CN219789309U - 一种超声波热熔换接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫生用品制作设备技术领域，一种超声波热熔换接机构，该换接机构包括机座，所述机座上设有若干个导料辊，所述导料辊构成至少两个连接同一出料端的进料路径，该进料路径上设有换接作业区，该换接作业区内设有压持装置、裁切装置和焊接装置，相邻进料路径中间设有卡座，两个所述裁切装置设于卡座两外侧，所述裁切装置设有能够与卡座相对活动的刀片，所述焊接装置设于裁切装置后端。本实用新型能够进行前后卷材的无胶接合，以较低的成本完成卷材的进料连续性。

Description

一种超声波热熔换接机构

技术领域

本实用新型涉及卫生用品制作设备技术领域，尤其是涉及一种超声波热熔换接机构。

背景技术

纸尿裤以及卫生巾等一些卫生产品，随着人们日常对卫生要求的提高，以及人口的扩增，其需求量呈逐年增长态势。就该领域现有制造环境而言，绝大部分厂家均已经采用全自动化或半自动化型的工艺方式进行生产，优点在于：生产投入小，使用机器全程代替人工以节省劳动力投入成本；生产速度快，全流水线操作，其产出速度大约最快可达每分钟数百件，与人工制造相比优势巨大；生产次品率低，机械的生产标准一旦制定，所得产品质量几乎不存在明显差别，同时可以间接的节省极大份量的生产资料。

纸尿裤以及卫生巾的生产，其使用的原料形态，主要均为卷式材料。以纸尿裤为例，纸尿裤的主要结构包括面层，通常由亲水性无纺布纯棉面料制成；吸收层，一般为芯型五层结构，包括膨化纸+高分子布料+蓬松无纺布+高分子布料+无纺布；底膜，使用蜂窝式微孔无纺布制成等等。可见，几乎均为以片材形态的材料，从而导致卷式材料应用极其广泛。

在使用卷式材料中必然会涉及到换料的问题，即第一卷材料用尽时，将第二卷材料换上继续生产。由此会带来关于新旧料如何连接的问题，即当第一卷材料用尽时，其尾部如何与第二卷材料首部进行有效连接。

目前的应用比较广泛的拼接方式要么是人工拼粘，要么是接料设备，这两种均主要利用胶水对两层材料进行拼接；在批量生产过程中，人工拼粘要停止生产线，浪费生产时间，生产效率低下，接料设备则主要靠用双面胶粘结并使用切刀装置切断，这种方式还是存在较大的人为因素如贴双面胶位置差错等导致影响输送方向产生偏差，有一定的失败几率，从而影响后面的产品，长久来说造成较大浪费。而使用胶水的设备则使用量大，提高了生产成本且同时两层材料拼接处不仅厚度加厚，影响整体平整度；而且拼接牢固度也得不到保证，会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波热熔换接机构，能够进行前后卷材的无胶接合，以较低的成本完成卷材的进料连续性。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种超声波热熔换接机构，该换接机构包括机座，所述机座上设有若干个导料辊，所述导料辊构成至少两个连接同一出料端的进料路径，该进料路径上设有换接作业区，该换接作业区内设有压持装置、裁切装置和焊接装置，位于换接作业区前端的导料辊为无动力被动辊，位于换接作业区后端的导料辊至少部分为有动力主动辊，所述压持装置设有独立控制各进料端的压轮，各压轮独立连接有开合驱动件，所述压轮与位于换接作业区后端的有动力主动辊同步传动，相邻进料路径中间设有卡座，两个所述裁切装置设于卡座两外侧，所述裁切装置设有能够与卡座相对活动的刀片，所述刀片用于对同侧进料路径上的片材进行裁断，所述焊接装置设于裁切装置后端，所述焊接装置包括两个位于出料路径两侧的焊接辊，所述焊接辊连接有超声波发生装置，所述焊接辊相邻内侧端设有焊头，所述焊头内端面为圆弧面结构，两个焊接辊反向同步旋转，两个焊接辊上的焊头在跟随各自焊接辊旋转后，能够在内侧端发生相互抵接，该抵接动作能够压合焊接位于该处的两个层叠的片材。

在上述技术方案的基础上，所述卡座连接有垂直于进料路径方向的第一导板，所述第一导板与刀片的裁切移动方向平行，且刀片在裁切移动时，其一侧端面与第一导板外端面贴合。

在上述技术方案的基础上，所述第一导板外侧端平行间隔设置有第二导板，所述第一导板与第二导板之间构成刀槽，所述刀片能够在刀槽内活动。

在上述技术方案的基础上，所述焊头内端面上设有褶皱纹。

在上述技术方案的基础上，所述褶皱纹为凸缘结构。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过在片材进料路径上设置换接作业区，换接作业区内设置压持装置、裁切装置和焊接装置，其焊接装置采用超声波焊头结构，使得在前后片材接合时，能够通过超声波焊接的方式进行无胶接合，从而降低生产成本。

附图说明

图1为一实施例中超声波热熔换接机构的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为另一实施例中第二导板和刀槽的结构示意图；

图4为焊接辊的结构示意图；

图5为另一实施例中焊头上褶皱纹的结构示意图；

图6为图5中褶皱纹的装配结构示意图。

图中标注：1、机座；2、导料辊；3、压持装置；31、第一压轮；32、第二压轮；4、卡座；41、第一导板；42、第二导板；43、刀槽；5、裁切装置；51、刀片；6、焊接辊；61、转轴；62、焊头；63、褶皱纹；a、第一进料端；b、第二进料端；c、出料端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1：

如图1所示，本实施例公开一种超声波热熔换接机构，该换接机构包括其承载支撑作用的机座1，机座1具体为一竖直设置的板体，用于装配在外部机架上。

所述机座1上设有若干个导料辊2，本实施例中，所述导料辊2构成两个连接同一出料端c的进料路径，两个进料路径分别具有第一进料端a和第二进料端b，用于输送两个不同的卷材，这两个不同卷材在生产过程中一用一备，当前者放卷结束时，原备用卷材进行接合，延续卷材的输送。

该进料路径上设有换接作业区，位于换接作业区前端的导料辊2为无动力被动辊，位于换接作业区后端的导料辊2至少部分为有动力主动辊。

该换接作业区内设有压持装置3、裁切装置5和焊接装置。

所述压持装置3设有两个分别独立控制第一进料端a和第二进料端b的压轮，分别为第一压轮31和第二压轮32，各压轮独立连接有开合驱动件，该开合驱动件采用气缸，气缸与外部空压设备连接，其伸缩杆末端与压轮连接，当其驱动时，能够驱使第一压轮31或第二压轮32移动至特定位置，与该位置的导料辊2协同夹持片材，需要说明的是，所述第一压轮31和第二压轮32均与位于换接作业区后端的有动力主动辊同步传动，该同步传动具体采用可张紧自调节的皮带传动，或压轮独立驱动(该驱动转速与换接作业区后端的有动力主动辊的转速通过电子系统记性等速控制)。在具体实施过程中，当第一压轮31夹持第一进料端a的片材时，第一进料端a的片材参与输送，当两个压轮同步工作时，两个进料端的片材同步参与输送，这为不停机接料做好物料输送准备。

结合图1和图2，相邻进料路径中间设有卡座4，卡座4主要作用在于分隔导引两个进料端的片材，避免两个片材在焊接前发生过度复合或缠绕，这也有利于对不同片材进行单独裁断。

两个所述裁切装置5设于卡座4两外侧，所述裁切装置5设有能够与卡座4相对活动的刀片51，具体的，刀片51连接裁断气缸，裁断气缸作为驱动源控制刀片51移动，所述刀片51用于对同侧进料路径上的片材进行裁断。

需要说明的是，所述卡座4连接有垂直于进料路径方向的第一导板41，所述第一导板41与刀片51的裁切移动方向平行，且刀片51在裁切移动时，其一侧端面与第一导板41外端面贴合，这有助于保证刀片51的裁切稳定性。

所述焊接装置设于裁切装置5后端，所述焊接装置包括两个位于出料路径两侧的焊接辊6，所述焊接辊6包括连接超声波发生装置的转轴61，该超声波发生装置系现有技术，该具体结构及结构在运行过程中所依据的工作原理在此不再赘述。所述焊接辊6相邻内侧端设有焊头62，所述焊头62内端面为圆弧面结构，两个焊接辊6反向同步旋转，两个焊接辊6上的焊头62在跟随各自焊接辊6旋转后，能够在内侧端发生相互抵接，该抵接动作能够压合片材，并利用超声波发生装置对片材进行焊接，位于该处的两个片材径卡座4的导引呈层叠状态。

在具体实施过程中，以第一进料端a送料完毕，第二进料端b准备衔接进料为例进行说明，其时，第一压轮31持续工作，第一进料端a的片材持续进料，而第二压轮32此时参与工作，使得第二进料端b的片材参与进料，当第二进料端b的片材经过焊接辊6内侧时，焊接辊6的焊头62刚好转动至内侧段地接位置，对两个片材进行超声波焊接复合，完成无胶复合，同时，位于第一进料端a一侧的刀片51对该侧的片材进行裁断，第一压轮31外移停止工作，第二压轮32持续工作，至此完成前后片材的接合过渡。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合图3，所述第一导板41外侧端平行间隔设置有第二导板42，所述第一导板41与第二导板42之间构成刀槽43，所述刀片51能够在刀槽43内活动。将刀槽43两侧均设置导板结构，使得刀槽43内置，能够提高作业安全系数，另外的，两侧的导板能够对刀片51起到定位限位作用，进一步提升裁切质量，避免因为片材对刀片51施加过度横切作用力而导致刀片51发生晃动，进而影响裁切质量。

实施例3：

在实施例1的基础上，为了提升焊接效果，保证焊接能够快速高效完成，结合图5和图6，所述焊头62内端面上设有褶皱纹63，且褶皱纹63为凸缘结构。褶皱纹63能够在焊接时起到增大接触面，增大摩擦力的作用，使得焊接能够更加稳定高效。

本实施例中的褶皱纹63嵌设在焊头62内侧端面上，通过焊接方式进行固定，在其他实施例中，还可采用沉头孔及螺钉的方式进行装配固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种超声波热熔换接机构，其特征在于：该换接机构包括机座(1)，所述机座(1)上设有若干个导料辊(2)，所述导料辊(2)构成至少两个连接同一出料端(c)的进料路径，该进料路径上设有换接作业区，该换接作业区内设有压持装置(3)、裁切装置(5)和焊接装置，位于换接作业区前端的导料辊(2)为无动力被动辊，位于换接作业区后端的导料辊(2)至少部分为有动力主动辊，所述压持装置(3)设有独立控制各进料端的压轮，各压轮独立连接有开合驱动件，所述压轮与位于换接作业区后端的有动力主动辊同步传动，相邻进料路径中间设有卡座(4)，两个所述裁切装置(5)设于卡座(4)两外侧，所述裁切装置(5)设有能够与卡座(4)相对活动的刀片(51)，所述刀片(51)用于对同侧进料路径上的片材进行裁断，所述焊接装置设于裁切装置(5)后端，所述焊接装置包括两个位于出料路径两侧的焊接辊(6)，所述焊接辊(6)连接有超声波发生装置，所述焊接辊(6)相邻内侧端设有焊头(62)，所述焊头(62)内端面为圆弧面结构，两个焊接辊(6)反向同步旋转，两个焊接辊(6)上的焊头(62)在跟随各自焊接辊(6)旋转后，能够在内侧端发生相互抵接，该抵接动作能够压合焊接位于该处的两个层叠的片材。

2.根据权利要求1所述的一种超声波热熔换接机构，其特征在于：所述卡座(4)连接有垂直于进料路径方向的第一导板(41)，所述第一导板(41)与刀片(51)的裁切移动方向平行，且刀片(51)在裁切移动时，其一侧端面与第一导板(41)外端面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种超声波热熔换接机构，其特征在于：所述第一导板(41)外侧端平行间隔设置有第二导板(42)，所述第一导板(41)与第二导板(42)之间构成刀槽(43)，所述刀片(51)能够在刀槽(43)内活动。

4.根据权利要求1所述的一种超声波热熔换接机构，其特征在于：所述焊头(62)内端面上设有褶皱纹(63)。

5.根据权利要求4所述的一种超声波热熔换接机构，其特征在于：所述褶皱纹(63)为凸缘结构。