CN217226862U - 地板拖把巾生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了地板拖把巾生产设备，涉及片材生产设备领域，本实用新型的技术方案依次包括驳接装置、缓存装置、纠偏装置、复合前牵引装置、超声波压花复合装置、折叠装置、加湿装置、左牵引装置、切断装置、右牵引装置、堆垛装置和剔除装置。能够很好的确保生产的连续性，实现不停机运转，生产效率非常高效，能够显著节省人力成本，确保生产出来的地板拖把巾质量的稳定性。

Description

地板拖把巾生产设备

技术领域

本实用新型涉及片材生产设备领域，特别是涉及地板拖把巾生产设备。

背景技术

随着目前人们生活质量的提高，干净舒适的环境已经成为了必须，为了提高地板的清洁效果，消毒除菌的地板巾应运而生，它更换方便，在给我们提供干净环境的同时消灭细菌的滋生。地板巾生产的时候是将成卷的原材料通过各工序加工成一块一块的，为了提高生产效率，这类产品的生产设备需要连续不断的工作，一旦停机就可能造成巨大损失，因此，如何确保设备不停机运转是我们需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了地板拖把巾生产设备，能够很好的确保生产的连续性，实现不停机运转，生产效率非常高效，能够显著节省人力成本，确保生产出来的地板拖把巾质量的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：地板拖把巾生产设备，依次包括驳接装置、缓存装置、切断装置和堆垛装置；

所述驳接装置用于将原料前后驳接；

所述缓存装置用于缓存原料，并在原料驳接的时候释放缓存原料；

所述切断装置用于将带状原料切断成块状原料；

所述堆垛装置用于将块状原料堆垛成组。

通过设置驳接装置确保生产的连续性，在前一卷原料用完的时候，可以及时连接上另一卷原料。缓存装置用于平时存储多量的原料，在驳接前后卷原料过程中释放，确保生产过程的连续性。切断装置用于将带状的原料分切成块状结构。堆垛装置用于将块状的原料依次堆垛成一份一份的。

优选地，所述驳接装置包括有若干组；所述驳接装置包括底刀、材料母卷和压料切料组件；

所述底刀固定于机架上，所述底刀的侧面设置有第一贯穿长槽和第二贯穿长槽，所述第一贯穿长槽靠近所述底刀的进料端，所述第二贯穿长槽靠近所述底刀的出料端；

所述底刀的进料端设置有两个所述材料母卷；

所述底刀的两侧分别设置有相互对称的所述压料切料组件，所述压料切料组件包括齿形压布板、齿形切刀和压布海绵，所述齿形压布板固定于导杆的前端，所述导杆的后端滑动配合于联动板，所述导杆的后端端部设置限位轴套，齿形压布板和所述联动板之间设置有压簧，所述压簧外套于所述导杆上，所述联动板通过第一气缸带动，所述齿形压布板在远离或靠近所述第一贯穿长槽的方向运动；

所述齿形压布板的前端对应所述第一贯穿长槽设置，所述齿形切刀的前端对应所述第二贯穿长槽设置，所述齿形切刀固定于所述联动板，所述齿形压布板相比所述齿形切刀更靠近所述底刀，所述齿形切刀在远离或靠近所述第二贯穿长槽的方向运动；

所述压布海绵位于所述底刀的出料端，所述压布海绵通过第二气缸带动，两侧对称的所述压布海绵相互远离或靠近的方向运动。

用于自其中一卷原料用完的时候，可以连接另一卷原料，确保生产的连续性，不被连接原料打断生产。

底刀的两侧均可以通过原料，其中一侧用完，连接另一侧的原料，原料依次经过底刀和齿形压布板之间、底刀和齿形切刀之间以及两个压布海绵之间，具体驳接的方式如下，假设左侧的原料快要用完的时候，将胶带贴在右侧母卷的端部从底刀的右侧穿过并固定于右侧的压部海绵内侧，左侧的第一气缸和两侧的第二气缸同时运动，在压簧的压力作用下，首先两侧的第二气缸也会通过压部海绵将右侧的原料和左侧的原料通过胶布连接在一起，并且原料被拉平，然后齿形压布板与左侧原料接触，并进入到第一贯穿长槽，将对应位置的左侧原料压紧；后续齿形切刀与原料接触，并且穿过进入到第二贯穿长槽内，在此过程中将左侧的原料切断，由此，左侧快要用完的原料和右侧的原料实现驳接。左右侧原料的驳接原理相同，在此不再赘述。

优选地，所述缓存装置与各所述驳接装置一一对应设置，所述缓存装置包括两组相对设置的摆动组件，所述摆动组件包括缓存轴、摆杆和若干调节辊，所述缓存轴转动配合于机架上，所述缓存轴与所述机架之间设置有复位件，所述缓存轴的前端与所述摆杆的一端固定，所述摆杆的侧壁依次分布有各所述调节辊，所述调节辊与所述摆杆转动配合。

原料经过缓存装置的时候，首先绕设于其中一个摆动组件的调节辊上，然后又绕设于另一个摆动组件的调节辊，接着重新绕设于前一个摆动组件的调节辊，交错绕设两个摆动组件的调节辊上，即在各调节辊S型绕设的方式，在此存储大量的原料，通过调节两个摆动组件的相对距离可以改变存储原料的长度，离得越近，存储的原料长度越短，离得越远，存储的原料越长。

在常态下缓存装置处两个摆动组件距离远一些，存储较多的原料，在原料进行驳接的时候，两个摆动组件靠近释放原料，给驳接提供时间，以确保生产过程的连续性。

优选地，所述复位件包括臂杆和第三气缸，所述臂杆的一端与所述缓存轴的后端固定，所述第三气缸的两端分别铰接至所述臂杆的另一端和所述机架。在驳接的时候，第三气缸带动相对的两个摆杆靠近，进而释放储存的原料，在驳接完成之后第三气缸带动摆杆离远，摆动件重新分开离远，加大存储量，在下一次驳接的时候重新释放原料。

优选地，所述切断装置包括并列设置的上刀辊和下刀辊，所述上刀辊和所述下刀辊相向转动，所述上刀辊的外圆周设置有辊压凹槽，所述辊压凹槽的外壁轴向设置有两把切断刀，两把所述切断刀在上刀辊的夹角为180度，所述下刀辊的外圆周对应所述辊压凹槽设置有接触区，所述接触区环绕均布设置有若干凹槽，所述接触区的外圆周对应所述切断刀设置有切槽。

通过两个相向转动的上刀辊和下刀辊可以很好地适应原料运动的方向，在原料运动的同时对其进行切割，能够更加精准的切割原料。

优选地，所述切槽内设置硬质填充物。以便在切割的时候提供更强力的支撑，以便干脆快速的将原料切断。

优选地，所述堆垛装置包括堆垛台、送料组件、压料组件、翻转组件和出料组件；

所述堆垛台沿输送方向设置下料窗口，所述下料窗口的两侧上方分别设置有所述送料组件；

所述送料组件包括两个上下分布第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带的运料侧相互贴设分布；

所述压料组件位于所述堆垛台的上方，所述压料组件包括滑轨、滑块、压料块、驱动轴、偏心轮和连杆；

所述滑轨竖直设置于机架上，所述滑块滑动配合于所述滑轨，所述滑块的下端对应所述下料窗口设置有所述压料块，所述驱动轴设置于所述滑轨的上方，所述驱动轴设置有偏心轮，所述偏心轮通过连杆连接至所述滑块；

所述下料窗口的两侧下方分别设置有所述翻转组件，所述翻转组件包括上转轴、下转轴和翻转皮带，所述上转轴和所述下转轴转动配合于机架上，所述上转轴和所述下转轴通过所述翻转皮带环绕连接，所述翻转皮带的外表面设置有翻转板，两侧所述翻转板一一对应同步运动；

所述出料组件包括出料转轴和出料皮带，两根所述出料转轴水平转动配合于机架，所述出料皮带分别与两个所述出料转轴绕设配合。

第一输送带和第二输送带的运料侧相互贴设，原料块的两侧被连个输送带的运料侧夹住，然后运送移动，当原料块运送到下料窗口的上方的时候被压料组件快速压向下方，此时两侧的翻转皮带上的翻转板相互对接成承接原料块的平台，被压向下的原料块落在前述的翻转块对接成的平台上，需要堆垛几片原料块，压料组件就向下压几块原料块。翻转皮带在上转轴和下转轴的带动下将原料向下运送到出料皮带上，通过出料皮带运送到下一个工位。

压料组件压料的过程具体如下，通过驱动轴带动偏心轮转动，偏心轮转动的同时通过连杆带动滑块在滑轨上下滑动，滑块上固定有压料块，压料块随着滑块上下滑动的过程中，将原料块从输送带上下压至翻砖块对接成的平台上。

优选地，所述第一输送带和所述第二输送带分别设置有张紧轮，所述张紧轮转动设置有张紧转轴上，所述张紧转轴的一端与摆臂的一端固定，所述摆臂的另一端固定于固定轴，所述固定轴固定于机架上。通过设置张紧轮可以保持输送带的张紧状态，以便利用二者的运料侧将原料块的两侧夹紧。

优选地，所述翻转皮带包括若干并列设置的子皮带。通过若干自皮带运送原料块可以保持皮带转动的稳定性。

本实用新型的有益效果：

通过以上方案能够顺利高效的生产地板拖把巾，并且将地板拖把巾进行堆垛，全过程高度机械化，生产过程中对于原料的替换不需要停机，能够很好的确保生产的连续性，实现不停机运转，生产效率非常高效，能够显著节省人力成本，确保生产出来的地板拖把巾质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中14幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的驳接装置的示意图；

图3为本实用新型实施例的驳接装置的立体图；

图4为本实用新型实施例的缓存装置的立体图；

图5为本实用新型实施例的缓存装置与原料配合的示意图；

图6为本实用新型实施例的复位件的示意图；

图7为本实用新型实施例的切断装置的立体图；

图8为本实用新型实施例的切断装置的左视图；

图9为本实用新型实施例的切断装置的截面图；

图10为本实用新型实施例的驳接装置的示意图；

图11为本实用新型实施例的驳接装置的立体图；

图12为本实用新型实施例的压料组件的示意图(第一输送带和第二输送带没有画出)；

图13为本实用新型实施例的翻转组件的示意图(翻转皮带没有画出)；

图14为本实用新型实施例的原理示意图；

其中，底刀1、材料母卷2、第一贯穿长槽3、第二贯穿长槽4、齿形压布板5、齿形切刀6、压布海绵7、导杆8、联动板9、压簧10、第一气缸11、缓存轴12、摆杆13、调节辊14、臂杆15、第三气缸16、上刀辊17、下刀辊18、辊压凹槽19、切断刀20、接触区21、切槽22、硬质填充物23、堆垛台24、下料窗口25、第一输送带26、第二输送带27、滑轨28、滑块29、压料块30、驱动轴31、偏心轮32、连杆33、出料转轴34、出料皮带35、张紧轮36、张紧转轴37、摆臂38、上转轴39、下转轴40、翻转皮带41、第二气缸42、翻转板43、驳接装置44、缓存装置45、纠偏装置46、复合前牵引装置47、超声波压花复合装置48、折叠装置49、加湿装置50、左牵引装置51、切断装置52、右牵引装置53、堆垛装置54、剔除装置55。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，地板拖把巾生产设备，依次包括驳接装置44、缓存装置45、切断装置52和堆垛装置54。所述驳接装置44用于将原料前后驳接；所述缓存装置45用于缓存原料，并在原料驳接的时候释放缓存原料；所述切断装置52用于将带状原料切断成块状原料；所述堆垛装置54用于将块状原料堆垛成组。

通过设置驳接装置44确保生产的连续性，在前一卷原料用完的时候，可以及时连接上另一卷原料。缓存装置45用于平时存储多量的原料，在驳接前后卷原料过程中释放，确保生产过程的连续性。切断装置52用于将带状的原料分切成块状结构。堆垛装置54用于将块状的原料依次堆垛成一份一份的。

如图2和图3所示，所示，所述驳接装置44包括有若干组；所述驳接装置44包括底刀1、材料母卷2和压料切料组件；

所述底刀1固定于机架上，所述底刀1的侧面设置有第一贯穿长槽3和第二贯穿长槽4，所述第一贯穿长槽3靠近所述底刀1的进料端，所述第二贯穿长槽4靠近所述底刀1的出料端；

所述底刀1的进料端设置有两个所述材料母卷2；

所述底刀1的两侧分别设置有相互对称的所述压料切料组件，所述压料切料组件包括齿形压布板5、齿形切刀6和压布海绵7，所述齿形压布板5固定于导杆8的前端，所述导杆8的后端滑动配合于联动板9，所述导杆8的后端端部设置限位轴套，齿形压布板5和所述联动板9之间设置有压簧10，所述压簧10外套于所述导杆8上，所述联动板9通过第一气缸11带动，所述齿形压布板5在远离或靠近所述第一贯穿长槽3的方向运动；

所述齿形压布板5的前端对应所述第一贯穿长槽3设置，所述齿形切刀6的前端对应所述第二贯穿长槽4设置，所述齿形切刀6固定于所述联动板9，所述齿形压布板5相比所述齿形切刀6更靠近所述底刀1，所述齿形切刀6在远离或靠近所述第二贯穿长槽4的方向运动；

所述压布海绵7位于所述底刀1的出料端，所述压布海绵7通过第二气缸42带动，两侧对称的所述压布海绵7相互远离或靠近的方向运动。

如图2所示，用于自其中一卷原料用完的时候，可以连接另一卷原料，确保生产的连续性，不被连接原料打断生产。

底刀1的两侧均可以通过原料，其中一侧用完，连接另一侧的原料，原料依次经过底刀1和齿形压布板5之间、底刀1和齿形切刀6之间以及两个压布海绵7之间，具体驳接的方式如下，假设左侧的原料快要用完的时候，将胶带贴在右侧母卷的端部从底刀1的右侧穿过并固定于右侧的压部海绵内侧，左侧的第一气缸11和两侧的第二气缸42同时运动，在压簧10的压力作用下，首先两侧的第二气缸42也会通过压部海绵将右侧的原料和左侧的原料通过胶布连接在一起，并且原料被拉平，然后齿形压布板5与左侧原料接触，并进入到第一贯穿长槽3，将对应位置的左侧原料压紧；后续齿形切刀6与原料接触，并且穿过进入到第二贯穿长槽4内，在此过程中将左侧的原料切断，由此，左侧快要用完的原料和右侧的原料实现驳接。左右侧原料的驳接原理相同，在此不再赘述。

如图4所示，所述缓存装置45与各所述驳接装置44一一对应设置，所述缓存装置45包括两组相对设置的摆动组件，所述摆动组件包括缓存轴12、摆杆13和若干调节辊14，所述缓存轴12转动配合于机架上，所述缓存轴12与所述机架之间设置有复位件，所述缓存轴12的前端与所述摆杆13的一端固定，所述摆杆13的侧壁依次分布有各所述调节辊14，所述调节辊14与所述摆杆13转动配合。

如图5所示，原料经过缓存装置45的时候，首先绕设于其中一个摆动组件的调节辊14上，然后又绕设于另一个摆动组件的调节辊14，接着重新绕设于前一个摆动组件的调节辊14，交错绕设两个摆动组件的调节辊14上，即在各调节辊14S型绕设的方式，在此存储大量的原料，通过调节两个摆动组件的相对距离可以改变存储原料的长度，离得越近，存储的原料长度越短，离得越远，存储的原料越长。

在常态下缓存装置45处两个摆动组件距离远一些，存储较多的原料，在原料进行驳接的时候，两个摆动组件靠近释放原料，给驳接提供时间，以确保生产过程的连续性。

如图6所示，所述复位件包括臂杆15和第三气缸16，所述臂杆15的一端与所述缓存轴12的后端固定，所述第三气缸16的两端分别铰接至所述臂杆15的另一端和所述机架。在驳接的时候，第三气缸带动相对的两个摆杆靠近，进而释放储存的原料，在驳接完成之后第三气缸带动摆杆离远，摆动件重新分开离远，加大存储量，在下一次驳接的时候重新释放原料。

还包括有控制所述第三气缸伸缩长短的拉线开关。通过拉线开关的长短来调节第三气缸伸缩的长短来改变缓冲量。

结合图7和图8所示，所述切断装置52包括并列设置的上刀辊17和下刀辊18，所述上刀辊17和所述下刀辊18相向转动，所述上刀辊17的外圆周设置有辊压凹槽19，所述辊压凹槽19的外壁轴向设置有两把切断刀20，两把所述切断刀20在上刀辊17的夹角为180度，所述下刀辊18的外圆周对应所述辊压凹槽19设置有接触区21，所述接触区21环绕均布设置有若干凹槽，所述接触区21的外圆周对应所述切断刀20设置有切槽22。

结合图9所示，通过两个相向转动的上刀辊17和下刀辊18可以很好地适应原料运动的方向，在原料运动的同时对其进行切割，能够更加精准的切割原料。

所述切槽22内设置硬质填充物23。以便在切割的时候提供更强力的支撑，以便干脆快速的将原料切断。

结合图10和图11所示，所述堆垛装置54包括堆垛台24、送料组件、压料组件、翻转组件和出料组件；

所述堆垛台24沿输送方向设置下料窗口25，所述下料窗口25的两侧上方分别设置有所述送料组件；

所述送料组件包括两个上下分布第一输送带26和第二输送带27，所述第一输送带26和所述第二输送带27的运料侧相互贴设分布；

结合图12所示，所述压料组件位于所述堆垛台24的上方，所述压料组件包括滑轨28、滑块29、压料块30、驱动轴31、偏心轮32和连杆33；

所述滑轨28竖直设置于机架上，所述滑块29滑动配合于所述滑轨28，所述滑块29的下端对应所述下料窗口25设置有所述压料块30，所述驱动轴31设置于所述滑轨28的上方，所述驱动轴31设置有偏心轮32，所述偏心轮32通过连杆33连接至所述滑块29；

结合图13和图14所示，所述下料窗口25的两侧下方分别设置有所述翻转组件，所述翻转组件包括上转轴39、下转轴40和翻转皮带41，所述上转轴39和所述下转轴40转动配合于机架上，所述上转轴39和所述下转轴40通过所述翻转皮带41环绕连接，所述翻转皮带41的外表面设置有翻转板43，两侧所述翻转板43一一对应同步运动；

所述出料组件包括出料转轴34和出料皮带35，两根所述出料转轴34水平转动配合于机架，所述出料皮带35分别与两个所述出料转轴34绕设配合。

第一输送带26和第二输送带27的运料侧相互贴设，原料块的两侧被连个输送带的运料侧夹住，然后运送移动，当原料块运送到下料窗口25的上方的时候被压料组件快速压向下方，此时两侧的翻转皮带41上的翻转板43相互对接成承接原料块的平台，被压向下的原料块落在前述的翻转块对接成的平台上，需要堆垛几片原料块，压料组件就向下压几块原料块。翻转皮带41在上转轴39和下转轴40的带动下将原料向下运送到出料皮带35上，通过出料皮带35运送到下一个工位。

压料组件压料的过程具体如下，通过驱动轴31带动偏心轮32转动，偏心轮32转动的同时通过连杆33带动滑块29在滑轨28上下滑动，滑块29上固定有压料块30，压料块30随着滑块29上下滑动的过程中，将原料块从输送带上下压至翻砖块对接成的平台上。

所述第一输送带26和所述第二输送带27分别设置有张紧轮36，所述张紧轮36转动设置有张紧转轴37上，所述张紧转轴37的一端与摆臂38的一端固定，所述摆臂38的另一端固定于固定轴，所述固定轴固定于机架上。通过设置张紧轮36可以保持输送带的张紧状态，以便利用二者的运料侧将原料块的两侧夹紧。

所述翻转皮带41包括若干并列设置的子皮带。通过若干自皮带运送原料块可以保持皮带转动的稳定性。

通过以上方案能够顺利高效的生产地板拖把巾，并且将地板拖把巾进行堆垛，全过程高度机械化，生产过程中对于原料的替换不需要停机，能够很好的确保生产的连续性，生产效率非常高效，能够显著节省人力成本，确保生产出来的地板拖把巾质量的稳定性。

本实施例中实际生产单元分别为驳接装置44、缓存装置45、纠偏装置46、复合前牵引装置47、超声波压花复合装置48、折叠装置49、加湿装置50、左牵引装置51、切断装置52、右牵引装置53、堆垛装置54和剔除装置55。

本实施例中是三层无纺布，中间是纸，上下是布，可以提高吸水的量。因此要对应三组供料单元，一个供料单元包括两个材料母卷2、一个驳接装置44，一个纠偏装置46。生产的时候，原料通过位于材料母卷2，两个材料母卷2对应一个驳接装置44，当一种材料母卷2用完的时候，能够及时连接另一材料母卷2，避免停机，两个材料母卷2在驳接的时候，需要结合缓存装置45使用，用于给驳接装置4足够的驳接时间，缓存装置45将平时缓存的原料向下游工位释放，驳接完成之后，重新缓存原料用于下一次驳接；然后材料进入到纠偏装置46，在纠偏装置46用于调整出现跑偏的材料，将其传输的方向摆正；从纠偏装置46出来的材料进入到复合前牵引装置47，复合前牵引装置47用于对缓存装置45和驳接装置44等处的材料进行牵引，并列设置的转辊拉动，为其提供动力；然后材料进入到超声波压花复合装置48，超声波压花复合装置48使多层无纺布压花和焊接在一起，折叠装置49用于将材料折叠；印花之后需要对材料加湿，在加湿装置中进行，加湿装置50用于向材料上喷洒水分，提高其含水量；加湿之后需要进行切断操作，将带状的原料切割成一块一块的，通过切断装置52进行，在切断装置的前后分别设置左牵引装置51和右牵引装置53，左牵引装置51和右牵引装置53如同复合前牵引装置47一样，为材料提供移动的动力；切断成块状的原料已经算是成品，经过堆垛装置54将多个块状原料堆垛在一起，用于后续的封装；在堆垛装置处会对不合格的块状材料进行筛选，剔除装置55用于将不合格的块状材料运送离开，其主要结构也是传送带。

纠偏装置46、复合前牵引装置47、超声波压花复合装置48、折叠装置49、加湿装置50、左牵引装置51、右牵引装置53和剔除装置55均为现有常规的装置，不属于本技术方案的保护范围，故在此对其具体的结构不再赘述。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.地板拖把巾生产设备，其特征在于，依次包括驳接装置(44)、缓存装置(45)、切断装置(52)和堆垛装置(54)；

所述驳接装置(44)用于将原料前后驳接；

所述缓存装置(45)用于缓存原料，并在原料驳接的时候释放缓存原料；

所述切断装置(52)用于将带状原料切断成块状原料；

所述堆垛装置(54)用于将块状原料堆垛成组。

2.根据权利要求1所述的地板拖把巾生产设备，其特征在于：所述驳接装置(44)包括有若干组；所述驳接装置(44)包括底刀(1)、材料母卷(2)和压料切料组件；

所述底刀(1)固定于机架上，所述底刀(1)的侧面设置有第一贯穿长槽(3)和第二贯穿长槽(4)，所述第一贯穿长槽(3)靠近所述底刀(1)的进料端，所述第二贯穿长槽(4)靠近所述底刀(1)的出料端；

所述底刀(1)的进料端设置有两个所述材料母卷(2)；

所述底刀(1)的两侧分别设置有相互对称的所述压料切料组件，所述压料切料组件包括齿形压布板(5)、齿形切刀(6)和压布海绵(7)，所述齿形压布板(5)固定于导杆(8)的前端，所述导杆(8)的后端滑动配合于联动板(9)，所述导杆(8)的后端端部设置限位轴套，所述齿形压布板(5)和所述联动板(9)之间设置有压簧(10)，所述压簧(10)外套于所述导杆(8)上，所述联动板(9)通过第一气缸(11)带动，所述齿形压布板(5)在远离或靠近所述第一贯穿长槽(3)的方向运动；

所述齿形压布板(5)的前端对应所述第一贯穿长槽(3)设置，所述齿形切刀(6)的前端对应所述第二贯穿长槽(4)设置，所述齿形切刀(6)固定于所述联动板(9)，所述齿形压布板(5)相比所述齿形切刀(6)更靠近所述底刀(1)，所述齿形切刀(6)在远离或靠近所述第二贯穿长槽(4)的方向运动；

所述压布海绵(7)位于所述底刀(1)的出料端，所述压布海绵(7)通过第二气缸(42)带动，两侧对称的所述压布海绵(7)相互远离或靠近的方向运动。

3.根据权利要求1所述的地板拖把巾生产设备，其特征在于：所述缓存装置(45)与各所述驳接装置(44)一一对应设置，所述缓存装置(45)包括两组相对设置的摆动组件，所述摆动组件包括缓存轴(12)、摆杆(13)和若干调节辊(14)，所述缓存轴(12)转动配合于机架上，所述缓存轴(12)与所述机架之间设置有复位件，所述缓存轴(12)的前端与所述摆杆(13)的一端固定，所述摆杆(13)的侧壁依次分布有各所述调节辊(14)，所述调节辊(14)与所述摆杆(13)转动配合。

4.根据权利要求3所述的地板拖把巾生产设备，其特征在于：所述复位件包括臂杆(15)和第三气缸(16)，所述臂杆(15)的一端与所述缓存轴(12)的后端固定，所述第三气缸(16)的两端分别铰接至所述臂杆(15)的另一端和所述机架。

5.根据权利要求1所述的地板拖把巾生产设备，其特征在于：所述切断装置(52)包括并列设置的上刀辊(17)和下刀辊(18)，所述上刀辊(17)和所述下刀辊(18)相向转动，所述上刀辊(17)的外圆周设置有辊压凹槽(19)，所述辊压凹槽(19)的外壁轴向设置有两把切断刀(20)，两把所述切断刀(20)在上刀辊(17)的夹角为180度，所述下刀辊(18)的外圆周对应所述辊压凹槽(19)设置有接触区(21)，所述接触区(21)环绕均布设置有若干凹槽，所述接触区(21)的外圆周对应所述切断刀(20)设置有切槽(22)。

6.根据权利要求5所述的地板拖把巾生产设备，其特征在于：所述切槽(22)内设置硬质填充物(23)。

7.根据权利要求1所述的地板拖把巾生产设备，其特征在于：所述堆垛装置(54)包括堆垛台(24)、送料组件、压料组件、翻转组件和出料组件；

所述堆垛台(24)沿输送方向设置下料窗口(25)，所述下料窗口(25)的两侧上方分别设置有所述送料组件；

所述送料组件包括两个上下分布第一输送带(26)和第二输送带(27)，所述第一输送带(26)和所述第二输送带(27)的运料侧相互贴设分布；

所述压料组件位于所述堆垛台(24)的上方，所述压料组件包括滑轨(28)、滑块(29)、压料块(30)、驱动轴(31)、偏心轮(32)和连杆(33)；

所述滑轨(28)竖直设置于机架上，所述滑块(29)滑动配合于所述滑轨(28)，所述滑块(29)的下端对应所述下料窗口(25)设置有所述压料块(30)，所述驱动轴(31)设置于所述滑轨(28)的上方，所述驱动轴(31)设置有偏心轮(32)，所述偏心轮(32)通过连杆(33)连接至所述滑块(29)；

所述下料窗口(25)的两侧下方分别设置有所述翻转组件，所述翻转组件包括上转轴(39)、下转轴(40)和翻转皮带(41)，所述上转轴(39)和所述下转轴(40)转动配合于机架上，所述上转轴(39)和所述下转轴(40)通过所述翻转皮带(41)环绕连接，所述翻转皮带(41)的外表面设置有翻转板(43)，两侧所述翻转板(43)一一对应同步运动；

所述出料组件包括出料转轴(34)和出料皮带(35)，两根所述出料转轴(34)水平转动配合于机架，所述出料皮带(35)分别与两个所述出料转轴(34)绕设配合。

8.根据权利要求7所述的地板拖把巾生产设备，其特征在于：所述第一输送带(26)和所述第二输送带(27)分别设置有张紧轮(36)，所述张紧轮(36)转动设置于张紧转轴(37)上，所述张紧转轴(37)的一端与摆臂(38)的一端固定，所述摆臂(38)的另一端固定于固定轴，所述固定轴固定于机架上。

9.根据权利要求7所述的地板拖把巾生产设备，其特征在于：所述翻转皮带(41)包括若干并列设置的子皮带。

Images