CN111362030A - 一种面料连续彩印系统 - Google Patents

一种面料连续彩印系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111362030A
CN111362030A CN202010204321.9A CN202010204321A CN111362030A CN 111362030 A CN111362030 A CN 111362030A CN 202010204321 A CN202010204321 A CN 202010204321A CN 111362030 A CN111362030 A CN 111362030A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum suction
roller group
processing table
feeding
suction roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010204321.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱宏杰
王震
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changxing Powerise Technology Co ltd
Original Assignee
Changxing Powerise Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changxing Powerise Technology Co ltd filed Critical Changxing Powerise Technology Co ltd
Priority to CN202010204321.9A priority Critical patent/CN111362030A/zh
Publication of CN111362030A publication Critical patent/CN111362030A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/12—Machines with auxiliary equipment, e.g. for drying printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/16—Printing tables
    • B41F15/18—Supports for workpieces
    • B41F15/22—Supports for workpieces for single sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2215/00—Screen printing machines
    • B41P2215/10—Screen printing machines characterised by their constructional features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2215/00—Screen printing machines
    • B41P2215/10—Screen printing machines characterised by their constructional features
    • B41P2215/11—Registering devices
    • B41P2215/114—Registering devices with means for displacing the article

Abstract

本发明涉及服装面料自动印花机械技术领域，公开了一种面料连续彩印系统，其包括送料线、印花设备、台板及连续供料设备，其通过利用送料线带动用于装载服装面料进行印花的加工台转移到连续供料设备的下方，利用连续供料设备对服装面积进行分切与转移，同时配合在加工台上设置的定位机构，使定位机构扯住服装面料的一端经过第二真空吸辊组的下端部，利用第二真空吸辊组与加工台的配合及速度差，对服装面料进行滚压，实现辅助面料连续的平铺上料的同时，实现了服装面料滚压无需额外设置滚压装置。

Description

一种面料连续彩印系统
技术领域
本发明涉及服装面料自动印花机械技术领域，具体为一种面料连续彩印系统。
背景技术
印花是指使用染料或涂料在织物表面形成图文。印花技术发展至今，已形成丝网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花等多种印花工艺相互并存的格局。各种印花工艺适用范围不同，工艺特点存在差异，使用的印花设备与耗材也不尽相同。丝网印花作为传统的经典印花工艺，其应用范围十分广泛，在印花产业中所占比重相对较高，而近几年数码印花发展迅猛，不少人觉得将有替代丝网印花的趋势。
而现有的运用于服装面料的丝网印花设备，很难实现连续性、全自动的印花加工，需要人工手动的将服装面料固定到丝网印花的台板上，即使有应用于服装面料丝网印花上的铺布装置，一方面存在无法实现服装面料的连续自动平铺，另一方面其在平铺过程中需要额外设置对服装面料进行滚压的装置，保证服装面料的平整性。
专利号为CN201811067316.7的专利文献中就公开了的一种丝网印花自动铺布系统，其具体公开了水平传动装置、传动单元、升降单元、铺布辊、印花台板与放布板，所述印花台板与丝网印花装置相对应，放布板上搁置有待丝网印花的布料，沿水平方向并排设置的印花台板、放布板的正上方设置有同一个水平传动装置，水平传动装置内的传动带与传动单元的中部进行水平方向的传送配合，传动单元的两端与升降单元相连接，升降单元的输出端与位于其下方的铺布辊的两端相连接，铺布辊的辊面上设置有取布粘接装置，印花台板的板面上设置有留布粘接装置，取布及留布粘接装置优选为胶水层。
上述专利文献公开的丝网印花自动铺布系统就存在上述的两个技术问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种面料连续彩印系统，其通过利用送料线带动用于装载服装面料进行印花的加工台转移到连续供料设备的下方，利用连续供料设备对服装面积进行分切与转移，同时配合在加工台上设置的定位机构，使定位机构扯住服装面料的一端经过第二真空吸辊组的下端部，利用第二真空吸辊组与加工台的配合及速度差，对服装面料进行滚压，实现辅助面料连续的平铺上料的同时，实现了服装面料滚压无需额外设置滚压装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种面料连续彩印系统，包括送料线及设置于该送料线输送路径上的至少一组的印花设备，所述送料线水平直线输送，其上下回转设置，且其驱动水平设置的加工台输送，还包括：
连续供料设备，所述连续供料设备安装于所述送料线的上方，其包括供料架、置于供料架顶部的纺织料卷、位于纺织料卷下方的放卷机构及位于放卷机构下方的分切机构，所述纺织料卷的两端架设于所述供料架上，并自由转动设置，所述纺织料卷的输出端部由所述放卷机构夹紧并向下方放卷，所述分切机构分切所述纺织料卷放卷出的服装面料，并将分切后的服装面料转移平铺至位于所述分切机构下方的所述加工台上；
所述加工台与所述分切机构的下端部之间的距离H与服装面料的厚度D之间满足关系：H＜D，且该加工台沿所述送料线的输送方向的两侧端部设置有对平铺的服装面料进行夹紧固定的定位机构，该定位机构包括水平设置于所述加工台对应侧边上的定位板，该定位板与所述加工台配合定位夹紧服装面料，且该定位板不对服装面料进行定位夹紧时，其上端面与所述加工台的上端面呈水平拼接。
作为改进，所述送料线包括：
送料架，所述送料架水平设置；
链条，所述链条回转设置于所述送料架上，其平行设置有两组，且其弧形两端设置有链轮，且任意一只所述链轮通过电机驱动旋转；
导轨，所述导轨与所述链条成仿形设置，其位于所述链条之间；
安装座，所述安装座的两端与所述链条固定连接，其上端面安装对应的所述加工台，且其下端面安装有卡合于所述导轨上的导向轮。
作为改进，所述印花设备包括：
印花座，所述印花座安装于所述送料线上；
悬臂，所述悬臂横跨所述送料线设置，其与所述送料线的输送方向垂直设置，且其一端与所述印花座铰接设置，且其由电机驱动其沿铰接端部翻转；
印花头，所述印花头沿所述悬臂滑动设置，其与所述悬臂垂直设置，且其由设置于所述悬臂上的直线电机驱动滑动；
网板，所述网板水平设置于所述印花头的下方，其由所述印花座上的推送气缸推动沿竖直方向移动设置；以及
控制箱，所述控制箱设置于所述送料线的一侧，其分别控制所述悬臂、印花头及网板动作。
作为改进，所述加工台的四角上设置有支撑所述定位板的支撑悬臂。
作为改进，所述定位机构还包括：
摆臂，所述摆臂的两端分别与所述加工台及所述定位板铰接；
驱动齿轮，所述驱动齿轮设于所述摆臂与所述加工台的铰接轴上，其带动所述摆臂旋转摆动；
夹紧齿条，所述夹紧齿条固定安装于所述供料架上，其沿送料线的送料方向设置于所述分切机构的前侧，且其与所述驱动齿轮啮合，驱动所述定位板翻转与所述加工台叠合；
复位齿条，所述复位齿条固定安装于所述供料架上，其沿送料线的送料方向设置于所述分切机构的后侧，且其与所述驱动齿轮啮合，驱动所述定位板翻转与所述加工台水平拼接；以及
磁条石，所述磁条石设置于所述加工台上与所述定位板叠合位置处，其吸附所述定位板。
作为改进，所述放卷机构包括：
放卷辊，所述放卷辊对称平行设置于所述供料架上，且两组所述放卷辊之间穿过所述纺织料卷放卷的服装面料；
放卷电机，所述放卷电机设置于所述供料架上，其与任一所述放卷辊传动连接；以及
齿轮组，所述齿轮组设置于所述放卷辊的轴向一侧的端部上，其传动连接对称设置的所述放卷辊。
作为改进，所述分切机构包括：
切割辊组，所述切割辊组的轴向两端转动安装于所述供料架上，其由位于所述送料线一侧的驱动电机驱动旋转，且其沿与所述纺织料卷放卷的服装面料的切点向下旋转设置；
第一真空吸辊组，所述第一真空吸辊组正对所述切割辊组设置，其与所述切割辊组平行设置，且其吸附所述切割辊组切割所述纺织料卷后的服装面料，所述第一真空吸辊组与所述切割辊组呈反向旋转设置；
第二真空吸辊组，所述第二真空吸辊组与所述第一真空吸辊组平行设置，其设置于所述第一真空吸辊组的斜下方，且其吸附所述第一真空吸辊组吸附输送的服装面料，所述第二真空吸辊组与所述第一真空吸辊组呈反向旋转设置；以及
感应器，所述感应器设置于所述第二真空吸辊组的正下方。
作为改进，所述分切机构还包括齿轮传动组件，该齿轮传动组件包括：
主动齿轮，所述主动齿轮套设于所述切割辊组上；
第一从动齿轮，所述第一从动齿轮套设于所述第一真空吸辊组上，其与所述主动齿轮啮合；以及
第二从动齿轮，所述第二从动齿轮套设于所述第二真空吸辊组上，其与所述第一从动齿轮啮合，所述第二真空吸辊组的周长等于所述加工台沿所述输送线输送方向设置的边长，且所述第二真空吸辊组的切向线速度V1与所述加工台输送速度V2满足：V1＝0.99*V2。
作为改进，所述切割辊组包括：
偏心轴，所述偏心轴的两端固定设置于所述供料架上，其上的凸起部正对所述第一真空吸辊组设置；
外筒，所述外筒同轴套设于所述偏心轴上，其上开设有刀槽，且其由所述驱动电机驱动旋转；
端盖，所述端盖设置于所述外筒轴向两端，其与所述外筒螺纹连接设置；
切刀，所述切刀设置于所述外筒内，其刀刃部位正对所述刀槽设置，且其两端滑动设置于所述端盖上，所述切刀的刀背部与所述偏心轴抵触设置；以及
弹性复位件，所述弹性复位件安装于所述端盖上，其一端与所述端盖固定连接，其另一端与所述切刀弹性抵触设置。
作为改进，所述第一真空吸辊组及所述第二真空吸辊组均包括：
外辊，所述外辊的两端转动设置于所述供料架上，其上均布有若干的真空吸孔；
内辊，所述内辊同轴设置于所述外辊内，其上设置有与所述真空吸孔一一对应设置的吸管，且其随所述外辊同步旋转；以及
高压喷管,所述高压喷管同轴设置于所述内辊内，其两端固定设置于所述供料架上，且其一端与外部压缩气源连通，所述高压喷管的管体上开设有与所述内辊连通的开口。
本发明系统的有益效果在于：
(1)本发明通过利用送料线带动用于装载服装面料进行印花的加工台转移到连续供料设备的下方，利用连续供料设备对服装面积进行分切与转移，同时配合在加工台上设置的定位机构，使定位机构扯住服装面料的一端经过第二真空吸辊组的下端部，利用第二真空吸辊组与加工台的配合及速度差，对服装面料进行滚压，实现辅助面料连续的平铺上料的同时，实现了服装面料滚压无需额外设置滚压装置；
(2)本发明通过将加工台上的定位板设置为打开时，定位板的上端面与加工台的上端面呈水平设置，使加工台通过第二真空吸辊组下方时，能利用第二真空吸辊组对纺织面料进行滚压除皱，同时去除真空吸附过程中出现的印痕，保证服装面料整体印花的平整性；
(3)本发明通过利用第一真空吸辊组及第二真空吸辊组的真空吸附转移服装面料，同时，将第一真空吸辊组及第二真空吸辊组内流通的压缩气源进行加热，利用第一真空吸辊组与第二真空隙辊组对服装面料进行加热，使服装面料柔软，提高服装面料对染料的吸附性；
(4)本发明通过在加工台的移动方向的两侧设置定位机构，利用定位机构对台板上的服装面料进行固定，使台板在移动至印花装置的过程中，服装面料不会发生错动，保证服装面料平铺的准确性；
(5)本发明通过连续供料设备的服装面料的自动平铺实现，加工台无需停止的连续性上料，加工台在上料过程中可以随送料线进行移动，缩短了加工台上服装面料的上料时间，提高了系统的加工效率。
综上所述，本发明具本发明具有印花效果好、自动化程度高、连续性好等优点，尤其适用于服装面料自动印花加工设备技术领域。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明连续供料设备立体结构示意图；
图3为本发明连续供料设备侧视结构示意图；
图4为本发明送料线剖视结构示意图；
图5为本发明印花设备立体结构示意图；
图6为图5中B处结构放大示意图；
图7为本发明放卷机构立体结构示意图；
图8为本发明加工台侧视结构示意图；
图9为本发明加工台局部结构示意图；
图10为本发明切割辊组立体结构示意图；
图11为本发明切割辊组纵切剖视结构示意图；
图12为本发明切割辊组横切剖视结构示意图；
图13为图12中A处结构放大示意图；
图14为本发明第一真空吸辊组与第二真空吸辊组横切剖视结构示意图；
图15为本发明第一真空吸辊组与第二真空吸辊组纵切剖视结构示意图；
图16为本发明导罩工作结构示意图；
图17为本发明导罩剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
如图1至图3所示，一种面料连续彩印系统，包括送料线1及设置于该送料线1输送路径上的至少一组的印花设备2，所述送料线1水平直线输送，其上下回转设置，且其驱动水平设置的加工台3输送，还包括：
自动供料装置4，所述自动供料装置4安装于所述送料线1的上方，其包括供料架41、置于供料架41顶部的纺织料卷42、位于纺织料卷42下方的放卷机构43及位于放卷机构43下方的分切机构44，所述纺织料卷42的两端架设于所述供料架41上，并自由转动设置，所述纺织料卷42的输出端部由所述放卷机构43夹紧并向下方放卷，所述分切机构44分切所述纺织料卷42放卷出的服装面料，并将分切后的服装面料转移平铺至位于所述分切机构44下方的所述加工台3上；
所述加工台3与所述分切机构44的下端部之间的距离H与服装面料的厚度D之间满足关系：H＜D，且该加工台3沿所述送料线1的输送方向的两侧端部设置有对平铺的服装面料进行夹紧固定的定位机构31，该定位机构31包括水平设置于所述加工台3对应侧边上的定位板311，该定位板311与所述加工台3配合定位夹紧服装面料，且该定位板311不对服装面料进行定位夹紧时，其上端面与所述加工台3的上端面呈水平拼接。
其中，所述分切机构44包括：
切割辊组441，所述切割辊组441的轴向两端转动安装于所述供料架41上，其由位于所述送料线1一侧的驱动电机442驱动旋转，且其沿与所述纺织料卷42放卷的服装面料的切点向下旋转设置；
第一真空吸辊组443，所述第一真空吸辊组443正对所述切割辊组441设置，其与所述切割辊组441平行设置，且其吸附所述切割辊组441切割所述纺织料卷42后的服装面料，所述第一真空吸辊组443与所述切割辊组441呈反向旋转设置；
第二真空吸辊组444，所述第二真空吸辊组444与所述第一真空吸辊组443平行设置，其设置于所述第一真空吸辊组443的斜下方，且其吸附所述第一真空吸辊组443吸附输送的服装面料，所述第二真空吸辊组444与所述第一真空吸辊组443呈反向旋转设置；以及
感应器446，所述感应器446设置于所述第二真空吸辊组444的正下方。
需要说明的是，通过送料线1将加工台3输送到自动供料装置4的下方，自动供料装置4通过放卷机构43将纺织料卷42上卷绕的服装面料不断的向下输送，服装面料依次经过分切机构44的切割辊组441、第一真空吸附辊组443及第二真空吸附辊组444，通过切割辊组441的切割，使纺织料卷42分切为一块块的服装面料，分切后产生的服装面料由第一真空吸附辊组443通过真空吸附的方式进行吸附转移，在第一真空吸附辊组443将服装面料吸附转移到第二真空吸附辊组444处时，由第二真空吸附辊组444进行吸附，并将服装面料铺设于加工台3上，其中，感应器446用于感应服装面料的端部，在服装面料由第二真空吸附辊组444吸附转移到其端部被感应器446感应到时，切割辊组441、第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444均停止工作，而在感应器446感应到加工台3输送到第二真空吸辊组444下方时，切割辊组441、第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444又开始运转，第二真空吸辊组444将吸附服装面料平铺于加工台3上。
进一步说明的是，加工台3上设置的用于对服装面料进行定位的定位机构31在加工台3经过第二真空吸辊组444的下方时会提前打开，使定位机构31的定位板311与加工台3拼接呈水平设置，如此，加工台3经过第二真空吸辊组444的下方时，可以保证加工台3与第二真空吸辊组444的下端部之间的间距H与服装面料的厚度D之间满足关系：H＜D，使得第二真空吸辊组444作为滚压辊对服装面料进行滚压，使服装面料平铺在加工台3上，并且，定位机构31在经过第二真空吸辊组444的下方后，会快速的复位将服装面料的端部夹紧，完成对服装面料的限位固定。
此外，印花设备2的数量是可以依据印花工艺的需求进行增添。
如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述送料线1包括：
送料架11，所述送料架11水平设置；
链条12，所述链条12回转设置于所述送料架11上，其平行设置有两组，且其弧形两端设置有链轮13，且任意一只所述链轮13通过电机驱动旋转；
导轨14，所述导轨14与所述链条12成仿形设置，其位于所述链条12之间；
安装座15，所述安装座15的两端与所述链条12固定连接，其上端面安装对应的所述加工台3，且其下端面安装有卡合于所述导轨14上的导向轮16。
如图5与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述印花设备2包括：
印花座21，所述印花座21安装于所述送料线1上；
悬臂22，所述悬臂22横跨所述送料线1设置，其与所述送料线1的输送方向垂直设置，且其一端与所述印花座21铰接设置，且其由电机驱动其沿铰接端部翻转；
印花头23，所述印花头23沿所述悬臂22滑动设置，其与所述悬臂22垂直设置，且其由设置于所述悬臂22上的直线电机驱动滑动；
网板24，所述网板24水平设置于所述印花头23的下方，其由所述印花座21上的推送气缸211推动沿竖直方向移动设置；以及
控制箱25，所述控制箱25设置于所述送料线1的一侧，其分别控制所述悬臂22、印花头23及网板24动作。
如图8与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述加工台3的四角上设置有支撑所述定位板311的支撑悬臂32。
进一步的，所述定位机构31还包括：
摆臂312，所述摆臂312的两端分别与所述加工台3及所述定位板311铰接；
驱动齿轮313，所述驱动齿轮313设于所述摆臂312与所述加工台3的铰接轴上，其带动所述摆臂312旋转摆动；
夹紧齿条314，所述夹紧齿条314固定安装于所述供料架41上，其沿送料线1的送料方向设置于所述分切机构44的前侧，且其与所述驱动齿轮313啮合，驱动所述定位板311翻转与所述加工台3叠合；
复位齿条315，所述复位齿条315固定安装于所述供料架41上，其沿送料线1的送料方向设置于所述分切机构44的后侧，且其与所述驱动齿轮313啮合，驱动所述定位板311翻转与所述加工台3水平拼接；以及
磁条石316，所述磁条石316设置于所述加工台3上与所述定位板311叠合位置处，其吸附所述定位板311。
需要说明的是，在加工台3抵达第二真空吸辊组444的下端部之前，首先通过驱动齿轮313与复位齿条315的配合，使定位板311进行翻转，定位板311与加工台3形成水平拼接，而在定位板311通过第二真空吸辊组444的下端部后，通过驱动齿轮313与夹紧齿条314的配合，使定位板311快速的翻转与加工台3叠合对服装面料进行夹紧，且配合磁条石316的磁性吸附，将服装面料定位在加工台3上。
进一步说明的是，在第二真空吸附辊组444的外筒4413上设置有容驱动齿轮313通过的凹槽4440。
更进一步说明的是，为了方便印花后的服装面料的下料，在送料线1的下料工位处，可以通过设置夹紧齿条314及复位齿条315，实现定位板311的翻转，释放印花后的服装面料，及重新对定位板311进行复位。
如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述放卷机构43包括：
放卷辊431，所述放卷辊431对称平行设置于所述供料架41上，且两组所述放卷辊431之间穿过所述纺织料卷42放卷的服装面料；
放卷电机432，所述放卷电机432设置于所述供料架41上，其与任一所述放卷辊431传动连接；以及
齿轮组433，所述齿轮组433设置于所述放卷辊431的轴向一侧的端部上，其传动连接对称设置的所述放卷辊431。
如图2与图3所示，作为一种优选的实施方式，所述分切机构44还包括齿轮传动组件445，该齿轮传动组件445包括：
主动齿轮4451，所述主动齿轮4451套设于所述切割辊组441上；
第一从动齿轮4452，所述第一从动齿轮4452套设于所述第一真空吸辊组443上，其与所述主动齿轮4451啮合；以及
第二从动齿轮4453，所述第二从动齿轮4453套设于所述第二真空吸辊组444上，其与所述第一从动齿轮4452啮合，所述第二真空吸辊组444的周长等于所述加工台3沿所述输送线1输送方向设置的边长，且所述第二真空吸辊组444的切向线速度V1与所述加工台3输送速度V2满足：V1＝0.99*V2。
需要说明的是，为了避免服装面料在切割辊组441、第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444之间出现服装面料堆积，通过设置齿轮传动组件445使切割辊组441、第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444同步启动及同步停止。
进一步说明的是，第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444的表面均布吸孔，服装面料由于第一真空吸辊组443与第二真空吸辊组444的真空吸附及第二真空吸辊组444的滚压时，吸孔会对服装面料带来印痕，为了消除这些印痕，同时提升服装面料的平整性，加工台3的输送速度会略大于第二真空吸辊组444的切向线速度，使服装面料在第二真空吸辊组444处形成拉扯的效果，通过拉扯对服装面料进行印痕的消除和平整。
如图16与图17所示，并且，在第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444上均设置有对服装面料进行导向的导罩5，导罩5的端部成倒角设置，用于剥离服装面料，并将服装面料进行导向。
如图10至图13所示，作为一种优选的实施的方式，所述切割辊组441包括：
偏心轴4411，所述偏心轴4411的两端固定设置于所述供料架41上，其上的凸起部4412正对所述第一真空吸辊组443设置；
外筒4413，所述外筒4413同轴套设于所述偏心轴4411上，其上开设有刀槽4414，且其由所述驱动电机442驱动旋转；
端盖4415，所述端盖4415设置于所述外筒4413轴向两端，其与所述外筒4413螺纹连接设置；
切刀4416，所述切刀4416设置于所述外筒4413内，其刀刃部位正对所述刀槽4414设置，且其两端滑动设置于所述端盖4415上，所述切刀4416的刀背部与所述偏心轴4411抵触设置；以及
弹性复位件4417，所述弹性复位件4417安装于所述端盖4415上，其一端与所述端盖4415固定连接，其另一端与所述切刀4416弹性抵触设置。
需要说明的是，切割辊组441的外筒4413进行旋转，而其内的偏心轴4111固定，外筒4413每旋转一圈，放卷机构43放卷的服装面料刚好满足平铺一块加工台3的长度，切割辊组441将服装面料切断，切割时，外筒4413旋转，切刀4416随之一起旋转，切刀4416的刀背部的与偏心轴4411抵触，使切刀4416在旋转过程中，不断的压缩弹性复位件4417，使切刀4416通过刀槽4414伸出外筒4413，且切刀4416每次伸出刀槽4414时，刚好与第一真空吸辊组443正对，通过切刀4416与第一真空吸辊组443的刚性配合，对服装面料进行切割。
如图14至图15所示，作为一种优选的实施方式，所述第一真空吸辊组443及所述第二真空吸辊组444均包括：
外辊4441，所述外辊4441的两端转动设置于所述供料架41上，其上均布有若干的真空吸孔4442；
内辊4443，所述内辊4443同轴设置于所述外辊4441内，其上设置有与所述真空吸孔4442一一对应设置的吸管4444，且其随所述外辊4441同步旋转；以及
高压喷管4445,所述高压喷管4445同轴设置于所述内辊4443内，其两端固定设置于所述供料架41上，且其一端与外部压缩气源连通，所述高压喷管4445的管体上开设有与所述内辊4443连通的开口4446。
需要说明的是，高压喷管4445的两端的固定设置的，并且高压喷管4445与外部的压缩气源连通，压缩气源进入到高压喷管4445内后，形成高速流动的气流，在吸管4444处形成吸力，通过真空洗孔4442产生吸附能力，对服装面料进行吸附转移，高压喷管4445的管体上并不是与吸管4444完全连通，只有位于开口4446处的吸管4444才会与高压喷管4445连通产生吸力，其他被高压喷管4444覆盖的吸管4444并不会产生吸力，因此，服装面料也就是在这些位置处与真空吸孔4442进行脱离实现转移。
更进一步说明的是，通入到高压喷管4445内的气体是经过加热的压缩气体，热气体会对服装面料进行加热，提升服装面料的质感，且提高服装面料在印花过程中对颜料的吸附性，使印花的色泽更饱满。
工作过程：
首先，自动供料装置4中的放卷机构43工作，将纺织料卷42向下放卷，使纺织料卷42中的服装面料经过分切机构44的切割辊组441、第一真空吸附辊组443及第二真空吸附辊组444，在服装面料抵达第二真空吸附辊组444的下端部被感应器446感应到后，自动供料装置4停止工作，此时分切机构44已经对纺织料卷42进行了切割，使第二真空吸附辊组444上吸附的服装面料满足加工台3的平铺需求，之后送料线1运转带动加工台3移动到感应器446处，被感应器446检测到，自动供料装置4重新运转，第二真空吸附辊组444将其吸附的服装面料平铺到加工台3上，同时新的服装面料被第二真空吸附辊组444吸附，加工台3装载着服装面料转移到印花设备2的正下方，利用印花设备2对服装面料进行印花处理，完成印花处理后加工台3通过送料线1将服装面料进行转移输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面料连续彩印系统，包括送料线(1)及设置于该送料线(1)输送路径上的至少一组的印花设备(2)，所述送料线(1)水平直线输送，其上下回转设置，且其驱动水平设置的加工台(3)输送，其特征在于，还包括：
连续供料设备(4)，所述连续供料设备(4)安装于所述送料线(1)的上方，其包括供料架(41)、置于供料架(41)顶部的纺织料卷(42)、位于纺织料卷(42)下方的放卷机构(43)及位于放卷机构(43)下方的分切机构(44)，所述纺织料卷(42)的两端架设于所述供料架(41)上，并自由转动设置，所述纺织料卷(42)的输出端部由所述放卷机构(43)夹紧并向下方放卷，所述分切机构(44)分切所述纺织料卷(42)放卷出的服装面料，并将分切后的服装面料转移平铺至位于所述分切机构(44)下方的所述加工台(3)上；
所述加工台(3)与所述分切机构(44)的下端部之间的距离H与服装面料的厚度D之间满足关系：H＜D，且该加工台(3)沿所述送料线(1)的输送方向的两侧端部设置有对平铺的服装面料进行夹紧固定的定位机构(31)，该定位机构(31)包括水平设置于所述加工台(3)对应侧边上的定位板(311)，该定位板(311)与所述加工台(3)配合定位夹紧服装面料，且该定位板(311)不对服装面料进行定位夹紧时，其上端面与所述加工台(3)的上端面呈水平拼接。
2.根据权利要求1所述的一种面料连续彩印系统，其特征在于，所述送料线(1)包括：
送料架(11)，所述送料架(11)水平设置；
链条(12)，所述链条(12)回转设置于所述送料架(11)上，其平行设置有两组，且其弧形两端设置有链轮(13)，且任意一只所述链轮(13)通过电机驱动旋转；
导轨(14)，所述导轨(14)与所述链条(12)成仿形设置，其位于所述链条(12)之间；
安装座(15)，所述安装座(15)的两端与所述链条(12)固定连接，其上端面安装对应的所述加工台(3)，且其下端面安装有卡合于所述导轨(14)上的导向轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种面料连续彩印系统，其特征在于，所述印花设备(2)包括：
印花座(21)，所述印花座(21)安装于所述送料线(1)上；
悬臂(22)，所述悬臂(22)横跨所述送料线(1)设置，其与所述送料线(1)的输送方向垂直设置，且其一端与所述印花座(21)铰接设置，且其由电机驱动其沿铰接端部翻转；
印花头(23)，所述印花头(23)沿所述悬臂(22)滑动设置，其与所述悬臂(22)垂直设置，且其由设置于所述悬臂(22)上的直线电机驱动滑动；
网板(24)，所述网板(24)水平设置于所述印花头(23)的下方，其由所述印花座(21)上的推送气缸(211)推动沿竖直方向移动设置；以及
控制箱(25)，所述控制箱(25)设置于所述送料线(1)的一侧，其分别控制所述悬臂(22)、印花头(23)及网板(24)动作。
4.根据权利要求1所述的一种面料连续彩印系统，其特征在于，所述加工台(3)的四角上设置有支撑所述定位板(311)的支撑悬臂(32)。
5.根据权利要求1所述的一种面料连续彩印系统，其特征在于，所述定位机构(31)还包括：
摆臂(312)，所述摆臂(312)的两端分别与所述加工台(3)及所述定位板(311)铰接；
驱动齿轮(313)，所述驱动齿轮(313)设于所述摆臂(312)与所述加工台(3)的铰接轴上，其带动所述摆臂(312)旋转摆动；
夹紧齿条(314)，所述夹紧齿条(314)固定安装于所述供料架(41)上，其沿送料线(1)的送料方向设置于所述分切机构(44)的前侧，且其与所述驱动齿轮(313)啮合，驱动所述定位板(311)翻转与所述加工台(3)叠合；
复位齿条(315)，所述复位齿条(315)固定安装于所述供料架(41)上，其沿送料线(1)的送料方向设置于所述分切机构(44)的后侧，且其与所述驱动齿轮(313)啮合，驱动所述定位板(311)翻转与所述加工台(3)水平拼接；以及
磁条石(316)，所述磁条石(316)设置于所述加工台(3)上与所述定位板(311)叠合位置处，其吸附所述定位板(311)。
6.根据权利要求1所述的一种面料连续彩印系统，其特征在于，所述放卷机构(43)包括：
放卷辊(431)，所述放卷辊(431)对称平行设置于所述供料架(41)上，且两组所述放卷辊(431)之间穿过所述纺织料卷(42)放卷的服装面料；
放卷电机(432)，所述放卷电机(432)设置于所述供料架(41)上，其与任一所述放卷辊(431)传动连接；以及
齿轮组(433)，所述齿轮组(433)设置于所述放卷辊(431)的轴向一侧的端部上，其传动连接对称设置的所述放卷辊(431)。
7.根据权利要求1所述的一种面料连续彩印系统，其特征在于，所述分切机构(44)包括：
切割辊组(441)，所述切割辊组(441)的轴向两端转动安装于所述供料架(41)上，其由位于所述送料线(1)一侧的驱动电机(442)驱动旋转，且其沿与所述纺织料卷(42)放卷的服装面料的切点向下旋转设置；
第一真空吸辊组(443)，所述第一真空吸辊组(443)正对所述切割辊组(441)设置，其与所述切割辊组(441)平行设置，且其吸附所述切割辊组(441)切割所述纺织料卷(42)后的服装面料，所述第一真空吸辊组(443)与所述切割辊组(441)呈反向旋转设置；
第二真空吸辊组(444)，所述第二真空吸辊组(444)与所述第一真空吸辊组(443)平行设置，其设置于所述第一真空吸辊组(443)的斜下方，且其吸附所述第一真空吸辊组(443)吸附输送的服装面料，所述第二真空吸辊组(444)与所述第一真空吸辊组(443)呈反向旋转设置；以及
感应器(446)，所述感应器(446)设置于所述第二真空吸辊组(444)的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种面料连续彩印系统，其特征在于，所述分切机构(44)还包括齿轮传动组件(445)，该齿轮传动组件(445)包括：
主动齿轮(4451)，所述主动齿轮(4451)套设于所述切割辊组(441)上；
第一从动齿轮(4452)，所述第一从动齿轮(4452)套设于所述第一真空吸辊组(443)上，其与所述主动齿轮(4451)啮合；以及
第二从动齿轮(4453)，所述第二从动齿轮(4453)套设于所述第二真空吸辊组(444)上，其与所述第一从动齿轮(4452)啮合，所述第二真空吸辊组(444)的周长等于所述加工台(3)沿所述送料线(1)输送方向设置的边长，且所述第二真空吸辊组(444)的切向线速度V1与所述加工台(3)输送速度V2满足：V1＝0.99*V2。
9.根据权利要求7所述的一种面料连续彩印系统，其特征在于，所述切割辊组(441)包括：
偏心轴(4411)，所述偏心轴(4411)的两端固定设置于所述供料架(41)上，其上的凸起部(4412)正对所述第一真空吸辊组(443)设置；
外筒(4413)，所述外筒(4413)同轴套设于所述偏心轴(4411)上，其上开设有刀槽(4414)，且其由所述驱动电机(442)驱动旋转；
端盖(4415)，所述端盖(4415)设置于所述外筒(4413)轴向两端，其与所述外筒(4413)螺纹连接设置；
切刀(4416)，所述切刀(4416)设置于所述外筒(4413)内，其刀刃部位正对所述刀槽(4414)设置，且其两端滑动设置于所述端盖(4415)上，所述切刀(4416)的刀背部与所述偏心轴(4411)抵触设置；以及
弹性复位件(4417)，所述弹性复位件(4417)安装于所述端盖(4415)上，其一端与所述端盖(4415)固定连接，其另一端与所述切刀(4416)弹性抵触设置。
10.根据权利要求7所述的一种面料连续彩印系统，其特征在于，所述第一真空吸辊组(443)及所述第二真空吸辊组(444)均包括：
外辊(4441)，所述外辊(4441)的两端转动设置于所述供料架(41)上，其上均布有若干的真空吸孔(4442)；
内辊(4443)，所述内辊(4443)同轴设置于所述外辊(4441)内，其上设置有与所述真空吸孔(4442)一一对应设置的吸管(4444)，且其随所述外辊(4441)同步旋转；以及
高压喷管(4445),所述高压喷管(4445)同轴设置于所述内辊(4443)内，其两端固定设置于所述供料架(41)上，且其一端与外部压缩气源连通，所述高压喷管(4445)的管体上开设有与所述内辊(4443)连通的开口(4446)。
CN202010204321.9A 2020-03-21 2020-03-21 一种面料连续彩印系统 Withdrawn CN111362030A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010204321.9A CN111362030A (zh) 2020-03-21 2020-03-21 一种面料连续彩印系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010204321.9A CN111362030A (zh) 2020-03-21 2020-03-21 一种面料连续彩印系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111362030A true CN111362030A (zh) 2020-07-03

Family

ID=71202671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010204321.9A Withdrawn CN111362030A (zh) 2020-03-21 2020-03-21 一种面料连续彩印系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111362030A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113370582A (zh) * 2021-06-16 2021-09-10 南塑集团浙江包装有限公司 一种包装袋生产印刷设备
CN113716106A (zh) * 2021-09-09 2021-11-30 江苏黄河药业股份有限公司 一种应用于颗粒药品加工的包装设备
CN113858781A (zh) * 2021-09-11 2021-12-31 惠州市杰佰净化有限公司 一种无尘布加工设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080196564A1 (en) * 2007-02-21 2008-08-21 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
CN105916644A (zh) * 2013-12-04 2016-08-31 福伊特专利有限公司 辊切割设备和将纤维材料切断成部段的方法
CN108082996A (zh) * 2018-01-15 2018-05-29 珠海捷进科技有限公司 一种面膜成型机
CN108135748A (zh) * 2015-10-14 2018-06-08 尤妮佳股份有限公司 与吸收性物品相关的单切片的输送方法以及输送装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080196564A1 (en) * 2007-02-21 2008-08-21 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
CN105916644A (zh) * 2013-12-04 2016-08-31 福伊特专利有限公司 辊切割设备和将纤维材料切断成部段的方法
CN108135748A (zh) * 2015-10-14 2018-06-08 尤妮佳股份有限公司 与吸收性物品相关的单切片的输送方法以及输送装置
CN108082996A (zh) * 2018-01-15 2018-05-29 珠海捷进科技有限公司 一种面膜成型机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113370582A (zh) * 2021-06-16 2021-09-10 南塑集团浙江包装有限公司 一种包装袋生产印刷设备
CN113716106A (zh) * 2021-09-09 2021-11-30 江苏黄河药业股份有限公司 一种应用于颗粒药品加工的包装设备
CN113716106B (zh) * 2021-09-09 2022-07-22 江苏黄河药业股份有限公司 一种应用于颗粒药品加工的包装设备
CN113858781A (zh) * 2021-09-11 2021-12-31 惠州市杰佰净化有限公司 一种无尘布加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111362030A (zh) 一种面料连续彩印系统
CN111267472A (zh) 一种服装面料全自动印花设备
CN111232743B (zh) 一种纺织布料自动下料平铺装置
KR101962950B1 (ko) 원단 주름 방지가 가능한 아동복용 연단기
CN206749197U (zh) 一种同步放料和收卷的自动复合机
ITBO990662A1 (it) Apparecchiatura per il taglio di un materiale bidimensionale in porzioni opportunamente sagomate .
JPH07214496A (ja) 裁断機への生地被覆シート供給装置および方法
CA1239628A (en) Sheet splicer
JP5345807B2 (ja) 生地の搬送積層方法及び切断積層装置
EP0283086B1 (en) Splicing device for packaging webs
JPS61230936A (ja) ウエブ状物質の積層装置
US5605267A (en) Apparatus for automatically feeding the end of a web of material
CN111347763A (zh) 一种服装面料连续彩印工艺
CN113293597B (zh) 一种等分结构及自动裁剪布料的裁剪装置
JPH07238413A (ja) 生地の柄合わせ積層方法及び装置
JPH0645413B2 (ja) 巻取り紙自動仕立装置
JPH07869B2 (ja) 自動生地切断重ね合わせ装置
JPH07278931A (ja) 生地の柄合せ積層及び搬送装置
JPH0268357A (ja) 延反機の反物欠陥位置確認装置
CN214724488U (zh) 一种纸品印刷后裁剪除尘装置
CN218231261U (zh) 一种无缝墙布横切装置
CN211521096U (zh) 一种接布机的出布组件
JPH0275555A (ja) スプライサー
JPH0638834Y2 (ja) スプライサーの原紙切断装置
JP2555444B2 (ja) 巻取紙の端末処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200703

WW01 Invention patent application withdrawn after publication