JPH0275555A - スプライサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ミルロールスタンドに装填された原紙ロー
ルから繰出されて供給中の旧原紙に、別の原紙ロールか
ら引き出された新原紙を紙継ぎするに際し、旧原紙の原
紙ロールと新原紙の原紙ロールとの相対的な位置関係に
拘ることなく、紙継ぎを行ない得るスプライサ−に関す
るものである。

従来技術 中芯紙に所要ピッチの波形を付与し、この波形段頂部と
ライナとを糊付は接着して片面段ボールシートを製造し
、更にこの片面段ボールシートにバックライナを貼合わ
せることにより、両面段ボールシートを製造するコルゲ
ートマシンが広く普及している。このコルゲートマシン
は、片面段ボールシートを製造するシングルフエーサお
よび得られた片面段ボールシートにバックライナを貼合
わせるダブルフェーサが重要な装置として使用される。

更にその付帯設備として、中芯紙やライナその他バック
ライナ等のウェブ（これらのウェブを以下「原紙」とい
う）を、前記シングルフェーサやダブルフェーサに供給
する原紙供給装置が不可欠となっている。

この原紙は、中芯となる紙管に巻装した所定直径のロー
ル（以下「原紙ロール」という）の状態で原紙供給装置
に装填され、ここで原紙の繰出し供給が行なわれる。ま
た、原紙供給装置の上方には、コルゲートマシンの稼働
中に生ずるオーダ変更に伴い、繰出し供給されている旧
原紙から新原紙への紙継ぎを自動的に行なうスプライサ
−が配設され、コルゲートマシンの連続運転をなし得る
よう構成されている。

本発明は、コルゲートマシンにおいて、原紙供給装置と
共に設置されるスプライサ−に関するので、先ず原紙供
給装置の概略構成につき説明する。

コルゲートマシンに使用される原紙供給装置としては、
第６図に示す所謂スイングアーム式のミルロールスタン
ドが広く知られている。このミルロールスタンド１０は
、水平な回動軸１２，１４に夫々スプライン結合される
左右一対のスイングアーム１６，１６（一方のみ図示す
る）を２基有し、各アーム１６．１６の先端に対向的に
配設したセンターブロック（図示せず）により、原紙ロ
ール１８を回転可能に保持するよう構成されている。そ
して。

一方のスイングアーム１６，１６に装填した原紙ロール
１８から繰出した原紙を、図示しないコルゲートマシン
の所要個所に供給し、他方のスイングアーム１６，１６
に装填した原紙ロール１８は、紙継ぎを待機するよう構
成しである。またミルロールスタンド１０を挟む左右の
工場敷地面には、原紙ロール１８の搬入および搬出を行
なうための台車２０が走行自在に配設されている。

このように構成したミルロールスタンド１０の上方には
、旧原紙と新原紙との紙継ぎを行なうスプライサ−２２
が配設されている。このスプライサ−２２は、前記回動
軸１２と平行な方向に離間する一対のフレーム２４．２
４（一方のみ図示する）間に、紙継ぎ装置２６と切断装
置２８とを備えたスプライスヘッド３０が配設され、該
スプライスヘッド３０を介して供給される旧原紙に新原
紙を紙継ぎするよう構成しである。なお、スプライサ−
２２には、所定量の原紙を貯留する公知の貯留機構が内
蔵され、該機構内に貯留されている原紙を消費している
間に紙継ぎ作業を行なうことにより１紙消費機構への原
紙の供給を停止することなく紙継ぎを行ない得るよう構
成されている。

前記各フレーム２４の長手方向中央に、側板３２が垂下
して配設され１両側板３２．３２の離間方向と直交する
方向の中間位置に、切断装置２８を構成する受は板３４
が架設されている。この受は板３４は、その左右の側面
に後述するナイフ３６を突き当てることにより、原紙を
幅方向に亘って切断するべく機能する。また、側板３２
の下方には１図に示す如く、受は板３４を挟んで左右に
所定間隔離間してアイドラロール３８．３８が回転自在
に枢支されている。そして、ミルロールスタンド１０に
装填された原紙ロール１８から繰出された原紙は、左右
何れかのアイドラロール３８に巻掛けられた後、受は板
３４の左右何れかの側に通紙され、フレーム２４．２４
間に回転自在に枢支したアイドラロール４０．４０に巻
掛けられて前記貯留機構に供給される。

前記側板３２．３２には、第７図に示す如く、受は板３
４に干渉しない上方位置に１紙継ぎ装置２６が配設され
ている。この紙継ぎ装置２６は、受は板３４の上方に延
在する中心線を挟んで左右に所定間隔離間して対向的に
配設した一対のニップバー４２．４２で構成され、両ニ
ップバー４２゜４２間に原紙が通紙されている。このニ
ップバー４２は、原紙の幅方向に延在し、相互に離間す
る側に配設したシリンダ４４を同期的に付勢することに
より、相互に近接および離間方向に平行移動する。そし
て、ニップバー４２．４２を近接させで。

その対向する端部を当接させることにより、両ニップパ
ー４２．４２間に通紙されている旧原紙ＯＷと新原紙Ｎ
Ｗとの紙継ぎを行なう、なお、ニツプバー４２は９例え
ば真空吸着装置を内蔵し、他方のニップバー４２との対
向面に新原紙ＮＷの先端を吸着保持し得るよう構成され
ている。

また、各ニップバー４２には、下方に所定間隔離間して
前記受は板３４と対向する押え部材４６が配設され、ニ
ップバー４２．４２を相互に近接した際に、該押え部材
４６と受は板３４の間に原紙を挟持するよう構成しであ
る。すなわち、原紙の紙継ぎに際し、旧原紙ｏＷは上下
方向（原紙の供給方向）に離間する２点間で挟持されて
、緊張状態で保持される。

前記受は板３４を挟んで両側には、夫々ニップバー４２
と押え部材４６との間に切断装置２８を構成するナイフ
３６が原紙の幅方向に延在して、そのナイフ先端を前記
受は板３４に指向させている。このナイフ３６には、該
ナイフ３６と対向する受は板３４と離間する端部に、シ
リンダ・４８が配設されている。また、受は板３４のナ
イフ３６と対向する側面に、原紙の幅方向に延在する長
溝３４ａが穿設され、シリンダ４８を付勢してそのピス
トンロッド４８ａを延出させることにより、ナイフ３６
は長溝３４ａ中に臨んで原紙の切断が行なわれる。

このように構成したスプライサ−２２により、例えばミ
ルロールスタンド１０の左側のスイングアーム１６，１
６に装填した原紙ロール１８から繰出される旧原紙ＯＷ
から、右側のスイングアーム１６．１６に装填した原紙
ロール１８から引き出される新原紙ＮＷに紙継ぎを行な
う場合につき説明する。第６図に示す如く、左側のスイ
ングアーム１６．１６に装填された原紙ロール１８から
繰出された原紙ＯＷは、左側のアイドラロール３８に巻
掛けられて、受は板３４の左側に通紙されてアイドラロ
ール４０を介して貯留機構を通過して図示しない紙消費
機構に供給されている。そこで、先ず右側の原紙ロール
１８から引き出した新原紙ＮＷの先端を、受は板３４の
右側に通紙して、前記右側のニップバー４２に吸着保持
させる。なお、該新原紙ＮＷにおける左側のニップバー
４２に対向する面には、予め両面貼着テープ等が貼着け
られる。

そして、オーダチェンジの指令が発せられると、前記ス
イングアームＬ　６，１６に配設した制動手段が働き、
原紙ロール１８の回転を停止させる。これにより、スプ
ライスヘッド３０を通過する旧原紙ＯＷの供給が停止す
るが、このときは、前記貯留機構に貯留されている旧原
紙ＯＷが消費されるので、紙消費機構への原紙の供給は
中断されない。

スプライスヘッド３０内の旧原紙ＯＷの走行が停止する
と、前記一対のニップバー４２．４２は、第８図に示す
如く、前記シリンダ４４．４４が同期的に付勢されて、
その対向する先端を当接させる。

右側のニップバー４２には１両面貼着テープが貼着され
た新原紙ＮＷが吸着保持されているので、旧原紙ｏＷに
新原紙ＮＷが貼着される。

また、８押え部材４６．４６が受は板３４の側面に当接
して、旧原紙ＯＷおよび新原紙ＮＷを挟持し、従って旧
原紙ＯＷは、ニップバー４２と押え部材４６との間にお
いて緊張状態に保持される。

このとき、受は板３４と旧原紙ＯＷを挟んで対向するナ
イフ３６のシリンダ４８が付勢されて、ナイフ３６を受
は板３４の長溝３４ａ中に臨ませる。

前述した如く、旧原紙ＯＷは緊張状態で保持されている
ので、肖該旧原紙ＯＷは幅方向に容易に切断される。こ
れにより、前記両ニップバー４２゜４２を離間すると共
、スイングアーム１６，１６の制動手段を解除すれば、
余りの旧原紙ＯＷが消費されるのに引き続いて新原紙Ｎ
Ｗは紙消費機構に供給される。

発明が解決しようとする課題 前述したスプライサ−２２では、先に説明した如く、受
は板３４とナイフ３６との間に旧原紙ＯＷを緊張状態に
位置させ、原紙の幅方向に延在するナイフ３６を受は板
３４に当接させることにより、該旧原紙ＯＷを幅方向に
亘って切断するよう構成されている。従って、旧原紙ｏ
Ｗと新原紙ＮＷとは、必ず受は板３４を挟んで左右別々
に通紙する必要があった。

ところで、現今の如く、頻繁な小ロツト生産に伴うオー
ダ変更に対応する必要がある段ボールの製造業界では、
その原紙ロール交換時におけるサイクルタイムの短縮化
が極めて重要な課題となっている。これを解決するため
には、コルゲートマシンに複数のミルロールスタンドを
設置することが考えられるが、従来のスプライサ−では
、旧原紙に紙継ぎできる新原紙の原紙ロールの装填位置
が定まっているため、原紙ロールから繰出される原紙を
、装填位置に関係なく紙継ぎできない不都合があった。

すなわち、例えば第６図に示す如く、スプライスヘッド
３０における受は板３４の左側に旧原紙ＯＷが通紙され
ている場合には、新原紙ＮＷは受は板３４の右側を通紙
゛させなければならない、従って、旧原紙ＯＷの原紙ロ
ール１８の装填位置より、右側に位置している原紙ロー
ル１８からの新原紙ＮＷの紙継ぎ準備は行な得るが、左
側に位置している原紙ロール１８からは新原紙ＮＷの紙
継ぎ準備をなし得なかった。このように、使用中の旧原
紙ｏＷに紙継ぎの行ない得る新原紙ＮＷの原紙ロール１
８の装填位置は、旧原紙ＯＷの受は板３４に対する通紙
位置に左右される難点が指摘される。従って、仮に従来
のスプライサ−を使用して複数のミルロールスタンド１
０の原紙の紙継ぎを行なう場合は、予め原紙ロールの使
用順序に基づいて、その装填位置を決めなければならな
いと云う煩雑な準備作業が必要となる。

発明の目的 この発明は、前述したスプライサ−に内在している前記
欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたもの
であって、旧原紙が繰出される原紙ロールの装填位置に
対して、左右何れの方向からでも新原紙の紙継ぎ準備を
行ない得る新規なスプライサ−を提供することを目的と
する。

課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本発明は
、ミルロールスタンドに装填した原紙ロールから繰出さ
れて紙消費機構に供給される原紙の供給経路に配設され
、該原紙を挟んで対向する一対のニップバーを相互に近
接させることにより。

繰出し供給中の旧原紙と待機中の新原紙との紙継ぎを行
なうスプライサ−において、前記各ニップバーの下方に
、相互に反対方向に回転する一対の円盤状切断刃を備え
た切断装置を、原紙の幅方向に移動自在に配設したこと
を特徴とする。

実施例 次に、本発明に係るスプライサ−につき、好適な実施例
を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。第１
図は、本発明の好適な実施例に係るスプライサ−の要部
を概略的に示す斜視図、第２図はスプライサ−のスプラ
イスヘッドを示す正面断面図である。

図に示す如く、スプライサ−２２のフレーム２４．２４
には、夫々左側板５０と右側板５２とが左右に所定間隔
離間して垂下配設されている。原紙の幅方向に対向して
対をなす左側板５０．５０間には、その下部にアイドラ
ロール３８が回転自在に枢支されると共に、上部には紙
継ぎ装Ｗ２６を構成するニップバー４２が配設されてい
る。また、右側板５２．５２にもアイドラロール３８が
回転自在に枢支されると共に、前記ニップバー４２と対
向的にニップバー４２が配設され、両ニップバー４２．
４２は相互に近接および離間移動可能に構成されている
。

なお、前記スプライスヘッド３０は、第３図に示す如く
、前記両側板５０．５２の上方に臨んで原紙ロールの幅
方向に延在する一対のアイドラロール４０．４０を備え
、前記側板５０（５２）に配設したアイドラロール３８
に巻掛けられた原紙は、−対のニップバー４２．４２間
に通紙された後、アイドラミール４０を介して前記貯留
機端に供給される。また、ニップバー４２は、対向する
ニップバー４２との対向面に、吸着機構等を介して原紙
の先端を保持し得るよう構成されている。従って、ニッ
プバー４２．４２に配設した図示しないシリンダを、ニ
ップバー４２．４２を相互に近接する方向に同期的に圧
力付勢することによって、両ニップバー４２．４２間に
通紙されている旧原紙ＯＷと。

ニップバー４２に保持している新原紙ＮＷとは圧接され
る。

前記右側板５２に配設したニップバー４２とアイドラロ
ール３８との間には、第１図に概略的に示すように、原
紙の幅方向に移動可能な切断装置２８が配設されている
。なお、この切断装置２８は左側板５０にも配設され、
その構成は左右対称であるので、右側板５２に配設した
装置についてのみ説明する。

第１図に示す如く、前記右側板５２．５２間に、取付板
５４が垂直に架設され、該取付板５４の他方の取付板５
４を指向する垂直面に、上下に所定間隔離間して一対の
ガイドレール５６．５６が平行に配設されている。この
ガイドレール５６．５６は、原紙の幅方向の全長よりも
長尺な寸法に設定され。

その対向面には夫々Ｔ型溝５６ａが穿設されている。各
ガイドレール５６には、Ｌ型ブラケット５８が、該レー
ル５６の延在方向と直交する第１アーム５８ａに配設し
たスライダ６０を介して摺動自在に配設され、第１アー
ム５８ａから直角に折曲した第２アーム５８ｂをガイド
レール５６と平行に延在させている。

上下に対向するＬ型ブラケット５８．５８の折曲部には
、固定軸６２が垂直に配設され、この固定軸６２に歯車
６４が回転自在に軸支されている。

前記取付板５４に配設した両ガイドレール５６゜５６の
間には、ガイドレール５６と平行に延在するラック６６
が配設され、このラック６６に歯車６４が噛合するよう
設定されている。また、Ｌ型ブラケット５８．５８のガ
イドレール５６と平行に延在する第２アーム５８ｂ、５
８ｂの先端には、前記固定軸６２と平行な固定軸６８が
垂直に配設され、この固定軸６８に円盤状の第１切断刃
７０が回転自在に軸支されている。なお、固定軸６２に
７２が配設され、該第１ゴムローラ７２と、固定軸６８
に第１切断刃７０と一体的に回転可能に軸支した第２ゴ
ムローラ７４とが周接し、歯車６４の回転に伴って第１
切断刃７０を回転するよう構成しである。

前記固定軸６２には、第１図に示す如く、Ｌ型に形成し
たナイフブラケット７６の第１アーム７６ａが固定され
、この第１アーム７６ａから直角に折曲した第２アーム
７６ｂは、前記固定軸６８を挟んで取付板５４と反対側
において、Ｌ型ブラケット５８の第２アーム５８ａと平
行に延在している。ナイフブラケット７６の第２アーム
７６ｂ先端上面に、固定軸７８が立設され、この固定軸
７８の上端に図に示す如く１円盤状の第２切断刃８０が
回転自在に軸支されている。この第２切断刃８０と前記
第１切断刃７０とは、半径方向に若干型なると共に、対
向する上下の面において触接するよう設定されている。

また、固定軸７８には、第４図に示す如く、第２切断刃
８０の下方において、該切断刃８０と一体的に回転可能
な第４ゴムローラ８４が軸支され。

この第４ゴムローラ８４は、ナイフブラケット７６の折
曲部に回転自在に軸支された第３ゴムローラ８２に周接
している。更に、第３ゴムローラ８２は、第１ゴムロー
ラ７２と周接しており、従って前記歯車６４を回転駆動
させることにより。

前記ゴムローラ列を介して前記一対の切断刃７０゜８０
は相互に反対方向に回転する。

前記側板５２．５２の外方には、一対のプーリ８６．８
８が回転可能に配設され１両プーリ８６゜８８にワイヤ
９０が巻掛けられている。このワイヤ９０は、前記固定
軸６８に突設した突片９２に固定されており、一方のプ
ーリ８６に配設したモータ９４を駆動することにより、
当該切断装置２８はガイドレール５６．５６に案内され
つつ往復移動する。そして、切断装置２８が移動すると
。

前記取付板５４に配設したラック６６に噛合する歯車６
４が回転駆動され、前記ゴムローラ列を介して両切断刃
７０．８０が回転して原紙を切断する。

なお、切断装置ｉ２８を移動させる手段としては、前述
した機構に限らず、例えばシリンダチューブに移動子を
摺動自在に配設した、いわゆるロッドレスシリンダやそ
の他各種の機構が採用可能である。

紙継ぎ装置２６および切断袋ｆｆ２８を備えたスプライ
スヘッド３０は、図示しない機構によりフレーム２４の
長手方向に移動自在に配設され、後述する如く、複数の
ミルロールスタンド１０の任意の位置に移動して紙継ぎ
を容易に行ない得るよう構成されている（第５図参照）
。

また、切断袋ｆ！２８とアイドラロール３８との間には
、原紙の幅方向に延在する真空チャンバー９６が配設さ
れ、この真空チャンバー９６は、原紙の紙継ぎに際し、
該チャンバー９６で原紙を吸着保持すことにより、第３
図に示す如く、切断装置２８の走行位置に臨む原紙を緊
張させるべく機能する。なお、ニップバー４２と真空チ
ャンバー９６との間で緊張保持される旧原紙ｏＷは、切
断装置２８における両切断刃７０．８０の切断作用位置
に臨むよう予め設定されている。

ここで、前記両切断刃７０．８０と一体的に回転するよ
う配設した第２ゴムローラ７４および第４ゴムローラ８
４を、相互に周接するよう配設し、歯車６４の動力伝達
を第２ゴムローラ７８および第３ゴムローラ８４を介し
て行なうようにしてもよい、この場合、切断刃７０．８
０で切断される原紙は、第２ゴムローラ７８と第３ゴム
ローラ８４とにより挟持されるので、前記真空チャンバ
ー９６を省略することができる。更に、両切断刃７０．
８０を挟んで上方に別のゴムローラを配設し。

該切断刃７０．８０の上下において原紙を挟持するよう
にすれば好適である。

実施例の作用 次に、このように構成した実施例に係るスプライサ−の
作用を、第５図（ａ）に示す如く、２基のミルロールス
タンドＩＯＡ、ＩＯＢの上方に配設した場合につき説明
する。先ず、各ミルロールスタンド１０の各スイングア
ーム１６，１６に、夫々原紙ロール１８が装填され、最
も左側に位置する原紙ロール１８Ａがスプライサ−２２
を介して図示しない紙消費機構に供給されているものと
する。

紙継ぎ準備状態では、第２図に示すように、スプライサ
−２２の左側のアイドラロール３８を介して旧原紙ＯＷ
が、上部アイドラロール４０に案内されつつ供給されて
いる。また、右側のニップバー４２に、ミルロールスタ
ンドＩＯＡの右側のスイングアーム１６，１６に装填し
た原紙ロール１８Ｂの原紙先端が、対向するニップバー
４２に指向する面に両面貼着テープを貼着した状態で吸
着保持されている。なお、切断装置１２８．２８は。

何れも原紙の供給に支障がない前記取付板５４の幅方向
一端に待機している。

次いで、原紙のオーダチェンジ指令がなされると、スプ
ライサ−２２の貯留機構内に所定量の旧原紙ＯＷが貯留
される。そして、スイングアーム１６に配設した制動手
段が働いて、該スイングアーム１６，１６に装填されて
いる原紙ロール１８Ａの回転が停止する。なお、紙継ぎ
作業中は、前述した如く、貯留機構に貯留されている旧
原紙ＯＷが消費されて、紙消費機構への原紙の供給が中
断することはない。

この状態で、前記ニップバー４２．４２に配設した両シ
リンダを同期的に圧力付勢して２両ニップバー４２．４
２を相互に近接させてその対向面を当接させる０両ニッ
プバー４２．４２の間には、旧原紙ＯＡが上下方向に延
在しており、また右側のニップバー４２の対向面に新原
紙ＮＷの先端が保持されているので、旧原紙ＯＷに新原
紙ＮＷの先端が両面貼着テープを介して貼着するｉこの
とき。

左側の切断袋Ｆ！２８の下方に配設した真空チャンバー
９６により旧原紙ＯＷを吸引し、第３図に示す如く、前
記ニップバー４２との間で旧原紙ＯＷを緊張状態に保持
する。

このように旧原紙ＯＷを緊張保持した状態で、前記モー
タ９４を所定方向に回転駆動すると、プーリ８６，８８
を介してワイヤ９０が走行し、切断装置２８を所定方向
に移動させる。前記取付板５４に配設したラック６６に
、切断装置２８の歯車６４が噛合しているので、該切断
袋！２８の移動に伴って歯車６４が回転する。この歯車
６４の回転は、第４図に示す如く、前記ゴムローラ列を
介して一対の切断刃７０．８０に伝達されて、該切断刃
７０．８０は相互に反対方向に回転する。

すなわち、ニップバー４２と真空チャンバー９６との間
に緊張保持されている旧原紙ＯＷは、切断装置ｔ２６の
移動に伴って回転する一対の切断刃７０．８０の協働作
用下に１幅方向に沿って切断される。そして、旧原紙Ｏ
Ｗの切断が完了した後、前記ニップバー４２．４２を離
間させることにより、原紙の紙継ぎが終了し、貯留機構
に貯留されていた旧原紙ＯＷが消費された後、引き続き
新原紙ＮＷの供給が行なわれる。

次に、第５図（ｂ）に示す如く、使用中の原紙ロール１
８Ｂの旧原紙ＯＷに、ミルロールスタンド１０Ｂのスイ
ングアーム１６，１６に装填される原紙ロール１８Ｇの
新原紙ＮＷを紙継ぎする場合につき説明する。先ず、前
記スプライスヘッド３０をフレーム２４に対して右方向
に移動して、原紙ロール１８Ｂと原紙ロール１８Ｃとの
中間位置に停止させる。このとき、スプライスヘッド３
０中には、受は板は配設されていないので、第５図（ｂ
）に二点鎖線で示す如く、右側のアイドラロール３８を
介してスプライスヘッド３ｏ中を通過している旧原紙Ｏ
Ｗは、該スプライスヘッド３０の移動に伴って移動し、
左側のアイドラロール３８に接触するに到る。

これにより、左側のアイドラロール３８が空くので、原
紙ロール１８Ｂの右側に位置している原紙ロール１８Ｃ
の新原紙ＮＷを、該アイドラロール３８を介して右側の
ニップバー４２に吸着保持させ得る。従って、前述した
と同様な順序で、旧原紙ＯＷに対する新原紙ＮＷの紙継
ぎを行なうことができる。また、第５図（ｂ）に二点鎖
線で示す状態から、原紙ロール１８Ｂの左側に位置する
原紙ロール１８の新原紙を、スプライスヘッド３０に紙
継ぎ準備できることは勿論である。

このように１本実施例に係るスプライサ−では、切断装
置を原紙の幅方向に移動させつつ原紙の切断を行ない得
るよう構成したことにより、従来のように旧原紙と新原
紙との間に受は板を介在させる必要がない、従って、現
在使用中の原紙ロールの装填位置に対して、左右何れの
方向からでも、次回使用予定の原紙ロールの原紙をスプ
ライサ−に紙継ぎ準備することができる。

発明の効果 以上に説明した如く、本発明に係るスプライサ−によれ
ば、切断装置を原紙の幅方向に移動させつつ原紙を切断
するよう構成したことにより、旧原紙が繰出される原紙
ロールの装填位置に対して。

次回使用予定の原紙ロールが左右何れの側に装填されて
いても、その新原紙を紙継ぎ準備することができる。従
って、複数のミルロールスタンドに対して、−基のスプ
ライサ−で迅速な紙継ぎを行なうことができ、しかも原
紙ロールの装填位置を予め設定すると云う煩雑な準備作
業を要しない等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適な実施例に係るスプライサ−の要
部を概略的に示す斜視図、第２図は実施例に係るスプラ
イサ−のスプライスヘッドを示す正面断面図、第３図は
スプライスヘッドの紙継ぎ状態を示す正面断面図、第４
図は切断装置における切断刃の駆動の伝達経路を示す要
部断面図、第５図（ａ）および第５図（ｂ）は、複数の
ミルロールスタンドの上方に配設した実施例に係るスプ
ライサ−により原紙の紙継ぎを行なった場合の動作を示
す説明図、第６図は従来技術に係るスプライサ−をミル
ロールスタンドの上方に配設した状態で示す縦断正面図
、第７図は第６図に示すスプライサ−のスプライスヘッ
ドを拡大して示す正面断面図、第８図は第７図に示すス
プライスヘッドの紙継ぎ状態を示す正面断面図である。 １０・・・ミルロールスタンド １８・・・原紙ロール　　２８・・・切断装置４２・・
・ニップバー　　７０・・・第１切断刃８０・・・第２
切断刃　　ＯＷ・・・旧原紙ＮＷ・・・新原紙 特許出願人　　　　　　株式会社磯輪鉄工所ＦＩＧ、２ ８０・・・第２切断刃 ｏＷ・・・旧原紙 ＮＷ・・・新原紙 ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、６ フフ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕ミルロールスタンド（１０）に装填した原紙ロー
   ル（１８）から繰出されて紙消費機構に供給される原紙
   の供給経路に配設され、該原紙を挟んで対向する一対の
   ニップバー（４２、４２）を相互に近接させることによ
   り、繰出し供給中の旧原紙（ＯＷ）と待機中の新原紙（
   ＮＷ）との紙継ぎを行なうスプライサーにおいて、 前記各ニップバー（４２）の下方に、相互に反対方向に
   回転する一対の円盤状切断刃（７０、８０）を備えた切
   断装置（２８）を、原紙の幅方向に移動自在に配設した ことを特徴とするスプライサー。 〔２〕前記切断装置（２８）には、原紙の幅方向に延在
   するラック（６６）に噛合する歯車（６４）が配設され
   、この歯車（６４）と前記一対の円盤状切断刃（７０、
   ８０）とが一体的に回転可能に配設され、切断装置（２
   ８）を移動させることにより、前記ラック（６６）と歯
   車（６４）との噛合作用下に、一対の切断刃（７０、８
   ０）が回転するよう構成したことを特徴とする請求項１
   記載のスプライサー。