FR2582247A1 - Appareil et procede pour supporter et traiter un materiau en forme de nappe et banc de support de ce materiau pour la mise en oeuvre de l'appareil et du procede - Google Patents

Abstract

UN BANC DE SUPPORT DESTINE A SUPPORTER UN MATERIAU EN FORME DE NAPPE 26 A L'ETAT ETALE EST CONSTITUE PAR UN ENSEMBLE DE POILS 116 COMPORTANT DES EXTREMITES 178 SITUEES DANS UN PLAN HORIZONTAL COMMUN ET FORMANT LA SURFACE DE SUPPORT 24 DEFINIE PAR LEDIT BANC, LES EXTREMITES DES POILS, QUI SONT SITUEES DANS LEDIT PLAN COMMUN, ETANT DIRIGEES DE TELLE SORTE QUE, LORSQU'UNE NAPPE 26 CONSTITUEE EN UN MATERIAU TEL QUE DU TISSU EST ETALE SUR LADITE SURFACE, LES EXTREMITES POINTUES DES POILS PENETRENT AU MOINS A UN CERTAIN DEGRE DANS LA NAPPE DE MANIERE A EMPECHER UN DEPLACEMENT LATERAL DE CETTE NAPPE DANS LE PLAN DE LA SURFACE DE SUPPORT. APPLICATION NOTAMMENT AUX MACHINES ET PROCEDES POUR DECOUPER DES PIECES DE VETEMENTS OU DE REMBOURRAGE POUR L'INDUSTRIE DU VETEMENT OU POUR L'INDUSTRIE AUTOMOBILE.

Description

[ La présente invention concerne des procédés et des appareils pour

traiter un matériau souple en forme de nappe, comme par exemple des bandes de tissu à partir desquelles on

fabrique des vêtements ou des éléments de rembourrage, et con-

cerne plus particulièrement des appareils et procédés permettant de supporter un tel matériau en forme de nappe à l'état étalé

et de découper ou faire subir un autre traitement & un tel maté-

riau en forme de nappe, alors qu'il est ainsi soutenu.

Par le passé, il était bien connu de découper des tis-

sus et d'autres matériaux en forme de nappes en les étalant soit sous la forme d'une seule couche, soit sous la forme d'une superposition d'un certain nombre de couches sur une surface de support, puis en découpant la couche unique ou l'ensemble de couches superposées de manière à former des pièces taillées en déplaçant un dispositif de coupe soit manuellement, soit sous l'action d'une commande automatique le long de lignes de coupe souhaitées. Il est également bien connu de réaliser une

telle surface de support de manière que l'outil de coupe du dis-

positif de coupe puisse y pénétrer, de telle sorte que lors

du processus de coupe, l'outil peut non seulement traverser com-

plètement le matériau qui est découpé, mais également s'éten-

dre vers le bas sur une certaine distance au-delà de la surfa-

ce de support, à l'intérieur de la couche de matériau définis-

sant une telle surface.

L'utilisation de poils pour former une surface de support pénétrable d'une machine de coupe d'étoffes est connue dans la technique et est décrite par exemple dans les brevets US n 2 445 150, n 3 548 697, n 3 776 072, n 3 942 781, n 4 205 835, et n 4 391 170. Le but général des bancs de support formés de poils de l'art antérieur, dont la plupart de ces brevets définissent des exemples, était de fournir une surface de support essentiellement continue pour le matériau en forme de nappe devant être découpé, de manière que cette surface de support agisse à la manière d'un support du type "enclume", en liaison

avec l'outil de coupe. C'est-à-dire que l'on désirait avoirunesur-

face de support qui soutienne rigidement le matériau en forme de nappe qu'elle supportait, afin d'empêcher ce matériau de sedéplacer vers le bas lorsqu'une pression descendante est appliquée au matériau comme par exemple sous l'effet d'un outil de coupe à déplacement alternatif, et ce tout en permettant

néanmoins à un tranchant vif d'un outil de coupe de s'é-

tendre vers le bas au-delà de la surface de support, pour péné-

trer dans l'espace occupé par les poils. Cette surface de sup-

port du type formant 'enclume' était obtenue en partie grâce

à l'utilisation de poils possédant des surfaces plates ou émous-

sées au niveau de leurs extrémités supérieures.

Les bancs de support formés de poils du type connu

et fournissant des surfaces de support du type en forme d'enclu-

me présentent comme inconvénient le fait que le matériau éta-

lé sur une telle surface de support tend à se déplacer aisé-

ment dans le plan de cette surface, lorsqu'il est soumis à une force apparaissant dans ce plan, comme par exemple la force exercée par un tranchant, tourné vers l'avant, d'un outil de coupe ou bien par la surface inférieure d'un pied de biche

qui est avancé le long d'une ligne de coupe par rapport au ma-

tériau pendant une procédure de coupe. Cette tendance du maté-

riau à se déplacer ou à se décaler dans le plan de la surface du support entraîne des erreurs de découpage et est due à la

fois à une tendance du matériau à glisser par rapport aux ex-

trémités des poils et également à la tendance des poils à flé-

chir, les poils étant habituellement relativement longs et

minces et étant par conséquent très souples.

Le but général de la présente invention est par con-

séquent de fournir un banc de support formé de poils fournis-

sant une surface de support servant à retenir un matériau en

forme de nappe dans une machine de coupe d'étoffes ou ana-

logues, lequel banc formé de poils coopère avec le matériau éta-

lé sur lui de manière à empêcher le déplacement de ce matériau

dans le plan de la surface de support. A partir de cet objec-

tif, d'autres buts de la présente invention consistent à empê-

cherle déplacement latéral du matériau étalé sur la surface de support à la fois en réduisant ou en éliminant le glissement

de ce matériau par rapport aux poils et en réduisant le flé-

chissement des poils.

Un autre but de la présente invention est de four- nir un banc de support formé de poils ou une machine utilisant

un tel banc de support formé de poils, du type indiqué précé-

demment et dans lequel l'effet de maintien fourni par le banc de support par rapport au matériau en forme de nappe étalé sur lui est normalisé de manière à être essentiellement identique

pour différents types de matériau, allant par exemple d'arti-

cles durs à texture serrée à des articles mous àtexture lâche.

Un autre but de la présente invention est de fournir

une machine de coupe d'étoffes, particulièrement bien adap-

tée pour réaliser un découpage efficace soit d'une seule nappe

de matériau, soit d'une superposition de faible hauteur de plu-

sieurs nappes de matériau sans qu'il soit nécessaire de recou-

vrir la nappe unique ou la superposition de faible hauteur de nappes avec une feuille constituée en un matériau imperméable à l'air et qui travaille en liaison avec un vide

appliqué à la surface de supportpour faciliter le maintien du ma-

tériau en position lors de son découpage, ladite machine étant

cependant utilisable avec une telle feuille d'un matériau im-

perméable à l'air en combinaison avec un vide appliqué à la sur-

face de support, si on le désire, ce qui peut être avantageux lors du découpage de superpositions relativement épaisses de matériaux. Un autre but de l'invention est de fournir un banc de support formé de poils ou une machine utilisant un banc de support formé de poils et dans le ou laquelle, lorsqu'un vide est appliqué à l'espace contenant les poils, l'écoulement d'air

est commandé de telle sorte que le vide est canalisé essentiel-

lement directement vers des régions d'une nappe de matériau à traiter étalée sur la surface de support du matériau formée par le banc de support et qu'ainsi une partie de la région associée de la surface de support peut être laissée non recouverte par

le matériau à traiter ou par un matériau supplémentaire en for-

me de feuille d'étanchéité imperméable à l'air, sans réduire

de façon conséquente le degré de vide apparaissant sur la par-

tie restante de la région associée de la surface de support. Un autre but de l'invention consiste à fournir un

banc de support du type indiqué précédemment et un procédé as-

socié, qui soient particulièrement utiles dans le cas de l'ap-

plication d'un vide à l'espace contenant les poils de manière à faciliter le maintien du matériau en forme de nappe sur la surface du support, et soient également particulièrement utiles

en liaison avec une pression d'air positive appliquée à espaceconte-

nant les poils de manière à faciliter l'enlèvement du matériau

en forme de nappe découpé de la surface de support.

Un autre but de l'invention consiste à fournir un banc desupport formé de poils et une machine du type indiqué précédemment, et un procédé associé, danslesquelsles poils dubanc de

support formé de poils possèdent des dimensions etune forme tel-

les et étant serrés avec une densité telle que le banc de sup-

port formé de poils présente une résistance importante à l'écou-

lement d'air à travers lui-même, dans un plan parallèle au banc, de sorte que, lorsqu'un vide est appliqué seulement à une partie du banc de support formé de poils, le degré de vide diminue graduellement à mesure que l'on s'éloigne de la partie

dans laquelle le vide est établi.

Un autre but de la présente invention est de fournir des blocs de poils servant à constituer des bancs de support formés de poils du type indiqué précédemment et qui puissent

être constitués sous la forme de simples unités en matière plas-

tique moulées par injection.

Bon nombre d'autres objectifs et avantages de la pré-

sente invention ressortiront à l'évidence de la description don-

née ci-après d'un certain nombre de formes de réalisation de

l'invention,faites en référence aux dessins annexés.

L'invention réside dans un banc de support destiné à supporter un matériau en forme de nappe à l'état étalé, alors qu'il est traité, ledit banc étant constitué par des poils possédant des extrémités situées dans un plan commun formant la surface de support du banc de support etorientées de telle sorte que les pointes pénètrent au moins & un certain degré dans le matériau en forme de nappe étalé sur la surface

de support, afin d'empêcher le déplacement du matériau en for-

me de nappe dans le plan de cette surface.

L'invention réside également dans une orientation, une forme, des dimensions et un serrage particuliers des poils, ces paramètres étant tels que les extrémités pointues

des poils pénètrent aisément dans le matériau en forme de nap-

pe, tout en permettant néanmoins à ce dernier d'être soulevé régulièrement à partir du banc de support, après le découpage, soit manuellement, soit à l'aide d'air comprimé appliqué au banc

de support.

L'invention réside également dans l'utilisation d'un vide en association avec le banc de support formé de poils de manière à faciliter le maintien du matériau sur le banc ainsi que de manière à normaliser l'effet de maintien fourni par le banc de support pour une gamme étendue de différents types de

matériaux en forme de nappes.

L'invention réside également dans l'utilisation d'un rouleau ou d'autres moyens permettant de presser mécaniquement le matériau en forme de nappe sur les poils pointus du banc de support, après que ledit matériau ait été étalé sur la surface

de support définie par de tels poils pointus.

L'invention porte également sur des machines et pro-

cédés de coupe utilisant des bancs de support formés de poils

du type indiqué ci-dessus, et concerne en particulier une ma-

chine de coupe utilisant un tel banc de support en liaison avec

un outil de coupe rotatif de petite taille et tournant à gran-

de vitesse, qui exerce une faible force perturbatrice ou n'exer-

ce aucune force perturbatrice sur le matériau qui est découpé,

dans le plan de la surface de support, et qui pénètre à l'in-

térieur du banc de support en s'étendant seulement sur une très

faible distance au-dessous de la surface de support.

L'invention porte également sur les caractéristiques de blocs formés de poils, que l'on peut utiliser pour former des bancs de support formes de poils du type indiqué précédem- ment.

D'autres caractéristiques et avantages de la présen-

te invention ressortiront de la description donnée ci-après pri-

se en référence aux dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective montrant une machine de coupe d'étoffe conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective semblable à la figure 1, mais montrant une machine de coupe d'étoffe

selon une forme de réalisation légèrement différente de l'in-

vention; - la figure 3 est une vue en perspective partielle montrant une partie de la table de coupe de la figure 1; - la figure 4 est une vue en perspective partielle à une échelle agrandie par rapport à celle de la figure 3 et montrant une autre partie de la table de coupe de la figure 1; - la figure 5 est une vue en plan de l'un des blocs de poils utilisés pour la formation du banc de support formé de poils de la machine de coupe de la figure 1; - la figure 6 est une vue de dessous du bloc de poils de la figure 5; - la figure 7 est une vue en élévation latérale du bloc de poils de la figure 5; - la figure 8 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle prise suivant la ligne 8-8 sur la figure 5;

- la figure 9 est une vue en plan partielle à plus gran-

de échelle de deux blocs de poils voisins du banc de support formé de poils de la machine de la figure 1, sur laquelle les deux blocs de poils sont représentés légèrement espacés l'un de l'autre; - la figure]0 est une élévation latérale à échelle nettement agrandie, montrant la forme de l'un des poils du bloc de poils de la figure 5; - la figure 11 est une vue partielle à plus grande échelle de la figure 8, montrant la manière dont les extrémi-

tés pointues des poils sont en contact avec une nappe d'un maté-

riau étalé sur les poils; - la figure 12 est une vue en coupe partielle prise à travers le banc de support formé de poils de la machine de la figure 1, au voisinage du dispositif de coupe, et montrant

la coopération entre le banc de support formé de poils, le ma-

tériau en forme de nappe qui est découpé et l'outil de coupe;

- la figure 13 est une vue de face de l'outil de cou-

pe prise d'une manière générale suivant la ligne 13-13 sur la figure 12;

- la figure 14 est une vue semblable à la figu-

re 12, mais montrant une autre forme de réalisation de l'inven-

tion; - la figure 15 est une vue semblable à celle de la figure 12, montrant encore une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 16 est une vue semblable à la figure 11, mais montrant une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 17 est une vue en élévation latérale schématique d'une machine de coupe d'étoffe conforme à une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 18 est une vue en perspective partielle montrant une partie de l'avant de la bande convoyeuse de la machine de la figure 16; - les figures 19a à 19g sont des vues schématiques représentant la séquence des phases opératoires d'un procédé conforme à l'invention pour découper un matériau en forme de

nappe en utilisant une machine de coupe telle que celle repré-

sentée sur la figure 1 ou la figure 2; et - la figure 20 est une vue semblable à la figure 11,

mais montrant une autre forme de réalisation de l'invention.

En se référant à la figure 1, on y voit repré-

sentée l'invention sous la forme d'un appareil 14 apte à réaliser la coupe soit d'une couche unique, soit d'une superposition de matériau en nappe, étalé sur une surface

de support de travail. L'appareil comporte, comme compo-

sants principaux, une table de coupe 16, un mécanisme de coupe 18, un système à air 20 et un dispositif

de commande numérique 22.

La table 16- possède une surface 24 de support d'ouvrage allongée, rectangulaire, horizontale et tournée vers le haut, et qui dans le cas représenté, est utilisée pour supporter une nappe simple d'étoffe 26, qui

constitue un matériau à travailler, à l'état étalé.

Conformément à l'invention et comme cela sera expliqué de façon plus détaillée ci-après, la surface 24 de support d'ouvrage est formée par un banc de support 110 formé de poilsetquiest

constitué de préférence par une pluralité de blocs de poils réu-

nis les uns aux autres de manière à former le banc de support,

qui possède un nombre élevé de passages pour l'air, qui s'éten-

dent verticalement à travers le banc de manière à permettre le passage de l'air entre la surface 24 de support d'ouvrage et des compartiments vides situés au-dessous de la surface 24,

en tant que partie d'unsystème servant à créer un videsuruneré-

gion choisie de la surface 24, afin de faciliter le maintien en place du matériau 26 lors de son découpage, et également éventuellement pour créer une pression d'air positive sur toute l'étendue de la surface 24 afin de faciliter l'amenée du matériau 26 sur la surface 24 et son retrait de cette surface. L'établissement sélectif du vide dans des régions

différentes de la surface de travail 24 n'est cependant pas cri-

tique dans les aspects les plus larges de la présente inven-

tion et, dans certains cas, le banc de support formé de poils peut être utilisé sans qu'absolument aucun vide ne soit établi, ou bien peut être utilisé moyennant l'application d'un vide

Simultanément sur J'ensemble du banc de support formé de poils.

De façon analogue l'aptitude à appliquer de J'air comprimé au banc de support formé de poils n'est pas nécessaire au regard de certains des aspects les plus larges de la présente invention et peut être supprimée dans certains cas si on le désire, sans

pour autant sortir du cadre de l'invention.

Le mécanisme de coupe 18 comporte un chariot 26 dé-

plaçable suivant la direction X, situé au-dessus de la sur-

face de support 24 et déplaçable suivant la direction de coor-

données X représentée par rapport à la table 16. Il est suppor-

té, sur ses extrémités opposées, par des paliers appropriés (non

représentés) pouvant venir au contact de parois saillantes ver-

ticales 30 situées sur des côtés longitudinaux opposés de la table. Unecrémaillère 32 est disposée longitudinalement sur la surface extérieure de chaque paroi. Un arbre d'entraînement 34, qui possède un pignon d'entraînement 36 fixé sur son extrémité de droite, comme cela est visible sur la figure 1, s'étend à

travers le chariot 28 et possède, sur chacune de ses extrémi-

tés opposées, un pignon (non représenté) qui peut engrener avec

la crémaillère associée 32 de manière à déplacer le chariot sui-

vant la direction X, en réponse à la rotation du pignon d'en-

traînement 36 et de l'arbre 34. Un moteur de déplacement sui-

vant l'axe X (non représenté), qui comporte un pignon de sor-

tie engrenant avec le pignon d'entraînement 36, est porté par

un module d'équipement 40 fixé sur l'extrémité de droite du cha-

riot déplaçable suivant la direction X, comme cela est visible

sur la figure 1.

Un chariot 46 déplaçable suivant la direction Y, qui porte un ou plusieurs outils de travail servant à travailler le matériau 26 étalé sur la surface de support 24, est porté par le chariot 28 déplaçable suivant la direction X, de manière

à se déplacer par rapport à lui suivant la direction de coor-

données Y représentée. Ces outils peuvent posséder des formes différentes sans sortir du cadre de la présente invention, mais

dans le cas représenté, on les a représentés comme étant cons-

titués par une tête de coupe à lame rotative 48 et par une tê-

te de coupe 50 à lame à déplacement alternatif. Comme cela sera

expliqué de façon plus détaillée ci-après en référence aux fi-

gures 12 et 13, la tête 48 comporte une lame, qui peut tourner autour d'un axe d'orientation générale horizontale, de ma- nière & découper le matériau 26 le long d'une ligne de coupe 52, lorsque la tête 48 se déplace le long d'une telle ligne, et ce sous la commande du dispositif de commande 22, grâce à un déplacement combiné suivant les directions de coordonnées X et Y du chariot 28 déplaçable suivant la direction X et du chariot 46 déplaçable suivant la direction Y. Pendant un tel déplacement, la partie de la tête 48 portant la lame rotative peut être déplacée autour d'un axe vertical des theta 54 de manière à maintenir la lame de coupe tangente à la ligne de coupe 52, et la lame disposée verticalement du dispositif de coupe 50 à

lame à déplacement alternatif peut, de façon analogue, être dé-

placée autour d'unaxeverticaldestheta55. D'une manière géné-

rale, la tête de coupe 48 estutiliséepourdéccuperdespiècestaillées

à partir d'un matériau 26, une telle pièce taillée étant re-

présentée par exemple en 56. La tête 50 possède une lame dépla-

çable verticalement et peut être utilisée pour découper des encoches de repère dans les pièces taillées découpées

par la tête de coupe 48. On peut l'utiliser également pour dé-

couper certaines parties des lignes de coupe définissant les pièces taillées, comme par exemple des parties de telles lignes

possédant des courbures inférieures à celles qui peuvent être aisé-

ment découpées au moyen de la tête de coupe à lame rotative 48.

Le chariot 46 déplaçable suivant la direction Y est déplacé suivant la direction de coordonnées Y au moyen d'une

courroie 58 circulant sur des poulies situées au niveau des ex-

trémités opposées du chariot 28 déplaçable suivant la direction Y. Comme représenté sur la figure 1, la poulie de droite est entraînée par un moteur de déplacement suivant la direction Y (non représenté), qui est logé dans le module -équipement 40 et dont l'arbre d'entraînement comporte un pignon 60 qui engrène Ill

avec un pignon d'entraînement 62 qui est lui-même relié, se-

lon une liaison motrice, à la poulie de droite sur laquelle cir-

cule la courroie.

L'alimentation et les commandes électriques pour faire fonctionner les moteurs d'entraînement suivant les di- rections X et Y, qui sont situées dans le module d'équipement , et pour faire fonctionner les têtes de coupe 48 et 50 sont délivrées à partir d'un câble en ruban contenu dans un logement de câble 64 s'étendant le long du côté droit de la table et possédant une fente longitudinale 66 fournissant un accès au câble. Une extrémité du câble est raccordée à un bras 68 du

support de conducteur et l'autre extrémité du câble est raccor-

ddeaudispositifdecommandenumérique22par i'intermédiaired'un câblederac-

cordement70quipeut êtreunprolongementdu câblecotenudans lelogement64.

Le dispositif de commande numérique 22, qui peut fonctionner en réponse à des instructions enregistrées sur une bande magnétique 72, comme cela est représenté, fournit

l'alimentation et les commandes nécessaires pour faire fonc-

tionner la table de coupe 16, et en particulier pour déplacer la tête de coupe 48 le long des lignes de coupe souhaitées

sur le matériau à travailler 26.

Le système à air 20 est raccordé à la table par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation 74 et agit de manière à appliquer au choix soit un vide, soit une pression d'air positive à ce conduit. C'est pour cette raison que le système est constitué par un ventilateur ou une pompe à air 76 comportant à la fois un orifice de vide 78 et un orifice de pression 80. Entre lapompe 76 et le conduit d'alimentation 74 se trouve branché un mécanisme à valve 82 qui peut être actionné manuellement à l'aide d'une manette 84 afin de relier au choix le conduit d'alimentation 74 soit à l'orifice de vide 78, soit à l'orifice de pression 80. L'orifice 78 ou 80 qui n'est pas raccordé au conduit d'alimentation 74 est raccordé au moyen

du mécanisme à valve 82 à un orifice 86 débouchant dans l'at-

mosphère. C'est pourquoi si le mécanisme à valve 82 est réglé de manière à appliquer un vide à la table 16, de l'air sera

aspiré dans la pompe 76 en circulant dans le conduit d'alimen-

tation 74 et évacué par l'orifice 86 débouchant dans l'atmos-

phère. Inversement, si le mécanisme à valve est réglé de maniè-

re à délivrer une pression d'air positive à la table, l'air se-

ra aspiré dans la pompe 76 en circulant dans l'orifice atmos-

phérique 86 et sera refoulé à une pression supérieure à la

pression atmosphérique dans le conduit d'alimentation 74.

La manière, dont le vide ou l'air comprimé apparais-

sant dans le conduit d'alimentation 74 est réparti au niveau

de la surface de support 24 peut varier largement, mais de pré-

férence ces moyens de répartition sont tels que le vide est ap-

pliqué seulement à une partie sélectionnée de la surface de sup-

port 24, cette partie dans laquelle le vide est établi incluantla région située au-dessous de la tête de coupe 48. C'est-à-dire que les moyens de répartition du vide sont de préférence tels que, lorsque le chariot 28 déplaçable suivant la direction X se déplace selon la direction longitudinale de la table 16, la

partie de la surface 24 de support d'ouvrage à laquelle est ap-

pliqué un vide, varie de telle sorte que la partie mise sous un vide, soit toujours située au-dessous du dispositif de coupe

48. De même l'agencement du système de répartition est de pré-

férence tel que, lorsqu'une pression d'air positive apparaît

dans le conduit d'alimentation 74, une pression positive appa-

rait sur l'ensemble de l'étendue de la surface de support. Dans le cas représenté, le système de répartition est semblable à

celui décrit et représenté dans une demande de brevet US dépo-

sée conjointement à la présente demande et intitulée 'Appareil

comportant un système de vide à valve à courroie pour travail-

ler sur un matériau de travail", à laquelle on se référera pour plusdedétails.

Pour l'instant il suffit de noter, en se référant aux figures 3 et 4, que le châssis de la table 16 comporte trois éléments 94, 97 et 99 qui s'étendent longitudinalement le long du côté droit de la table en l'observant sur la figure 3,et qu'ils sont constitués de préférence par de l'aluminium et sont reliés par soudage ou d'une autre manière les uns aux autres selon l'agencement représenté. L'élément 99 constitue le logement de câble 64. L'élément 94 constitue, en liaison avec une partie de l'élément 97, un collecteur d'air 95 raccordé au conduit d'alimentation 74. Cet élément 94 et un élément tubu-

laire longitudinal un peu semblable (non représenté), qui s'é-

tend le long du côté opposé de la table, sont situés au niveau inférieur de la table,et entre eux se trouve disposé un bloc

de base rigide mais léger, constitué par un corps en nid d'a-

beilles 96, pris en sandwich entre deux feuilles d'aluminium

98 et 100. La feuille supérieure 100 forme la paroi inférieu-

re d'un certain nombre de compartiments 102 séparés les uns des

autres par des cloisons 104 constituées en une feuille d'alu-

minium ondulée s'étendant vers le haut à partir de la feuille

de base 100 et s'étendant transversalement par rapport à la ta-

ble. Les cloisons ne sont pas perforées et s'étendent sur toute

l'étendue comprise entre les côtés de la table de sorte que cha-

que compartiment 102 est fermé vis-à-vis de la pénétration ou de la sortie d'air, hormis au niveau de sa partie supérieure et de son extrémité de droite. L'espacement entre les cloisons suivant la direction longitudinale de la table peut varier, mais dans le cas représenté, un tel écartement est choisi égal à 5,08 cm, ce qui a pour effet de donner à chaque compartiment

102 une largeur de 5,08 cm.

Non seulement les cloisons 104 définissent les com-

partiments 102, mais elles agissent également en tant que sup- ports des composants de la surface de support 24. Comme cela est visible

sur les figures 3 et 4, ces composants comprennent une base métallique rigide 106 réalisée sous la forme d'une tôle

ou d'une plaque, de préférence en aluminium, qui repose direc-

tement sur les bords supérieurs des cloisons 104 et possède un nombre important d'ouvertures 108 réparties uniformément sur l'ensemble de son étendue, et possède également un certain

nombre d'ouvertures plus petites 109 également répar-

ties de façon régulière sur l'ensemble de son étendue.

La plaque de base 106 supporte le banc de support

* formé de poils, dont les extrémités supérieures définis-

sent la surface de support 24. Ce banc de support est consti-

tué par une pluralité de blocs de poils individuels 112 possé-

dant une forme carrée selon une vue en plan et qui sont montés

au voisinage les uns des autres de manière à constituer l'ensem-

ble du banc de support. La structure exacte de chaque bloc de poils sera décrite de façon plus détaillée ci-après, mais pour l'instant on peut noter que chaque bloc comporte une couche de base 114 contenant des ouvertures 113 (comme cela est visible par exemple sur la figure 8) permettant à l'air de traverser verticalement le bloc, et portant un grand nombre de poils 116

qui s' tendent verticalement vers le haut à partir de la cou-

che de base. Chaque bloc de poils est fixé à la plaque de base 106 par le fait qu'il comporte quatre pieds 115 s'étendant vers

le bas et qui sont emprisonnés par pression dans des ou-

vertures 109 conformées et agencées de manière à en être com-

plémentaires,et ménagées dans la base 106. Par conséquent, si les poils d'un ou de plusieurs blocs sont endommagés, il est possible de remplacer ces blocs par de nouveaux blocs, sans

qu'il soit nécessaire de remplacer l'ensemble du banc de sup-

port 110 formé de poils.

Les ouvertures 108 ménagées dans la plaque de base 106 et des ouvertures 113 ménagées dans les bases 114 des blocs

de poils permettent le passage de l'air entre la surface de sup-

port 24 et chaque compartiment sous-jacent 102. C'est pourquoi, lorsqu'un vide est appliqué à l'un quelconque descompartiments 102,

ce vide est transmis directement par l'intermédiaire de la par-

tie supérieure du compartiment et par l'intermédiaire de l'es-

pace situé au-dessus et contenant les poils 116, à la partie

ou à la région de la surface de support 24 située directement au-

dessus de ce compartiment, une partie du vide se répartis-

sant également suivant la direction longitudinale de la table

à travers l'espace contenant les poils du banc de sup-

port formé de poils. De façon similaire, si l'on applique une pression d'air positive à un compartiment, cette pression est également transmise à travers la plaque de base 106 et le banc

de support 110 en provoquant l'apparition d'une pression posi-

tive sur la partie de la surface de support 24 qui est située au-dessus de ce compartiment. Cependant, comme cela se- ra expliqué plus loin, la structure est telle qu'elle fournit

de nombreux trajets individuels de conditionnement d'air en-

tre chaque compartiment et les petites régions individuelles asso-

ciées de la surface de support d'ouvrage,et chacun de ces trajets est

de préférence conçu de manière à présenter une certaine résis-

tanceà l'écoulenmnt de l'air selon ce trajet à des débits élevés, de sorte qu'une partie de la surface de travail située au-dessus d'un compartiment peut rester non recouverte, sans que de ce fait le vide soit entièrement perdu dans ce compartiment ou sans que soit perdue l'aptitude associée à créer un vide dans la partie restante de la surface de travail située au-dessus

de ce compartiment.

On crée au choix un vide dans les compartiments 102,

dans le cas représenté, au moyen d'un mécanismesinleàvalRàcour-

roie, situé le long du côté droit de la table et coopérant avec

le collecteur d'air 95 et avec les extrémités voisines des dif-

férents compartiments 102. L'élément de châssis 97 comporte une âme 118 et deux ailes horizontales 119, l'âme 118 constituant un élément obturateur comportant une face d'obturation 120. L'élément obturateur 118 est situé dans un plan vertical et comporte une partie inférieure longitudinale 122 alignée avec l'élément 94 et formant la paroi de droite du collecteur d'air 95. Une autre partie longitudinale,supérieure,

124 de l'élément obturateur 118 est alignée avec les ex-

trémités de droite des compartiments 102 et forme les parois

d'extrémité de droite de ces compartiments. Un nombre impor-

tant de trous, qui s'étendent à travers l'élément obtura-

teur 118, sont prévus dans chacune des parties longitudinales 122, 124 de l'élément à effet de valve. Les trous ménagés dans la partie longitudinale supérieure 124 s'étendent à travers ] (, l'élément obturateur de manière à fournir une série de premiers orifices 126 sur la face d'obturateur 120, et les trous ménagés

dans la partie longitudinale inférieure 122 s'étendant à tra-

vers l'élément obturateur de manière à former une série de se-

conds orifices 128 sur la face d'obturation 120, au moins un orifice 126 et un orifice 128 étant prévus dans la face d'obturation 120 pour chaque compartiment 102. Une courroie 130 imperméable à l'air et une unité 132 de déviation de la courroie coopèrent avec la face d'obturation , de l'élément obturateur 118. La courroie 130 s'étend sur toute la longueur de l'élément obturateur 118, tandis que l'unité de déviation de la courroie possède une longueur totale égale à la longueur d'un petit nombre seulement de

compartiments 102 disposés côte-à-côte.

L'unité 132 de déviation de la courroie est repré-

sentée seulement de façon schématique sur la figure 3 et com-

porte, telle qu'elle est représentée, quatre rouleaux 140, 142, 144 et 146 qui, dans la position représentée de l'unité 132 de déviation de la courroie, dévient la courroie 130 en l'écartant

de la face d'obturation 120, de l'élément obturateur 118.

Les quatre rouleaux 140, 142, 144 et 146 sont portés par un organe commun (non représenté) de manière à être

déplacés de concert suivant la direction de la longueur de l'é-

lément obturateur 118, et un tel déplacement est coordon-

né avec le déplacement du chariot 28 se déplaçant suivant la direction X de telle sorte que l'unité 132 de déviation de la courroie est amenée, suivant la direction de la longueur de la

table, dans la même position longitudinale que la tête de cou-

pe 48 portée par le chariot 28 se déplaçant suivant la direc-

tion X. Sur des côtés opposés de l'unité de déviation 132, la courroie 130 est positionnée contre la face d'obturation 120, et scelle les premier et second orifices 126 et 128 associés l'un par rapport à l'autre de manière à empêcher le vide d'être

transmis depuis le collecteur 95 aux compartiments associés 102.

Cependant, à l'emplacement de l'unité 132 de déviation de la

courroie, cette dernière est maintenue écartée de la face d'ob-

turation 120 par les rouleaux 140, 142, 144 et 146, de manière à établir la communication entre les premiers et seconds orifi- ces 126 et 128 situés au voisinage de l'unité de déviation, ce

qui a pour effet de créer le vide dans les quelques comparti-

ments associés 102. Le nombre de compartiments dans lesquels le vide est établi dépend de la longueur de la partie déviée de la courroie, et dans le cas illustré cette longueur est telle que le vide est établi simultanément essentiellement

dans cinq compartiments 102.

La face ouverte extérieure de l'élément 97 est fer-

mée par une plaque de couverture 168, dont la partie supérieu-

re forme la paroi de droite 30. L'élément 97 et la plaque de couverture 168 définissent ainsi une chambre fermée allongée servant à recevoir l'unité de déviation 132, cette chambre étant également fermée aux extrémités longitudinales opposées

de l'élément 97. Par conséquent, si l'on envoie de l'air com-

primé au collecteur d'air 95, l'air à cette pression va tra-

verser les orifices 128 de la partie inférieure de l'élément obturateur 118 et pousser la courroie 130 en l'éloignant de la face d'obturation, sur l'étendue de cette face 120 située

sur les côtés opposés de l'unité de déviation. Par consé-

quent, l'air à la pression positive sera libre de circuler depuis les orifices 128 en direction des orifices 126, sur toute l'étendue de l'élément obturateur 118, pour fournir une pression d'air positive à tous les compartiments 102, et pour fournir de ce fait une pression d'air positive sur

toute l'étendue de la surface de support 24.

Conformément à l'invention, le banc de support 110 formé de poils est réalisé de telle manière que les extrémités des poils constituants la surface de support 24, au lieu d'être émoussées ou de comporter un sommet plat comme c'est le cas dans l'art antérieur, sont pointues de sorte que lorsqu'une nappe

constituée en un matériau pénétrable est étalée sur la sur-

face de support, les extrémités pointues des poils pénètrent dans la feuille au moins dans une certaine mesure de manière à empêcher le déplacement de cette feuille dans le plan de

la surface de support. De même les poils possèdent des lon-

gueurs et des formes telles, sont constitués en un matériau

tel et sont serrés avec une telle densité qu'ils sont relati-

vement rigides et résistent à une flexion de leurs extrémités supérieures en réaction à des forces apparaissant dans le

plan de la surface de support. Les poils sont également con-

formés de telle sorte que le matériau en forme de nappe découpé peut être aisément soulevé de la surface de support après la coupe. En outre, le banc de support 110 formé de poils possède une résistance importante à l'écoulement d'air à travers ledit banc suivant la direction longitudinale de la table, de sorte que lorsqu'on établit un vide dans un

groupe-choisi de compartiments 102, le degré de vide appa-

raissant au niveau de la surface du support 24 diminue gra-

duellement suivant la direction longitudinale de la table, à mesure qu'on s'éloigne du compartiment voisin dans lequel

le vide est établi.

On peut maintenant se référer aux figures 5 à 10 pour

avoir une description détaillée d'un bloc de poils 112 rdali-

sé conformément à l'invention. Comme cela est représenté sur

ces figures, le bloc de poils 112 est une pièce en matière plas-

tique moulée par injection, dans laquelle la base 114, les poils 116 et les quatre pieds de fixation 115 sont réalisés

d'un seul tenant les uns avec les autres. On peut utiliser dif-

férentes matières plastiques ou d'autres matériaux pour réali-

ser ces blocs de pois, mais le Nylon (Marque Déposée) et le polypropylène sont des matériau actuellement préférés. Comme cela a été mentionné prédédemment en vue en plan, chaque bloc 114 possède une forme carrée et a des côtés mesurant 5,08 cm. La base 114 possède une épaisseur égale approximativement à 0,32 cm. Come celaest

visible sur la figure 6, la surface inférieure de la base coni-

porte quatre zones en renfoncement de forme générale carrée 170

définies par quatre nervures périphériques 172 et deux nervu-

res intérieures 174 se recoupant. A l'intérieur-de chaque zone en renfoncement170 se trouve disposés douze appendices sail- lants 176 et vingt-deux ouvertures 113. Comme représenté sur la figure 8, lorsque les quatre pieds de fixation 115 d'un bloc

de poils 112 sont emprisonnés par pression dans la plaque de sup-

port 106, les nervures périphériques 172, les nervures inté-

rieures 174 et les appendices saillants 176 (hormis les appendices saillants 176 qui peuvent être situés au-dessus des

trous 108 dans la plaque 106) viennent au contact de la surface supé-

rieure de la plaque 106 de manière à fournirunsupportvertical fermepour le bloc de poils. En outre le bloc de poils 112 étantainsi réuni a la plaque de support 106, un trou 108 ménagé dans la plaque de support est situé au-dessous de chaque renfoncement 170, ce dernier permettant un passage libre de l'air entre le trou 108,

qui lui est associé, et les ouvertures associées 113 qui s'éten-

dent à travers la base 114.

Les poils 116 s'étendent vers le haut à partir de la

base 114 et comportent, au niveau de leurs extrémités supérieu-

res, des parties terminales dont la surface,en coupe transver-

sale, diminue de façon uniforme jusqu'à devenir des pointes 178 relati-

vement acérées, qui sont situées dans un plan horizontal commun de manière à définir et à former la surface de support 24. La forme particulière utilisée pour chaque poil 116 et la façon dont sa pointe 178 est formée peuvent varier, mais dans le cas représenté et comme cela est mieux visible sur la figure 10,

chaque poil 116 possède une section transversale de forme géné-

rale circulaire et comporte une partie inférieure 180 et une partie supérieure 182. La partie supérieure 182 s'étend sur environ un cinquième à un quart de la longueur totale L du poil, tandis que la partie inférieure 180 occupe le reste de

cette longueur. La partie inférieure 180 possède essentielle-

ment la forme d'un cylindre circulaire droit, possédant cepen-

dant une légère conicité, suffisante pour faciliter le retrait du bloc de poils de son moule lors du processus de moulage par

injection, l'angle A1 représenté sur la figure 10 étant de fa-

çon typique égal à un degré. La partie supérieure 182 possède une forme conique et présente un angle au sommet A2 suffisant pour permettre à la partie supérieure 182 ainsi qu'à sa pointe 178 de pénétrer aisément dans le matériau en forme de nappe

pénétrable, qui est étalé sur la surface de support 24.

De préférence l'angle au sommet A2 du cône est inférieur à tren-

te degrés et, dans le cas représenté, est égal à environ seize

degrés. Les poils 116 sont d'une longueur relativement cour-

te par rapport à leurs autres dimensions, de manière à être re-

lativement rigides. Par exemple les poils possèdent de préfé-

rence une longueur inférieure à 1,27 cm et présentent, au ni-

veau de leurs extrémités inférieures voisines de la base 114, un diamètre D supérieur à 0,05 cm. L'allongement (L/ D) de chaque poil est par conséquent égal à dix ou moins. Les poils sont également de préférence serrés avec une densité

de plus de 500 poils par surface de 6,45 cm'.

Dans la forme de réalisation représentée de l'inven-

tion, les poils possèdent une longueur d'environ 0,76 cm,

présentent à leurs extrémités inférieures des dia-

mètres d'environ 0,07 cm et sont serrés avec une den-

sité d'environ 700 poils par surface de 6,45 cm2.

De même, la pointe 178 située à l'extrémité supé-

rieure de chaque poil est relativementeffilée. Dans le cas il-

lustré, cette pointe est représentée comme possédant une forme

générale arrondie, mais elle peut être également plate ou pos-

séder une autre forme. Dans le cas représenté le rayon de la pointe arrondie est de l'ordre de 0,02 cm et dans le cas o la pointe possède une forme plus aplatie, le diamètre de la zone

plate est typiquement de 0,04 cm ou moins.

La disposition des poils 116 dans le bloc de poils

112 illustré est représentée de façon plus claire sur la figu-

re 9. En se référant à cette figure, on voit que les poils 116 2] situés dans chaque bloc de poils 112 sont disposés selon des rangées alternées décalées F et G, et il est prévu trente-huit rangees F et trente-neuf rangées G dans chaque bloc de poils, chaque

rangée F et chaque rangée G contenant trente-huit poils, hor-

mis qu'un poil est manquant au niveau de l'emplacement de cha- que ouverture 113. Etant donné qu'il existe quatre-vingt

huit ouvertures 113 dans chaque bloc de poils, ce dernier con-

tient deux mille huit cents poils, c'est-à-dire sept cents poils par surface de 6,45 cm'. En outre dans chaque rangée F et G, les poils 116 sont séparés les uns des autres à leurs extrémités inférieures par des espaces S d'une dimension approximativement égale au diamètre de chaque poils. Ainsi, le diamètre D de chaque poil à

son extrémité inférieure est égal à environ 0,07 cm et l'espa-

cement S entre deux poils dans chaque rangée F et G est égal à environ 0, 07 cm. Chaque ouverture possède un diamètre égal à environ 0,15 cm. En outre, comme cela ressort à l'évidence de la figure 9, les bords latéraux de chaque bloc de poils 112

sont profilés de manière que les bords de blocs voisins s'adap-

tent étroitement les uns aux autres, l'espacement et la dispo-

sition des poils se poursuivant de façon régulière et uniforme d'un bloc de poils au suivant de manière à former

le banc de support 110 formé de poils possédant une qualité uni-

forme sur toute l'étendue de la surface de support 24 qu'il

forme.

Un banc de support 110 constitué par des blocs de

poils tels que décrits ci-dessus supporte une nappe d'un maté-

riau pénétrable 26 qui est étalée sur la surface de support,

comme cela est représenté sur la figure 11, grâce à lapéné-

tration des extrémités supérieures pointues 182 des poils 116 à un certain degré à l'intérieur du matériau 26 de manière à

empêcher ce dernier de glisser librement sur la surface de sup-

port 24, les extrémités supérieures 182 des poils; le fait que

les extrémités supérieures 182 des poils se rétrécissent de fa-

çon régulière en direction des pointes 178 permet au matériau 26 d'être aisément retiré de la surface de support 24, en le

soulevant simplement vers le haut à partir de la sur-

face de support.

D'une manière générale, lorsque l'on utilise un banc de support 112 formé de poils pour supporter une nappe d'un ma- tériau, comme par exemple la nappe 26, sans l'assistance d'un vide appliqué à l'espace contenant les poils 116, le degré

avec lequel les extrémités supérieures pointues des poils pé-

nètrent dans la nappe 26 dépend de la nature du matériau de cette nappe. C'est-à-dire que si la nappe est un matériau à

texture lâche, les extrémités pointues des poils tendent à péné-

trer dans la nappe dans une mesure plus importante que dans le cas o la nappe est dure et à texture serrée. Un aspect important de l'invention réside cependant dans le fait que, lorsque l'on applique un vide à l'espace contenant les poils, l'effet de maintien des poils par rapport

au matériau en nappe est normalisé de manière à être essentiel-

lement identique, ou au moins plus semblable, pour différents ty-

pes de matériaux. Par exemple, si le matériau de la nappe 26

est un matériau mou à texture lâche, sa résistance à l'é-

coulement d'air à travers lui-même sera faible, tandis que si la nappe 26 est constituée en un matériau dur à texture serrée, elle offre une résistance substantielle à l'écoulement

d'air à travers elle. Par conséquent, si l'on étale sur la sur-

face de support une nappe formée d'un matériau mou à texture lâche et si l'on crée un vide dans l'espace contenant les poils, le vide tend à attirer le matériau sur les extrémités pointues des poils uniquement sur une faible distance au-delà de la distance que l'on atteindrait si l'on n'utilisait pas le vide. D'autre part, si l'on étale sur la surface de support une nappe constituée en un matériau dur à texture serrée et si l'on établit le vide à l'intérieur de l'espace contenant les

poils, ce vide tend à attirer le matériau sur les poils essen-

tiellement plus loin que si l'on n'utilisait pas le vide.

C'est pourquoi grâce à l'utilisation du vide, les deux types de matériaux tendent à être pénétrés par les poils ou & être maintenus sur ces derniers dans une mesure quasiment semblable, en dépit de leurs caractéristiques différentes La faible hauteur verticale des poils 116, leur épais- seur et la densité avec laquelle ils sont serrés dans le banc de support 110 a également comme effet le fait qu'ils offrent, par cumulation, une résistance substantielle & l'écoulement

de l'air a travers le banc formé de poils, c'est-à-dire à tra-

vers l'espace contenant les poils, dans un plan parallèle à la surface de support. C'est pourquoi si la surface de support 24 est recouverte entièrement ou essentiellement entièrement par une

nappe 26 de matériau devant être coupé et présentant une cer-

taine résistance à l'écoulement d'air à travers elle-même, et si un vide n'est appliqué qu'à un groupe choisi de compartiments 102, de la manière décrite ci-dessus, il apparaît sur la région de la surface de support d'ouvrage située directement au-dessus des compartiments dans lequel le vide est établi, un

degré de vide essentiellement uniforme. En raison de l'écoule-

ment de l'air à travers le banc de support formé de poils, sui-

vant la direction longitudinale de la table de part et d'autre des compartiments dans lesquels le vide est établi, il apparaît également un certain vide au niveau de la surface de travail de part et d'autre de la région située directement au-dessus des compartiments dans lequel le vide est établi, mais étant donné la résistance offerte par le

banc de support, le vide sur ces régions diminue lors-

que l'on s'écarte du compartiment voisin dans lequel le vide est établi. Par conséquent on comprendra que, lorsqu'on établit le vide dans un groupe de compartiments, le vide appliqué au

matériau étalé sur la surface de support augmente graduelle-

mcnt, selon la direction longitudinale dans la sur-

face de support, jusqu'à la valeur maximale qui apparaît dans la région située directement au-dessus des compartiments dans lesquels le vide est établi, puis diminue graduellement lorsque l'on s'écarte des compartiments dans lesquels le vide

est établi, le vide étant de ce fait peu susceptible de pro-

duire de quelconques ondulations ou d'autres perturbations dans

le matériau, tendant à décaler ce dernier par rapport à la sur-

face de support dans le plan de cette surface.

La résistance des poils à l'écoulement de l'air à tra-

vers l'espace contenant les poils, dans des plans parallèles -à la surface de support, se combine également avec la résistance à l'écoulement de l'air définie par les ouvertures 113 et avec la disposition des poils 116 entourant

chaque ouverture 113 pour fournir d'autres avantages. C'est-

à-dire, que comme représenté sur les figures 9 et 11, chaque ouverture 113 correspond à l'omission d'un poil dans le bloc

de poils à l'emplacement de cette ouverture, de sorte que qua-

tre autres poils entourent cette ouverture et s'étendent vers le haut à partir de son bord supérieur de manière à former un prolongement 117, en forme d'entonnoir et dénué de poil, de l'ouverture 113, ce prolongement s'étendant depuis la base 114

jusqu'à la surface de support 24. C'est pourquoi le vide appa-

raissant dans l'ouverture 113 est transmis directement à la pe-

tite région, située au-dessus, de la surface de travail et à

la --nappe 26 du matériau qui y est supportée.

De l'air circule latéralement en entrant dans chacun de ces

espaces 117, mais comme cela a été mentionné, les poils 116 of-

frent une certaine résistance à cet écoulement. Les ouvertures

113 possèdent en outre une taille, comme par exemple un diamè-

tre de 0,15 cm, telle qu'elles offrent une résistance substan-

tielle à l'écoulement d'air à travers elles pour des débits volumétriques élevés. C'est pourquoi, si l'on établit le vide dans un compartiment 102 et si une partie de la surface de

travail 24 situé au-dessus n'est pas recouver-

te par une nappe d'un matériau à travailler ou d'une feuille

d'un matériau de scellage de l'air entrera dans le compar-

timent par l'intermédiaire des parties non recouvertes de la

surface 24, mais des ouvertures associées 113 résisteront suf-

fisamment & un tel écoulement pour permettre à un degré subs-

tantiel de vide de subsister dans le compartiment, ce qui ap-

plique un vide aux ouvertures 113 et aux parties associées de la surface de travail située au-dessus de ces ouvertures,

éventuellement recouvertes par le matériau à travail-

ler. Le fait associé que les poils offrentunecertaine ré-

sistance à l'écoulement d'air dans un plan parallèle & la sur-

face du support et le fait que les espaces 117 conduisent le vide apparaissant dans les ouvertures 113 directement jusqu'au matériau à travailler situé au-dessus des ouvertures, empêche une dérivation du vide apparaissant au niveau des ouvertures 113

en direction de la partie non recouverte de la surface de sup-

port et garantit, au lieu de cela, qu'un degré substantiel de

vide est appliqué au matériau à travailler.

On comprendra cependant que l'on peut utiliser des

moyens autres que des ouvertures 113 pour obtenir une résis-

tance à l'écoulement d'air entre chaque compartiment et l'es-

pace contenant les poils situé au-dessus de ce compartiment.

Par exemple les trous 108 ménagés dans la feuille 106 pourraient

être dimensionnés de manière à fournir l'effet d'étranglement.

De même, à la place des ouvertures 113 ménagées dans les blocs de poils, on pourrait légèrement espacer Ies blocs de poils les

uns des autres de manière à définir des interstices précali-

brés pour l'écoulement d'air et l'on peut dimensionner de tels

interstices de manière à obtenir l'effet d'étranglement désiré.

Dans certains cas, le simple poids de la nappe 26 éta-

lée sur le banc de support 110 formé de poils est suffisant

pour obtenir une pénétration des extrémités supérieures poin-

tues des poils à l'intérieur de la nappe dans une mesure suf-

fisante pour obtenir un degré désiré d'effet de maintien.

Comme mentionné ci-dessus, dans les cas o un effet de main-

ticn supl,émntaire est désiré, un vide peut être appliqué à l'es-

pace contenant les poils de manière à ajouter une force supplé-

mentaire attirant la nappe contre les poils. De même on peut

obtenir un effet de maintien accru en prévoyant des moyens per-

mettant de presser mécaniquement la nappe 26 vers le bas sur

* les extrémités supérieures des poils après qu'elle a Até éta-

lée sur la surface de support 24. De tels moyens peuvet par exemple prendre la forme d'un rouleau déplaçable sur la nappe 26 après sa mise en place sur la surface de support. un plateau pouvant être abaissé sur la nappe étalée 26 ou un dispositif de tassement pouvant être déplacé audessus de la nappe étalée de manière à la refouler progressivement sur les extrémitéspointues des poils.

La figure 2 montre à titre d'exemple une machine de

coupe 14A qui est identique à la machine 14 de la figure 1, hor-

mis qu'elle est équipée de deux formes différentes de rou-

leaux servant à presser une nappe 26 sur les extrémités pointues des poils du banc de support formé de poils,. une fois que la feuille a été placée sur la surface de support. in rouleau 190 peut être actionné manuellement et comporte un cylindre 192 et deux poignées 194. Le cylindre 192 comporte de préférence une partie extérieure constituée par du caoutchouc mousse ou analogue, ce qui confère à sa surface de roulage une légère élasticité. En cours d'utilisation, on applique le cylindre 192 sur la table 16 de la manière représentée sur la figure 2, après aue la nappe 26 a été placée sur la surface de support 24, puis deux opérateurs saisissant chacun une poignée 194pxmrre déplaPr suivant la direction longitudinale de la table. Le rixuleau peut être alourdi de manière que, lorsqu'il se déplace sur la nappe

126, son poids seul soit suffisant pour donner.lintesité dé--

sirée à la force descendante devant être applique à la nap-

pe 26. Naturellement les opérateurs peuvent également contr-

ler la force appliquée à la nappe en appuyant sur les poignées 194 ou en les soulevant lorsque le cylindre se déplace suivant la direction longitudinale de la table. Après avoir utilisé le

cylindre 192 pour presser la feuille sur les poils, on le re-

tire de la table avant que l'opération de coupe ne commence.

A titre de variante du rouleau 190 pouvant être ac-

tionné manuellement, la machine 14A peut comporter un rouleau 196 porté par le chariot 28 déplaçable suivant la direction X.

Le rouleau 196 possède de préférence une partie extérieure cons-

tituée par du caoutchouc mousse ou un matériau semblable qui confère à sa surface de roulage une certaine élasticité. Des moyens (non représentés), portés par le chariot 28 se déplaçant suivant la direction X, relèvent et abaissent le rouleau par rapport à la surface de travail 24 et, éventuellement, commandent également la valeur de la force descendante appliquée par le rouleau à la nappe étalée 26. En cours d'utilisation, aprèsquelanappe26aét placée sur la surface de support 24, on déplace le chariot 28 se déplaçant suivant la direction X jusqu'à une extrémité de la table, on abaisse le rouleau 196 sur la nappe 26, puis on

déplace le rouleau sur la nappe étalée en déplaçant le chariot 28 sui-

vant la direction longitudinale, ou suivant la direction de la

coordonnée X, sur toute la longueur de la nappe. Puis on soulè-

ve le rouleau de la nappe et on utilise le chariot 28 se dépla-

çant suivant la direction X en tant que partie de l'appareil

de coupe de la nappe.

On peut utiliser différentes formes de dispositifs

de coupe y compris des dispositifs de coupe guidés manuelle-

ment, en association avec le banc de support 110 formé de poils, pour découper des pièces taillées à partir d'un matériau en forme de nappe étalé sur le banc de support. Dans la machine

14 de la figure 1 et conformément à certains aspects de la pré-

sente invention, le dispositif de coupe 48 est un dispositif

utilisant une lame de coupe rotative mince 200 de petites di-

mensions et tournant à grande vitesse, comme représenté sur les

figures 12 et 13. La lame 200 est portée par un arbre 203 sup-

porté de manière à pouvoir tourner sur un pied de biche 202 et

entraîné par une courroie 204 à partir d'un moteur (non repré-

senté) situe au-dessus de la lame, l'arbre 203 pouvant tourner autour d'un axe 206 d'orientation générale parallèle à la surface de support 24. Comme cela est représenté sur les figures 12 et 13, la lame 200 est supportée de telle sorte qu'une région en forme de segment de cette lame s'étend & l'in- térieur du banc de support formé de poils 110, et ce sur une distance radiale inférieure à un quart du diamètre de la lame, et au moins la partie annulaire extérieure de la lame,quipénètre dans le banc de support 110, possède une épaisseur maximale

de 0,025 cm. Dans la forme de réalisation représentée de l'in-

vention, dans laquelle chaque bloc de poils 112 du banc de sup-

port 110 formé de poils possède une base 114 ayant une épais-

seur de 0,32 cm et des poils possédant une longueur de 0,76 cm,

la lame 200 est constituée par un disque plat possédant un dia-

mètre égal à environ 1,90 cm et une épaisseur maximale égale

à environ 0,127 cm, sa zone annulaire extérieure, telle qu'in-

diquée en 207, étant biseautée sur une face de manière à four-

nir un tranchant circonférentiel acéré 208, le biseau 207 étant convexe et s'étendant suivant la direction radiale de la lame 200 sur une distance comprise entre environ 0,32 cm et 0,47 cm. C'est pourquoi seule une petite partie très mince de la lame s'étend à l'intérieur du banc de support formé de poils et aisément accepté par les poils. Bien que la lame ait été représentée comme étant biseautée sur une seule face, si

on le désire, elle pourrait étre biseautée sur ses deux faces.

La direction générale du déplacement du dispositif

de coupe le long d'une ligne de coupe est indiquée par la flè-

che C sur la figure 12,et le sens de rotation de la lame de cou-

pe 200 est indiquée par la flèche K. Le pied de biche 202 peut également appliquer une force descendante sur la nappe 26 de

manière à contribuer à presser cette nappe sur les ex-

trémités pointues des poils 116 au voisinage immédiat de la coupe effectuée par la lame 200. C'est-à-dire que le poids du dispositif de coupe 48 peut être supporté verticalement par la venue en contact du pied de biche 202 avec la nappe 26 étalée sur le banc de support formé de poils, ou bien il est possible de prévoir dans le dispositif de coupe d'autres moyens servant à repousser le pied de biche 202 vers le bas sur la nappe,

avec une certaine force contrôlée. Le pied de biche 202 possè-

de une surface inférieure 210 qui est au contact de la nappe 26 et glisse sur elle pendant une opération de coupe. Afin de réduire le

frottement entre le pied de biche et la nappe 26, cette surfa-

ce 210 est constituée de préférence en un matériau à faible

coefficient de frottement, comme par exemple du tétrafluoroé-

thylène.

Pendant que la tête de coupe48sedéplacevers l'avant

suivant la direction de la flèche C le long d'une ligne de cou-

pe, la lame de coupe rotative exerce une certaine force diri-

gée vers l'avant, sur la nappe 26, et de même le pied de biche

202 applique à la nappe 26, par frottement, une autre force diri-

gée vers l'avant. Mais en raison de son sens de rotation, tel qu' indiqué, la lame de coupe tend à tirer la nappe 26 vers l'arrière, ce qui provoque l'application à la nappe d'une

force dirigée vers l'arrière,en s'opposant ainsi aux forces men-

tionnées dirigées vers l'avant. Par conséquent la force résul-

tante qui est appliquée à la nappe 26, qui apparaît dans le plan de la surface de support 24 et à laquelle les poils 116 doivent résister, est réduite, ce qui réduit le fléchissement

éventuel associé des poils et le déplacement de la nappe 26.

Au lieu d'être entraînée dans le sens de la flèche K comme cela est représenté sur la figure 12, la nappe 200 peut être également entraînée en rotation dans le sens opposé, si on le désire. Ceci a pour effet que, lors de la coupe, la lame applique au matériau en forme de nappe 26 une force qui repousse ce dernier vers le haut contre la surface inférieure 210 du

pied de biche 202, ce qui peut être préférable pour le décou-

page de certains matériaux.

La vitesse de la lame 200 peut varier mais est de pré-

férence supérieure à 15000 tours par minute,étant donné qu'une telle vitesse élevée s'est avérée fournir une qualité et une précision de coupe très souhaitable. La lame peut être

constituée en différents matériaux, comme par exemple de l'a-

cier. Dans certains cas il peut être souhaitable d'utiliser une lame à faible coefficient de frottement,et une telle lame peut être constituée par un matériau à faible coefficient de frot- tement ou bien peut être recouverte par un tel matériau,tel que par exemple du polyonal (une combinaison de nickel chimique et

de tétrafluoroéthylène).

Un autre moyen permettant de repousser de façon sup-

plémentaire la feuille étalée 26 vers le bas en direction des

poils pointus du banc de support formé de poils consiste à di-

riger un courant d'air comprimé vers le bas en direction de la nappe. L'agencement du banc de support 110 formé de poils tel que décrit cidessus se prête bien à l'utilisation de tels moyens d'application d'une force descendante, étant donné

qu'elle permet à l'air de traverser la feuille 26 de ma-

nière à s'échapper en traversant l'espace contenant les poils.

Par conséquent le courant d'air n'a qu'un faible effet pertur-

bateur, ou aucun effet perturbateur,sur la nappe. Ceci con-

traste avec le cas o la nappe 26 pourrait être étalée sur une surface de support massive ne transmettant pas d'air. Si de l'air est dirigé vers le bas sur une nappe étalée sur une telle

surface, l'air, après avoir rencontré la nappe, ne dispose d'au-

cun trajet d'échappement sauf à circuler latéralement au-dessus de la surface de support, entre celle-ci etla nappe, ou bien au-dessus de la face supérieure de la nappe, et un tel écoulement peut avoir tendance à agiter ou déplacer d'une autre manière la nappe par rapport à la surface de support, avec des effets

indésirables en ce qui concerne la précision de la coupe.

Un courant d'air dirigé vers le bas et servant à mainte-

nir une nappe 26 sur le banc de support 110 formé de poils con-

forme à l'invention peut être appliqué d'un grand nombre de ma-

nières différentes, dont l'une est illustrée par exemple dans

le dispositif de coupe 214 représenté sur la figure 14. Ce dis-

positif de coupe 214 est semblable pour l'essentiel au dispo-

sitif de coupe 48 des figures 12 et 13, hormis que le pied de biche 202 de la figure 12 est remplacé par un pied de biche 216 possédant un certain nombre d'orifices d'air 218 le traversant

et communiquant avec un collecteur d'air comprimé 220,de maniè-

re à provoquer l'émission de jets d'air comprimé dirigés vers le bas & partir de la surface inférieure du pied de biche 216,

cet écoulement d'air étant indiqué par les flèches 222.

La machine de coupe 214 décrite ci-dessus n'est pas seulement utile pour découper des nappes simples d'un matériau étalé sur la surface de support 24 du banc de support 110 formé de poils, mais peut être également utilisée pour découper des ensembles superposes formés de deux ou d'un plus grand nombre de nappes de matériau étalées les unespar dessus les autres. Si une telle superposition consiste en deux ou quelques nappes de matériau seulement, les superpositions peuvent dans de nombreux cas être coupées de façon satisfaisante sans recouvrir la superposition par une feuille de matériau imperméable à l'air pour produire un effet de maintien intense en liaison avec un vide appliqué à l'espace contenant les poils du banc de support formé de poils. Plus précisément, le caractère naturel duveteux ou d'autres caractéristiques de surface des nappes produisent souvent un frottement suffisant entre des nappes superposées

pour empêcher ces nappes de glisser les unes par rap-

port aux autres pendant l'opération de coupe. De même, si l'on applique un vide à l'espace contenant les poils au cours de l'opération de coupe, il apparaît un certain gradient de pression à travers chaque nappe d'un ensemble ayant

peu de superpositions, ce qui améliore quelque peu l'ef-

fet de frottement ou de retenue entre des nappes superposées.

Une pression d'air positive, du type appliqué par exemple par

le pied de biche 216 de la figure 14, produit également, lors-

qu'on l'utilise, un gradient de pression supplémentaire permet-

tant d'améliorer l'effet de retenue entre des nappes superpo-

sées. Cependant, si l'épaisseur de la superposition devient trop grande, ou si pour toute autre raison, on n'obtient

pas par ailleurs une résistance suffisante au glisse-

ment entre les nappes superposées, la machine conforme à l'invention peut être utilisée avec une couche d'un matériau imperméable à l'air recouvrant la superposi- tion et coopérant avec un vide appliqué dans l'espace contenant les poils, et ce conformément

au principe de base de compression par établis-

sement de vide, qui est décrit dans le brevet

US n 3 495 492.

Si l'on doit découper une superposition relativement épaisse, il peut être particulièrement souhaitable &utiliser un dispositif de coupe comportant une lame à déplacement alternatif & la place

du dispositif de coupe 48 à lame rotative, bien que l'utilisa-

tion d'un tel dispositif de coupe à lame a déplacement alter-

natif ne soit pas limitée à la coupe d'épaisses superpositions, et un tel dispositif de coupe peut

être utilisé également en coopération avec un banc de support for-

mé de poils conforme à l'invention, pour effectuer la coupe de couches simples d'un matériau en forme de nappe ou pour couper des superpositions peu épaisses ne consistant qu'en un petit nombre de couches superposées de matériau en forme de nappe. A titre d'exemple, la figure 15 représente le banc de support 110 formé de poils conforme' l'invention, qui coopère avec un dispositif de coupe 224 comportant une lame de

coupe 226 à déplacement alternatif, qui peut déplacée en va-

et-vient le long d'un axe vertical 228 pendant que le dispositif de coupe est avancé suivant la direction D le long d'une ligne de coupe désirée. Dans ce cas, le matériau en cours de

coupe représenté se compose d'une superposition 230 compre-

nant un certain nombre de nappes 232 d'un matériau perméa-

ble à l'air, et d'une feuille de revêtement 234 constituée en

un matériau imperméable à l'air. Pendant la coupe de la superposi-

tion à l'aide du dispositif de coupe 224, un vide est appliqué à l'espace contenant les poils 116, avec pour effet que la feuille 224 imperméable à

l'air est attirée vers le bas en direction de la surface de sup-

port 24 du du banc de support 110 formé de poils, ce qui com-

prime lesnappes 232 et retient fermement les nappes de la superposition les unes par rapport aux autres et par rapport à la surface de support 24, ce qui empêche

lesdites nappes de glisser les unes par rapport aux au-

tres et par rapport à la surface de support dans des plans pa-

rallèles à cette dernière.

La figure 16 représente une autre forme du banc de support formé de poils, qui peut être utilisé à la place du banc de support 110 formé de poils, en particulier dans des cas o il est souhaitable de contrôler de façon précise le degré avec lequel une nappe 26 étalée sur la surface de support du banc

de support peut se déplacer vers le bas sur les poils pointus.

Le banc de support formé de poils représenté sur la figure 16

est identique au banc de support 110 décrit précédemment, hor-

mis que certains poils du banc de support ne comportent pas des

extrémités supérieures pointues. Au lieu de cela, seuls cer-

tains poils 236 sont identiques aux poils 116 du banc de sup-

port 110 formé de poils et comportent des extrémités supérieu-

res pointues 238 munies de pointes 240. D'autres poils 242 com-

portent des extrémités plates ou émoussées 244 qui sont situées

à une faible distance au-dessous du plan contenant les poin-

tes 240 des poils pointus. C'est pourquoi, lorsque l'on étale une nappe 26 sur la surface de support formée par les pointes 240 du banc de support de la figure 16, la nappe après avoir

été pénétrée d'un certain degré par les extrémités supérieu-

res pointues des poils 236, est contrainte à ne pas se dépla-

cer davantage vers le bas sur ces extrémités supérieures

pointues par suite de son contact avec les extrémités supé-

rieures émoussées 244 des autres poils 242.

Dans le cas représenté, le banc de support formé de

poils de la figure 16 est strictement identique au banc de sup-

port formé de poils 110 décrit plus haut, hormis qu'un poil sur deux du banc de support est un poil 242 à sommet plat et non un poil 236 à sommet pointu, les poils à sommet plat étant uniformément intercalés entre les poils à sommet pointu. En

outre, les sommets plats 244 des poils 242 tels que repré-

sentés sont à un niveau compris entre 0,025 centimètre et 0,1 centimètre au-dessous des pointes 240 des poils

pointus 236.

L'effet obtenu sur la figure 20 est quelque peu semblable à celui fourni par le banc de support O10 formé de poils de la figure 16. Le banc de support de la figure 20 est identique au banc de support décrit plus haut, hormis que chaque poils 290

au lieu de comporter une partie d'extrémité supé-

rieure rétrécie de façon uniforme, possèdent une partie d'extrémité supérieure 292 formant un plateau ou

une surface 294 tournée vers le haut et une petite partie sail-

lante pointue 296 s'étendant vers le hautsur une courte distan-

ce à partir du plateau. C'est pourquoi, lorsque l'on étale une nappe 28 constituée en un matériau 28 pénétrable sur le banc

de support de la figure 20, les parties saillantes poin-

tues 296 des extrémités supérieures des poils 290 pénètrent dans le matériau de manière à empêcher un déplacement latéral de ce dernier, et les plateaux 294 viennent en contact avec la

surface inférieure du matériau de manière à limiter son dépla-

cement vers le bas.

Dans les formes de réalisation précédentes, le banc de support formé de poils à été décrit en liaison avec une machine, dans laquelle ce banc de support formé de poils fait partie d'une table fixe, de sorte que le banc de support lui-même reste fixe à tout moment. Cependant un tel agencement n'est pas impératif au vu des aspects les plus larqes de la présente invention et l'on peut tout aussi bien utiliser

à la place un banc de support formé de poils conforme à l'in-

vention en association avec une machine de coupe dans laquelle

le banc de support se déplace, en tant que partie d'un convo-

yeur, par rapport à un poste de coupe, comme cela est indiqué

par exemple dans le brevet US n 4 391 170. A titre d'illus-

tration, on a représenté schématiquement sur les figures 17 et

18 un tel banc de support mobile formé de poils. La machi-

ne de coupe 250 représentée sur ces figures comporte une tête

de coupe 252 déplaçable suivant les directions X ou Y et si-

tuée dans un poste de coupe comportant une pluralité de compar-

timents fixes 254 situés au-dessous du dispositif de coupe et

qui peuvent être amends sous vide de façon sélective conformé-

ment au déplacement du dispositif de coupe suivant la direc-

tion de coordonnées X, repéré par la flèche G, essentielle-

ment de la même manière que cela a été décrit plus haut pour

la table 16. Le banc de support 256 formé de poils fait par-

tie d'une bande convoyeuse sans fin 258 déplaçable au-dessus des sommets ouverts des compartiments 254 et entraînée sur des roues 260. La bande convoyeuse 258 est constituée par

une bande métallique flexible 262,ou éventuellement par une ban-

de formée de lattes articulées, sensiblement équiva-

lente hormis en ce qu'elles sont mobiles, à la plaque de support 106 du banc de support 110 formé de poils, et

par une pluralité de blocs de poils 264 montés sur la bande de sup-

port 262 comme cela est représenté sur la figure 18. Les blocs de poils 264 sont identiques aux blocs de poils 112 du banc de

support 110 formé de poils décrit précédemment, hormis que cha-

que bloc 264 est monté sur la bande de support 262

de manière à lui permettre de se déplacer légèrement par rap-

port à la bande de support lorsque la bande passe sur l'une ou

l'autre des deux roues 260, comme représenté sur la figure 17.

Comme cela est représenté sur la figure 18, ces moyens de support des blocs de poils 262 comprennent seulement deux pieds de support 266 situés à proximité du bord de fuite de chaque

bloc de poils et emprisonnés par pression dans des trous com-

plémentaires 268 de la bande de support 262, cette dernière com-

portant également d'autres ouvertures 270 équivalentes aux ou-

vertures 108 de la plaque de support 106, de manière à permet-

3 ( tre à l'air de circuler entre la surface de support fournie par les blocs de poils et les compartiments sous-jacents 254 au

niveau du poste de coupe.

Apres avoir décrit l'appareil conforme à l'invention, on va décrire un procédé d'utilisation d'un tel appareil en

liaison avec les figures 19a à 19g. En se référant à ces figu-

res, en tant que première opération, on place une nappe 26 d'un matériaupénétrable sur la surface de support 24 de la table de coupe 16. Ceci peut être réalisé d'un certain nombre de manières différentes, mais sur les figures 19a à 19d, ceci est effectué tout d'abord, comme illustré sur la figure 19a,

en étalant la nappe 26 constituée en un matériau péné-

trable sur une feuille 280 de papier ou d'un matériau similai-

re ne pouvant pas être pénétré, sur une table d'étalement 282

située au voisinage d'une extrémité de la table 16.

Ensuite, comme représenté sur la figure 19b, la nappe 26 et la feuille 280 sont amenées unitairement de

la table d'étalement 282 à la surface de support 24 de la ta-

ble 16. Ensuite comme cela est illustré sur la figure 19c, la nappe 26 est maintenue par rapport à la table 16 et la feuille 280 est retirée du dessDus de la nappe 26 de manière à laisser

cette dernière reposer par elle-même sur la surface de sup-

port, comme représenté sur la figure 19d.

On peut utiliser différents moyens pour maintenir la nappe 26 pendant que la feuile 280 est retirée d'au dessous d'elle et, sur la figure 19c, ces moyens sont représentés comme comportant deux pinces 283 qui sont montées sur le chariot 28

se déplaçant suivant la direction X et qui sont amenées en con-

tact de retenue avec la nappe 26; tandis que la feuille 280 est tirée du dessous d'elle. On notera également que pendant l'étape qui consiste à amener la nappe 26 et la feuille 280 sur la surface de support 24 et/ou pendant la traction -de la

feuille 280 hors du dessous la nappe 26, on peut appli-

quer de l'air comprimé au banc de support 110 formé de poils,

de la manière précédemment décrite, de manière à facili-

ter de tels déplacements.

Une fois que la nappe 26 est déposée sur la surface de support 24, si on le désire et comme cela est représenté

sur la figure 19e, on peut continuer à la presser sur les ex-

trémités supérieures pointues des poils du banc de support10o formé de poils en déplaçant un rouleau, tel que le rouleau 190 représenté, sur toute la longueur de la nappe 26, ce rouleau exerçant une force dirigée vers le bas sur la nappe pendant ce déplacement. En outre on peut alors également appliquer un vide au banc de support 110 formé de poils, si on le désire,

de manière à contribuer au maintien de la nappe 26 sur la sur-

face de support.

Puis on coupe la nappe 26 au moyen de la tête de cou-

pe 48 de manière à couper des pièces de patron 56

à partir de la nappe, comme cela est représenté sur la fi-

gure 19f. Ensuite, une fois achevée la coupe, on peut sou-

lever les pièces taillées de la surface de support 24. Lors de ce processus de soulèvement, la forme rétrécie de façon

uniforme des extrémités supérieures des poils permette de re-

tirer de la surface de support sans aucun obstacle, les pièces

taillées ainsi que le matériau perdu. En outre, pen-

dant cet enlèvement des pièces taillées et du matériau perdu de la surface de support, on peut appliquer de l'air comprimé au banc de support 110 formé de poils pour contribuer

à cet enlèvement.

Claims (76)

REVENDICATIONS

1. Banc de support d'un matériau en forme de nappe à l'état étalé, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens formes de poils (116;136;290) comportant des extrémités (178; 240; 296) dont la disposition générale est dans un plan horizontal commun et formant la surface de support (24) dudit banc, les extrémités desdits poils, qui sont situées dans ledit plan commun, étant pointues, de telle sorte que, lorsqu'une nappe (26) constituée en un matériau en forme de nappe pénétrable-est étalée sur

ladite surface de support, lesdites extrémités pointues des-

dits poils pénètrent, au moins d'un certain degré, dans ladite nappe, pour empêcher un déplacement de cette nappe dans le plan

de ladite surface de support.

2. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que lesdits poils (116; 236; 290) ont une orientation générale verticale, et

que les extrémités (178; 240; 296) desdits poils, qui cons-

tituent la surface de support dudit banc, sont les extrémités

supérieures desdits poils.

3. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce que les parties d'extrémité supérieure (182) desdits poils possèdent une forme

générale conique.

4. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la

revendication 3, caractérisé en outre en ce que la partie d'ex-

trémité supérieure conique (182) de chaque poil présente un

angle au sommet inférieur à trente degrés.

5. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la

revendication 3, caractérisé en outre en ce que la partie d'ex-

trémité supérieure conique (182) de chaque poil présente un

angle au sommet d'environ seize degrés.

6. banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 3, caractérisé en outre en ce que lesdits poils (116; 236; 290) sont constitués en une matière plastique.

7. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce

que lesdits poils (116; 236; 290) ont une longueur inf6-

rieure à 1,27 cm, possèdent une forme générale cylindrique,

ont au niveau de leurs extrémités inférieures un diamè-

tre supérieur à 0,05 cm, et sont serrés avec une densité supérieure à 500 poils par surface de

6,45 cm2.

8. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce que lesdits poils (116; 236; 290) ont une longueur

d'environ 0,76 cm, ont une forme générale cylin-

drique, ont au niveau de leurs extrémités inférieures un diamètre d'environ 0,07 cm, et sont serrés avec une densité d'environ 700 poils par surface de

6,45 cm2.

9. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce que

d'autres poils (242) de disposition générale vertica-

lement sont intercalés de façon essentiellement uniforme entre

lesdits poils (236) comportant des extrémités supérieures poin-

tues, lesdits autres poils (242) comportant des extrémitéssupé-

rieures émoussées (244) situées légèrement au-dessous dudit plan

horizontal commun de ladite surface de support.

10. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 9, caractérisé en outre en ce que lesdites extrémités supérieures émoussées (244) desdits autres poils (242) sont situées entre 0,02 cm et

0,1 cm au-dessous dudit plan horizontal commun de ladite sur-

face de support.

11. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 9, caractérisé en outre en ce que

lesdits poils (236) comportant des extrémités supérieures poin-

tues interviennent pour environ 50 pour cent dans le nombre total des poils dudit banc de support formé de poils,

et que lesdits poils (242) comportant des extrémités supérieu-

res émoussées constituent le reste des poils dudit banc de sup-

port formé de poils.

12. Bancdesupportd'unmatériauenformedenappeselonlarevendi-

cation 9, caractérisé en outre en ce que lesdits poils (236) comportant des extrémités supérieures pointues et lesdits poils (242) comportant des extrémités supérieures émoussées ont

tous une longueur inférieure à 1,27 cm,présentent tous une for-

me générale cylindrique et ont tous, au niveau de leurs extrémités inférieures, des diamètres supérieurs & 0,05 cm, et que lesdits poils comportant des extrémités supérieures pointues et lesdits poils munis des extrémités supérieures émoussées sont serrés ensemble avec une densité supérieure à 500 poils par

surface de 6,45 cm2.

13. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que lesdits moyens formés de poils (116) consistent en une pluralité de blocs de poils (112) adjacents les uns aux autres,

chaque bloc de poils étant une pièce en matière plastique mou-

lée par injection comportant une base (114) et une pluralité de poils (116) s'étendant vers le haut à partir de ladite base, et une plaque de support (106) située au-dessous desdits blocs de

poils et à laquelle ces derniers sont fixés.

14. Bancdesupportd'unmatériauenfonre denappeselonla re-

vendication 13, caractérisé en outre en ce que la base (114) de chacun desdits blocs de poils (112) comporte une pluralité

d'ouvertures (113) permettant à l'air de passer au travers.

15. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 13, caractérisé en outre en ce que lesdits poils (116) de chaque bloc de poils (112) ont une

longueur inférieure à 1,27 cm, ont une forme générale cylin -

drique, ont au niveau de leurs extrémités inférieures 4] des diamètres supérieurs à 0,05 cm et sont serres avec une densité supérieure à 500 poils par surface

de 6,45 cm2.

16. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 13, caractérisé en outre en ce que lesdits poils (116) de chaque bloc de poils (112) ont

une longueur d'environ 0,76 cm, possèdent une forme essen-

tiellement cylindrique et ont au niveau de leurs extrémités inférieures des diamètres d'environ 0,076 cm, et que lesdits poils sont serrés avec une densité d'environ 700 poils par

surface de 6,45 cm2.

- 17. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que lesdits poils (116; 236) ont une orientation générale

verticale,et que leurs extrémités (178; 240) constituant la-

dite surface de support (24) sont leurs extrémités supérieures, chacun desdits poils possédant une partie inférieure (180) de forme générale cylindrique et une partie supérieure (182) dont la section transversale diminue régulièrement à partir de la section transversale de ladite partie inférieure jusqu'en une

pointe située à l'extrémité supérieure du poil.

18. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 1, caractérisé en outre par des moyens (20) pour engendrer un vide dans l'espace contenant

lesdits poils.

19. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 18, caractérisé en outre en ce que

lesdits moyens pour engendrer un vide dans l'espace conte-

nant lesdits poils incluent des moyens (102, 135, 95) pour engendrer ledit vide dans l'espace contenant lesdits poils seulement sur une région choisie de ladite surface de support.

20. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 17, caractérisé en outre par des moyens (20) pour engendrer un vide dans l'espace contenant

lesdits poils.

21. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 20, caractérisé en outre par des

moyens (82),pouvant fonctionner en alternance avec lesdits mo-

yens (20) pour engendrer un vide dans l'espace contenant

lesdits poils, pour engendrer une pression d'air posi-

tive dans ledit espace contenant lesdits poils.

22. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 20, caractérisé en outre en ce que

lesdits moyens pour engendrer un vide comprennent des mo-

yens (102, 132, 95) pour engendrer ledit vide dans l'espa-

ce contenant lesdits poils seulement sur une région choi-

sie de ladite surface de support.

23. Banc de support d'un matériau en forme de nappe selon la revendication 18, caractérisé en outre en ce que lesdits moyens formés de poils comprennent une pluralité de blocs de poils (112;264) disposés de façon adjacente les uns aux autres, et uneplaqueoufeuillede support (106; 262) située au-dessous desdits

blocs de poils et à laquelle ces derniers sont fixes, cha-

cun desdits blocs de poils cOEDortantunebase (114) et une plu-

ralité de poils (116) s'étendant vers le haut à partir de la-

dite base, des moyens formant une pluralité de compartiments

(102; 254) situés au-dessous de ladite feuille-de support, lesquels ccparti-

nt s'étendent transversalement par rapport à ladite surface de sup-

port (24) et sont disposés côte-à-côte suivant la longueur de ladite surface de support, des moyens (132) pour sélectivement

établir le vide dans lesdits compartiments, lesdites bases des-

dits blocs de poils et ladite plaque de support étant traversés par des ouvertures (108, 213; 270) permettant à l'air de circuler entre l'espace contenant les poils d'un bloc de poils et celui parmi les compartiments qui est sous-jacent, de sorte que, lorsqu'on établit le vide dans ce compartiment, ce vide est transmis à l'espace contenant les poils situé

au-dessus de ce compartiment.

24. Banc de support d'un matériau en forme de nappe stion la revendication 23, caractérisé en outre en ce que ladite plaque de support (106) et lesdits blocs de poils (112)

sont fixes par rapport auxdits compartiments (102).

25. Banc destiné à supporter un matériau en forme de feuille selon la revendication 23, caractérisé en outre en ce que ladite feuille de support (262) et lesdits blocs de poils

(264) constituent une bande convoyeuse déplaçable au-dessus des-

dits compartiments.

26. Bloc de poils (112; 264) destiné à être utilisé pour la fabrication d'un banc formé de poils pour le support d'un matériau en forme de nappe à l'état étalé,

caractérisé en ce qu'il comporte une base (114) et une plura-

lité de poils (116; 236; 290) s'étendant vers le haut à par-

tir de ladite base, chacun desdits poils possédant une extré-

mité supérieure pointue (178; 240; 296).

27. Bloc de poils selon la revendication 26, carac-

térisé en ce qu'il est constitué par une pièce en matière plas-

tique moulée par injection d'un seul tenant.

28. Bloc de poils selon la revendication 26, carac-

térisé en outre en ce que lesdits poils (116; 236; 290) pos-

sèdent une longueur inférieure à 1,27 cm, ont une forme géné-

rale cylindrique et possèdent, au niveau de leurs extrémités inférieures, des diamètres supérieurs à 0,05 cm, lesdits poils étant en outre serrés avec une densité supérieure à 500 poils

par surface de 6,45 cm2.

29. Bloc de poils selon la revendication 26, carac-

térisé en outre en ce que lesdits poils (116; 236; 290) pos-

sèdent une longueur d'environ 0,08 cm, ont une forme géné-

rale cylindrique et possèdent, au niveau de leurs extrémités

inférieures, des diamètres égaux à environ 0,07 cm,et que les-

dits poils sont serrés avec une densité d'environ 700 poils par

surface de 6,45 cm2.

30. Bloc de poils selon la revendication 26, carac-

térisé en outre en ce que la base (114) comprend une pluralité

d'ouvertures (113).

31. Bloc de poils (112) selon la revendication 26, caractérisé en outre en ce qu'il comporte d'autres poils (242) présentant des extrémités supérieures émoussées (244), lesdites

extrémités supérieures émoussées desdits autres poils étant si-

tuées plus bas que les extrémités supérieures pointues (240)

desdits poils pointus (236).

32. Bloc de poils selon la revendication 31, carac-

térisé en ce que lesdits poils (236) comportant des extrémités supérieures pointues (240) interviennent pour environ cinquante pour cent du nombre total des poils dudit bloc de poils,

et que lesdits autres poils (242) comportant des extrémités su-

périeures émoussées (244) constituent le reste des poils dudit

bloc de poils.

33. Bloc de poils selon la revendication 31, carac-

térisé en ce que tous les poils (236; 242) dudit bloc de poils (112) ont une longueur inférieure à 1,27 cm, présentent une forme générale cylindrique et ont, au niveau de leurs

extrémités inférieures, des diamètres supérieurs à 0,05 cm, les-

dits poils étant en outre serrés avec une densité supérieure à

500 poils par surface de 6,45 cm2.

34. Bloc de poils selon la revendication 31, carac-

térisé en outre en ce que lesdites extrémités supérieures émous-

sées (244) desdits poils (242) sont situées entre 0,02 cm et

0,1 cm plus bas que les pointes (240) desdits poils (236) com-

portant des extrémités supérieures pointues.

35. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe soutenue à l'état étalé sur une surface de support, carac-

térisée en ce qu'elle comporte un banc de support formé de

poils (116; 236; 290) comportant des extrémités dont ladisposi-

tion générale est dans un plan horizontal comunetformantunesurface desupport(24) destinée à supporter ledit matériau en forme de

nappe (26) à l'état étalé, les extrémités (178; 240; 296) des-

dits poils qui sont situées dans ledit plan commun étant pcintues

de telle sorte que, lorsqu'une nappe d'un matériau ennappepéné-

trable est étalée sur ladite surface de support, lesdites extré-

mités pointues desdits poils pénètrent, au moins d'un certain degré, dans ladite nappe de manière à empêcher le déplacement de cette nappe dans le plan de ladite surface de support, et undispositifdecoupe(48,50;224) déplaçable suivant deux directions de coordonnées au-dessus et par rapport à ladite surface de sup-

port, pour couper le matériau en forme de nappe étalé sur la-

dite surface de support le long d'une ligne de coupe (52) à

deux dimensions.

36. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 35, caractérisée en outre en ce que lesdits poils (116; 236; 290) dudit banc de support présentent une orientation générale verticale et que les extrémités (178;

240; 296) desdits poils, qui constituent ladite surface de sup-

port (24) du banc de support, sont les extrémités supérieu-

res desdits poils.

37. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 35, caractérisée en outre en ce que lesdits poils (216; 236; 290) dudit banc de support présentent une orientation générale verticale et que leurs extrémités (178;

240; 296) formant ladite surface de support sont leurs extré-

mités supérieures, chacun desdits poils possédant une partie

inférieure de forme générale cylindrique et une partie supé-

rieure dont la section transversale diminue de façon régulière à partir de la section transversale de ladite partie inférieure jusqu'en une pointe située à l'extrémité supérieure

du poil.

38. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 37, caractérisée en outre par des mo-

yens (76, 82, 132, 102) pour engendrer une pression positive

dans l'espace contenant lesdits poils.

39. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 35, caractérisée en outre en ce qu'elle comporte des moyens (190; 196) pour presser le matériau en forme de nappe (26) étalé sur ladite

surface de support (24) vers le bas par rapport à la-

4e

dite surface de support avant la coupe.dudit matériau en for-

me de nappe, afin de presser ledit matériau en forme de nappe

sur lesdites extrémités pointues (178; 240; 296) desdits poils.

40. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 39, caractérisée en outre en ce que lesdits moyens pour presser ledit matériau en forme de nappe vers le bas par rapport à ladite surface de support sont constitués par un rouleau (190, 196) déplaçable au-dessus de

ladite surface de support.

41. Machine pour découper un matériau en forme de nappe selon la revendication 40, caractérisée en outre en ce que ledit

rouleau (190) possèdeune surface de roulage élastique (192).

42. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 40, caractérisée en outre par un premier chariot (28) déplaçable suivant la

direction longitudinale dudit banc de support, et un second cha-

riot (46) monté sur ledit premier chariot pour se déplacer par rapport à ce dernier, transversalement audit banc de support, ledit dispositif de coupe (48, 50) étant monté sur ledit second chariot, tandis que ledit rouleau (196) est monté sur ledit premier chariot

(28) pour se déplacer avec lui.

43. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 35, caractérisée en outre par des

moyens (20) pour engendrer un vide dans l'espace con-

tenant lesdits poils.

44. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 43, caractérisée en outre en ce que lesdits moyens (20) pour engendrer un vide dans l'espace contenant lesdits poils sont des moyens (102, 132) pour engendrer ledit vide dans l'espace contenant lesdits poils seulement sur une région choisie de ladite surface

de support (24).

45. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 43, caractérisée en outre par des mo-

yens (82) pouvant être actionnés en alternance avec]esdits moyens pour engendrer un vide dans l'espace contenant lesdits

poils, pour engendrer une pression d'air positive dans l'es-

pace contenant les poils.

46. Machine pour découper un matériau en forme de nap- pe selon la revendication 35, caractérisée en outre en ce que

le dispositif de coupe (50; 224) comporte une lame de coupe à mouve-

ment alternatif (226) déplacée en va-et-vient suivant une

ligne (228) d'orientation générale perpendiculaire à la-

dite surface de support et qui possède une extrémité inférieure qui pénètre à l'intérieur dudit banc de support, pendant une

partie de chacune de ces courses, lors de la coupe dudit ma-

tériau en forme de nappe (26; 230) étalé sur ladite surface

de support.

47. Machine pour découper un matériau en forme de nappe selon la revendication 35, caractérisée en outre en ce que le dispositif de coupe (48) comporte une lame de coupe rotative

(200) pouvant tourner autour d'un axe (206) d'orientation gé-

nérale parallèle à ladite surface de support (24), de sorte qu'une partie en forme de segment de la lame pénètre dans ledit banc de support de son action de coupe sur le matériau en forme de nappe étalé sur

ladite surface de support.

48. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 35, caractérisé en outre en ce que lesdits poils (116; 236; 290) dudit banc de support ont une

longueur d'environ 0,76 cm, présentent une forme essentielle-

ment cylindrique et ont au niveau de leurs extrémités infé-

rieures des diamètres d'environ 0,07 cm, et sont serrés avec une densité d'environ 700 poils par

surface de 6,45 cm2.

49. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 35, caractérisée en outre en ce que

lesdits poils dudit banc de support comprennent un premier en-

semble de poils (236)d'orientation généraleverticale,comportant

des extrémités supérieures pointues (240) dont les pointes for-

ment ladite surface de support (24) dudit banc de support, et

un second ensemble de poils (242) d'orientation générale ver-

ticale, qui sont entremêlés de façon essentiellement uniforme avec ledit premier ensemble de poils, les poils (242) dudit second ensemble de poils comportant des extrémités supérieures émoussées (244) situées légèrement plus

bas que le plan contenant lesdites pointes dudit pre-

mier ensemble de poils.

50. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 35, caractérisée en outre par des moyens (218, 220) pour diriger un courant d'air sous une pression positive, vers le bas depuis le dessus de ladite surface de support vers le matériau en

forme de nappe (26) étalé sur cette surface de sup-

port, afin de repousser ce matériau sur lesdites extrémités pointues (178; 240; 296) desdits poils

(116; 236; 290).

51. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 50, caractérisée en outre en ce que lesdits moyens pour diriger un courant d'air vers le bas en direction dudit matériau en forme de nappe étalé sur ladite surface de.support sont des moyens (218, 220) permettant de confiner un tel courant d'air à une région au voisinage dudit

dispositif de coupe.

52. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 50, caractériséeen outre en ce que le dispositif de coupe possède un outil de coupe (200) et un pied de biche (216) entourant ledit outil de coupe, lesdits moyens pour diriger un courant d'air vers le bas en direction

du matériau en forme de nappe étalé sur ladite surface de sup-

port comprenant des sorties d'air (218) ménagées dans ledit

pieds de biche (216).

53. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 35, caractérisée en outre en ce que le dispositif de coupe comporte un outil de coupe (200) et un pied de biche (202) entourant ledit outil de coupe, que ledit pied de biche possède une surface de pression (210) tournée vers le bas et pouvant être amenée en contact avec le matériau en forme de nappe (26) étalé sur ladite surface de support (24), et que ledit pied de biche est sollicité en direction de ladite surface de support de telle sorte que ladite surface de pression vient au contact du matériau en forme de nappe étalé sur ladite surface de support et repousse ce matériau en forme de nappe sur lesdites extrémités supérieures pointues (178; 240; 296)

desdits poils pointus (116; 236; 290).

54. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

* pe selon la revendication 53, caractérisée en outre en ce que

ladite surface de pression (210) dudit pied de biche (202)com-

porte un matériau à faible coefficient de frottement.

55. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 35, caractérisée en outre en ce que lesdits poils (116; 236) dudit banc de support présentent une

orientation générale verticale et que leurs extrémités consti-

tuant ladite surface de support sont leurs extrémités supérieu-

res, que chacun desdits poils possède une partie inférieure (180) de forme générale cylindrique et une partie supérieure (182) dont la section transversale diminue de façon uniforme à partir de la section transversale de ladite partie inférieure

jusqu'enune pointe (178; 240) située sur l'extrémité supérieu-

re dudit poil, que les poils ont une longueur inférieure à 1,27

cm, présentent des formes générales cylindriques avec, au ni-

veau de leurs extrémités inférieures, des diamètres supérieurs à 0,05 cm et sont serrés avec une densité supérieure à 500 poils par surface de 6, 45 cm2, qu'il est prévu des moyens (20) pour engendrer un vide dans l'espace

contenant lesdits poils et que le dispositif de coupe (48) pos-

sède une lame de coupe rotative (200) pouvant tourner autour

d'un axe (206).parallèle à ladite surface de support (24).

56. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 55, caractérisée en outre en ce que ladite lame de coupe rotative (200)dudispositifdecotpe(48)a

un diamètre inférieur à 2,54 cm.

57. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 35, caractérisée en outre en ce que

ledispositifdecoupe(48)possède une lame de coupe rotative (200) pou-

vant tourner autour d'un axe (206) d'orientation géné-

rale parallèle à ladite surface de support (24) et dont ledia-

mètre est inférieur & 2,54 cm, qu'il est prévu des moyens pour

supporter ledispositifde coupe par rapport audit banc de sup-

port de telle sorte que, pendant une opération de coupe exécu-

tée sur un matériau en forme de nappe (26) étalé sur ladite surface de support (24), ladite lame de coupe rotative (200) pénètre & l'intérieur dudit banc de support sur une distance inférieure au quart de son diamètre, ladite lame de coupe rotative possédant, au niveau de sa zone extérieure annulaire

qui traverse ledit banc de support pendant une opé-

ration de coupe, une épaisseur maximale inférieure à 0,025 cm.

58. Machine pour découper un matériau en forme de nappe selon la revendication 57, caractérisée en outre par des moyens (204) pour entraîner en rotation ladite lame de coupe rotative à une vitesse supérieure à 000 tours par minute lors de son action de coupe sur le matériau en forme de nappe étalée sur ladite

surface de support.

59. Procédé pour découper un matériau en forme de nappe, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - prévoir un banc de support formé de poils (116; 236; 290) comportant des extrémités pointues (178; 240; 296), dont les pointes sont de disposition générale dans un plan horizontal commun et forment une surface de support (24), placer une nappe (26) d'un matériau en forme de nappe pénétrable sur ladite surface de support de telle sorte que ladite nappe est disposée à l'état étalé sur cette surface de support, les extrémités supérieures pointues desdits poils pénètrant, au moins d'un certain degré, dans ladite nappe afin d'empêcher le déplacement latéral de ces dernières sur ledit banc de support, et - couper ensuite ladite nappe alors qu'elle est dis-

posée sur ladite surface de support.

60. Procédé pour couper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 59, caractérisé en outre en ce que ladite étape consistant à placer une nappe d'un matériau en

forme de nappe pénétrable sur ladite surface de sup-

port, inclut une étape consistant à pousser ledit matériau en forme de nappe vers le bas en direction de ladite

surface de support de manière à pousser ledit matériau en for-

me de nappe sur lesdites extrémités supérieures pointues des-

dits poils.

61. Procédé pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 60, caractérisé en outre en ce que ladite étape consistant à repousser ledit matériau

en forme de nappe vers le bas comprend le déplacement d'un rou- leau sur ledit matériau en forme de nappe après que ce dernier a été mis

en contact avec ladite surface de support, afin de le presser sur lesdites extrémités supérieures pointues desdits poils.

62. Procédé pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 59, caractérisé en outre par le fait de créer un vide dans au moins une partie de l'espace contenant lesdits poils,de telle sorte que le vide attire le matériau en forme de nappe étalé sur ladite surface de support

vers le bas sur lesdits poils pointus.

63. Procédé pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 62, caractérisé en outre par le fait

de maintenir ledit vide pendant la coupe de ladite nappe.

64. Procédé pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 63, caractérisé en outre en ce que ladite étape de maintien dudit vide pendant la coupe de la nappe est exécutée de telle sorte que ledit vide

est maintenu dans seulement une partie choisie dudit espace con-

tenant lesdits poils, cette partie choisie incluant et entou-

rant le point auquel la coupe a lieu.

65. Procédé pour découper un matériau en forme de feuille, selon la revendication 59, caractérisé en outre par

le fait de créer une pression d'air positive dans l'espace con-

tenant lesdits poils après l'achèvement de la coupe de ladite

nappe, afinde faciliter l'enlèvementdumatériau en forme de nap-

pe coupé, & partir de ladite surface de support.

66. Procédé pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 63, caractérisé en outre en ce que ladite étape consistant à prévoir un banc de support fait appel à un banc de support dont les poils possèdent des parties d'extrémité supérieure dont la dimension de la section transversale diminue de façon régulière

jusqu'en des pointes situées aux extrémités supé-

rieures desdits poils.

67. Procédé pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 59, caractérisé en outre en ce que ladite étape consistant à prévoir un banc de support

fait appel à un banc de support comportant d'au-

tres poils possédant des extrémités supérieures émoussées, qui sont situées légèrement plus bas que les pointes des extrémités

supérieures des poils pointus, de sorte que lesdites extrémi-

tés supérieures émoussées limitent le degré avec lequel le ma-

tériau en forme de nappe étalé sur ladite surface de support

peut être pressé vers le bas sur lesdites extrémités supé-

rieures pointues desdits poils pointus.

68. Procédé pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 59, caractérisé en outre en ce que

ladite étape de coupe de ladite nappe est réalisée en utili-

sant une lame de coupe rotative (200) entraînée en rotation autour d'un axe d'orientation générale parallèle à ladite

surface de support.

69. Procédé pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 59, caractérisé en outre en ce que la-

dite étape de coupe de ladite nappe est réalisée en utilisant un outil de coupe (226) déplacé en va-et-vient le long d'un axe d'orientation générale perpendiculaire à ladite surface de support.

70. Procédé pour découper un matériau en forme de nappe selon la revendication 59, caractérisé en outre en ce que ladite étape consistant à placer une nappe (26) d'un matériau en forme

de nappe pénétrable sur ladite surface de support est accomplie.

- en étalant ladite nappe (26) de matériau en forme de nappe pénétrable sur une feuille (280) constituée en un matériau ne pouvant pas être pénétré, - en positionnant ladite nappe d'un matériau en forme de nappe pénétrable et ladite feuille constituée en un matériau ne pouvant pas être pénétré sur ladite surface de support, - en maintenant ladite nappe d'un matériau en forme de nappe pénétrable fixe par rapport à ladite surface de support, et - en tirant ensuite ladite feuille constituée en un matériau ne pouvant pas être pénétré hors du dessous de ladite nappe d'un matériau en forme de nappe pénétrable de manière à déposer cette dernière directement sur ladite surface de support et sur lesdites extrémités supérieures

pointues desdits poils.

71. Procédé pour découper un matériau en forme de nappe selon la revendication 70, caractérisé en outre en ce que ladite étape d'étalement de ladite nappe d'un matériau en forme de nappe pénétrable sur ladite feuille constituée en un matériau ne pouvant pas être pénétré est exécutée à distance de ladite surface de support, et qu'on place ensuite ladite nappe d'un matériau

en forme de nappe pénétrable et ladite feuille consti-

tuée en un matériau ne pouvant pas être pénétré unitairement

sur ladite surface de support.

72. Procédé pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 71, caractérisé en outre par l'application d'une pression d'air positive à l'espace conte- nant lesdits poils pendant ladite étape consistant & amener, ladite nappe constituée en un matériau pénétrable et ladite feuille constituée en un matériau ne pouvant pas être pénétré unitairement sur ladite

surface de support.

73. Procédé pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 59, caractérisé en outre par

l'étalement d'au moins une feuille supplémentaire par -

dessus ladite nappe constituée en un matériau pénétrable, avant d'exécuter ladite étape de coupe de ladite nappe.

74. Procédé pour découper un matériau en forme de nappe selon la revendication 59, caractérisé en outre par le fait de diriger un courant d'air comprimé vers le bas sur ladite nappe pénétrable, pendant la coupe de cette dernière, et au moins sur une zone entourant le point auquel la coupe de la nappe a lieu, de telle sorte que ledit courant d'air repousse ladite nappe sur lesdites extrémités supérieures pointues desdits poils, au

moins une partie dudit courant, au cours de cette opé-

ration, traversant ladite nappe et pénétrant dans l'espace

contenant lesdits poils.

75. Banc de support destiné à supporter un matériau

en forme de nappe selon la revendication 2, caractérisé en ou-

tre en ce que lesdits poils (290) possèdent chacun une partie d'extrémité supérieure (292) définissant une surface en forme de plateau (294) tournée vers le haut et une partie saillante pointue (296) s'étendant vers le haut à partir de la surface

en forme de plateau.

76. Machine pour découper un matériau en forme de nap-

pe selon la revendication 35, caractérisée en outre par des moyens pour engendrer un vide dans l'espace contenant lesdits poils, lesdits moyens pour engendrer un vide incluant les moyens définissant un compartiment (102) au-dessous d'une partie dudit banc de support, des moyens (76, 82, 74, 132) pour engendrer un vide dans ledit compartiment, et des moyens (108, 113) définissant une pluralité de trajets d'écoulement d'air individuels entre ledit compartiment et ledit espace contenant lesdits poils, chacun desdits trajets présentant une résistance substantielle à l'écoulement d'air à travers

lui, à un débit volumétrique élevé.