JP2019171527A - シート状軟質材の切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置構成の複雑化・設備費用の増大を有効に回避しながら、少量の吐出水量・低い吐出圧で布団などのシート状軟質材を確実に切断することを可能とする、シート状軟質材の切断装置を提供する。【解決手段】この切断装置は、シート状軟質材１２４を受ける受台１０４と、前記受台上に立設するように配置され、頂面の厚さが２〜６ｍｍの突条１１１と、前記突条の頂面に向けてウォータージェットを噴射する噴射ノズル１１５と、前記噴射ノズルの噴射位置が、前記突条の頂面にあって、かつ、前記シート状軟質材に対して相対移動するように、前記受台及び前記噴射ノズルの少なくとも一方を移動させる移動手段とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば布団、マット、カーペット、畳み等のシート状軟質材の切断装置に関する。

布団、マット、カーペット、畳み等のシート状軟質材からなる粗大ごみを廃棄処分する際には、シート状軟質材を適当な大きさに切断して、焼却炉等で焼却処理することが行われている。

従来、シート状軟質材の切断装置としては、金属製の刃を有する押切方式や剪断方式のものが用いられている。しかしながら、金属製の刃を有する切断装置では、軟質のごみが刃の隙間に挟まってしまい、切断できなくなることがあった。

これに対して、本出願人は、下記特許文献１に示されるように、高圧水噴射装置を用いて、布団等の軟質粗大ごみを切断する切断装置を提案している。この切断装置では、押圧搬送手段の間隙で、軟質粗大ごみを引っ張り、軟質粗大ごみが引っ張られて緊張状態となっている部分に、高圧水（ウォータージェット）を噴射して、軟質粗大ごみを切断するようにしている。

特開２０１６−１６４４６４号公報

しかしながら、上記特許文献１の切断装置では、布団等の軟質粗大ごみの切断に係る線状部分を緊張状態とする必要があり、かつ、緊張状態とされた線状部分の背後に中空空間を確保する必要があるため、布団等の軟質粗大ごみに対し表裏から挟み付ける力を付与すると同時に左右に引き裂く方向に引っ張る力を付与することを可能とする少なくとも４台のコンベヤからなる動力源機構を備えなければならず、装置構成の複雑化・設備費用の増大を招いてしまうという問題があった。

また、上記切断装置では、布団等の軟質粗大ごみの切断に係る線状部分が緊張状態になっているとはいえ、その背後が中空空間になっているため、高圧水噴流による衝撃力の一部が布団の裏側に逃げてしまう。このため、確実に切断するには、多量の吐出水量・高い吐出圧が必要とされることになり、多量の水分を含む軟質粗大ごみを、後の工程で焼却処理しなければならず、エネルギーコストが増大するという問題があった。また、高い吐出圧を必要とするため、配管設備・ノズルの高圧化によって設備費用の増大を招く等の問題があった。

したがって、本発明の目的は、装置構成の複雑化・設備費用の増大を有効に回避しながら、少量の吐出水量・低い吐出圧で布団などのシート状軟質材を確実に切断することを可能とする、シート状軟質材の切断装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のシート状軟質材の切断装置は、
シート状軟質材をウォータージェットによって切断するシート状軟質材の切断装置において、
前記シート状軟質材を受ける受台と、
前記受台上に立設するように配置され、頂面の厚さが２〜６ｍｍの突条と、
前記突条の頂面に向けてウォータージェットを噴射する噴射ノズルと、
前記噴射ノズルの噴射位置が、前記突条の頂面にあって、かつ、前記シート状軟質材に対して相対移動するように、前記受台及び前記噴射ノズルの少なくとも一方を移動させる移動手段とを備えていることを特徴とする。

本発明によれば、シート状軟質材を突条及び受台の上に載せて、シート状軟質材を間において、噴射ノズルから突条の頂面に向けてウォータージェットを噴射することにより、突条の頂面の左右にウォータージェットが分かれて突き進むことにより、突条の頂面の両側で強い剪断力が作用し、シート状軟質材を効果的に切断することができる。それによって、例えば前記特許文献１に記載した切断装置に比べて、低い噴射圧力で、かつ、少ない吐出水量で切断することが可能となり、切断後のシート状軟質材の含水量の増大を抑制して、後の焼却工程等における処理を容易にすることができる。また、シート状軟質材を引っ張って緊張させる必要がないので、装置構成を簡単にして、設備費用の増大を軽減することができる。

本発明のシート状軟質材の切断装置においては、前記突条の両側に、前記受台との間で前記シート状軟質材を押える押え部材が設けられていることが好ましい。この態様によれば、突条の両側を押え部材で押えることにより、突条の両側に分かれて流れるウォータージェットによる剪断力を効果的に作用させることができ、シート状軟質材をより確実に切断することが可能となる。

また、前記突条の、前記受台からの高さが１０〜１００ｍｍであることが好ましい。この態様によれば、突条の高さを上記範囲とすることにより、突条の両側に分かれて流れるウォータージェットによる剪断力を効果的に作用させることができ、シート状軟質材をより確実に切断することが可能となる。

また、前記受台は、前記シート状軟質材を載せて移動可能なコンベヤからなり、前記突条は、前記コンベヤ上方に架設されたフレーム上に配置されていることが好ましい。この態様によれば、コンベヤが移動しても突条はコンベヤの上方に固定配置することができ、例えば突条をコンベヤの移動方向に沿って配設しておくことにより、突条の上を通過するシート状軟質材を、突条のラインで移動方向に沿って切断することが可能となる。

また、別の態様として、前記受台は、エプロンコンベヤからなり、前記突条は、前記エプロンコンベヤのプレートとプレートとの間から出没可能に配置されていることが好ましい。この態様によれば、コンベヤを間欠的に停止させて、プレートとプレートとの間から突条を突出させ、突条に沿って噴射ノズルを移動させてウォータージェットを噴射することにより、コンベヤの移動方向とは交差する方向に、シート状軟質材を切断することができる。

更に、前記受台は、前記シート状軟質材に突き刺さる突起を有するコンベヤからなり、該突起の高さは、前記突条の高さよりも高くされていることが好ましい。この態様によれば、シート状軟質材が突条の上に乗っている状態でも、シート状軟質材を保持してコンベヤと共に移動させることができる。

本発明によれば、比較的低い噴射圧力で、かつ、少ない吐出水量で切断することが可能となり、切断後のシート状軟質材の含水量の増大を抑制して、後の焼却工程等における処理を容易にすることができる。また、シート状軟質材を引っ張って緊張させる必要がないので、装置構成を簡単にして、設備費用の増大を軽減することができる。

本発明に係るシート状軟質材の切断装置の一実施形態を示す、コンベヤの側方から見た左側面図である。 同切断装置の平面図である。 同切断装置のコンベヤの上流側から見た正面図である。 同切断装置のコンベヤの下流側から見た背面図である。 同切断装置のコンベヤと、押え部材と、突条とを示す斜視説明図である。 同切断装置で用いられる突条の形状の例を示す説明図である。 同切断装置で用いられる押え部材の一例を示す説明図である。 同切断装置により、シート状軟質材を切断するときの状態を示す説明図である。 同切断装置により、シート状軟質材を搬送方向に沿って複数列で切断した状態を示す説明図である。 同切断装置により、シート状軟質材を更に幅方向に切断した状態を示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明に係るシート状軟質材の切断装置の一実施形態を説明する。

図１〜４に示すように、この切断装置１００は、垂直フレーム１０１と、下方水平フレーム１０２と、上方水平フレーム１０３とで構成された装置フレームを有している。下方水平フレーム１０２には、本発明における受台を構成するエプロンコンベヤ１０４が支持されている。エプロンコンベヤ１０４は、所定間隔で平行に配列された複数のプレート１０５と、これらのプレート１０５を折曲可能に連結する連結軸１０６と、連結軸１０６に連結された無端状のチェーン１０７と、このチェーン１０７を回動可能に支持するスプロケット１０８（図１参照）とを有している。チェーン１０７は、図２に示すモータ１２５の駆動力により、複数のギヤ１２６を介して回転できるようになっている。プレート１０５の外面には、複数の突起１０９が所定間隔で立設されている。突起１０９は、シート状軟質材１２４（図８参照）がエプロンコンベヤ１０４のプレート１０５上に載置されたとき、シート状軟質材１２４に突き刺さってシート状軟質材１２４を確実に保持して、プレート１０５と一緒に移動させる役割をなす。

このエプロンコンベヤ１０４上には、図１、２、５に示すように、垂直フレーム１０１及び下方水平フレーム１０２に片持ち支持されて、エプロンコンベヤ１０４の上面から所定の高さで、かつ、エプロンコンベヤ１０４の移動方向に沿って水平に伸びるフレーム１１０が配置されており、このフレーム１１０上に、エプロンコンベヤ１０４の移動方向に沿って伸びる第１突条１１１が設置されている。この実施形態では、第１突条１１１は、図６（ａ）に示すように、基板部１３７の中央から突出した板状をなし、全体として断面Ｔ字形状をなしている。

この場合、第１突条１１１先端の頂面１１２の厚さＴは、２〜６ｍｍとすることが好ましく、３〜５ｍｍとすることがより好ましく、３．５〜４．５ｍｍとすることが最も好ましい。頂面１１２の厚さＴが２ｍｍ未満では、後述する第１噴射ノズル１１５からウォータージェットを噴射するとき、ウォータージェットが頂面１１２に正確に衝突するように制御することが難しくなる。ウォータージェットの衝突位置が、頂面１１２から左右いずれかの方向に外れてしまうと、シート状軟質材１２４に対する切断力が低下する傾向がある。また、頂面１１２の厚さＴが６ｍｍを超えると、頂面１１２に衝突したウォータージェットが左右に広がってしまい、シート状軟質材１２４に対する剪断力が低下する傾向がある。なお、上記頂面１１２の厚さＴの好ましい範囲は、本発明の全ての突条において適用できるものである。

また、図８に示すように、受台をなすエプロンコンベヤ１０４のプレート１０５からの第１突条１１１の高さＨ１は、１０〜１００ｍｍとすることが好ましく、３０〜８０ｍｍとすることがより好ましく、５０〜６０ｍｍとすることが最も好ましい。上記高さＨ１が１０ｍｍ未満では、第１突条１１１の左右に分かれて突き進むウォータージェットが、短い距離で受台に衝突してしまうため、ウォータージェットによる剪断力が低下する傾向がある。また、上記高さＨ１が切断装置１００ｍｍを超えると、シート状軟質材１２４が第１突条１１１の左右で下方に屈曲しやすくなるため、第１突条１１１の左右に分かれて突き進むウォータージェットが、シート状軟質材１２４の厚さ方向から長さ方向に進行する傾向となり、剪断力が低下する傾向がある。

また、図８に示すように、受台をなすエプロンコンベヤ１０４のプレート１０５からの突起１０９の高さＨ２は、受台をなすエプロンコンベヤ１０４のプレート１０５からの第１突条１１１の高さＨ１よりも高いことが好ましい。これによれば、シート状軟質材１２４が、固定配置された第１突条１１１上に載って移動する場合でも、シート状軟質材１２４を突起１０９でしっかりと保持して移動させることができる。

この実施形態では、第１突条１１１は、図６（ａ）に示すように、断面Ｔ字形状をなし、第１突条１１１の両側面は平行な面となっているが、第１突条１１１の両側面は、例えば図６（ｂ）に示すように、テーパ壁１１３であってもよい。この場合、テーパ壁１１３どうしの角度θは、９０°以下であることが好ましい。すなわち、第１突条１１１の両側面のなす角度θは、０〜９０°であることが好ましく、２０〜４０°であることがより好ましい。

また、図６（ｃ）に示すように、第１突条１１１としては、下方部分がアングル状の断面を有するテーパ壁１１３であって、その頂部から直立壁１１４が立設された形状であってもよい。

このように、第１突条１１１の形状としては、両側面が平行な面となっている板状や、両側面がテーパ壁１１３となっている台形状又はアングル状、アングル形状の頂部から更に板状に突出する直立壁１１４が形成された形状など、各種の形状を採用することができる。

受台をなすエプロンコンベヤ１０４の上方には、第１噴射装置１１８が設置されている。この第１噴射装置１１８は、上方水平フレーム１０３上に設置されたスライドレール１１７（図３参照）に沿って、エプロンコンベヤ１０４の幅方向に移動可能に設置されている。第１噴射装置１１８は、配管１１６と、第１噴射ノズル１１５とを有している。この実施形態では、配管１１６は、その途中でエプロンコンベヤ１０４の搬送方向の上流側と下流側との２方向に分岐して伸び、その先端部下方に向けて延出した２つの第１噴射ノズル１１５を有している。この２つの第１噴射ノズル１１５は、第１突条１１１の頂面１１２の真上に位置するように配置されており、噴出するウォータージェットが、頂面１１２に衝突するように、好ましくは垂直に衝突するように設定されている。

なお、この実施形態では、図２，３に示すように、エプロンコンベヤ１０４の幅方向に沿って所定間隔で、第１突条１１１が３列で配設されており、第１噴射装置１１８をエプロンコンベヤ１０４の幅方向に移動させることにより、第１噴射ノズル１１５を各第１突条１１１の真上に順次配置できるようになっている。

本発明において、ウォータージェットとは、加圧された水を小さい孔を通して噴出することにより得られる細い水流を意味する。第１噴射ノズル１１５の孔径は、特に限定されないが、０．３〜０．６ｍｍが好ましく、０．４〜０．５ｍｍがより好ましい。また、水の加圧力は、１２ＭＰａ以上が好ましく、５０ＭＰａ以上がより好ましく、１００ＭＰａ以上が最も好ましい。更に、吐出量は、３Ｌ／分以上が好ましく、６Ｌ／分以上がより好ましい。

図１、３、８に示すように、各第１突条１１１の両側には、押え部材１１９がそれぞれ配置されている。図７を併せて参照すると、押え部材１１９は、上方水平フレーム１０３に支持された昇降フレーム１２０と、この支持フレーム１２１から延出された支持フレーム１２１と、この支持フレーム１２１に装着された３つのプーリ１２２と、これらのプーリ１２２に張設されたベルト１２３とを有している。押え部材１１９は、昇降フレーム１２０が下降すると、自重でシート状軟質材１２４上に乗り、第１突条１１１の両側で、シート状軟質材１２４を受台であるエプロンコンベヤ１０４のプレート１０５上に、上方から押え付ける作用をなす。

このように、第１突条１１１の両側でシート状軟質材１２４を押え部材１１９によって押え付けることにより、第１突条１１１の頂面１１２に衝突して左右に分かれて進行するウォータージェットにより、シート状軟質材１２４が第１突条１１１の両側で折れ曲がってしまって、シート状軟質材１２４の厚さ方向に剪断力が作用しにくくなることを抑制できる。この場合、押え部材１１９の押圧部の中心から、第１突条１１１の頂面１１２の中心までの距離Ｌ（図８参照）は、３０〜７０ｍｍであることが好ましく、４０〜６０ｍｍであることがより好ましい。

一方、図２に示すように、エプロンコンベヤ１０４のプレート１０５のうちのいくつかのものには、切欠部１２７が形成されていて、その部分で幅狭となり、隣接するプレート１０５との間に隙間が形成されるようになっている。切欠部１２７を有するプレート１０５は、所定個数置きにとびとびで配置されている。

そして、図２，４に示すように、エプロンコンベヤ１０４の搬送方向の下流側には、プレート１０５の切欠部１２７によって形成される隙間を通して、下方から出没動作する突条１２８が設置されている。突条１２８は、エアシリンダ１３０によって昇降動作する支持部１２９に取付けられている。エプロンコンベヤ１０４が間欠的に移動し、プレート１０５の切欠部１２７によって形成される隙間が、突条１２８の真上に位置すると、支持部１２９が上昇して、突条１２８が上記隙間を通して、プレート１０５上に所定高さで突出するようになっている。

突条１２８の構成、すなわち、形状や、受台をなすエプロンコンベヤ１０４のプレート１０５からの突出高さなどの構成は、基本的に第１突条１１１と同じであるから、その説明を省略することにする。

図４に示すように、突条１２８の上方には、第２噴射装置１３１が配置されている。第２噴射装置１３１は、上方水平フレーム１０３に設置されたスライドレール１３２に沿って、エプロンコンベヤ１０４の幅方向に移動可能に設置されている。第２噴射装置１３１は、配管１３３を有し、配管１３３は、下方に延出した後、エプロンコンベヤ１０４の幅方向に分岐して水平に伸び、その水平に伸びた部分に、３つの第２噴射ノズル１３４が取付けられている。

３つの第２噴射ノズル１３４は、突条１２８の真上に配置されており、突条１２８の頂面に向けてウォータージェットを噴射するように構成されている。また、第２噴射装置１３１がスライドレール１３２に沿って、エプロンコンベヤ１０４の幅方向に移動することにより、突条１２８の長さ方向に沿って、ウォータージェットの噴射位置を移動できるようになっている。

次に、この切断装置１００を用いたシート状軟質材１２４の切断方法について説明する。

本発明において、シート状軟質材１２４としては、特に限定されないが、例えば、布団、毛布、マット、カーペット、畳、カーテン等が挙げられる。本発明の切断装置１００は、これらのシート状軟質材１２４をウォータージェットにより切断し、適当な大きさにして、焼却炉等に投入して焼却処分できるようにするものである。

シート状軟質材１２４は、図１の右側からエプロンコンベヤ１０４上に載せられる。このとき、エプロンコンベヤ１０４の幅方向に３列で配置された第１突条１１１の上に、シート状軟質材１２４が載るようにする。シート状軟質材１２４をエプロンコンベヤ１０４及び第１突条１１１上に乗せると、図８に示すように、プレート１０５上の突起１０９がシート状軟質材１２４に突き刺さり、シート状軟質材１２４をしっかりと捕捉する。また、昇降フレーム１２０が下降し、押え部材１１９の自重によって、第１突条１１１の両側で、ベルト１２３がシート状軟質材１２４を上方から押圧する。ベルト１２３は、シート状軟質材１２４の移動に伴って連れまわりにより回転するようになっている。

そして、第１噴射装置１１８の第１噴射ノズル１１５により、第１突条１１１の頂面１１２に向けて、ウォータージェットを噴射する。ウォータージェットは、第１突条１１１の頂面１１２に衝突し、左右に分かれて突き進むことにより、第１突条１１１の両側でシート状軟質材１２４に剪断力を与え、シート状軟質材１２４を切断する。このとき、第１突条１１１の両側で押え部材１１９がシート状軟質材１２４を押え付けているので、シート状軟質材１２４が第１突条１１１の両側で折れ曲がってしまうことが抑制され、シート状軟質材１２４を効果的に切断することができる。

このように、シート状軟質材１２４の下方に第１突条１１１を配置し、第１突条１１１の頂面１１２に向けてウォータージェットを噴射することにより、前述した特許文献１の切断装置に比べて、低い水圧で、かつ少ない吐出量で、シート状軟質材１２４を切断できることがわかった。

そして、この実施形態では、第１噴射ノズル１１５から噴射するウォータージェットによりシート状軟質材１２４を切断しつつ、エプロンコンベヤ１０４によってシート状軟質材１２４を移動させることにより、シート状軟質材１２４を搬送方向に沿って切断することができる。また、１つの第１突条１１１に対して所定長さで切断が終了したら、第１噴射装置１１８をエプロンコンベヤ１０４の幅方向に移動させ、第１噴射ノズル１１５が隣接する第１突条１１１の真上に位置するように配置させて、上記と同様にして切断操作を繰り返すことにより、図２、９に示すように、シート状軟質材１２４の幅方向に所定間隔で配置された３つの第１突条１１１による第１切断ライン１３５に沿って、シート状軟質材１２４を切断することができる。なお、各第１突条１１１に対応して、第１噴射ノズル１１５を３列で配設して、同時に３列で切断ができるようにしてもよい。

こうして、第１切断ライン１３５に沿って切断されたシート状軟質材１２４が、エプロンコンベヤ１０４の間欠的な移動によって下流側に配置され、切欠部１２７を有するプレート１０５の、切欠部１２７による隙間が突条１２８の真上に位置すると、エプロンコンベヤ１０４が一時停止して、エアシリンダ１３０により支持部１２９が上昇し（図４参照）、突条１２８が上記隙間を通して、プレート１０５上に突出する。

この状態で、第２噴射装置１３１の第２噴射ノズル１３４からウォータージェットが突条１２８の頂面に向けて噴射される。その結果、突条１２８の頂面に衝突したウォータージェットが、突条１２８の左右に分かれて突き進み、突条１２８の両側でシート状軟質材１２４に剪断力を与え、シート状軟質材１２４を切断する。第２噴射装置１３１をスライドレール１３２に沿って移動させると、第２噴射ノズル１３４は、突条１２８に沿って移動し、図１０に示すように、シート状軟質材１２４を幅方向の第２切断ライン１３６に沿って切断する。

この操作をエプロンコンベヤ１０４の移動に伴って所定間隔で行うことにより、シート状軟質材１２４を搬送方向に所定間隔で幅方向に切断することができる。その結果、図１０に示すように、シート状軟質材１２４を賽の目状に細かく切断することができる。

第１突条１１１と協動してなされる第１噴射装置１１８による切断と、突条１２８と協動してなされる第２噴射装置１３１による切断は、全く同じ原理でなされるものであり、好ましい条件も同じである。

上記のように、この切断装置１００によれば、第１突条１１１及び突条１２８の頂面に向けて、ウォータージェットを噴射することにより、第１突条１１１及び突条１２８の頂面の左右にウォータージェットが分かれて突き進むことにより、第１突条１１１及び突条１２８の頂面の両側で強い剪断力が作用し、シート状軟質材を効果的に切断することができる。それによって、例えば前記特許文献１に記載した切断装置に比べて、低い噴射圧力で、かつ、少ない吐出水量で切断することが可能となり、切断後のシート状軟質材１２４の含水量の増大を抑制して、後の焼却工程等における処理を容易にすることができる。また、シート状軟質材１２４を引っ張って緊張させる必要がないので、装置構成を簡単にして、設備費用の増大を軽減することができる。

実施例１
突条として厚さ３ｍｍのステンレス板を立設して配置し、その上に布団を載せて、高圧水ポンプにより、ノズル径０．８ｍｍの噴射ノズルを用い、２０ＭＰａの吐出圧力で、１６Ｌ／ｍｉｎの吐出量で、金属板の端面（突条の頂面）に向けて噴射し、金属板の端面に沿って噴射位置を移動させながら布団を切断した。その結果、布団をきれいに切断することができた。

実施例２
ステンレス板からなる９０°で折曲したアングル材の頂点に厚さ３ｍｍのステンレス板を溶接し、ステンレス板の端面が上方に向くように設置し、その上に布団を載せて、ノズル径０．８ｍｍの噴射ノズルを用い、吐出圧力２５ＭＰａ、吐出量６．５Ｌ／ｍｉｎで、ステンレス板の端面（突条の頂部）に向けて噴射し、ステンレス板の端面に沿って噴射位置を移動させながら布団を切断したところ、布団を良好に切断することができた。

また、ノズル径１．５ｍｍの噴射ノズルを用い、吐出圧力１２ＭＰａ、吐出量９．５Ｌ／ｍｉｎで、ステンレス板の端面（突条の頂部）に向けて噴射し、アングルのラインに沿って噴射位置を移動させながら布団を切断したところ、布団を切断することができた。

比較例１
切断しようとする部分を緊張状態としつつ背後に中空空間を確保した上で布団を地面に置き、ノズル径１．５ｍｍの噴射ノズルを用い、吐出圧力１５ＭＰａ、吐出量４０Ｌ／ｍｉｎで、布団に向けて噴射し、噴射位置を移動させながら布団を切断したところ、布団を完全に切断することはできなかった。

比較例２
鉄板の上に布団を置き、ノズル径１．０ｍｍの噴射ノズルを用い、吐出圧力１５ＭＰａ、吐出量４０Ｌ／ｍｉｎで、布団に向けて噴射し、噴射位置を移動させながら布団を切断したところ、１ｃｍ／ｍｉｎ程度の速度で、何度も往復を繰り返さないと、布団を完全に切断することはできなかった。

上記実施例１，２、及び比較例１、２の実験結果から、布団の下に突条を置いて、突条の頂面に向けて、ウォータージェットを噴射することにより、布団を効果的に切断できることがわかった。

１００ 切断装置
１０４ エプロンコンベヤ
１０５ プレート
１０９ 突起
１１１ 第１突条
１１２ 頂面
Ｔ 頂面の厚さ
１１５ 第１噴射ノズル
１１８ 第１噴射装置
１１９ 押え部材
１２４ シート状軟質材
１２７ 切欠部
１２８ 突条
１３１ 第２噴射装置
１３４ 第２噴射ノズル
１３５ 第１切断ライン
１３６ 第２切断ライン

Claims (6)

1. シート状軟質材をウォータージェットによって切断するシート状軟質材の切断装置において、
   前記シート状軟質材を受ける受台と、
   前記受台上に立設するように配置され、頂面の厚さが２〜６ｍｍの突条と、
   前記突条の頂面に向けてウォータージェットを噴射する噴射ノズルと、
   前記噴射ノズルの噴射位置が、前記突条の頂面にあって、かつ、前記シート状軟質材に対して相対移動するように、前記受台及び前記噴射ノズルの少なくとも一方を移動させる移動手段とを備えていることを特徴とするシート状軟質材の切断装置。
2. 前記突条の両側に、前記受台との間で前記シート状軟質材を押える押え部材が設けられている、請求項１記載のシート状軟質材の切断装置。
3. 前記突条の、前記受台からの高さが１０〜１００ｍｍである、請求項１又は２記載のシート状軟質材の切断装置。
4. 前記受台は、前記シート状軟質材を載せて移動可能なコンベヤからなり、
   前記突条は、前記コンベヤ上方に架設されたフレーム上に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート状軟質材の切断装置。
5. 前記受台は、エプロンコンベヤからなり、
   前記突条は、前記エプロンコンベヤのプレートとプレートとの間から出没可能に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート状軟質材の切断装置。
6. 前記受台は、前記シート状軟質材に突き刺さる突起を有するコンベヤからなり、該突起の高さは、前記突条の高さよりも高くされている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート状軟質材の切断装置。

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