JP2544108Y2 - 生地重ね合わせ用針板の針保持構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、生地重ね合わせ用針板
の針保持構造に係り、詳しくは、生地を所定形状に切り
抜く裁断加工に先立って当該生地を所定寸法に切断した
ものを多層に重ね合わせる作業を行う際の自動化技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年においては、洋服地や和服地等の布
状の生地として種々の素材からなるものが市販されるに
至っており、例えば、縦編みのニット生地は、チューブ
状に編み立てられたものに染色及び整理を施し、これを
切り開いた後に棒状の芯に丸く巻回させて仕上げるのが
通例である。このようにして巻回状態とされた原反を解
反させて裁断加工するに場合には、先ず原反より生地を
引張り出して所定寸法に切断し、この切断した生地を多
層に重ね合わせ後に、裁断機等を用いて所望形状に切り
抜くことが行われる。この場合、裁断加工に先立つ生地
の重ね合わせ作業は、作業台の上平坦面つまり水平面上
において行われるのが通例であり、この重ね合わせ作業
が正確に行われないと、以後の裁断作業において支障を
来たすことになる。従って、作業者は、重合状態の生地
が各層において位置ズレを生じないように慎重に手作業
で重ね合わせ作業を行っているのが通例である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き服地等の生地は、原反より引き出された時点で既に
多少の斜行や曲がり等が発生しており、これが生地の癖
となって現われるものであるため、生地を重ね合わせる
際には、多数の作業者によって生地を緊張状態に引っ張
った上で柄位置の確認等を行いながら重ね合わせていか
ねばならず、このため無駄な人手や手間を要することと
なって当該作業が煩雑且つ面倒なものとなり、作業能率
及び生産性の悪化を余儀無くされていた。また、上記生
地の重ね合わせは、作業台の上面つまり水平面の上にお
いて行われる関係上、水平に拡げた生地を重ね合わせる
場合には生地に収縮或いは伸長が発生することとなり、
これが原因となって上記作業の困難性が一層顕著なもの
となっていた。

【０００４】本考案は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、服地等の生地の有する諸特質に起因して従来にお
いては困難とされていた生地の重ね合わせ作業の自動化
を可能ならしめ、作業能率及び生産性の向上を図り、ひ
いては生産コストの低廉化を図ることを技術的課題とす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案に係る生地重ね合
わせ用針板の針保持構造は、上記技術的課題を達成すべ
く、以下に示すように構成したことを特徴とする。即
ち、垂直若しくは略垂直状態と水平若しくは略水平状態
とを取り且つ前後方向に移動可能な針板と、該針板が垂
直若しくは略垂直状態にある時にその表面部より前方に
突出し且つ所定寸法に切断された垂下状態にある生地を
突き刺す複数の針とを有すると共に、前記針板に取り付
けられ且つ前後方向に延びる縦レール部材と、該縦レー
ル部材に前後方向にスライド可能に保持され且つ左右方
向に延びる横レール部材と、該横レール部材に左右方向
にスライド可能に保持され且つ夫々に前記針が取り付け
られた複数のスライドブロックと、該横レール部材を前
後方向にスライドさせる駆動装置とを具備してなるもの
である。

【０００６】

【作用】上記の技術的手段によると、先ず、前工程にお
いて所定寸法に切断され且つ垂下状態にセットされてい
る生地に対して、垂直若しくは略垂直状態にある針板を
前方（生地に接近する方向）に移動させるのであるが、
この時点においては駆動装置の動作により横レール部材
が前方にスライドした状態にあり、これに伴って該横レ
ール部材に各スライドブロックを介して保持されている
複数の針は針板の表面部より前方に突出した状態にあ
る。このような状態で、針板の表面部を前記生地に対し
て押し付けることにより、前記複数の針に該生地が突き
刺さった状態となり、この後に針板を後方に移動させれ
ば、生地は複数の針に突き刺さった状態で針板に垂下保
持される。このような動作を、生地が所定寸法に切断さ
れる毎に順次行うようにすれば、前記複数の針には複数
枚の生地が重合状に突き刺さり、従って針板には多層の
生地が垂下保持される。そして、前記複数の針に突き刺
さる生地の枚数が所定数となった時点で一工程を完了
し、この後、針板を水平若しくは略水平状態に移行させ
ると共に、駆動装置の動作により横レール部材を後方に
スライドさせて複数の針を針板の表面部より後退させ、
生地より抜き取る。これにより、針板の上面には多層の
生地が適度な緊張状態で水平に拡げられた状態となり、
この後は後工程である裁断加工を行うべく前記多層の生
地がそのままの状態で裁断台の上面に移載される。尚、
前記複数の針が取り付けられている各スライドブロック
は、横レール部材に左右方向にスライド可能とされてい
るので、生地の種類や生地幅寸法の別異に応じて、各針
の左右方向（生地幅方向）に対する位置調整が可能にな
る。

【０００７】

【実施例】以下、本考案に係る生地重ね合わせ用針板の
針保持構造の実施例を図面に基づいて説明する。先ず、
本考案が適用される装置設備の全体構造を図１に基づい
て説明すると、当該装置設備は、前方より順に、生地が
巻回されてなる原反を載置してセットする原反台１と、
該原反台１に載置されている原反を上昇移動させて解反
位置まで搬送する原反昇降機２と、原反を解反位置にお
いて解反させて所定寸法に渡って拡げる自動生地解反装
置３と、複数に分割されて個々のものが独立して駆動さ
れるベルト４…４と、該各ベルト４…４の直下方を指向
して配設された複数のＣＣＤカメラ５…５と、コンプレ
ッサー６の駆動に起因して生成された負圧を生地に作用
させるバキューム板７…７と、該バキューム板７…７の
上方をガイドレール４２に沿って左右方向（ｘ−ｙ方
向）に移動可能な刃物台４０と、該バキューム板７…７
に対向配置された針板９と、該針板９の上部に取り付け
られた複数の針８…８と、該針板９をレール１０、１０
に沿って前後方向（ａーｂ方向）に移動させる移動枠体
１１とを有する。

【０００８】そして、本考案に係る生地重ね合わせ用針
板の針保持構造は、図２及び図３に示すように、前記針
板９の両端部に固設され且つ前後方向に延びる一対の縦
レール部材８３，８３と、この双方の縦レール部材８
３，８３に前後方向にスライド可能に保持され且つ左右
方向に延びる横レール部材８２と、該横レール部材８２
に左右方向にスライド可能に保持され且つ夫々に前記針
８が挿通固定された複数のスライドブロック８１…８１
と、前記横レール部材８２を前後方向にスライドさせる
一対の駆動用エアシリンダ６０，６０とから構成され
る。詳しくは（図３参照）、駆動用エアシリンダ６０の
ピストンロッド６０ａにガイド体８４が固着されると共
に、該ガイド体８４に前記縦レール部材８３がスライド
可能に内嵌され、更に該ガイド体８４に前記横レール部
材８２が固定されたものである。尚、前記スライドブロ
ック８１には、横レール部材８２に対するスライドブロ
ック８１の左右方向移動を規制する止めネジ８５が取付
保持されている。このような構成によれば、エアシリン
ダ６０のピストンロッド６０ａが前方に突出動すること
により、ガイド体８４及び横レール部材８２が一体的に
前方に移動し、これに伴って複数の針８…８が横一列の
状態で針板９の表面９ａより前方に突出することとな
る。従って、前記複数の針８…８は、図示のように針板
９の表面９ａより後方に退避した状態と、針板９の表面
９ａより前方に所定寸法だけ突出した状態とを取るもの
である。尚、止めネジ８５を一旦弛めてスライドブロッ
ク８１を横レール部材８２に沿って移動させた後に再び
止めネジ８５を締め付ければ、針８の左右方向に対する
位置調整が行えることとなる。

【０００９】一方、前記原反昇降機２は、図４に示すよ
うに、左右の立設枠１２、１２の上下端部に回動可能に
取り付けられたスプロケット１３…１３（左方について
は図示せず）に無端状チェーン１４、１４を巻回し、こ
の双方の無端状チェーン１４、１４に複数の連結棒１５
…１５の両端を固着し、これらの連結棒１５…１５の所
定箇所に舌片状の受止体１６…１６を取り付けたもので
ある。そして、左右一対のスプロケット１３、１３は支
軸１７を介して固設された状態にあり、右方の立設枠１
２の下方に存するモータ１８の作動により無端状チェー
ン１４、１４が駆動され、これに伴って連結棒１５…１
５及び受止体１６…１６が上動及び下動を繰り返すよう
になっている。従って、図５に示すように、原反台１に
載置されている原反Ｘ…Ｘは、原反昇降機２により自動
的に一個ずつ持ち上げられ、その上端部に達した時点で
載置台部斜面２ａを転動して解反位置Ｓに至る。

【００１０】前記自動生地解反装置３は、図６に示すよ
うに、第１駆動ローラ２１及び第２駆動ローラ２２と四
本の補助ローラ２３…２３とからなる転動手段を有し、
前記第１、第２駆動ローラ２１、２２は図外のモータに
より正逆回転可能とされている。また、前記第１駆動ロ
ーラ２１の直前方には、エア流通管２５の上面に噴射孔
２６…２６を形成してなるエア噴射手段が備えられてお
り、このエア噴射手段は図７に示すように、エアホース
２７…２７を介して圧送されたエアがエア流通管２５の
噴射孔２６…２６から矢印で示すように上方に向かって
噴射されるものである。尚、図８に示すように、前記エ
アホース２７は小型のコンプレッサー２７ａに接続され
ており、この小型のコンプレッサー２７ａは図５に示す
ように原反昇降機２の下部に取付けられている。更に、
図６に示すように、前記エア流通管２５の直前方には、
ワイヤー２８でなる引掛部材が張り渡されており、この
ワイヤー２８の両端は、所定の回転半径で旋回可能な一
対のアーム部材２９…２９の前端部に固着されている。
このアーム部材２９は、モータ３０により支軸３１を中
心として強制的に旋回されるものである。そして、原反
の解反作業を行う場合には、図８に示すように、先ず、
第１駆動ローラ２１を矢印方向に回転駆動させることに
よって、解反位置Ｓに搬送された原反Ｘを反時計方向に
転動させると同時に、エア噴射手段のエア流通管２５よ
りエアを原反Ｘの外周面に噴射させる。これにより、原
反Ｘの生地終端部（巻き終わり部）Ｘａがエアの噴射に
伴って浮き上がることになるが、このような状態の下で
エアの噴射を停止させるか或いはアーム部材２９を僅か
に時計方向に手動で旋回させることにより生地終端部Ｘ
ａをワイヤー２８に当接させ、この当接した事実を圧力
センサー等により検知し、この検知に伴ってモータ３０
を起動させれば、ワイヤー２８に生地終端部Ｘａが引掛
った状態でアーム部材２９が同図に鎖線で示すように略
１８０°旋回し、これに伴って生地終端部Ｘａがベルト
４の上方を通過してその後方に至り、生地が拡げられた
状態となる。尚、前記モータ３０の起動開始時期の検知
は、上記のように圧力センサー等を用いるに限らず、例
えば浮き上がった状態にある生地終端部Ｘａの端縁が所
定の前方位置の達したことを検知する光学的センサー等
を用いることも可能である。

【００１１】このようにして原反Ｘが解反されて生地が
所定寸法に渡って拡げられた後は、以下に示すような処
理が行われる。即ち、図９と図１とを対比させて説明す
ると、生地がベルト４…４の上面を覆って拡げられた後
は、アーム部材２９が旋回端に達したことを検知するセ
ンサーからの信号等に基づいて、第１駆動ローラ２１及
び第２駆動ローラ２２が時計方向に回転して生地を送る
ことになるが、この場合ベルト４…４の表面は摩擦係数
が大きくされているので、ベルト４と第２駆動ローラ２
２との間において生地の弛み部Ｘｂが生じ、この弛み量
が所定量となったことを生地弛み量制御センサー３５が
検知した時点で前記第１、第２駆動ローラ２１、２２の
回転が停止する。この後、生地は、ベルト４…４によっ
て送り出されてバキューム板７…７の表面に沿って降下
することになるが、この降下時における生地の左右方向
（ｘ−ｙ方向）のズレは生地幅センサー３６により検知
され、この検知結果に基づいてベルト４…４を左右方向
に移動させるか或いは別途設けたスライド部材を生地の
左右端に係合させて左右方向に移動させること等によ
り、生地のズレを調整する。そして、生地の下端が所定
の位置まで降下したことを下端位置制御センサー３７が
検知した時点でベルト４…４による生地の送り出しが停
止する。

【００１２】この後においては、複数のＣＣＤカメラ５
…５と各ベルト４…４との連係動作により生地の柄合わ
せ処理を行うのであるが、この場合のＣＣＤカメラ５は
色の別異或いは濃淡を検知するものであって、この検知
信号は制御手段（例えばマイクロコンピュータ）を介し
て対向位置に存するベルト４に駆動信号として送出され
る。そして、左端又は右端から順に、対応するＣＣＤカ
メラ５とベルト４との間で生地の水平方向に対する柄合
せつまり生地の横縞を水平方向に合致させる作業を行
う。この柄合わせ作業が完了した後は、コンプレッサー
６を起動させてバキューム板７…７の小貫通孔７ａ…７
ａを介して生地に負圧を作用させることにより、バキュ
ーム板７…７の表面に生地を吸着させ、刃物台４０に設
置されたロータリーカッター４１（図５参照）をガイド
レール４２に沿って移動させることにより、生地の切断
処理を行う。

【００１３】上記の切断処理が完了した後は、エアシリ
ンダ５０、５０の動作により移動枠体１１をレール１
０、１０に沿って前方に移動させ、これにより図５に鎖
線で示すように針板９をバキューム板７…７に押し付け
る。この場合、針板９の上端部に配置されている複数の
針８…８は、針板９の表面９ａより前方に突出した状態
にあるので、前記切断された生地に針８…８が突き刺さ
った状態となる。次に、このような状態で、負圧による
生地の吸着を解除させると共に、バキューム板７…７の
裏面側から図外のエア吹き付け装置の動作によりエアを
針８…８の近傍に吹き付けることにより生地を針板９に
密着させて生地のカール等を消失させ、この後、エアシ
リンダ５０、５０の動作により針板９を後方へ移動させ
ることにより、前記切断された生地は針８…８に突き刺
さった状態で針板９と共に所定の位置に戻される。以上
のような工程を繰り返し行うことにより、生地の柄合わ
せ及び切断を行いながら当該切断された所定寸法の生地
が針板９に多層に重ね合わせられる。

【００１４】上記の重ね合わせ作業が完了した後は、垂
直状態にある針板９を手動又はモータ等を用いて回動支
軸９ｂ、９ｂを中心として９０°回転させることによ
り、図１０に示すように水平若しくは略水平状態にし、
この後、当該針板９の左右両端に取り付けられている駆
動用エアシリンダ６０、６０の動作により全ての針８…
８を下動（後退動）させて生地より抜き取る。そして、
この後は、針板９に対して接近移動及び離反移動可能な
裁断台８０に多層の生地をまとめて移載し、図外の裁断
機で裁断を行う。

【００１５】尚、前述の本考案に係る生地重ね合わせ用
針板の針保持構造について、針８…８の本数は図示のも
のに限定されるものではなく、また駆動装置においても
駆動用エアシリンダ６０以外のもの（例えば、油圧シリ
ンダや、電動モータにより駆動されるラックアンドピニ
オン機構等）を用いてもよく、更にはスライドブロック
８１の止めネジ８５に代えて磁着保持手段等を用いるよ
うにしてもよい。

【００１６】

【考案の効果】以上のように本考案に係る生地重ね合わ
せ用針板の針保持構造によれば、針板が垂直若しくは略
垂直状態にある時には駆動装置の動作により複数の針を
針板の表面部から突出させておき、このような状態で生
地を前記複数の針に多層に突き刺すようにし、この突き
刺さった生地の枚数が所定数となった時点で、針板を水
平若しくは略水平状態にすると共に、前記駆動装置の動
作により前記複数の針を後退動させて生地より抜き取る
ことが可能となり、従来のように多数の作業者により水
平面上で生地の重ね合わせ作業を行っていた場合と比較
して、作業性及び生産性が向上するのみならず、量産化
に伴う低コスト化を図ることが可能になる。また、前工
程である切断及び柄合わせ工程や後工程である裁断工程
との連係がスムーズに行われることになり、これらの全
ての工程の自動化に大きく寄与できることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案が適用される装置設備の全体構成を示す
斜視図である。

【図２】本考案に係る生地重ね合わせ用針板の針保持構
造を示す平面図である。

【図３】本考案に係る生地重ね合わせ用針板の針保持構
造を示す側面図である。

【図４】前記装置設備のうちの原反昇降機を示す斜視図
である。

【図５】前記装置設備の作用を示す概略側面図である。

【図６】前記装置設備のうちの生地解反装置を示す要部
平面図である。

【図７】前記装置設備のうちのエア噴射手段を示す正面
図である。

【図８】前記生地解反装置の作用を示す側面図である。

【図９】前記装置設備の作用を示す斜視図である。

【図１０】前記装置設備のうちの針板及び裁断台を示す
斜視図である。

【符号の説明】

８ 針 ９ 針板 ６０ 駆動装置（駆動用エアシリンダ） ８１ スライドブロック ８２ 横レール部材 ８３ 縦レール部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直若しくは略垂直状態と水平若しくは
   略水平状態とを取り且つ前後方向に移動可能な針板と、
   該針板が垂直若しくは略垂直状態にある時にその表面部
   より前方に突出し且つ所定寸法に切断された垂下状態に
   ある生地を突き刺す複数の針とを有すると共に、前記針
   板に取り付けられ且つ前後方向に延びる縦レール部材
   と、該縦レール部材に前後方向にスライド可能に保持さ
   れ且つ左右方向に延びる横レール部材と、該横レール部
   材に左右方向にスライド可能に保持され且つ夫々に前記
   針が取り付けられた複数のスライドブロックと、該横レ
   ール部材を前後方向にスライドさせる駆動装置とを具備
   してなることを特徴とする生地重ね合わせ用針板の針保
   持構造。