JPH05186138A - 裁断確認装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】布体の裁断不良を自動的に検知できる裁断確認
装置を提供すること。 【構成】延反面１１に装備されたコロ７４の上に布体Ｗ
１が載せられた状態で、布体Ｗ１を２個の裁断部分に分
割する。布体Ｗ１が完全に裁断されていない場合には、
２個の裁断部分はつながっている。そのため、一方の裁
断部分がコロ７４から離れる方向に移送されると、コロ
７４上の他方の裁断部分も同方向に移送されるので、コ
ロ７４が軸７３を中心として回転する。そしてコロ７４
のスリット７４ａによりフォトセンサ７５の発光部から
の光の遮光および透光が繰り返され、その検知信号は制
御装置に入力され、裁断不良が検知される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は裁断確認装置に関する。
この裁断確認装置は、例えば布団側を製造する場合の様
に、裁断長さが長い布体を裁断する際、その裁断の確認
に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、布製品例えば布団側を製造す
るにあたっては、裁断はぎ縫いが行われている。裁断は
ぎ縫いは、延反機で布体を延反し、その幅方向を手作業
によりカッターで裁断し、反地を形成する。更に別の反
地を手作業によりカッターではぎ裁断し、はぎ反地を形
成する。そして、反地とはぎ反地とを本縫いミシンによ
り縫製し、表側地と裏側地をそれぞれ形成する。

【０００３】ところで上記の工程は、手作業で行なわれ
るため、裁断の確認も作業者の手作業により肉眼で行わ
れている。しかし、肉眼での検査は容易ではない。特
に、裁断距離が長いと、全部の裁断部分を手作業で確認
するのは容易ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した実情
に鑑みなされたものであり、布体の裁断不良を自動的に
検知できる裁断確認装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる裁断確認
装置は、布体が延反される延反面をもつ基体と、基体の
延反面に回転可能に装備され、延反された布体が載せら
れる転動体と、転動体の回転の有無を検出する回転検出
手段と、延反面に延反された布体に係合する係合部をも
ち、該係合部で係合された布体を転動体から遠ざかる方
向に移送する移送手段と、移送手段の係合部と該転動体
との間の布体部分を裁断し、２個の裁断部分に分割する
裁断手段とを具備したことを特徴とするものである。

【０００６】転動体は基体の延反面に回転可能に装備さ
れており、延反された布体が載せられるものである。転
動体としてはコロ、ローラ、球体を採用できる。回転検
出手段は、転動体の回転の有無を検出するものである。
回転検出手段としては、光を利用したフォトセンサ、ロ
ータリエンコーダ等を採用できる。移送手段の係合部は
布体に係合するものであり、その構造は適宜選択でき
る。

【０００７】

【作用】基体の延反面に延反された布体のうち、係合部
と転動体との間の布体部分は裁断手段で２個の裁断部分
に裁断される。裁断後に、移送手段の係合部により、一
方の裁断部分は転動体から遠ざかる方向に移送される。
このとき、裁断不良があるときには、２個に分割された
裁断部分は、まだつながっている。そのため、一方の裁
断部分が係合部で移送されると、他の裁断部分も同じ方
向に変位する。このとき転動体が回転するので、転動体
の回転は回転検出手段により検出される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。 （構成）本実施例にかかる装置では、図１に示す様に、
基体１はフレーム状であり、その基体１のテーブル面１
０には、布体が載せられて延反される平坦状の延反面１
１が形成されている。基体１の端部には、延反機１２が
矢印Ｙ１、Ｙ２方向に移動可能に装備され、延反機１２
の保持部１３には、布体が巻かれたロール状の原反ロー
ル１４（幅寸法Ｌ）が保持されており、延反機１２の案
内軸１５にはカッター１６が案内軸１５にそって移動可
能に取付られている。延反面１１には細長状の通路１７
がＹ１、Ｙ２方向においてのびて形成されている。通路
１７にそって裁断が行われるので、通路１７の中心線は
裁断線Ｓとされている。なお、本実施例では延反機１２
で布体を延反する場合には、布体の耳線が裁断線Ｓに合
致する様に延反される。

【０００９】分離装置２は、基体１の延反面１１に延反
された布体を区分けするものである。図２に示す様に、
分離装置２は、延反面１１上を矢印Ｘ１、Ｘ２方向に移
動可能な分離板２０と、エア駆動式の第１シリンダ装置
２１と、エア駆動式の第２シリンダ装置２２とを備えて
いる。分離板２０には、その両端部に第１係止孔２０
ａ、第２係止孔２０ｂが形成されている。図２に示す様
に、第１シリンダ装置２１は、磁石からなるピストン２
１ａを内蔵したシリンダ部２１ｂと、ピストン２１ａに
より吸引されてシリンダ部２１ｂにそって矢印Ｘ１、Ｘ
２方向に移動されるスライダ部２１ｃと、スライダ部２
１ｃに保持された係止部２１ｄとを備えている。

【００１０】また、第２シリンダ装置２２は、第１シリ
ンダ装置２１と基本的には同様な構成であり、磁石から
なるピストン２２ａを内蔵したシリンダ部２２ｂと、ピ
ストン２２ａにより吸引されてシリンダ部２２ｂにそっ
て矢印Ｘ１、Ｘ２方向に移動されるスライダ部２２ｃ
と、スライダ部２２ｃに保持された係止部２２ｄとを備
えている。

【００１１】さて、係止部２１ｄの構造は図３、図４に
示されている。図３、図４に示す様に、係止部２１ｄ
は、スライダ部２１ｃに取付られた取付板２３０と、取
付板２３０に固定されたエア式のシリンダ装置２３１
と、取付板２３０のブラケット２３０ａに軸支された枢
支軸２３２と、枢支軸２３２に揺動可能に枢支された揺
動体２３３と、揺動体２３３に設けられた係止ピン２３
５とを備えている。ここで、シリンダ装置２３１に配管
２３１ａまたは２３１ｂからエアが供給されると、ロッ
ド２３６が前進後退し、係止ピン２３５が枢支軸２３２
の回りを揺動する。図４に実線で示す状態の係止ピン２
３５が矢印Ｂ１方向に揺動すると、係止ピン２３５が分
離板２０の係止孔２０ａに挿通され係止される。また、
図４に鎖線で示す状態の係止ピン２３５が矢印Ｂ２方向
に揺動すると、係止ピン２３５は分離板２０の係止孔２
０ａから外れる。なお、第２シリンダ装置２２の係止部
２２ｄも、前記した係止部２１ｄと基本的には同じ構成
である。

【００１２】ここで図２において、位置Ｐ１は、分離板
２０を介して延反が行われる延反位置を示す。位置Ｐ２
は、分離板２０を介して布体の裁断が行われる裁断位置
を示す。位置Ｐ３は、分離板２０が待機する待機位置を
示す。なお、位置Ｐ２、位置Ｐ３では、分離板２０は半
分程度省略されている。分離板２０の移動について図２
を参照して説明を加える。通常、待機位置Ｐ３に分離板
２０は待機している。そして、分離板２０を待機位置Ｐ
３から延反位置Ｐ１まで移動させるには、図２において
位置Ｋ１のスライダ部２１ｃに取付られた係止部２１ｄ
のシリンダ装置２３１が作動して係止ピン２３５が揺動
し、分離板２０の第１係止孔２０ａに挿入されて係止す
る。この状態で第１シリンダ装置２１の位置Ｋ１にある
スライダ部２１ｃが矢印Ｘ１方向に移動する。すると、
分離板２０は同じ方向に移動する。そして、図２におい
て位置Ｋ２にスライダ部２１ｃが到達すると、分離板２
０も裁断位置Ｐ２に到達する。その状態で、第２シリン
ダ装置２２の位置Ｋ３にあるスライダ部２２ｃの係止部
２２ｄのシリンダ装置２３１が作動して係止ピン２３５
が揺動し、分離板２０の第２係止孔２０ｂに挿入されて
係止する。その後、第１シリンダ装置２１の係止ピン２
３５が分離板２０の第１係止孔２０ａから離脱する。

【００１３】この状態で、第２シリンダ装置２２の位置
Ｋ３にあるスライダ部２２ｃが矢印Ｘ１方向に移動す
る。すると、分離板２０は同じ方向に移動する。図２に
おいて位置Ｋ４にスライダ部２２ｃが到達すると、分離
板２０は延反位置Ｐ１に到達する。また、延反位置Ｐ１
にある分離板２０が待機位置Ｐ３に戻る場合には、逆の
手順で行われる。この様な手順で分離板２０は延反位置
Ｐ１、裁断位置Ｐ２、待機位置Ｐ３を適宜往復移動でき
る。

【００１４】布体をはぎ裁断する裁断装置３は基体１の
内部に装備されている。図５（Ｂ）に示す様に、裁断装
置３は、基体１に固定された駆動モータ３０と、基体１
に回転可能に保持された従動プーリ３１と、駆動モータ
３０の駆動プーリ３２と従動プーリ３１との間に架設さ
れたエンドレス状の歯付きのベルト３３と、ベルト３３
に連結され刃３４をもつカッター装置３５と、カッター
装置３５に設けられたスライダ部３６とを備えている。
ここで、図５（Ｂ）において、駆動モータ３０が駆動す
ると、ベルト３３が矢印Ｙ１、Ｙ２方向に循環作動し、
カッター装置３５のスライダ部３６が基体１のレール１
ｅにそって移動し、これによりカッター装置３５の刃３
４が通路１７（図５（Ａ）及び図１に示す裁断線Ｓ）に
そって移動する。

【００１５】図２において、カッター装置３５はシリン
ダ部３７を装備しており、裁断の際にはシリンダ部３７
により刃３４が上昇する。なお図２において、カッター
装置３５にはスイッチ３８ａ、３８ｂが取付られてお
り、スイッチ３８ａはドック１ｆに当接してカッター装
置３５の移動を停止する信号を出力する。図６に示す様
に、布体を移送する移送装置４は、基体１に固定された
コの字形状をなす固体フレーム１ｈに設けられ案内軸４
０及び案内軸４０にそって移動するスライダ部４１をも
つエア式のシリンダ装置４２と、シリンダ装置４２のス
ライダ部４１に連動する連結竿４２ａと、連結竿４２ａ
に固定された搬送板４３と、搬送板４３の上面に設けら
れたレール４４と、搬送板４３の下面に形成されたラッ
ク４５と、搬送板４３の先端側に連結された中間板４６
と、中間板４６のレール４７にそって案内されるスライ
ダ部４８をもつクランプホルダ４９と、中間板４６に保
持されクランプホルダ４９を矢印Ｚ１、Ｚ２方向に移動
させるシリンダ装置４９ｂと、クランプホルダ４９に取
付られた係合部としての多数個のクランプ部５０と、中
間板４６に保持された駆動モータ５１と、駆動モータ５
１のモータギヤ５２で回転されるピニオン５３とを備え
ている。ここで、ピニオン５３はラック４５と噛み合
い、ラック４５にそって転動する。クランプ部５０は、
布体に差しこまれる曲がり針をもつ。

【００１６】さて、クランプ部５０の作動について説明
を加える。即ち、図６において、シリンダ装置４２にエ
アが供給されてスライダ部４１が矢印Ｘ１、Ｘ２方向に
移動すると、搬送板４３が同方向に移動し、これにより
クランプ部５０が同方向に移動する。また、クランプ部
５０の下方に布体が位置した状態で、シリンダ装置４９
ｂが作動しクランプ部５０が矢印Ｚ１方向に下降する
と、クランプ部５０の曲がり針が布体に差し込まれて、
係合する。この様に布体を係合した状態で、クランプ部
５０が矢印Ｘ１、Ｘ２方向に移動すると、布体はクラン
プ部５０と同じ方向に移送される。

【００１７】また図２において、駆動モータ５１が回転
すると、ピニオン５３がラック４５と噛み合いながら回
転するので、クランプ部５０は矢印Ｘ１、Ｘ２方向に搬
送板４３のラック４５に対して相対的に移動できる。こ
こで、図２においてクランプ部５０は通常の状態では、
位置Ｕ２に待機している。また図２において位置Ｕ１
は、クランプ部５０が布体を係合する位置を示す。また
図１３において、位置Ｕ３は、クランプ部５０が縫製処
理面１８に到達した位置を示す。待機位置Ｕ２から位置
Ｕ１までクランプ部５０が前進するには、一般的には、
シリンダ装置４２が作動する。また、待機位置Ｕ２から
位置Ｕ３までクランプ部５０が後退するには、シリンダ
装置４２が作動するとともに、駆動モータ５１が駆動し
ピニオン５３がラック４５に噛み合いつつ転動する。

【００１８】さて、図１３、図１４において、布体を縫
製する縫製装置８が示されている。縫製装置８は、基体
１のケース１ｉに内蔵された駆動モータ８０と、ケース
１ｉ内に回転可能に保持された従動プーリ８１と、駆動
モータ８０の駆動プーリ８２と従動プーリ８１との間に
架設されたエンドレス状の歯付きベルト８３と、ベルト
８３に連結された連結具８４をもつベース８５と、ベー
ス８５に設けられたガイド部８６と、ベース８５上に取
付られた走行台８７と、走行台８７に装備されたミシン
８８とで構成されている。ここで、駆動モータ８０が回
転すると、ベルト８３が循環作動し、ベース８５のスラ
イダ部８５ａがケース１ｉのレール１ｋ上を走行し、こ
れによりミシン８８が矢印Ｙ１、Ｙ２方向に走行する。
なお、８９はストッパを兼ねる衝撃緩衝用のショックア
ブソーバである。

【００１９】また本実施例では、図７〜図９に示す様
に、分離板２０には、布体を押さえる機能をもつ２組の
押さえ機構６が内蔵されている。押さえ機構６は、分離
板２０の下面部に取付られた取付ブラケット６０と、取
付ブラケット６０に軸支された軸６１と、軸６１に揺動
可能に枢支された中間アーム６２（図１０において長さ
はＪで示されている）と、端部６３ｅが中間アーム６２
の端部６２ｒのピン６２ｉに保持された押さえアーム６
３と、軸６１に保持されたネジリコイルバネ６４と、長
いリンク６５と、リンク６５に保持されたコロ６６と、
リンク６５を矢印Ｙ１、Ｙ２方向に移動させるエア式の
シリンダ装置６７（図１０参照）とを備えている。中間
アーム６２はコロ当接部６２ａ、立壁部６２ｂおよび長
尺部６２ｃをもつ。常時においては、図８に示す様に、
ネジリコイルバネ６４の一端部６４ａは取付ブラケット
６０に圧接し、他端部６４ｂは立壁部６２ｂに圧接して
いる。これによりネジリコイルバネ６４は中間アーム６
２のコロ当接部６２ａを矢印Ｔ１方向に付勢し、従っ
て、中間アーム６２のコロ当接部６２ａはコロ６６に圧
接しており、また図８に示す様に、通常の状態では、押
さえアーム６３は中間アーム６２にピン６２ｉで枢支さ
れた状態で、その押さえ面６３ａは延反面１１からＨぶ
ん浮遊している。しかし、布体を押さえ付ける場合に
は、シリンダ装置６７が矢印Ｙ１方向に作動し、図９に
示す様に、リンク６５およびコロ６６がＹ１方向に移動
する。すると、コロ６６の下面６６ｃがコロ当接部６２
ａより離れる。そのため、ネジリコイルバネ６４の他端
部６４ｂの付勢力により、軸６１を中心として中間アー
ム６２のコロ当接部６２ａは上方つまり矢印Ｔ１方向に
揺動し、中間アーム６２の端部６２ｒは下方つまり矢印
Ｔ２方向に移動する。この結果、図９に示す様に押さえ
アーム６３は下降するので、延反面１１上の布体Ｗ１は
押さえアーム６３の押さえ面６３ａで延反面１１に押さ
えられる。

【００２０】更に図７に示す様に、分離板２０には、エ
ア源からエアが供給されるエア吹出口２５、延反面１１
上を滑走するための走行ローラ２６が設けられている。
さて、本実施例では図５（Ａ）に示す様に、基体１の延
反面１１のうち通路１７の手前側には多数個の検知装置
７が所定間隔で取付られている。検知装置７は裁断不良
等を検知するためのものである。図１１、図１２に示す
様に、この検知装置７は、延反面１１の開口１１ｆを覆
う覆板７０と、覆板７０に螺子７１で固定された保持ブ
ラケット７２と、保持ブラケット７２に軸７３を介して
回転可能に枢支された回転可能な転動体としてのコロ７
４と、ブラケット７２に保持され発光部７５ａと受光部
７５ｂとをもつ回転検出手段としてのフォトセンサ７５
とを備えている。

【００２１】コロ７４の外周部には周方向にスリット７
４ａが列設されている。コロ７４の上端部７４ｃは延反
面１１よりも上方に僅かに突出しており、布体Ｗ１を載
せることができる。ここで、図１２に示す様に、コロ７
４の上に布体Ｗ１が載せられた状態で、布体Ｗ１がＸ２
方向にそって移動すると、コロ７４が軸７３を中心とし
て回転するので、フォトセンサ７５の発光部７５ａから
の光の遮光および透光が繰り返され、布体Ｗ１の移動が
検知され、その検知信号は制御装置９に入力される。

【００２２】なお、図１において９は制御装置であり、
延反機１２、分離装置２、裁断装置３、移送装置４、縫
製装置８、押さえ機構６の各作動を制御する。 （作用）まず、図１５〜図１８を参照して延反工程につ
いて説明する。まず、図１５において、制御装置９によ
り制御された延反機１２が延反面１１上を位置Ｙ１０付
近まで矢印Ｙ１方向に前進する。そして、延反機１２の
原反ロール１４が図略のモータにより回転されて解反
し、原反ロール１４の布体の先端は位置Ｙ１０に載せら
れる。その状態で、原反ロール１４を解反しつつ延反機
１２が矢印Ｙ２方向に後退し、所定位置まで後退する
と、延反機１２のカッター１６が軸１５にそって走行
し、布体Ｗ１が所定長さＬ１で切断され、切断面Ｗ１０
が形成される。これにより図１５に示す様に、１枚目の
布体Ｗ１（はぎ反地）が延反面１１上に延反される。こ
のとき１枚目の布体Ｗ１（はぎ反地）の耳線Ｗ１２は通
路１７の裁断線Ｓに合致している。なお、この様な延反
の際には、分離板２０は待機位置Ｐ３に待機している。

【００２３】次に２枚目の布体を延反する場合について
説明する。この場合には、１枚目の布体Ｗ１の上方に分
離板２０を配置した状態で行う。解反した原反ロール１
４の布体の先端は位置Ｙ１１に載せられる。その状態
で、原反ロール１４を解反しつつ延反機１２が矢印Ｙ１
方向に前進し、所定位置Ｙ１０まで前進すると、延反機
１２のカッター１６が案内軸１５にそって走行し、２枚
目の布体Ｗ２（原反地）が同様に所定長さＬ１で切断さ
れ、２枚目の布体Ｗ２の切断面Ｗ２０が形成される。こ
れにより図１６に示す様に、２枚目の布体Ｗ２（原反
地）が分離板２０上に延反される。このとき２枚目の布
体Ｗ２（原反地）の耳線Ｗ２２は、１枚目の布体Ｗ１の
耳線Ｗ１２と同様に、通路１７の裁断線Ｓに合致してい
る。

【００２４】次に模式図としての図１９（Ａ）〜（Ｉ）
を参照して、本実施例の作用について説明を加える。ま
ず図１９（Ａ）に示す様に、幅寸法Ｌをもつ１枚面の布
体Ｗ１が延反面１１に延反される。その後、分離板２０
が待機位置Ｐ３から矢印Ｘ１方向へ移動して、延反位置
Ｐ１に至る。これにより図１９（Ｂ）に示す様に分離板
２０は１枚目の布体Ｗ１の上方に位置する。次に、図１
９（Ｃ）に示す様に２枚目の布体Ｗ２が分離板２０の上
方に延反され、クランプ部５０が矢印Ｘ１方向に前進
し、クランプ部５０が位置Ｕ１となる。この結果、クラ
ンプ部５０は２枚の布体Ｗ１、Ｗ２の耳線Ｗ１２、Ｗ２
２付近に至る。その後、クランプ部５０が下降し、クラ
ンプ部５０の針が２枚の布体Ｗ１、Ｗ２に差しこまれて
係合する。

【００２５】この状態で、図１９（Ｄ）に示す様にクラ
ンプ部５０がはぎ幅寸法Ａぶん、矢印Ｘ２方向に２枚の
布体Ｗ１、Ｗ２とともにも後退する。このとき、はぎ幅
寸法Ａが大きく、前記したシリンダ装置４２のストロー
クで移動距離が不足する時には、前記した駆動モータ５
１が作動してピニオン５３、ラック４５でクランプ部５
０の移動量を補う。

【００２６】この場合、図１９（Ｄ）に示す様に、布体
Ｗ１、Ｗ２の耳線Ｗ１２、Ｗ２２は通路１７を越えてい
る。なお、１枚目の布体Ｗ１の幅寸法をＬとし、はぎ幅
を幅Ｌの１／３とした場合には、布体Ｗ１、Ｗ２の移動
量、即ち、はぎ幅寸法Ａは、｛（１／３）×Ｌ｝の値で
ある。更に図１９（Ｄ）に示す様に、裁断の前に、分離
板２０も矢印Ｘ２方向へ移動し、裁断位置Ｐ２に至り、
この状態では、裁断位置Ｐ２に至った分離板２０の下方
に通路１７、カッター装置３５の刃３４が位置してい
る。この状態で、カッター装置３５の刃３４が通路１７
にそって走行する。これにより、２枚の布体Ｗ１、Ｗ２
のうち１枚目の布体Ｗ１（はぎ反地）がはぎ幅寸法Ａぶ
ん、つまり｛（１／３）×Ｌ｝ぶん裁断される。このと
き２枚目の布体Ｗ２は、分離板２０により遮られ、裁断
されない。なお、裁断中もクランプ部５０の針は布体Ｗ
１、Ｗ２に差しこまれている。

【００２７】その後図１９（Ｅ）に示す様に、クランプ
部５０が更に矢印Ｘ２方向に後退する。これによりクラ
ンプ部５０は基体１の縫製処理面１８に至り、位置Ｕ３
となる。従ってクランプ部５０に係合された布体Ｗ１、
Ｗ２の耳線Ｗ１２、Ｗ２２も縫製処理面１８に至る。そ
の後、クランプ部５０は上昇し、布体Ｗ１、Ｗ２を外
す。

【００２８】この状態で、前記したミシン５８がミシン
走行路にそって走行する。このときミシン５８のミシン
針が作動しているので、２枚の布体Ｗ１、Ｗ２の縫製部
分としての耳線Ｗ１２、Ｗ２２は縫製され、即ち、はぎ
合わせ縫製され、結合される。これにより広面積の布団
側が形成される。ところで、図１９（Ｆ）に示す様に、
まだ延反面１１には、残り地Ｗ１５が延反面１１に載せ
られている。残り地Ｗ１５の幅寸法は、｛（２／３）×
Ｌ｝の値である。そこで、分離板２０は延反位置Ｐ１に
再び戻り、残り地Ｗ１５の上に配置される。その後、図
１９（Ｆ）に示す様に、再び、分離板２０の上方に３枚
目の布体Ｗ３（幅寸法は同じくＬ）を前述同様の手順で
延反する。このとき３枚目の布体Ｗ３の耳線Ｗ３２と、
残り地Ｗ１５の裁断線Ｗ１５ａとは合致している。

【００２９】図１９（Ｆ）に示す状態において、前述同
様に、クランプ部５０が矢印Ｙ１方向に前進し３枚目の
布体Ｗ３の耳線Ｗ３２付近に至り、３枚目の布体Ｗ３と
残り地Ｗ１５とをクランプ部５０で係合する。そして、
図１９（Ｇ）に示す様に、クランプ部５０が矢印Ｘ２方
向に布体Ｗ３、残り地Ｗ１５とともに通路１７を越えて
移動する。この状態では第３の布体の耳線Ｗ３２は、は
ぎ幅寸法Ａぶん、即ち、｛（１／３）×Ｌ｝ぶん移送さ
れる。

【００３０】そして、図１９（Ｇ）に示す状態で、カッ
ター装置３５の刃３４により、残り地Ｗ１５は裁断され
る。その後、図１９（Ｈ）に示す様に、布体Ｗ３は縫製
処理面１８に到達する。このとき残り地Ｗ１６が延反面
１１に残る。残り地Ｗ１６の幅寸法は、はぎ幅寸法Ａぶ
ん、即ち、｛（１／３）×Ｌ｝である。更に、図１９
（Ｉ）に示す様に、分離板２０が延反位置Ｐ１に戻り、
残り地Ｗ１６の上方に配置された状態で、再び、分離板
２０の上方に４枚目の布体Ｗ４を前述同様の手順で延反
する。このとき４枚目の布体Ｗ４の耳線Ｗ４２と、残り
地Ｗ１６の裁断線Ｗ１６ａとは合致している。そして、
前述同様な手順で移送、縫製を行う。これにより１サイ
クルが完了し、延反面１１上に再び、図１９（Ａ）に示
す様に、第１枚目の布体Ｗ１が延反され、前述同様の手
順で、移送、縫製が繰り返される。

【００３１】ところで、本実施例では、カッター装置３
５の刃３４で裁断を行う直前に、図９に示す様に押さえ
アーム６３は下降するので、延反面１１上の布体Ｗ１は
押さえアーム６３の押さえ面６３ａで延反面１１に押さ
えられる。したがって裁断時における布体Ｗ１のずれ、
しわは抑制され、布体の裁断線は一直線状に維持され、
裁断精度の向上に有利である。

【００３２】ところで上記した例では、布体Ｗ１のはぎ
幅寸法Ａは｛（１／３）×Ｌ｝の値に設定されている
が、これに限らず、はぎ幅寸法を｛（１／２）×Ｌ｝の
値に設定してもよい。この場合には、クランプ部５０の
移動量ははぎ幅寸法ぶん、即ち、｛（１／２）×Ｌ｝と
される。更に、はぎ幅寸法を｛（１／４）×Ｌ｝、
｛（１／５）×Ｌ｝の値、あるいは、他の値に設定する
こともできる。

【００３３】（効果）以上説明した様に本実施例では、
布体の幅寸法が足らない場合であっても、布体Ｗ１をは
ぎ裁断し、縫製装置８で縫製し、これにより『裁断はぎ
縫い』を自動的に行うことができる。そのため、かかる
工程を手作業で行っていた従来に比較して、品質、生産
性の向上の面で有利であり、コストの面でも有利であ
る。従って、裁断はぎ縫いで形成する広面積の布団側の
製造に適する。

【００３４】更には、延反された状態では、１枚目の布
体Ｗ１（例えば残り地Ｗ１５）の上面と２枚目の布体Ｗ
２の下面とが、接触し易い。この場合、布体Ｗ２が矢印
Ｘ２方向に移送される際に、その力が、１枚目の布体Ｗ
１（例えば残り地Ｗ１５）にかかり易い。そのため、１
枚目の布体Ｗ１（例えば残り地Ｗ１５）に『しわ』、
『ずれ変位』等が発生する。場合によっては、延反面１
１にそのまま残るはずの残り地Ｗ１５も、縫製処理面１
８に移送されてしまう不具合が発生するおそれがある。

【００３５】この点本実施例では、１枚目の布体Ｗ１の
上面と２枚目の布体Ｗ２の下面との間に、分離板２０が
介在するので、両者の接触度の低減を図ることができ、
両者の分離が容易である。しかも本実施例では、適宜の
時期に、例えば裁断終了後で移送する前の時期に、分離
板２０のエア吹出口２５からエアを適量吹き出すので、
１枚目の布体Ｗ１（例えば残り地Ｗ１５）の上面と布体
Ｗ２の下面との接触度が低減され、区分けが一層確実と
なる。従って上記の不具合を回避するのに一層有利であ
る。

【００３６】ところで延反機１２に保持される原反ロー
ル１４の原反幅寸法は幾多の種類がある。この点本実施
例では延反機１２で延反された際には、延反された布体
の耳線Ｗ１２、Ｗ２２、Ｗ３２と裁断装置３の裁断線Ｓ
とが合致する構成である。そのため、裁断装置３の裁断
線Ｓに耳線が合致する様に布体を延反すれば、クランプ
部５０の矢印Ｘ２方向への移動量と、布体のはぎ裁断量
（はぎ幅寸法）とが一致することになる。即ち、布体の
はぎ幅寸法Ａの値が変わっても、クランプ部５０の移動
量で調整できる。よって本実施例装置によれば、はぎ幅
寸法の多種類化に対処でき、更に、原反ロール１４の原
反幅寸法の変動、布団側の幅寸法のサイズの変動に容易
に対処できる。

【００３７】加えて、布体Ｗ１のはぎ幅寸法Ａが大きい
場合には、図１３において位置Ｕ２の状態のクランプ部
５０がＸ２方向に大きく後退する必要がある。この場
合、シリンダ装置４２の前進ストローク（実施例では約
４００ｍｍ）を越えるので、シリンダ装置４２だけで
は、クランプ部５０の移動距離が不足し、はぎ幅寸法Ａ
を達成できないおそれがある。この点本実施例では、か
かる場合には、前記した駆動モータ５１が作動してピニ
オン５３がラック４５にそってＸ２方向に転動し、これ
によりクランプ部５０の不足移動量を補うことができ
る。かかる意味においても、本実施例では、はぎ裁断寸
法の大きさの変更に対処するのが容易であり、布団側の
幅サイズの多様化に容易に対応できる利点が得られる。

【００３８】また図１９（Ｄ）に示す状態において、分
離板２０の下方の布体Ｗ１（はぎ反地）がカッター装置
３５で完全に裁断されていない場合には、布体Ｗ１と残
り地Ｗ１５とがまだ一体的につながっている。この場
合、クランプ部５０が布体Ｗ１、Ｗ２とともに矢印Ｘ２
方向に後退するときに、裁断が完全でない状態の残り地
Ｗ１５も移動するので、前記した検知装置７のコロ７４
が回転する。その結果フォトセンサ７５の遮光、透光に
より、裁断不良が検知される。この様にフォトセンサ７
５により裁断不良が検知されたら、制御装置９は本装置
を停止させるので、不良品の発生を未然に防止できる。

【００３９】また、図１９（Ｃ）に示す状態から、図１
９（Ｄ）に示す状態にクランプ部５０により布体Ｗ１、
Ｗ２が移送される場合には、下側の布体Ｗ１によりコロ
７４が回転する。そのため、布体Ｗ１、Ｗ２の移送がフ
ォトセンサ７５の遮光、透光により、布体移送が検知さ
れる。即ち、かかる布体Ｗ１、Ｗ２の移送が行われるに
は、クランプ部５０で布体Ｗ１、Ｗ２を係合することが
前提であるから、クランプ部５０による係合を検知する
こともできる。

【００４０】加えて本実施例では、１枚目の布体Ｗ１を
はぎ裁断する場合には、図９に示す様に、押さえアーム
６３は下降して、延反面１１上の布体Ｗ１は押さえアー
ム６３の押さえ面６３ａで延反面１１に押さえられる。
したがって裁断の際における布体Ｗ１のずれ、しわを抑
制でき、裁断精度の向上に有利である。また本実施例で
は、裁断工程が行われるときには、第１シリンダ装置２
１の係止部２１ｄの係止ピン２３５が分離板２の第１係
止孔２０ａに係止するとともに、第２シリンダ装置２２
の係止部２２ｄの係止ピン２３５が分離板２の第２係止
孔２０ｂに係止する。そのため、分離板２０の両端の保
持安定性が増し、ひいては、分離板２０の固定度が確保
され、裁断時における分離板２０のがた、ずれは抑制さ
れ、したがって裁断精度の一層の向上に有利である。

【００４１】

【発明の効果】本発明の裁断確認装置によれば、裁断後
に、移送手段の係合部により、一方の裁断部分は転動体
から遠ざかる方向に移送される。このとき、裁断不良が
あるときには、２個に分割された裁断部分は、まだつな
がっている。故に、一方の裁断部分が係合部で移送され
ると、他の裁断部分も同じ方向に変位し、転動体が回転
するので、転動体の回転は回転検出手段により検出され
る。そのため、裁断不良が自動的に検出される。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置全体の斜視図である。

【図２】移動装置及び分離装置付近を示す側面図であ
る。

【図３】係止部の平面図である。

【図４】係止部の側面図である。

【図５】（Ａ）は延反面の要部の平面図、（Ｂ）はカッ
ター装置の要部の正面図である。

【図６】移送装置の要部の斜視図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線にそう分離板の断面図
である。

【図８】分離板に内蔵されている押さえ機構の断面図で
ある。

【図９】分離板に内蔵されている押さえ機構で布体を押
さえている状態の断面図である。

【図１０】分離板に内蔵されている押さえ機構の平面図
である。

【図１１】検知装置の平面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線にそう検知装置の
断面図である。

【図１３】移送装置および縫製装置付近の側面図であ
る。

【図１４】内部を切断して示す縫製装置の正面図であ
る。

【図１５】１枚目の布体を延反面に延反した状態の斜視
図である。

【図１６】延反面上の分離板に２枚目の布体を延反した
状態の斜視図である。

【図１７】１枚目の布体と２枚目の布体とを裁断装置に
移送した状態の斜視図である。

【図１８】１枚目の布体と２枚目の布体とを縫製処理面
に移送した状態の斜視図である。

【図１９】作用を説明するための模式図である。

【符号の説明】

図中、１は基体、２は分離装置、２０は分離板、３は裁
断装置（裁断手段）、３５はカッター装置、４は移送装
置（移送手段）、５０はクランプ部、６は押さえ機構、
７は検知装置、７４はコロ（転動体）、７５はフォトセ
ンサ（回転検出手段）を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】布体が延反される延反面をもつ基体と、 該基体の延反面に回転可能に装備され、延反された布体
   が載せられる転動体と、 該転動体の回転の有無を検出する回転検出手段と、 該延反面に延反された布体に係合する係合部をもち、該
   係合部で係合された布体を該転動体から遠ざかる方向に
   移送する移送手段と、 該移送手段の係合部と該転動体との間の布体部分を裁断
   し、２個の裁断部分に分割する裁断手段とを具備したこ
   とを特徴とする裁断確認装置。