JPH0523573Y2

JPH0523573Y2 -

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Publication number: JPH0523573Y2
Application number: JP1990116031U
Authority: JP
Priority date: 1990-11-05
Filing date: 1990-11-05
Publication date: 1993-06-16
Anticipated expiration: 2003-06-16
Also published as: JPH0473970U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」本考案は、プリント基板、金属板などをローラ
ーコンベアで搬送しつつエツチング液を浴びせて
エツチングを行うエツチング装置に関するもので
ある。

［従来の技術］エツチング装置は、第７図に示すようにローラ
ーコンベア１の上下にエツチング液１２を噴出す
るシヤワー装置６，７が設けられており、従来の
エツチング装置のローラーコンベア１は、搬送物
が真つ直搬送されるように位置決め・調整された
軸受板４４，４５が溶接４３により本体の台座３
２に固着されたものであつた。

［考案が解決しようとする課題］従来のエツチング装置は、溶接段階でローラー
コンベア１の調整を完全にする必要があり、完全
に調整しても、設置場所までの搬送中に振動など
で狂うこともあり、さらに、設置場所の床面のう
ねりや傾斜などに影響されるので、搬送物が真つ
直搬送されるように設置現場でエツチング装置本
体の傾きなどを調整しなければならなかつた。設
置現場で、本体の傾きなどを調整することによつ
て搬送物を真つ直搬送されるようにするのは非常
に難しいという問題点があつた。

エツチング装置でエツチングをする場合、エツ
チング液１２の種類やエツチングする対象、その
他種々の要因に従つて、予め最適なエツチング液
１２のシヤワー量や勢い、搬送速度などが決めら
れてエツチング装置が用いられる。

ところが、ローラーコンベア１の調整ができて
いないと、搬送物が搬送途中で右や左に曲がつて
搬送され、ローラーコンベア１の両側の軸受板４
１，４２に搬送物が接触して流れが遅くあるいは
引掛つて停止して、エツチング時間が長くなつて
しまい、個々の搬送物のエツチングにバラツキが
生じるという問題点があつた。

また、停止してしまつた場合には、次に搬送さ
れてきた搬送物と重なつて、この重なつた下の部
分がエツチングされないという問題点があつた。

例えば、プリント基板のパターンに従つて完全
に金属導体部分を取り除く場合や、金属板のパタ
ーンを抜くためプレスなどの打ち抜き加工に代え
てエツチングを用いる場合には、このようなこと
があつても製品が不良となることは少ない。しか
し、半導体ICやICリードフレームの多ピン型エ
ツチングや金属板の表面を所定の深さにエツチン
グするような場合には、エツチングが深くなりす
ぎたりサイドエツチが大きくなりすぎて不良とな
つてしまうケースが非常に多くなるという問題点
があつた。

［課題を解決するための手段］本考案は以上のような課題を解決するためにな
されたもので、多数の軸受溝を有する左右の軸受
板とこの軸受板に軸支される多数のローラーから
なるローラーコンベアと、このローラーコンベア
を駆動する駆動装置と、前記ローラーコンベアの
上下に配置され、ローラーコンベアに向かつてエ
ツチング液を噴出するシヤワー装置と、前記ロー
ラーコンベアの下部に配置され、エツチング液を
貯溜する液槽と、この液槽から前記シヤワー装置
にエツチング液を圧送するポンプと、前記ローラ
ーコンベアの軸受板を前後に移動する前後調整手
段と、前記ローラーコンベアの軸受板を上下に移
動する上下調整手段と、前記軸受板を固定する固
定手段とからなるものである。

［作用］ローラーコンベアの傾きは、軸受板の前後調整
手段および上下調整手段により、搬送物を真つ直
搬送するように調整される。

このローラーコンベアは駆動装置によつて駆動
され、ローラーを回転させて搬送物を前進させ、
同時に液槽に貯溜されたエツチング液がポンプに
より汲み上げられ、シヤワー装置によつてローラ
ーコンベア上を前進している搬送物に向かつて噴
出される。

［実施例］本考案の実施例を第１図ないし第６図に基づい
て説明する。

第１図において、１は搬送物を搬送するローラ
ーコンベアで、このローラーコンベア１の上下に
それぞれエツチング液１２を噴出するシヤワー装
置６，７が設けられ、さらに、下部のシヤワー装
置６の下には、シヤワー装置６，７から噴出され
たエツチング液１２を受けて貯溜する液槽１３が
設けられ、ローラーコンベア１上部のシヤワー装
置７はカバー１４が被せられている。前記ローラ
ーコンベア１の前後には搬送物の導入用および排
出用のコンベア１０，１１が隣接している。

前記ローラーコンベア１は、第２図に示すよう
に、左右に配置された軸受板２，３とこの軸受板
２，３に軸支された多数のローラー４…とローラ
ー４…の駆動装置１５で構成されている。

前記軸受板２，３は全長が約4mで、約60mm間
隔の軸受溝５…が多数形成されており、この軸受
溝５…にローラー４…が軸支されている。

この軸受板２，３のうち一方の軸受板２は溶接
などにより本体の台座３２に固着されており、他
方の軸受板３は前後調整手段２２と上下調整手段
２３とを介して本体に結合されている。

前後調整手段２２は、軸受板３の前後に位置
し、本体から突出した保持板２７にそれぞれ設け
られている。第４図および第５図に示すように、
保持板２７には摺動孔２６が穿設され、この摺動
孔２６に摺動板２５が前後方向に移動自在に遊嵌
しており、この摺動孔２６に臨ませてねじ孔３０
が設けられて摺動板２５用の前後調整ボルト３１
が螺合している。前記摺動板２５には縦方向の長
孔２８が穿設されており、前記軸受板３の固定ボ
ルト２９が貫通している。

前記前後調整ボルト３１の先端は、調整時以外
には、前記摺動板２５に当接し、軸受板３を前後
から引つ張るようにされている。

上下調整手段２３は、軸受板３の下面に位置し
て複数箇所に設置された本体の台座３２上に設け
られている。この上下調整手段２３は、第６図に
示すように、軸受板３にねじ孔３３が設けられて
上下調整ボルト３４が螺合し、この上下調整ボル
ト３４の先端が前記台座３２に突き当てられてい
る。さらに、ねじ孔３３に隣接して長孔３５が穿
設されており、この長孔３５を貫通した固定ボル
ト２９により軸受板３が本体の台座３２上に固定
されている。

前記ローラー４…は約20mmの直径で、搬送のみ
に用いられる通常のローラーコンベアより細身の
ものが用いられ、一端側に設けられたねじ歯車１
６によつて駆動されるようになつている。

前記駆動装置１５は、前記ねじ歯車１６に歯合
するねじ歯車１７が固着されたシヤフト１９がベ
ルト２０によつてモータ２１に連結されている。

このローラーコンベア１の上下には、シヤワー
装置６，７が設けられており、このシヤワー装置
６，７は、搬送方向に伸びたパイプ９に複数のノ
ズル８が等間隔に設けられている。

このシヤワー装置６，７には、液槽１３からエ
ツチング液１２を汲み上げるポンプ３７がそれぞ
れ連結されている。

つぎに以上の構成における、ローラーコンベア
１の調整について説明する。

まず、固定ボルト２９…をすべて緩め、軸受板
３を前後上下に移動可能にする。

軸受板３を前後に調整する場合、軸受板３を移
動させる方向と反対側の前後調整手段２２の前後
調整ボルト３１を緩め、軸受板３を移動させる方
向側の前後調整手段２２の前後調整ボルト３１を
回して軸受板３を移動させる。

前後調整ボルト３１を回すと摺動板２５が押さ
れ、この摺動板２５の長孔２８を貫通している固
定ボルト２９が軸受板３とともに移動する。

調整後は、軸受板３が動かないように、軸受板
３を移動させた方向と反対側の前後調整手段２２
の前後調整ボルト３１を回し、軸受板３を前後か
ら引つ張るように前後調整ボルト３１の先端を摺
動板２５に当接させる。

軸受板３を上に調整する場合、上下調整ボルト
３４を締める方向に回し、台座３２を押すように
して軸受板３を持ち上げる。

軸受板３を下に調整する場合、上下調整ボルト
３４を緩める方向に回して軸受板３を下げる。

軸受板３の上下左右の調整方向は、ローラーコ
ンベア１を作動させて搬送物の流れ具合を調べて
決定する。

搬送物が直線的に流れて左右に偏る場合、すな
わちローラーコンベア１の自然な流れに乗つて左
右に偏る場合は、前後調整手段２２を用いて調整
を行なう。具体的には、搬送物が軸受板３側に偏
る場合は、進行方向に対して軸受板３を前方向に
調整し、軸受板２側に偏る場合は、進行方向に対
して軸受板３を後方向に調整する。

搬送物が弧を描くように流れ、横滑りを起して
左右に偏る場合は、上下調整手段２３を用いて調
整を行なう。具体的には、搬送物が軸受板３側に
偏る場合は、軸受板３を上方向に調整し、軸受板
２側に偏る場合は、軸受板３を下方向に調整す
る。

調整が終わつたら、固定ボルト２９をすべて締
めて軸受板３を固定する。

つぎにシヤワー装置６，７やその他の構成によ
る作用をごく簡単に説明しておく。

液槽１３に貯溜されたエツチング液１２はポン
プ３７により汲み上げられ、パイプ９…に圧送さ
れてノズル８…から噴出される。同時にローラー
コンベア１は、ベルト２０、シヤフト１９とねじ
歯車１６，１７を介してモータ２１によりローラ
ー４…が駆動されて搬送物が前進させられる。

以上の実施例では、前後調整手段２２および上
下調整手段２３を一方の軸受板２には設けず、他
方の軸受板３にのみ設けたが、両方の軸受板２，
３に設けてもよい。

以上に実施例では、軸受板２，３をそれぞれ１
個の部材で形成しているが、本考案はこれに限る
ものではなく、２個以上の部材に分割し、それぞ
れ別々に調整するようにしてもよい。特にコンベ
ア１の長さが長いときには分割する必要がある場
合もある。

［考案の効果］本考案は以上のように構成したので、設置場所
に合わせて搬送物を真つ直搬送されるようにロー
ラーコンベアを調整でき、また、ローラーコンベ
アの狂いによる搬送物の偏りなども調整すること
ができる。これにより、エツチング中に搬送物が
軸受板に接触して搬送速度が遅くなり、エツチン
グ時間が長くなつたり、搬送物が停止して搬送物
がエツチング装置内で重なつてしまうようなこと
がないという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示す
もので、第１図はエツチング装置の要部を示す側
断面図、第２図はローラーコンベアの平面図、第
３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は前後調
整手段の拡大側面図、第５図は前後調整手段の拡
大正面図、第６図は上下調整手段の拡大断面図、
第７図は従来のエツチング装置の説明図である。１……ローラーコンベア、２，３……軸受板、
４……ローラー、５……軸受溝、６，７……シヤ
ワー装置、８……ノズル、９……パイプ、１０…
…導入コンベア、１１……排出コンベア、１２…
…エツチング液、１３……液槽、１４……カバ
ー、１５……駆動装置、１６，１７……ねじ歯
車、１８……、１９……シヤフト、２０……ベル
ト、２１……モータ、２２……前後調整手段、２
３……上下調整手段、２５……摺動板、２６……
摺動孔、２７……保持板、２８……長孔、２９…
…固定ボルト、３０……ねじ孔、３１……前後調
整ボルト、３２……台座、３３……ねじ孔、３４
……上下調整ボルト、３５……長孔、３７……ポ
ンプ、４０……モータ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 多数の軸受溝を有する左右の軸受板とこの軸
受板に軸支される多数のローラーからなるロー
ラーコンベアと、このローラーコンベアを駆動
する駆動装置と、前記ローラーコンベアの上下
に配置され、ローラーコンベアに向かつてエツ
チング液を噴出するシヤワー装置と、前記ロー
ラーコンベアの下部に配置され、エツチング液
を貯溜する液槽と、この液槽から前記シヤワー
装置にエツチング液を圧送するポンプと、前記
ローラーコベンアの軸受板を前後に移動する前
後調整手段と、前記ローラーコンベアの軸受板
を上下に移動する上下調整手段と、前記軸受板
を固定する固定手段とからなることを特徴とす
るエツチング装置。 (2) 上下調整手段および前後調整手段は、左右の
軸受板のいずれか一方に設けたことを特徴とす
る請求項(1)記載のエツチング装置。 (3) 上下調整手段および前後調整手段は、左右の
軸受板の両方に設けたことを特徴とする請求項
(1)記載のエツチング装置。