JP2502870B2 - 裁断はぎ縫い装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は裁断はぎ縫い装置に関す
る。この裁断はぎ縫い装置は、例えば広面積の布団側の
製造に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、布製品例えば布団側を製造す
るにあたっては、布体の幅サイズが足らない場合には、
裁断はぎ縫いが行われている。裁断はぎ縫いは、延反機
で布体を延反し、その幅方向を手作業によりカッターで
裁断し、反地を形成する。更に別の反地を手作業により
カッターではぎ裁断し、はぎ反地を形成する。そして、
反地とはぎ反地とを本縫いミシンにより縫製し、表側地
と裏側地をそれぞれ形成する。

【０００３】しかしながら上記の工程は、手作業で行な
われるため、品質の安定、生産性の向上が充分でなく、
しかも製作コストが高くなる。ところで、自動化を図っ
た延反機としては、実開昭３−６４９２号公報に開示さ
れている様に、ロール状の反物を延反面にシート状に繰
り出す繰出装置とシート状に繰り出された反物を所定の
寸法に裁断するカッタ−装置とを昇降可能な内フレーム
に組み込み、更に、延反面にそって前進後退可能な外フ
レームに内フレームを組み込んだものが知られている。

【０００４】また、自動化を図った裁断機としては、実
開平２−９９９９７号公報に開示されている様に、裁断
カッタ−の走行通路に押さえベルトを配設し、布体を裁
断する際に、押さえベルトを布体に押し当てるものが知
られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した公報
にかかる延反機、裁断機とは異なり、２枚の布体を分離
手段で分離した状態で、２枚の布体のうち一方を所定の
寸法に裁断し、その状態で２枚の布体の被縫製部分を縫
製して結合する裁断はぎ縫い装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる裁断はぎ
縫い装置は、布体が延反される延反面と布体が縫製され
る縫製処理面とをもつ基体と、延反面上に延反された２
枚の布体を区分けする分離手段と、分離手段で分離され
た状態の２枚の布体のうちいずれか一方を所定の寸法に
裁断する裁断手段と、一方が裁断された２枚の布体に係
合する係合部をもち、係合部で係合された２枚の布体の
被縫製部分を基体の縫製処理面に移送する移送手段と、
縫製処理面に移送された２枚の布体の被縫製部分を縫製
して結合する縫製手段とを具備することを特徴とするも
のである。

【０００７】分離手段としては、延反面上に延反された
２枚の布体を区分けするものであり、分離板を採用でき
る。また、分離手段には、２枚の布体の接触度をエアの
吹出で低減させるためのエア吹出し手段を組み込むこと
もできる。裁断手段は、分離手段で分離された状態の２
枚の布体のうちいずれか一方を所定の寸法に裁断するも
のであり、カッター手段、レーザ手段を採用できる。移
送手段の係合部は、一方が裁断された２枚の布体に係合
するものであり、その構造は適宜選択できる。

【０００８】

【作用】基体の延反面には２枚の布体が延反される。２
枚の布体は分離手段で区分けされる。２枚の布体が分離
手段で区分けされた状態で、裁断手段により、いずれか
一方の布体が所定寸法に裁断される。裁断後に、移送手
段の係合部により、２枚の布体は基体の縫製処理面に移
送される。移送された２枚の布体は縫製手段より縫製さ
れ、結合される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。 （構成）本実施例にかかる装置では、図１に示す様に、
基体１はフレーム状であり、その基体１のテーブル面１
０には、布体が載せられて延反される平坦状の延反面１
１が形成されている。基体１の端部には、延反機１２が
矢印Ｙ１、Ｙ２方向に移動可能に装備され、延反機１２
の保持部１３には、布体が巻かれたロール状の原反ロー
ル１４（幅寸法Ｌ）が保持されており、延反機１２の案
内軸１５にはカッター１６が案内軸１５にそって移動可
能に取付られている。延反面１１には細長状の通路１７
がＹ１、Ｙ２方向においてのびて形成されている。通路
１７にそって裁断が行われるので、通路１７の中心線は
裁断線Ｓとされている。なお、本実施例では延反機１２
で布体を延反する場合には、布体の耳線が裁断線Ｓに合
致する様に延反される。

【００１０】分離装置２は、基体１の延反面１１に延反
された布体を区分けするものである。図２に示す様に、
分離装置２は、延反面１１上を矢印Ｘ１、Ｘ２方向に移
動可能な分離板２０と、エア駆動式の第１シリンダ装置
２１と、エア駆動式の第２シリンダ装置２２とを備えて
いる。分離板２０には、その両端部に第１係止孔２０
ａ、第２係止孔２０ｂが形成されている。図２に示す様
に、第１シリンダ装置２１は、磁石からなるピストン２
１ａを内蔵したシリンダ部２１ｂと、ピストン２１ａに
より吸引されてシリンダ部２１ｂにそって矢印Ｘ１、Ｘ
２方向に移動されるスライダ部２１ｃと、スライダ部２
１ｃに保持された係止部２１ｄとを備えている。

【００１１】また、第２シリンダ装置２２は、第１シリ
ンダ装置２１と基本的には同様な構成であり、磁石から
なるピストン２２ａを内蔵したシリンダ部２２ｂと、ピ
ストン２２ａにより吸引されてシリンダ部２２ｂにそっ
て矢印Ｘ１、Ｘ２方向に移動されるスライダ部２２ｃ
と、スライダ部２２ｃに保持された係止部２２ｄとを備
えている。

【００１２】さて、係止部２１ｄの構造は図３、図４に
示されている。図３、図４に示す様に、この係止部２１
ｄは、スライダ部２１ｃに取付られた取付板２３０と、
取付板２３０に固定されたエア式のシリンダ装置２３１
と、取付板２３０のブラケット２３０ａに軸支された枢
支軸２３２と、枢支軸２３２に揺動可能に枢支された揺
動体２３３と、揺動体２３３に設けられた係止ピン２３
５とを備えている。ここで、シリンダ装置２３１に配管
２３１ａまたは２３１ｂからエアが供給されると、ロッ
ド２３６が前進後退し、係止ピン２３５が枢支軸２３２
の回りを揺動する。図４に実線で示す状態の係止ピン２
３５が矢印Ｂ１方向に揺動すると、係止ピン２３５が分
離板２０の係止孔２０ａに挿通され係止される。また、
図４に鎖線で示す状態の係止ピン２３５が矢印Ｂ２方向
に揺動すると、係止ピン２３５は分離板２０の係止孔２
０ａから外れる。なお、第２シリンダ装置２２の係止部
２２ｄも、前記した係止部２１ｄと基本的には同じ構成
である。

【００１３】ここで図２において、位置Ｐ１は、分離板
２０を介して延反が行われる延反位置を示す。位置Ｐ２
は、分離板２０を介して布体の裁断が行われる裁断位置
を示す。位置Ｐ３は、分離板２０が待機する待機位置を
示す。なお、位置Ｐ２、位置Ｐ３では、分離板２０は半
分程度省略されて図示されている。分離板２０の移動に
ついて図２を参照して説明を加える。通常、待機位置Ｐ
３に分離板２０は待機している。そして、分離板２０を
待機位置Ｐ３から延反位置Ｐ１まで移動させるには、図
２において位置Ｋ１のスライダ部２１ｃに取付られた係
止部２１ｄのシリンダ装置２３１が作動して係止ピン２
３５が揺動し、分離板２０の第１係止孔２０ａに挿入さ
れて係止する。この状態で第１シリンダ装置２１の位置
Ｋ１にあるスライダ部２１ｃが矢印Ｘ１方向に移動す
る。すると、分離板２０は同じ方向に移動する。そし
て、図２において位置Ｋ２にスライダ部２１ｃが到達す
ると、分離板２０も裁断位置Ｐ２に到達する。その状態
で、第２シリンダ装置２２の位置Ｋ３にあるスライダ部
２２ｃの係止部２２ｄのシリンダ装置２３１が作動して
係止ピン２３５が揺動し、分離板２０の第２係止孔２０
ｂに挿入されて係止する。その後、第１シリンダ装置２
１の係止ピン２３５が分離板２０の第１係止孔２０ａか
ら離脱する。

【００１４】この状態で、第２シリンダ装置２２の位置
Ｋ３にあるスライダ部２２ｃが矢印Ｘ１方向に移動す
る。すると、分離板２０は同じ方向に移動する。図２に
おいて位置Ｋ４にスライダ部２２ｃが到達すると、分離
板２０は延反位置Ｐ１に到達する。また、延反位置Ｐ１
にある分離板２０が待機位置Ｐ３に戻る場合には、逆の
手順で行われる。この様な手順で分離板２０は延反位置
Ｐ１、裁断位置Ｐ２、待機位置Ｐ３を適宜往復移動でき
る。

【００１５】布体をはぎ裁断する裁断装置３は基体１の
内部に装備されている。図５（Ｂ）に示す様に、裁断装
置３は、基体１に固定された駆動モータ３０と、基体１
に回転可能に保持された従動プーリ３１と、駆動モータ
３０の駆動プーリ３２と従動プーリ３１との間に架設さ
れたエンドレス状の歯付きのベルト３３と、ベルト３３
に連結され刃３４をもつカッター装置３５と、カッター
装置３５に設けられたスライダ部３６とを備えている。
ここで、図５（Ｂ）において、駆動モータ３０が駆動す
ると、ベルト３３が矢印Ｙ１、Ｙ２方向に循環作動し、
カッター装置３５のスライダ部３６が基体１のレール１
ｅにそって移動し、これによりカッター装置３５の刃３
４が通路１７（図５（Ａ）及び図１に示す裁断線Ｓ）に
そって移動する。

【００１６】図２において、カッター装置３５はシリン
ダ部３７を装備しており、裁断の際にはシリンダ部３７
により刃３４が上昇する。なお図２において、カッター
装置３５にはスイッチ３８ａ、３８ｂが取付られてお
り、スイッチ３８ａはドック１ｆに当接してカッター装
置３５の移動を停止する信号を出力する。図６に示す様
に、布体を移送する移送装置４は、基体１に固定された
コの字形状をなす固体フレーム１ｈに設けられ案内軸４
０及び案内軸４０にそって移動するスライダ部４１をも
つエア式のシリンダ装置４２と、シリンダ装置４２のス
ライダ部４１に連動する連結竿４２ａと、連結竿４２ａ
に固定された搬送板４３と、搬送板４３の上面に設けら
れたレール４４と、搬送板４３の下面に形成されたラッ
ク４５と、搬送板４３の先端側に連結された中間板４６
と、中間板４６のレール４７にそって案内されるスライ
ダ部４８をもつクランプホルダ４９と、中間板４６に保
持されクランプホルダ４９を矢印Ｚ１、Ｚ２方向に移動
させるシリンダ装置４９ｂと、クランプホルダ４９に取
付られた係合部としての多数個のクランプ部５０と、中
間板４６に保持された駆動モータ５１と、駆動モータ５
１のモータギヤ５２で回転されるピニオン５３とを備え
ている。ここで、ピニオン５３はラック４５と噛み合
い、ラック４５にそって転動する。クランプ部５０は、
布体に差しこまれる曲がり針をもつ。

【００１７】さて、クランプ部５０の作動について説明
を加える。即ち、図６において、シリンダ装置４２にエ
アが供給されてスライダ部４１が矢印Ｘ１、Ｘ２方向に
移動すると、搬送板４３が同方向に移動し、これにより
クランプ部５０が同方向に移動する。また、クランプ部
５０の下方に布体が位置した状態で、シリンダ装置４９
ｂが作動しクランプ部５０が矢印Ｚ１方向に下降する
と、クランプ部５０の曲がり針が布体に差し込まれて、
係合する。この様に布体を係合した状態で、クランプ部
５０が矢印Ｘ１、Ｘ２方向に移動すると、布体はクラン
プ部５０と同じ方向に移送される。

【００１８】また図２において、駆動モータ５１が回転
すると、ピニオン５３がラック４５と噛み合いながら回
転するので、クランプ部５０は矢印Ｘ１、Ｘ２方向に搬
送板４３のラック４５に対して相対的に移動できる。こ
こで、図２においてクランプ部５０は通常の状態では、
位置Ｕ２に待機している。また図２において位置Ｕ１
は、クランプ部５０が布体を係合する位置を示す。また
図１３において、位置Ｕ３は、クランプ部５０が縫製処
理面１８に到達した位置を示す。待機位置Ｕ２から位置
Ｕ１までクランプ部５０が前進するには、一般的には、
シリンダ装置４２が作動する。また、待機位置Ｕ２から
位置Ｕ３までクランプ部５０が後退するには、シリンダ
装置４２が作動するとともに、駆動モータ５１が駆動し
ピニオン５３がラック４５に噛み合いつつ転動する。

【００１９】さて、図１３、図１４において、布体を縫
製する縫製装置８が示されている。縫製装置８は、基体
１のケース１ｉに内蔵された駆動モータ８０と、ケース
１ｉ内に回転可能に保持された従動プーリ８１と、駆動
モータ８０の駆動プーリ８２と従動プーリ８１との間に
架設されたエンドレス状の歯付きベルト８３と、ベルト
８３に連結された連結具８４をもつベース８５と、ベー
ス８５に設けられたガイド部８６と、ベース８５上に取
付られた走行台８７と、走行台８７に装備されたミシン
８８とで構成されている。ここで、駆動モータ８０が回
転すると、ベルト８３が循環作動し、ベース８５のスラ
イダ部８５ａがケース１ｉのレール１ｋ上を走行し、こ
れによりミシン８８が矢印Ｙ１、Ｙ２方向に走行する。
なお、８９はストッパを兼ねる衝撃緩衝用のショックア
ブソーバである。

【００２０】また本実施例では、図７〜図９に示す様
に、分離板２０には、布体を押さえる機能をもつ２組の
押さえ機構６が内蔵されている。押さえ機構６は、分離
板２０の下面部に取付られた取付ブラケット６０と、取
付ブラケット６０に軸支された軸６１と、軸６１に揺動
可能に枢支された中間アーム６２と、端部６３ｅが中間
アーム６２の端部６２ｒのピン６２ｉに保持された押さ
えアーム６３（図１０において長さＪ）と、軸６１に保
持されたネジリコイルバネ６４と、長いリンク６５と、
リンク６５に保持されたコロ６６と、リンク６５を矢印
Ｙ１、Ｙ２方向に移動させるエア式のシリンダ装置６７
（図１０参照）とを備えている。中間アーム６２はコロ
当接部６２ａ、立壁部６２ｂおよび長尺部６２ｃをも
つ。常時においては、図８に示す様に、ネジリコイルバ
ネ６４の一端部６４ａは取付ブラケット６０に圧接し、
他端部６４ｂは立壁部６２ｂに圧接している。これによ
りネジリコイルバネ６４は中間アーム６２のコロ当接部
６２ａを矢印Ｔ１方向に付勢し、従って、中間アーム６
２のコロ当接部６２ａはコロ６６に圧接しており、また
図８に示す様に、通常の状態では、押さえアーム６３は
中間アーム６２にピン６２ｉで枢支された状態で、その
押さえ面６３ａは延反面１１からＨぶん浮遊している。
しかし、布体を押さえ付ける場合には、シリンダ装置６
７が矢印Ｙ１方向に作動し、図９に示す様に、リンク６
５およびコロ６６がＹ１方向に移動する。すると、コロ
６６の下面６６ｃがコロ当接部６２ａより離れる。その
ため、ネジリコイルバネ６４の他端部６４ｂの付勢力に
より、軸６１を中心として中間アーム６２のコロ当接部
６２ａは上方つまり矢印Ｔ１方向に揺動し、中間アーム
６２の端部６２ｒは下方つまり矢印Ｔ２方向に移動す
る。この結果、図９に示す様に押さえアーム６３は下降
するので、延反面１１上の布体Ｗ１は押さえアーム６３
の押さえ面６３ａで延反面１１に押さえられる。

【００２１】更に図７に示す様に、分離板２０には、エ
ア源からエアが供給されるエア吹出口２５、延反面１１
上を滑走するための走行ローラ２６が設けられている。
さて、本実施例では図５（Ａ）に示す様に、基体１の延
反面１１のうち通路１７の手前側には多数個の検知装置
７が所定間隔で取付られている。検知装置７は裁断不良
等を検知するためのものである。図１１、図１２に示す
様に、この検知装置７は、延反面１１の開口１１ｆを覆
う覆板７０と、覆板７０に螺子７１で固定された保持ブ
ラケット７２と、保持ブラケット７２に軸７３を介して
回転可能に枢支された回転可能なコロ７４と、ブラケッ
ト７２に保持され発光部７５ａと受光部７５ｂとをもつ
フォトセンサ７５とを備えている。コロ７４の外周部に
は周方向にスリット７４ａが列設されている。コロ７４
の上端部７４ｃは延反面１１よりも上方に僅かに突出し
ており、布体Ｗ１を載せることができる。

【００２２】ここで、図１２に示す様に、コロ７４の上
に布体Ｗ１が載せられた状態で、布体Ｗ１がＸ２方向に
そって移動すると、コロ７４が軸７３を中心として回転
するので、フォトセンサ７５の発光部７５ａからの光の
遮光および透光が繰り返され、布体Ｗ１の移動が検知さ
れ、その検知信号は制御装置９に入力される。なお、図
１において９は制御装置であり、延反機１２、分離装置
２、裁断装置３、移送装置４、縫製装置８、押さえ機構
６の各作動を制御する。

【００２３】（作用）まず、図１５〜図１８を参照して
延反工程について説明する。まず、図１５において、制
御装置９により制御された延反機１２が延反面１１上を
位置Ｙ１０付近まで矢印Ｙ１方向に前進する。そして、
延反機１２の原反ロール１４が図略のモータにより回転
されて解反し、原反ロール１４の布体の先端は位置Ｙ１
０に載せられる。その状態で、原反ロール１４を解反し
つつ延反機１２が矢印Ｙ２方向に後退し、所定位置まで
後退すると、延反機１２のカッター１６が軸１５にそっ
て走行し、布体Ｗ１が所定長さＬ１で切断され、切断面
Ｗ１０が形成される。これにより図１５に示す様に、１
枚目の布体Ｗ１（はぎ反地）が延反面１１上に延反され
る。このとき１枚目の布体Ｗ１（はぎ反地）の耳線Ｗ１
２は通路１７の裁断線Ｓに合致している。なお、この様
な延反の際には、分離板２０は待機位置Ｐ３に待機して
いる。

【００２４】次に２枚目の布体を延反する場合について
説明する。この場合には、１枚目の布体Ｗ１の上方に分
離板２０を配置した状態で行う。この場合には、解反し
た原反ロール１４の布体の先端は位置Ｙ１１に載せられ
る。その状態で、原反ロール１４を解反しつつ延反機１
２が矢印Ｙ１方向に前進し、所定位置Ｙ１０まで前進す
ると、延反機１２のカッター１６が案内軸１５にそって
走行し、２枚目の布体Ｗ２（原反地）が同様に所定長さ
Ｌ１で切断され、２枚目の布体Ｗ２の切断面Ｗ２０が形
成される。これにより図１６に示す様に、２枚目の布体
Ｗ２（原反地）が分離板２０上に延反される。このとき
２枚目の布体Ｗ２（原反地）の耳線Ｗ２２は、１枚目の
布体Ｗ１の耳線Ｗ１２と同様に、通路１７の裁断線Ｓに
合致している。

【００２５】次に模式図としての図１９（Ａ）〜（Ｉ）
を参照して、本実施例の作用について説明を加える。ま
ず図１９（Ａ）に示す様に、幅寸法Ｌをもつ１枚面の布
体Ｗ１が延反面１１に延反される。その後、分離板２０
が待機位置Ｐ３から矢印Ｘ１方向へ移動して、延反位置
Ｐ１に至る。これにより図１９（Ｂ）に示す様に分離板
２０は１枚目の布体Ｗ１の上方に位置する。次に、図１
９（Ｃ）に示す様に２枚目の布体Ｗ２が分離板２０の上
方に延反され、クランプ部５０が矢印Ｘ１方向に前進
し、クランプ部５０が位置Ｕ１となる。この結果、クラ
ンプ部５０は２枚の布体Ｗ１、Ｗ２の耳線Ｗ１２、Ｗ２
２付近に至る。その後、クランプ部５０が下降し、クラ
ンプ部５０の針が２枚の布体Ｗ１、Ｗ２に差しこまれて
係合する。

【００２６】この状態で、図１９（Ｄ）に示す様にクラ
ンプ部５０がはぎ幅寸法Ａぶん、矢印Ｘ２方向に２枚の
布体Ｗ１、Ｗ２とともにも後退する。このとき、はぎ幅
寸法Ａが大きく、前記したシリンダ装置４２のストロー
クで移動距離が不足する時には、前記した駆動モータ５
１が作動してピニオン５３、ラック４５でクランプ部５
０の移動量を補う。

【００２７】この場合、図１９（Ｄ）に示す様に、布体
Ｗ１、Ｗ２の耳線Ｗ１２、Ｗ２２は通路１７を越えてい
る。なお、１枚目の布体Ｗ１の幅寸法をＬとし、はぎ幅
を幅Ｌの１／３とした場合には、布体Ｗ１、Ｗ２の移動
量、即ち、はぎ幅寸法Ａは、｛（１／３）×Ｌ｝の値で
ある。更に図１９（Ｄ）に示す様に、裁断の前に、分離
板２０も矢印Ｘ２方向へ移動し、裁断位置Ｐ２に至り、
この状態では、裁断位置Ｐ２に至った分離板２０の下方
に通路１７、カッター装置３５の刃３４が位置してい
る。この状態で、カッター装置３５の刃３４が通路１７
にそって走行する。これにより、２枚の布体Ｗ１、Ｗ２
のうち１枚目の布体Ｗ１（はぎ反地）がはぎ幅寸法Ａぶ
ん、つまり｛（１／３）×Ｌ｝ぶん裁断される。このと
き、２枚目の布体Ｗ２は、分離板２０に遮られて裁断さ
れない。なお、裁断中もクランプ部５０の針は布体Ｗ
１、Ｗ２に差しこまれている。

【００２８】その後図１９（Ｅ）に示す様に、クランプ
部５０が更に矢印Ｘ２方向に後退する。これによりクラ
ンプ部５０は基体１の縫製処理面１８に至り、位置Ｕ３
となる。従ってクランプ部５０に係合された布体Ｗ１、
Ｗ２の耳線Ｗ１２、Ｗ２２も縫製処理面１８に至る。そ
の後、クランプ部５０は上昇し、布体Ｗ１、Ｗ２を外
す。

【００２９】この状態で、前記したミシン５８がミシン
走行路にそって走行する。このときミシン５８のミシン
針が作動しているので、２枚の布体Ｗ１、Ｗ２の縫製部
分としての耳線Ｗ１２、Ｗ２２は縫製され、即ち、はぎ
合わせ縫製され、結合される。これにより広面積の布団
側が形成される。ところで、図１９（Ｆ）に示す様に、
まだ延反面１１には、残り地Ｗ１５が延反面１１に載せ
られている。残り地Ｗ１５の幅寸法は、｛（２／３）×
Ｌ｝の値である。そこで、分離板２０は延反位置Ｐ１に
再び戻り、残り地Ｗ１５の上に配置される。その後、図
１９（Ｆ）に示す様に、再び、分離板２０の上方に３枚
目の布体Ｗ３（幅寸法は同じくＬ）を前述同様の手順で
延反する。このとき３枚目の布体Ｗ３の耳線Ｗ３２と、
残り地Ｗ１５の裁断線Ｗ１５ａとは合致している。

【００３０】図１９（Ｆ）に示す状態において、前述同
様に、クランプ部５０が矢印Ｙ１方向に前進し３枚目の
布体Ｗ３の耳線Ｗ３２付近に至り、３枚目の布体Ｗ３と
残り地Ｗ１５とをクランプ部５０で係合する。そして、
図１９（Ｇ）に示す様に、クランプ部５０が矢印Ｘ２方
向に布体Ｗ３、残り地Ｗ１５とともに通路１７を越えて
移動する。この状態では第３の布体の耳線Ｗ３２は、は
ぎ幅寸法Ａぶん、即ち、｛（１／３）×Ｌ｝ぶん移送さ
れる。

【００３１】そして、図１９（Ｇ）に示す状態で、カッ
ター装置３５の刃３４により、残り地Ｗ１５は裁断され
る。その後、図１９（Ｈ）に示す様に、布体Ｗ３は縫製
処理面１８に到達する。このとき残り地Ｗ１６が延反面
１１に残る。残り地Ｗ１６の幅寸法は、はぎ幅寸法Ａぶ
ん、即ち、｛（１／３）×Ｌ｝である。更に、図１９
（Ｉ）に示す様に、分離板２０が延反位置Ｐ１に戻り、
残り地Ｗ１６の上方に配置された状態で、再び、分離板
２０の上方に４枚目の布体Ｗ４を前述同様の手順で延反
する。このとき４枚目の布体Ｗ４の耳線Ｗ４２と、残り
地Ｗ１６の裁断線Ｗ１６ａとは合致している。そして、
前述同様な手順で移送、縫製を行う。これにより１サイ
クルが完了し、延反面１１上に再び、図１９（Ａ）に示
す様に、第１枚目の布体Ｗ１が延反され、前述同様の手
順で、移送、縫製が繰り返される。

【００３２】ところで、本実施例では、カッター装置３
５の刃３４で裁断を行う直前に、図９に示す様に押さえ
アーム６３は下降するので、延反面１１上の布体Ｗ１は
押さえアーム６３の押さえ面６３ａで延反面１１に押さ
えられる。したがって裁断時における布体Ｗ１のずれ、
しわは抑制され、布体の裁断線は一直線状に維持され、
裁断精度の向上に有利である。

【００３３】ところで上記した例では、布体Ｗ１のはぎ
幅寸法Ａは｛（１／３）×Ｌ｝の値に設定されている
が、これに限らず、はぎ幅寸法を｛（１／２）×Ｌ｝の
値に設定してもよい。この場合には、クランプ部５０の
移動量ははぎ幅寸法ぶん、即ち、｛（１／２）×Ｌ｝と
される。更に、はぎ幅寸法を｛（１／４）×Ｌ｝、
｛（１／５）×Ｌ｝の値、あるいは、他の値に設定する
こともできる。

【００３４】（効果）以上説明した様に本実施例では、
布体の幅寸法が足らない場合であっても、布体Ｗ１をは
ぎ裁断し、縫製装置８で縫製し、これにより『裁断はぎ
縫い』を自動的に行うことができる。そのため、かかる
工程を手作業で行っていた従来に比較して、品質、生産
性の向上の面で有利であり、コストの面でも有利であ
る。従って、裁断はぎ縫いで形成する広面積の布団側の
製造に適する。

【００３５】更には、延反された状態では、１枚目の布
体Ｗ１（例えば残り地Ｗ１５）の上面と２枚目の布体Ｗ
２の下面とが、接触し易い。この場合、布体Ｗ２が矢印
Ｘ２方向に移送される際に、その力が、１枚目の布体Ｗ
１（例えば残り地Ｗ１５）にかかり易い。そのため、１
枚目の布体Ｗ１（例えば残り地Ｗ１５）に『しわ』、
『ずれ変位』等が発生する。場合によっては、延反面１
１にそのまま残るはずの残り地Ｗ１５も、縫製処理面１
８に移送されてしまう不具合が発生するおそれがある。

【００３６】この点本実施例では、１枚目の布体Ｗ１の
上面と２枚目の布体Ｗ２の下面との間に、分離板２０が
介在するので、両者の接触度の低減を図ることができ、
両者の分離が容易である。しかも本実施例では、適宜の
時期に、例えば裁断終了後で移送する前の時期に、分離
板２０のエア吹出口２５からエアを適量吹き出すので、
１枚目の布体Ｗ１（例えば残り地Ｗ１５）の上面と布体
Ｗ２の下面との接触度が低減され、区分けが一層確実と
なる。従って上記の不具合を回避するのに一層有利であ
る。

【００３７】ところで延反機１２に保持される原反ロー
ル１４の原反幅寸法は幾多の種類がある。この点本実施
例では延反機１２で延反された際には、延反された布体
の耳線Ｗ１２、Ｗ２２、Ｗ３２と裁断装置３の裁断線Ｓ
とが合致する構成である。そのため、裁断装置３の裁断
線Ｓに耳線が合致する様に布体を延反すれば、クランプ
部５０の矢印Ｘ２方向への移動量と、布体のはぎ裁断量
（はぎ幅寸法）とが一致することになる。即ち、布体の
はぎ幅寸法Ａの値が変わっても、クランプ部５０の移動
量で調整できる。よって本実施例装置によれば、はぎ幅
寸法の多種類化に対処でき、更に、原反ロール１４の原
反幅寸法の変動、布団側の幅寸法のサイズの変動に容易
に対処できる。

【００３８】加えて、布体Ｗ１のはぎ幅寸法Ａが大きい
場合には、図１３において位置Ｕ２の状態のクランプ部
５０がＸ２方向に大きく後退する必要がある。この場
合、シリンダ装置４２の前進ストローク（実施例では約
４００ｍｍ）を越えるので、シリンダ装置４２だけで
は、クランプ部５０の移動距離が不足し、はぎ幅寸法Ａ
を達成できないおそれがある。この点本実施例では、か
かる場合には、前記した駆動モータ５１が作動してピニ
オン５３がラック４５にそってＸ２方向に転動し、これ
によりクランプ部５０の不足移動量を補うことができ
る。かかる意味においても、本実施例では、はぎ裁断寸
法の大きさの変更に対処するのが容易であり、布団側の
幅サイズの多様化に容易に対応できる利点が得られる。

【００３９】また図１９（Ｄ）に示す状態において、分
離板２０の下方の布体Ｗ１（はぎ反地）がカッター装置
３５で完全に裁断されていない場合には、布体Ｗ１と残
り地Ｗ１５とがまだ一体的につながっている。この場
合、クランプ部５０が布体Ｗ１、Ｗ２とともに矢印Ｘ２
方向に後退するときに、裁断が完全でない状態の残り地
Ｗ１５も移動するので、前記した検知装置７のコロ７４
が回転する。その結果フォトセンサ７５の遮光、透光に
より、裁断不良が検知される。この様にフォトセンサ７
５により裁断不良が検知されたら、制御装置９は本装置
を停止させるので、不良品の発生を未然に防止できる。

【００４０】また、図１９（Ｃ）に示す状態から、図１
９（Ｄ）に示す状態にクランプ部５０により布体Ｗ１、
Ｗ２が移送される場合には、下側の布体Ｗ１によりコロ
７４が回転する。そのため、布体Ｗ１、Ｗ２の移送がフ
ォトセンサ７５の遮光、透光により、布体移送が検知さ
れる。即ち、かかる布体Ｗ１、Ｗ２の移送が行われるに
は、クランプ部５０で布体Ｗ１、Ｗ２を係合することが
前提であるから、クランプ部５０による係合を検知する
こともできる。

【００４１】加えて本実施例では、１枚目の布体Ｗ１を
はぎ裁断する場合には、図９に示す様に、押さえアーム
６３は下降して、延反面１１上の布体Ｗ１は押さえアー
ム６３の押さえ面６３ａで延反面１１に押さえられる。
したがって裁断の際における布体Ｗ１のずれ、しわを抑
制でき、裁断精度の向上に有利である。また本実施例で
は、裁断工程が行われるときには、第１シリンダ装置２
１の係止部２１ｄの係止ピン２３５が分離板２の第１係
止孔２０ａに係止するとともに、第２シリンダ装置２２
の係止部２２ｄの係止ピン２３５が分離板２の第２係止
孔２０ｂに係止する。そのため、分離板２０の両端の保
持安定性が増し、ひいては、分離板２０の固定度が確保
され、裁断時における分離板２０のがた、ずれは抑制さ
れ、したがって裁断精度の一層の向上に有利である。

【００４２】

【発明の効果】本発明の裁断はぎ縫い装置によれば、布
体の幅が足らない場合であっても、裁断はぎ縫いを自動
的に行うことができる。そのため、手作業で行っていた
従来に比較して、品質、生産性の向上の面で有利であ
り、コストの面でも有利である。従って、裁断はぎ縫い
で形成する布団側の製造に適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置全体の斜視図である。

【図２】移動装置及び分離装置付近を示す側面図であ
る。

【図３】係止部の平面図である。

【図４】係止部の側面図である。

【図５】（Ａ）は延反面の要部の平面図、（Ｂ）はカッ
ター装置の要部の正面図である。

【図６】移送装置の要部の斜視図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線にそう分離板の断面図
である。

【図８】分離板に内蔵されている押さえ機構の断面図で
ある。

【図９】分離板に内蔵されている押さえ機構で布体を押
さえている状態の断面図である。

【図１０】分離板に内蔵されている押さえ機構の平面図
である。

【図１１】検知装置の平面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線にそう検知装置の
断面図である。

【図１３】移送装置および縫製装置付近の側面図であ
る。

【図１４】内部を切断して示す縫製装置の正面図であ
る。

【図１５】１枚目の布体を延反面に延反した状態の斜視
図である。

【図１６】延反面上の分離板に２枚目の布体を延反した
状態の斜視図である。

【図１７】１枚目の布体と２枚目の布体とを裁断装置に
移送した状態の斜視図である。

【図１８】１枚目の布体と２枚目の布体とを縫製処理面
に移送した状態の斜視図である。

【図１９】作用を説明するための模式図である。

【符号の説明】

図中、１は基体、２は分離装置、２０は分離板、３は裁
断装置（裁断手段）、３５はカッター装置、４は移送装
置（移送手段）、５０はクランプ部、８は縫製装置（縫
製手段）、６は押さえ機構、７は検知装置を示す。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−252490（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−51752（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−40533（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−21256（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−121088（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−45433（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−44910（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平６−11359（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−42712（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平４−14416（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平６−20777（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平４−75（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】布体が延反される延反面と布体が縫製され
   る縫製処理面とをもつ基体と、 該基体の延反面上に延反された２枚の布体を区分けする
   分離手段と、 該分離手段で分離された状態の２枚の布体のうちいずれ
   か一方を所定の寸法に裁断する裁断手段と、 一方が裁断された２枚の布体に係合する係合部をもち、
   該係合部で係合された２枚の布体の被縫製部分を該基体
   の縫製処理面に移送する移送手段と、 該縫製処理面に移送された２枚の布体の被縫製部分を縫
   製して結合する縫製手段とを具備することを特徴とする
   裁断はぎ縫い装置。