JP2001038780A - 樹脂成形方法とその装置 - Google Patents
樹脂成形方法とその装置Info
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- JP2001038780A JP2001038780A JP11214164A JP21416499A JP2001038780A JP 2001038780 A JP2001038780 A JP 2001038780A JP 11214164 A JP11214164 A JP 11214164A JP 21416499 A JP21416499 A JP 21416499A JP 2001038780 A JP2001038780 A JP 2001038780A
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- molded product
- mold
- resin molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒状で、その軸心上のある点を通り、円筒
の交わる平面の両側に、それぞれねじれ方向の異なる２
つのねじれ形状を有する成形品の成形において、前記成
形品を離型させる樹脂成形金型を、コンパクトで簡易な
構造、低コストで提供する。 【解決手段】 それぞれのねじれ形状突条部を形成する
外側入れ子２ａ，２ｂを、突条部のねじれ形状のリード
比に合わせたストローク比により軸方向に移動し、成形
品を円周方向に回転させながら、型開きを行い、成形品
を離型させることにより、コンパクトで簡易な構造、低
コストの樹脂成形金型を提供することが可能となる。
の交わる平面の両側に、それぞれねじれ方向の異なる２
つのねじれ形状を有する成形品の成形において、前記成
形品を離型させる樹脂成形金型を、コンパクトで簡易な
構造、低コストで提供する。 【解決手段】 それぞれのねじれ形状突条部を形成する
外側入れ子２ａ，２ｂを、突条部のねじれ形状のリード
比に合わせたストローク比により軸方向に移動し、成形
品を円周方向に回転させながら、型開きを行い、成形品
を離型させることにより、コンパクトで簡易な構造、低
コストの樹脂成形金型を提供することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状で、その表
面にねじれ方向の異なる２つのねじれ形状突条部を有す
る成形品を成形する樹脂成形方法とその装置に関するも
のである。
面にねじれ方向の異なる２つのねじれ形状突条部を有す
る成形品を成形する樹脂成形方法とその装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒状で、その表面にねじれ方向
の異なる２つのねじれ形状の突条部を有する成形品を成
形する場合、入れ子で成形品を固定、保持させたまま、
それぞれのねじれ形状の突条部のリードに合わせて、そ
れぞれのねじれ形状を形成する入れ子を強制回転させな
がら離型し、ねじれ形状突条部を有する成形品の離型を
行っていた。
の異なる２つのねじれ形状の突条部を有する成形品を成
形する場合、入れ子で成形品を固定、保持させたまま、
それぞれのねじれ形状の突条部のリードに合わせて、そ
れぞれのねじれ形状を形成する入れ子を強制回転させな
がら離型し、ねじれ形状突条部を有する成形品の離型を
行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな入れ子を強制回転させる金型構造では、それぞれの
ねじれ形状突条部のリードに合わせて、ねじれ形状突条
部を形成する入れ子を強制回転させるための高精度の案
内機構と、強制回転機構を金型内に設ける必要があるた
め、複雑で大きな金型を必要とし、また金型の製造コス
トも高くなるという問題を有していた。
うな入れ子を強制回転させる金型構造では、それぞれの
ねじれ形状突条部のリードに合わせて、ねじれ形状突条
部を形成する入れ子を強制回転させるための高精度の案
内機構と、強制回転機構を金型内に設ける必要があるた
め、複雑で大きな金型を必要とし、また金型の製造コス
トも高くなるという問題を有していた。
【０００４】本発明は、円筒状で、その表面にねじれ方
向の異なる２つのねじれ形状突条部を有する成形品を離
型させる樹脂成形金型において、コンパクトで簡易な構
造で、かつ低コストで成形できる樹脂成形方法とその装
置を提供することを目的とする。
向の異なる２つのねじれ形状突条部を有する成形品を離
型させる樹脂成形金型において、コンパクトで簡易な構
造で、かつ低コストで成形できる樹脂成形方法とその装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
解決するため、合わせ面から型開きし、成形品の表面に
異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子
と、成形品の内側を形成する内側入れ子を備えた樹脂成
形金型による樹脂成形方法において、外側入れ子を、成
形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリード比
に合わせたストローク比により軸方向に移動し、成形品
を円周方向に回転させながら型開きすることを特徴とす
るものである。
解決するため、合わせ面から型開きし、成形品の表面に
異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子
と、成形品の内側を形成する内側入れ子を備えた樹脂成
形金型による樹脂成形方法において、外側入れ子を、成
形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリード比
に合わせたストローク比により軸方向に移動し、成形品
を円周方向に回転させながら型開きすることを特徴とす
るものである。
【０００６】本発明によれば、成形品の表面にそれぞれ
ねじれ方向の異なるねじれ形状突条部を有する成形品を
成形する場合に、外側入れ子をねじれ形状突条部のねじ
れ形状のリード比に合わせたストローク比により、合わ
せ面から軸方向に移動し、成形品を円周方向に回転させ
ながら型開きを行うので、従来装置において必要であっ
た入れ子を強制回転させるための案内手段、回転手段を
必要としないため、樹脂成形金型をコンパクトで簡単な
構造で、かつ低コストで提供することが可能となる。
ねじれ方向の異なるねじれ形状突条部を有する成形品を
成形する場合に、外側入れ子をねじれ形状突条部のねじ
れ形状のリード比に合わせたストローク比により、合わ
せ面から軸方向に移動し、成形品を円周方向に回転させ
ながら型開きを行うので、従来装置において必要であっ
た入れ子を強制回転させるための案内手段、回転手段を
必要としないため、樹脂成形金型をコンパクトで簡単な
構造で、かつ低コストで提供することが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、合わせ面から型開きし、成形品の表面に異なる方向
のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子と、成形品の
内側を形成する内側入れ子を備えた樹脂成形金型による
樹脂成形方法において、外側入れ子を、成形品の表面に
形成される突条部のねじれ形状のリード比に合わせたス
トローク比により軸方向に移動し、成形品を円周方向に
回転させながら型開きすることを特徴とするものであ
り、成形品の表面にそれぞれねじれ方向の異なるねじれ
形状突条部を有する成形品を成形する場合に、外側入れ
子をねじれ形状突条部のねじれ形状のリード比に合わせ
たストローク比により、合わせ面から軸方向に移動し、
成形品を円周方向に回転させながら型開きを行うので、
従来装置において必要であった、入れ子を強制回転させ
るための案内手段、回転手段を必要としないため、樹脂
成形装置を簡単な構造で、かつ低コストで提供すること
ができる効果を有する。
は、合わせ面から型開きし、成形品の表面に異なる方向
のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子と、成形品の
内側を形成する内側入れ子を備えた樹脂成形金型による
樹脂成形方法において、外側入れ子を、成形品の表面に
形成される突条部のねじれ形状のリード比に合わせたス
トローク比により軸方向に移動し、成形品を円周方向に
回転させながら型開きすることを特徴とするものであ
り、成形品の表面にそれぞれねじれ方向の異なるねじれ
形状突条部を有する成形品を成形する場合に、外側入れ
子をねじれ形状突条部のねじれ形状のリード比に合わせ
たストローク比により、合わせ面から軸方向に移動し、
成形品を円周方向に回転させながら型開きを行うので、
従来装置において必要であった、入れ子を強制回転させ
るための案内手段、回転手段を必要としないため、樹脂
成形装置を簡単な構造で、かつ低コストで提供すること
ができる効果を有する。
【０００８】請求項２に記載の発明は、内側入れ子は、
外側入れ子の型開き時に、成形品の円周方向の回転に従
動して回転し、外側入れ子の型開き後に、型開きするこ
とを特徴とするものであり、請求項１に記載の発明と同
じ効果を有する。請求項３に記載の発明は、合わせ面か
ら型開きし、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突
条部を形成する外側入れ子と、成形品の内側を形成する
内側入れ子と、外側入れ子及び内側入れ子を合わせ面か
ら反対方向に型開きする駆動手段を備えた樹脂成形金型
による樹脂成形装置において、外側入れ子駆動手段は、
モーターにより駆動されるボールねじと、外側入れ子に
連結され、ボールねじのねじ部に嵌装するねじ部を有す
る連結部を備え、ボールねじを成形品の表面に形成され
る突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク
比により駆動し、外側入れ子を軸方向に型開きすること
を特徴とするもので、請求項１に記載の発明が有する効
果に加えて、外側入れ子の駆動手段としてねじ伝動手段
を用いることにより、正確なストローク比で外側入れ子
を駆動することができる効果を有する。
外側入れ子の型開き時に、成形品の円周方向の回転に従
動して回転し、外側入れ子の型開き後に、型開きするこ
とを特徴とするものであり、請求項１に記載の発明と同
じ効果を有する。請求項３に記載の発明は、合わせ面か
ら型開きし、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突
条部を形成する外側入れ子と、成形品の内側を形成する
内側入れ子と、外側入れ子及び内側入れ子を合わせ面か
ら反対方向に型開きする駆動手段を備えた樹脂成形金型
による樹脂成形装置において、外側入れ子駆動手段は、
モーターにより駆動されるボールねじと、外側入れ子に
連結され、ボールねじのねじ部に嵌装するねじ部を有す
る連結部を備え、ボールねじを成形品の表面に形成され
る突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク
比により駆動し、外側入れ子を軸方向に型開きすること
を特徴とするもので、請求項１に記載の発明が有する効
果に加えて、外側入れ子の駆動手段としてねじ伝動手段
を用いることにより、正確なストローク比で外側入れ子
を駆動することができる効果を有する。
【０００９】請求項４に記載の発明は、合わせ面から型
開きし、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突条部
を形成する外側固定入れ子、外側可動入れ子と、成形品
の内側を形成する内側入れ子と、外側可動入れ子及び内
側入れ子を合わせ面から型開きする駆動手段を備えた樹
脂成形金型による樹脂成形装置において、外側可動入れ
子を型開き方向に押動することにより、成形品と内側入
れ子を成形品の表面に形成される突条部のねじれ形状の
リード比に合わせたストローク比により回転しながら移
動させて、成形品を外側固定入れ子から離型し、外側入
れ子を型開きすることを特徴とするもので、請求項１に
記載の発明が有する効果に加えて、一方の外側入れ子を
駆動することにより型開きを行うので、樹脂成形装置を
より簡単な構造で、かつ低いコストで提供することがで
きる効果を有する。
開きし、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突条部
を形成する外側固定入れ子、外側可動入れ子と、成形品
の内側を形成する内側入れ子と、外側可動入れ子及び内
側入れ子を合わせ面から型開きする駆動手段を備えた樹
脂成形金型による樹脂成形装置において、外側可動入れ
子を型開き方向に押動することにより、成形品と内側入
れ子を成形品の表面に形成される突条部のねじれ形状の
リード比に合わせたストローク比により回転しながら移
動させて、成形品を外側固定入れ子から離型し、外側入
れ子を型開きすることを特徴とするもので、請求項１に
記載の発明が有する効果に加えて、一方の外側入れ子を
駆動することにより型開きを行うので、樹脂成形装置を
より簡単な構造で、かつ低いコストで提供することがで
きる効果を有する。
【００１０】以下、本発明の樹脂成形方法とその装置の
具体的な実施の形態を図面に基づいて説明する。 （発明の形態１）図１は本発明の樹脂成形金型によって
成形される成形品の一例で、円筒形状の成形品１の外側
に、ねじれ方向の異なるねじれ形状の突条部１ａ，１ｂ
を有する。
具体的な実施の形態を図面に基づいて説明する。 （発明の形態１）図１は本発明の樹脂成形金型によって
成形される成形品の一例で、円筒形状の成形品１の外側
に、ねじれ方向の異なるねじれ形状の突条部１ａ，１ｂ
を有する。
【００１１】図２は、図１の成形品を形成する本発明の
実施の形態１の樹脂成形金型を示し、合わせ面から外側
入れ子を互いに反対方向に型開きする金型の部分断面
図、図３は図２の樹脂成形金型による成形品の離型工程
図である。図において、２ａ，２ｂは、それぞれ成形品
のねじれ形状突条部１ａ，１ｂと円筒部の外側を形成す
る外側入れ子、３ａ，３ｂはそれぞれ成形品の内側を形
成する内側入れ子、４は入れ子の合せ面、５はキャビテ
ィ、６は外側入れ子２ａ，２ｂをそれぞれ反対方向に型
開きするボールねじで、右ねじ部と左ねじ部を有し、ね
じ部のリードと型開き速度により、ねじれ形状突条部１
ａ，１ｂのリード比に合わせ外側入れ子２ａ，２ｂの型
開きストロークを規制する。７はボールねじ６を駆動す
るモータ、８はボールねじ６のねじ部に嵌装するねじ部
を有する連結部である。
実施の形態１の樹脂成形金型を示し、合わせ面から外側
入れ子を互いに反対方向に型開きする金型の部分断面
図、図３は図２の樹脂成形金型による成形品の離型工程
図である。図において、２ａ，２ｂは、それぞれ成形品
のねじれ形状突条部１ａ，１ｂと円筒部の外側を形成す
る外側入れ子、３ａ，３ｂはそれぞれ成形品の内側を形
成する内側入れ子、４は入れ子の合せ面、５はキャビテ
ィ、６は外側入れ子２ａ，２ｂをそれぞれ反対方向に型
開きするボールねじで、右ねじ部と左ねじ部を有し、ね
じ部のリードと型開き速度により、ねじれ形状突条部１
ａ，１ｂのリード比に合わせ外側入れ子２ａ，２ｂの型
開きストロークを規制する。７はボールねじ６を駆動す
るモータ、８はボールねじ６のねじ部に嵌装するねじ部
を有する連結部である。
【００１２】この金型において、キャビティ５はねじれ
形状突条部１ａと円筒部の外側を形成する入れ子２ａ、
ねじれ形状突条部１ｂと円筒部の外側を形成する入れ子
２ｂ、成形品の円筒部の内側を形成する入れ子３ａ，３
ｂにより形成される。外側入れ子２ａ，２ｂは、それぞ
れのねじれ形状突条部１ａ，１ｂのリード比に合わせた
ストローク比によりボールねじ６を回転することによ
り、合わせ面４から型開きされる。内側入れ子３ａ，３
ｂは、油圧シリンダー等により型開きされる。
形状突条部１ａと円筒部の外側を形成する入れ子２ａ、
ねじれ形状突条部１ｂと円筒部の外側を形成する入れ子
２ｂ、成形品の円筒部の内側を形成する入れ子３ａ，３
ｂにより形成される。外側入れ子２ａ，２ｂは、それぞ
れのねじれ形状突条部１ａ，１ｂのリード比に合わせた
ストローク比によりボールねじ６を回転することによ
り、合わせ面４から型開きされる。内側入れ子３ａ，３
ｂは、油圧シリンダー等により型開きされる。
【００１３】以上のような構成の金型において、キャビ
ティ５へ樹脂を充填した後に、ねじれ形状突条部１ａ，
１ｂのリード比に合わせたストローク比によりボールね
じ６を回転させると、外側入れ子２ａ，２ｂは連結部８
を介してそれぞれのねじれ形状突条部１ａ，１ｂのリー
ド比に合わせたストローク比により、外側入れ子２ａ，
２ｂの合わせ面４から反対方向に型開きを行い、図３
（ｂ）に示すように、ねじれ形状突条部１ａ，１ｂと円
筒部１の外側を離型させる。その際、キャビティ５内の
成形品は入れ子２ａ，２ｂの離型時に、ねじれ形状突条
部１ａ，１ｂ部に発生する力により回転し、また、内側
入れ子３ａ，３ｂは、成形品の収縮により発生する力等
に拘束され、成形品と共に回転する。次に、図３（ｃ）
に示すように、内側入れ子３ａ，３ｂの型開きを行い成
形品の離型を完了する。これにより、それぞれのねじれ
形状突条部を形成する入れ子を回転させずに、成形品を
円周方向に回転させながら型開きを行い、成形品を離型
させることが可能となる。 （発明の形態２）図４は本発明の実施の形態２の樹脂成
形金型による成形品の離形工程図を示し、外側入れ子を
固定側入れ子と可動側入れ子とし、合わせ面から可動側
入れ子を片側に型開きする型式の金型による離形工程を
示す。
ティ５へ樹脂を充填した後に、ねじれ形状突条部１ａ，
１ｂのリード比に合わせたストローク比によりボールね
じ６を回転させると、外側入れ子２ａ，２ｂは連結部８
を介してそれぞれのねじれ形状突条部１ａ，１ｂのリー
ド比に合わせたストローク比により、外側入れ子２ａ，
２ｂの合わせ面４から反対方向に型開きを行い、図３
（ｂ）に示すように、ねじれ形状突条部１ａ，１ｂと円
筒部１の外側を離型させる。その際、キャビティ５内の
成形品は入れ子２ａ，２ｂの離型時に、ねじれ形状突条
部１ａ，１ｂ部に発生する力により回転し、また、内側
入れ子３ａ，３ｂは、成形品の収縮により発生する力等
に拘束され、成形品と共に回転する。次に、図３（ｃ）
に示すように、内側入れ子３ａ，３ｂの型開きを行い成
形品の離型を完了する。これにより、それぞれのねじれ
形状突条部を形成する入れ子を回転させずに、成形品を
円周方向に回転させながら型開きを行い、成形品を離型
させることが可能となる。 （発明の形態２）図４は本発明の実施の形態２の樹脂成
形金型による成形品の離形工程図を示し、外側入れ子を
固定側入れ子と可動側入れ子とし、合わせ面から可動側
入れ子を片側に型開きする型式の金型による離形工程を
示す。
【００１４】図において、２ｃ，２ｄは、それぞれ成形
品のねじれ形状突条部１ａ，１ｂと円筒部の外側を形成
する外側入れ子で、２ｃは可動入れ子、２ｄは固定入れ
子、３ａ，３ｂはそれぞれ成形品の内側を形成する内側
入れ子、４は入れ子の合せ面、５はキャビティ、９は可
動入れ子２ｃに設けた鍔部、１０は外側可動入れ子２ｃ
を一方向に型開きするシリンダ、１１はシリンダ１０に
より作動する連杆、１２はケーシング、１３は内側入れ
子を型開きさせるシリンダである。
品のねじれ形状突条部１ａ，１ｂと円筒部の外側を形成
する外側入れ子で、２ｃは可動入れ子、２ｄは固定入れ
子、３ａ，３ｂはそれぞれ成形品の内側を形成する内側
入れ子、４は入れ子の合せ面、５はキャビティ、９は可
動入れ子２ｃに設けた鍔部、１０は外側可動入れ子２ｃ
を一方向に型開きするシリンダ、１１はシリンダ１０に
より作動する連杆、１２はケーシング、１３は内側入れ
子を型開きさせるシリンダである。
【００１５】この金型において、キャビティ５はねじれ
形状突条部１ａと円筒部の外側を形成する入れ子２ｃ、
ねじれ形状突条部１ｂと円筒部の外側を形成する入れ子
２ｄ、成形品の円筒部の内側を形成する入れ子３ａ，３
ｂにより形成される。外側可動入れ子２ｃをシリンダ１
０により図３の右方向に押動すると、成形品１と内側入
れ子３ａ、３ｂは円周方向に回転し、ねじれ形状突条部
１ａのリード比に合わせたストローク比により合わせ面
４から離間する。この時成形品１と内側入れ子３ａ、３
ｂは、一体となって回転するため、成形品１は内側入れ
子と共に外側固定入れ子２ｄから離型する。次に内側入
れ子３ａ、３ｂは、油圧シリンダー７等により離型す
る。
形状突条部１ａと円筒部の外側を形成する入れ子２ｃ、
ねじれ形状突条部１ｂと円筒部の外側を形成する入れ子
２ｄ、成形品の円筒部の内側を形成する入れ子３ａ，３
ｂにより形成される。外側可動入れ子２ｃをシリンダ１
０により図３の右方向に押動すると、成形品１と内側入
れ子３ａ、３ｂは円周方向に回転し、ねじれ形状突条部
１ａのリード比に合わせたストローク比により合わせ面
４から離間する。この時成形品１と内側入れ子３ａ、３
ｂは、一体となって回転するため、成形品１は内側入れ
子と共に外側固定入れ子２ｄから離型する。次に内側入
れ子３ａ、３ｂは、油圧シリンダー７等により離型す
る。
【００１６】以上のような構成の金型において、キャビ
ティ５へ樹脂を充填後に、可動入れ子２ｃを図４の右方
向に距離Ａ押動し、合せ面４から型開きを行うと、成形
品１と内側入れ子３ａ、３ｂはねじれ形状突条部１ａの
リード比に合わせたストローク比により一体となって回
転し、可動入れ子２ｃと共に右方向に距離Ａ／２だけ移
動して、固定入れ子２ｄから離型し、図４（ｂ）に示す
ように、成形品１を離型させる。次に図４（ｃ）に示す
ように、内側入れ子３ａ、３ｂを型開きさせることによ
り、成形品の離型を完了する。これにより、それぞれの
ねじれ形状突条部を形成する入れ子を回転させずに、成
形品を円周方向に回転させながら型開きを行い、成形品
を離型させることが可能となる。
ティ５へ樹脂を充填後に、可動入れ子２ｃを図４の右方
向に距離Ａ押動し、合せ面４から型開きを行うと、成形
品１と内側入れ子３ａ、３ｂはねじれ形状突条部１ａの
リード比に合わせたストローク比により一体となって回
転し、可動入れ子２ｃと共に右方向に距離Ａ／２だけ移
動して、固定入れ子２ｄから離型し、図４（ｂ）に示す
ように、成形品１を離型させる。次に図４（ｃ）に示す
ように、内側入れ子３ａ、３ｂを型開きさせることによ
り、成形品の離型を完了する。これにより、それぞれの
ねじれ形状突条部を形成する入れ子を回転させずに、成
形品を円周方向に回転させながら型開きを行い、成形品
を離型させることが可能となる。
【００１７】なお、上記実施の形態においては、外側入
れ子のねじれ形状のリード比が１：１の形態のものを説
明したが、外側入れ子のねじれ形状のリード比はこれに
限定されず、例えば２：１の形態のものであっても同様
に成形可能である。
れ子のねじれ形状のリード比が１：１の形態のものを説
明したが、外側入れ子のねじれ形状のリード比はこれに
限定されず、例えば２：１の形態のものであっても同様
に成形可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、成形品の
表面にそれぞれねじれ方向の異なるねじれ形状突条部を
有する成形品を成形する場合に、外側入れ子をねじれ形
状突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク
比により、合わせ面から軸方向に移動し、成形品を円周
方向に回転させながら型開きを行うので、従来装置にお
いて必要であった、入れ子を強制回転させるための案内
手段、回転手段を必要としないため、樹脂成形金型をコ
ンパクトで簡単な構造で、かつ低コストで提供すること
が可能となる。
表面にそれぞれねじれ方向の異なるねじれ形状突条部を
有する成形品を成形する場合に、外側入れ子をねじれ形
状突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク
比により、合わせ面から軸方向に移動し、成形品を円周
方向に回転させながら型開きを行うので、従来装置にお
いて必要であった、入れ子を強制回転させるための案内
手段、回転手段を必要としないため、樹脂成形金型をコ
ンパクトで簡単な構造で、かつ低コストで提供すること
が可能となる。
【図１】本発明の樹脂成形金型によって成形される成形
品の一例を示す図である。
品の一例を示す図である。
【図２】本発明の樹脂成形金型の部分断面図である。
【図３】本発明の樹脂成形金型による離型工程図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の形態による樹脂成形金型の離型工
程図である。
程図である。
１ 成形品 １ａ，１ｂ 成形品のねじれ形状部 ２ａ ねじれ形状１ａと円筒部の外側を形成する外側入
れ子 ２ｂ ねじれ形状１ｂと円筒部の外側を形成する外側入
れ子 ３ 成形品の円筒部の内側を形成する内側入れ子 ４ 入れ子の合わせ面 ５ キャビティ ６ ボールねじ ７ モータ ８ 連結部 ９ 鍔部 １０ シリンダ １１ 連杆 １２ ケーシング １３ シリンダ
れ子 ２ｂ ねじれ形状１ｂと円筒部の外側を形成する外側入
れ子 ３ 成形品の円筒部の内側を形成する内側入れ子 ４ 入れ子の合わせ面 ５ キャビティ ６ ボールねじ ７ モータ ８ 連結部 ９ 鍔部 １０ シリンダ １１ 連杆 １２ ケーシング １３ シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 進 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AG28 CA11 CB01 CK41 CK67 CK73 CL22 CL39
Claims (4)
- 【請求項１】 合わせ面から型開きし、成形品の表面に
異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子
と、成形品の内側を形成する内側入れ子を備えた樹脂成
形金型による樹脂成形方法において、外側入れ子を、成
形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリード比
に合わせたストローク比により軸方向に移動し、成形品
を円周方向に回転させながら型開きすることを特徴とす
る樹脂成形方法。 - 【請求項２】 内側入れ子は、外側入れ子の型開き時
に、成形品の円周方向の回転に従動して回転し、外側入
れ子の型開き後に、型開きすることを特徴とする請求項
１記載の樹脂成形方法。 - 【請求項３】 合わせ面から型開きし、成形品の表面に
異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子
と、成形品の内側を形成する内側入れ子と、外側入れ子
及び内側入れ子を合わせ面から反対方向に型開きする駆
動手段を備えた樹脂成形金型による樹脂成形装置におい
て、外側入れ子駆動手段は、モーターにより駆動される
ボールねじと、外側入れ子に連結され、ボールねじのね
じ部に嵌装するねじ部を有する連結部を備え、ボールね
じを成形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリ
ード比に合わせたストローク比により駆動し、外側入れ
子を軸方向に型開きすることを特徴とする樹脂成形装
置。 - 【請求項４】 合わせ面から型開きし、成形品の表面に
異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側固定入れ
子、外側可動入れ子と、成形品の内側を形成する内側入
れ子と、外側可動入れ子及び内側入れ子を合わせ面から
型開きする駆動手段を備えた樹脂成形金型による樹脂成
形装置において、外側可動入れ子を型開き方向に押動す
ることにより、成形品と内側入れ子を成形品の表面に形
成される突条部のねじれ形状のリード比に合わせたスト
ローク比により回転しながら移動させて、成形品を外側
固定入れ子から離型し、外側入れ子を型開きすることを
特徴とする樹脂成形装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21416499A JP3923221B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 樹脂成形方法とその装置 |
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|---|---|---|---|
| JP21416499A JP3923221B2 (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 樹脂成形方法とその装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272748A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sanko Gosei Ltd | 成形品の型抜き方法及び射出成形金型装置 |
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| CN115071116A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 四川航天拓达玄武岩纤维开发有限公司 | 一种玄武岩纤维复合管制备用芯模 |
-
1999
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