なシート素材のシートとを一体とし
    て前記支持表面の上に移動させる段階を含むことを特徴
    とする特許請求の範囲第７０項に記載のシート素材を裁
    断する方法。
72. （７２）貫入可能なシート素材のシートと貫入不能なシ
    ート素材のシートとを一体として前記支持表面の上に移
    動させる段階の間に、前記剛毛を含む空間に正圧をかけ
    る段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲第７１項
    に記載のシート素材を裁断する方法。
73. （７３）前記シートを裁断する前記段階を実行する前に
    前記貫入可能なシート素材の第一シートの上に少なくと
    も１枚の追加のシートを広げることを特徴とする特許請
    求の範囲第５９項に記載のシート素材を裁断する方法。
74. （７４）シートが裁断されている間、前記貫入可能なシ
    ートの上であって、且つ少なくともシートの裁断が行わ
    れている地点を取巻く領域に下方に正圧空気を流し、そ
    れにより少なくともそのような前記空気の流れが前記シ
    ートを通過し、前記剛毛を含む空間に入り込むようにし
    て、前記空気の流れが前記シートを前記剛毛の尖った上
    端の上に前記シートを偏倚することを特徴とする特許請
    求の範囲第５９項に記載のシート素材を裁断する方法。
75. （７５）前記剛毛が、上方を向いた台状表面（２９４）
    と前記台状表面から上方に伸張する尖った突出部（２９
    ６）とを有することを特徴とする特許請求の範囲第２項
    に記載のシート素材を支持する載置台。
76. （７６）前記剛毛を含む空間に真空を発生させる手段で
    あって、前記載置台の低部部分に区画（１０２）を供給
    する手段と、前記区画に真空を発生させる手段（７６、
    ８２、７４、１３２）と、そして、前記区画と前記剛毛
    を含む前記空間との間にある多数の独立した空気の流れ
    の通路とを含み、前記各通路が大容量の空気の通過に実
    質的な抵抗を与えることを特徴とする特許請求の範囲第
    ３５項に記載のシート素材を裁断する方法。