JPS61259863A - ねじ成形品の離型装置 - Google Patents
ねじ成形品の離型装置Info
- Publication number
- JPS61259863A JPS61259863A JP60101988A JP10198885A JPS61259863A JP S61259863 A JPS61259863 A JP S61259863A JP 60101988 A JP60101988 A JP 60101988A JP 10198885 A JP10198885 A JP 10198885A JP S61259863 A JPS61259863 A JP S61259863A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- molding
- movable part
- die
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は射出成形したナツト、キャップなどのねじ成
形品をねじ型からｍ型する場合に用いられる装置に関す
るものである。
形品をねじ型からｍ型する場合に用いられる装置に関す
るものである。
［従来の技術］
一般にねじ型のコア周囲に射出成形したねじ成形品の離
型は、コアかまたはねじ成形品を回転させて行っている
。また離型に際しては、コアまたはねじ成形品が１回転
したときに、ねじ成形品がねじ山の１ピツチに等しい寸
法だけ移動するように、コア回転量とねし成形品の移動
通とが設定されなければならない。そこで従来では、突
出し板によりねじ成形品を軸方向に押圧しながらコアを
回転し、ねじり−ドにより離型を行うようにしている。
型は、コアかまたはねじ成形品を回転させて行っている
。また離型に際しては、コアまたはねじ成形品が１回転
したときに、ねじ成形品がねじ山の１ピツチに等しい寸
法だけ移動するように、コア回転量とねし成形品の移動
通とが設定されなければならない。そこで従来では、突
出し板によりねじ成形品を軸方向に押圧しながらコアを
回転し、ねじり−ドにより離型を行うようにしている。
［発明が解決しようとする問題点〕
コアを回転して離型を行う場合の問題点は、ねじ型にコ
アを回転するための手段が必要となり、また金型にコア
を回転自在に設けなければならないことなどから、金型
構造が複雑となって製造に時間と技術とを要し、通常の
成形品に比べて金型コストが極めて高くなることである
。またコアが回転するために、インナーゲートを採用す
ることができず、ねじ成形品の外面に生じたゲート跡を
除く二次加工が必要となることも大きな問題点となって
いる。
アを回転するための手段が必要となり、また金型にコア
を回転自在に設けなければならないことなどから、金型
構造が複雑となって製造に時間と技術とを要し、通常の
成形品に比べて金型コストが極めて高くなることである
。またコアが回転するために、インナーゲートを採用す
ることができず、ねじ成形品の外面に生じたゲート跡を
除く二次加工が必要となることも大きな問題点となって
いる。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的とするところは、コアを回転
することなくねじ成形品の離型をきわめて容易に実施で
き、しかも成形品におけるねじの欠損もなく迅速かつ確
実に行うことができる新たなねじ成形品の離型装置を提
供することにある。
たものであって、その目的とするところは、コアを回転
することなくねじ成形品の離型をきわめて容易に実施で
き、しかも成形品におけるねじの欠損もなく迅速かつ確
実に行うことができる新たなねじ成形品の離型装置を提
供することにある。
上記目的によるこの発明は、電動機により回転駆動する
チャック装置を上部に備え、ねじ型に対して進退自在に
機台上に設けられた可動部と、その可動部の後方の機台
上に設けられた固定部と、その固定部に取付けた電動機
に連結して上記可動部材に挿通した移動用ねじ軸と、そ
のねじ軸に噛合した内筒及び内筒を被覆するとともに先
端を互に当接して可動部側に固定した外筒と、上記可動
部に連繋されていて常時可動部を後方へ引張る重錘とか
らなることを特徴とするものである。
チャック装置を上部に備え、ねじ型に対して進退自在に
機台上に設けられた可動部と、その可動部の後方の機台
上に設けられた固定部と、その固定部に取付けた電動機
に連結して上記可動部材に挿通した移動用ねじ軸と、そ
のねじ軸に噛合した内筒及び内筒を被覆するとともに先
端を互に当接して可動部側に固定した外筒と、上記可動
部に連繋されていて常時可動部を後方へ引張る重錘とか
らなることを特徴とするものである。
［作 用］
上記構造では、電動機による移動用ねじ軸の回転により
、内筒がねじリードにより軸方向に前進移動する。また
内筒の先端によって外筒も押出され、これにより上記可
動部が重錘による引張力に抗してねじ型へと前進移動す
る。
、内筒がねじリードにより軸方向に前進移動する。また
内筒の先端によって外筒も押出され、これにより上記可
動部が重錘による引張力に抗してねじ型へと前進移動す
る。
またチャーツク装置がねじ型のコア周囲のねし成形品を
掴んだときに、上記移動用ねじ軸を逆回転すると、内筒
だけが戻って、外商及び可動部側はねじ成形品を掴んだ
状態で前進位置に残る。
掴んだときに、上記移動用ねじ軸を逆回転すると、内筒
だけが戻って、外商及び可動部側はねじ成形品を掴んだ
状態で前進位置に残る。
上記電動機によりチャック装置を回転すると、可動部に
は上記重錘の荷重が掛っていることから、コアのねじピ
ッチに等しく可動部が後退移動し、ねじ成形品をコアか
ら抜き出す。ねじ成形品がコアから離れると、可動部は
重錘の荷重で外筒と内筒との先端が接する元の位置まで
戻り、次の離型工程に備える。
は上記重錘の荷重が掛っていることから、コアのねじピ
ッチに等しく可動部が後退移動し、ねじ成形品をコアか
ら抜き出す。ねじ成形品がコアから離れると、可動部は
重錘の荷重で外筒と内筒との先端が接する元の位置まで
戻り、次の離型工程に備える。
この発明を図示の例により更に詳説する。
［実施例１
１はねじ型２に対して進退自在に機台３上に設けた可動
部、４は可動部の後方の機台３上に設けた固定部である
。
部、４は可動部の後方の機台３上に設けた固定部である
。
上記可動部１の上部は、ねじを周囲に有するコア２ａと
同数のチャック装ｇ１５を前壁に有し、そのチャック装
置５を内部に設けた複数の伝動ギヤを介して回転する電
動機６を後壁に取付けたギヤボックス７となっている。
同数のチャック装ｇ１５を前壁に有し、そのチャック装
置５を内部に設けた複数の伝動ギヤを介して回転する電
動機６を後壁に取付けたギヤボックス７となっている。
上記固定部４には、上記可動部１に挿通した移動用ねじ
軸８を連結した電動ｍ９ｍ取付けてあり、また移動ねじ
軸８には内筒１０と外筒１１とが被せである。
軸８を連結した電動ｍ９ｍ取付けてあり、また移動ねじ
軸８には内筒１０と外筒１１とが被せである。
内筒１０は移動ねじ軸８と噛合し、また外筒１１は後端
を部材１２を介して上記可動部１に止着しである。この
内筒１０と外筒１１の両方は、先端において互に当接さ
れて一緒に前進移動するようになっている。なお１３は
内筒先端に埋込んだ当接用の永久磁石である。
を部材１２を介して上記可動部１に止着しである。この
内筒１０と外筒１１の両方は、先端において互に当接さ
れて一緒に前進移動するようになっている。なお１３は
内筒先端に埋込んだ当接用の永久磁石である。
１４は上記可動部１を常時後方へ引張る重錘で、可動部
１の後端にワイヤー１５をもって連繋してあり、上記可
動部１が自由状態となったとき、元の位置へ引き戻す。
１の後端にワイヤー１５をもって連繋してあり、上記可
動部１が自由状態となったとき、元の位置へ引き戻す。
なお１６は可動部１に取付けた転子である。
上記チャック装＠５は、ギヤボックス内の伝動ギヤ１７
と噛合した所要数のシリンダ１８と、各シリンダ１８よ
り突出したピストンロッド１９の先端に設けられ、かつ
テーバ頚部２０を有するチャック開閉部材２１と、その
チャック開閉部材２１を囲繞するシリンダ先端の円筒形
カバー２２と、該円筒形カバー２２の内側に軸着され、
後端内側に上記ピストンロッド１９の側面とばね２３の
圧力により常時接するカム２４を有し、先端内側にすべ
り止２５を有する一対のチャック部材２６とからなる。
と噛合した所要数のシリンダ１８と、各シリンダ１８よ
り突出したピストンロッド１９の先端に設けられ、かつ
テーバ頚部２０を有するチャック開閉部材２１と、その
チャック開閉部材２１を囲繞するシリンダ先端の円筒形
カバー２２と、該円筒形カバー２２の内側に軸着され、
後端内側に上記ピストンロッド１９の側面とばね２３の
圧力により常時接するカム２４を有し、先端内側にすべ
り止２５を有する一対のチャック部材２６とからなる。
上記構造の離型装置では、電動１１９により移動用ねじ
軸８を回転すると、内筒１０が外筒１１と一緒に移動し
て可動部１をねじ型２のところまで前進移動する。
軸８を回転すると、内筒１０が外筒１１と一緒に移動し
て可動部１をねじ型２のところまで前進移動する。
上記チャック装置５の作動によりチャック部材２６がね
じ成形品２７を掴んだのちに、上記電動機９により移動
用ねじ軸８を逆回転すると、内筒１ｏ７６ねじリードに
よって元の位置へ戻るが、可動部側はチャック部材２６
がねじ成形品を掴んでいるために戻ることができず、そ
の位置に止まる。
じ成形品２７を掴んだのちに、上記電動機９により移動
用ねじ軸８を逆回転すると、内筒１ｏ７６ねじリードに
よって元の位置へ戻るが、可動部側はチャック部材２６
がねじ成形品を掴んでいるために戻ることができず、そ
の位置に止まる。
そこで電動機６を作動してチャック装＠５を回転すると
、可動部１には上記重錘１４による荷重が掛っているた
め、コア２ａのねじリードによって徐々にコア２ａから
扱は出す。上記ねじ成形品２７がコア２ａから抜けるや
いなや、可動部側は重錘１４によって元の位置へと引き
戻されて停止し、チャック装置５ではねじ成形品２７の
解放が行われて離型工程が完了する。
、可動部１には上記重錘１４による荷重が掛っているた
め、コア２ａのねじリードによって徐々にコア２ａから
扱は出す。上記ねじ成形品２７がコア２ａから抜けるや
いなや、可動部側は重錘１４によって元の位置へと引き
戻されて停止し、チャック装置５ではねじ成形品２７の
解放が行われて離型工程が完了する。
［発明の効果］
この発明は上述のように、チャック装置を備えた可動部
に、常時可動部側を後方へ引き戻す重錘を連繋し、この
重錘の荷重をねじ成形品の離型に際する移動力に利用す
るものであるから、ねじ成形品側を回転するだけで離型
を円滑に行うことができる。また重錘による荷重は可動
部の位置に関係なく常に一定であるから、ねじ成形品の
移動量はコアの回転量に応じて変化し、離型時にねじが
欠損するようなことがない。
に、常時可動部側を後方へ引き戻す重錘を連繋し、この
重錘の荷重をねじ成形品の離型に際する移動力に利用す
るものであるから、ねじ成形品側を回転するだけで離型
を円滑に行うことができる。また重錘による荷重は可動
部の位置に関係なく常に一定であるから、ねじ成形品の
移動量はコアの回転量に応じて変化し、離型時にねじが
欠損するようなことがない。
更にまたコアは固定でよいので内ゲートを採用すること
ができ、ねじ型に回転手段を設ける必要もないので、金
型構造も簡素化されて製造コストの低減を図ることがで
きる。
ができ、ねじ型に回転手段を設ける必要もないので、金
型構造も簡素化されて製造コストの低減を図ることがで
きる。
図面はこの発明に係るねじ成形品の離型装置を例示する
もので、第１図は後退位置における要部縦断側面図、第
２図は前進位置における要部縦断側面図、第３図はチャ
ック装置の縦断側面図である。 １・・・可動部 ２・・・ねじ型３・・・機
台 ４・・・固定部５・・・チャック装置
８・・・移動用ねじ軸９・・・電動＠
ｉｏ・・・内 筒１１・・・外 筒 １
４・・・重 錘特許出願人 青 木 固 手続ネＩＩｓ ｈＥ書 １．事件の表示 昭和６０年特許願第１０１９８８号 ２、発明の名称 ねじ成形品の離型装置 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 氏名 青 木 固 ４、代理人 住 所 〒１０７東京都港区南青山−丁目１番１号（
発送日）昭和 年 月 日 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙のとおり補正します。 （２）明細書第３頁第１７〜１８行目「先端を互いに・
・・・・・固定した」を下記のとおり補正します。 ｒ可動部側に固定されて内筒と一緒に前進移動するＪ （３）同第５頁第１４〜１７行目「先端において・・・
・・・磁石である。］を下記のとおり補正します。 「内筒先端に埋設した永久磁石１３により、前進方向に
殖しては一体的に、後退方向では分離するように連結さ
れ、これにより両筒は前進時のみ一緒に移動するように
なっている。なお永久磁石１３の代りに、ビンと軸方向
の長孔とにより両板を連結してもよい。ｊ ２、特許請求の範囲 電動機により回転駆動するチャック装置を上部に備え、
ねじ型に対して進退自在に機台上に設けられた可動部と
、その可動部の後方の機台上に設けられた固定部と、そ
の固定部に取付けた電動機に連結して上記可動部材に挿
通した移動用ねじ軸と、そのねじ軸に噛合した内筒及び
内筒を被覆するとともに可動部側に固定されてと− に
−゛ 手する外筒と、上記可動部に連繋されていて常時
可動部を後方へ引張る重錘とからなることを特徴とする
ねじ成形品の離型装置。
もので、第１図は後退位置における要部縦断側面図、第
２図は前進位置における要部縦断側面図、第３図はチャ
ック装置の縦断側面図である。 １・・・可動部 ２・・・ねじ型３・・・機
台 ４・・・固定部５・・・チャック装置
８・・・移動用ねじ軸９・・・電動＠
ｉｏ・・・内 筒１１・・・外 筒 １
４・・・重 錘特許出願人 青 木 固 手続ネＩＩｓ ｈＥ書 １．事件の表示 昭和６０年特許願第１０１９８８号 ２、発明の名称 ねじ成形品の離型装置 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 氏名 青 木 固 ４、代理人 住 所 〒１０７東京都港区南青山−丁目１番１号（
発送日）昭和 年 月 日 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙のとおり補正します。 （２）明細書第３頁第１７〜１８行目「先端を互いに・
・・・・・固定した」を下記のとおり補正します。 ｒ可動部側に固定されて内筒と一緒に前進移動するＪ （３）同第５頁第１４〜１７行目「先端において・・・
・・・磁石である。］を下記のとおり補正します。 「内筒先端に埋設した永久磁石１３により、前進方向に
殖しては一体的に、後退方向では分離するように連結さ
れ、これにより両筒は前進時のみ一緒に移動するように
なっている。なお永久磁石１３の代りに、ビンと軸方向
の長孔とにより両板を連結してもよい。ｊ ２、特許請求の範囲 電動機により回転駆動するチャック装置を上部に備え、
ねじ型に対して進退自在に機台上に設けられた可動部と
、その可動部の後方の機台上に設けられた固定部と、そ
の固定部に取付けた電動機に連結して上記可動部材に挿
通した移動用ねじ軸と、そのねじ軸に噛合した内筒及び
内筒を被覆するとともに可動部側に固定されてと− に
−゛ 手する外筒と、上記可動部に連繋されていて常時
可動部を後方へ引張る重錘とからなることを特徴とする
ねじ成形品の離型装置。
Claims (1)
- 電動機により回転駆動するチャック装置を上部に備え、
ねじ型に対して進退自在に機台上に設けられた可動部と
、その可動部の後方の機台上に設けられた固定部と、そ
の固定部に取付けた電動機に連結して上記可動部材に挿
通した移動用ねじ軸と、そのねじ軸に噛合した内筒及び
内筒を被覆するとともに先端を互に当接して可動部側に
固定した外筒と、上記可動部に連繋されていて常時可動
部を後方へ引張る重錘とからなることを特徴とするねじ
成形品の離型装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101988A JPS61259863A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | ねじ成形品の離型装置 |
| CA000481918A CA1250113A (en) | 1984-05-22 | 1985-05-21 | Rotary type injection molding machine |
| US06/736,446 US4652227A (en) | 1984-05-22 | 1985-05-21 | Rotary type injection molding machine |
| AU42757/85A AU584616B2 (en) | 1984-05-22 | 1985-05-22 | Rotary type injection molding machine |
| EP85106289A EP0179191B1 (en) | 1984-05-22 | 1985-05-22 | Rotary type injection molding machine |
| DE3588194T DE3588194T2 (de) | 1984-05-22 | 1985-05-22 | Rotierende Spritzgiessmaschine |
| KR1019850003521A KR920002357B1 (ko) | 1984-05-22 | 1985-05-22 | 회전식 사출 성형기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101988A JPS61259863A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | ねじ成形品の離型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259863A true JPS61259863A (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=14315218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60101988A Pending JPS61259863A (ja) | 1984-05-22 | 1985-05-14 | ねじ成形品の離型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61259863A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02116527A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-01 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ネジ付き成形品の離型方法 |
| JPH03124419A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-28 | Seikosha Co Ltd | ねじ付製品の取出装置 |
| JPH0377620U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-05 |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP60101988A patent/JPS61259863A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02116527A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-01 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ネジ付き成形品の離型方法 |
| JPH03124419A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-28 | Seikosha Co Ltd | ねじ付製品の取出装置 |
| JPH0377620U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-05 |
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