JP2505666B2 - 電気融着継手の製造装置 - Google Patents
電気融着継手の製造装置Info
- Publication number
- JP2505666B2 JP2505666B2 JP21092891A JP21092891A JP2505666B2 JP 2505666 B2 JP2505666 B2 JP 2505666B2 JP 21092891 A JP21092891 A JP 21092891A JP 21092891 A JP21092891 A JP 21092891A JP 2505666 B2 JP2505666 B2 JP 2505666B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- electric fusion
- die
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形によって電気
融着継手を製造するようになされた電気融着継手の製造
装置に関するものである。
融着継手を製造するようになされた電気融着継手の製造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、円筒状に形成されてなり、その
内周面に樹脂管の端部が嵌合可能となされるとともに、
通電によって発熱するコイルが埋設されてなる電気融着
継手が知られている。
内周面に樹脂管の端部が嵌合可能となされるとともに、
通電によって発熱するコイルが埋設されてなる電気融着
継手が知られている。
【０００３】この電気融着継手を製造する方法として
は、まず、円筒状のコアにコイルを巻回し、このコイル
をコアごと金型内にセットする。そして、コアと金型と
の間隙に樹脂材料を射出成形する。その後、金型から成
形品を取り出し、油圧やエアーなどでコアを抜き取って
製品としていた。また、樹脂材料の射出量を減らす方法
として、コアにコイルを巻回した状態で、このコイルの
回りにサヤ管を被せ、この状態で金型内にセットして射
出成形を行う方法も知られている。
は、まず、円筒状のコアにコイルを巻回し、このコイル
をコアごと金型内にセットする。そして、コアと金型と
の間隙に樹脂材料を射出成形する。その後、金型から成
形品を取り出し、油圧やエアーなどでコアを抜き取って
製品としていた。また、樹脂材料の射出量を減らす方法
として、コアにコイルを巻回した状態で、このコイルの
回りにサヤ管を被せ、この状態で金型内にセットして射
出成形を行う方法も知られている。
【０００４】そして、従来より、このような製造方法を
実施するための製造装置としては、コイルを巻回するた
めのコアと、このコアとの間に所定に間隙を形成するよ
うになされた射出成形用金型とが用いられていた。
実施するための製造装置としては、コイルを巻回するた
めのコアと、このコアとの間に所定に間隙を形成するよ
うになされた射出成形用金型とが用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造装置によって、大口径の電気融着継手を製造する場
合、コアが大型化し、同時に重たくなる。そのため、こ
のコアにコイルを巻回して金型にセットするのが人力で
は困難となり、コアを金型にセットするために専用の道
具が必要になるといった不都合を生じる。
造装置によって、大口径の電気融着継手を製造する場
合、コアが大型化し、同時に重たくなる。そのため、こ
のコアにコイルを巻回して金型にセットするのが人力で
は困難となり、コアを金型にセットするために専用の道
具が必要になるといった不都合を生じる。
【０００６】また、コアを成形品から抜き取る場合、成
形樹脂が収縮するので多大な労力が必要となるといった
不都合を生じる。
形樹脂が収縮するので多大な労力が必要となるといった
不都合を生じる。
【０００７】さらに、コアを成形品から抜き取るため、
製品にアンダーカットを設けることができないといった
不都合を生じることとなる。
製品にアンダーカットを設けることができないといった
不都合を生じることとなる。
【０００８】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、大口径やアンダーカットのある電気融着継手であっ
ても、簡単かつ容易に製造することのできる電気融着継
手の製造装置を提供することを目的としている。
で、大口径やアンダーカットのある電気融着継手であっ
ても、簡単かつ容易に製造することのできる電気融着継
手の製造装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１記載の電気融着継手の製造装置は、円筒状に
形成されてなり、その内周面に樹脂管の端部が嵌合可能
となされるとともに、通電によって発熱するコイルが埋
設されてなる電気融着継手であって、コアに巻回したコ
イルを金型にセットし、コアと金型との間隙に樹脂材料
を射出成形することによって製造するものにおいて、拡
縮径可能となされたコアと、このコアを回転させる回転
手段と、このコアの一端部に設けられ、このコアを回転
可能に支持するとともに、金型の一部を構成するように
なされた蓋型と、この蓋型と合致してコア全体を被覆す
るとともに、この状態でコアとの間に所定の間隙を形成
するようになされた被覆型とを具備したものである。
の請求項１記載の電気融着継手の製造装置は、円筒状に
形成されてなり、その内周面に樹脂管の端部が嵌合可能
となされるとともに、通電によって発熱するコイルが埋
設されてなる電気融着継手であって、コアに巻回したコ
イルを金型にセットし、コアと金型との間隙に樹脂材料
を射出成形することによって製造するものにおいて、拡
縮径可能となされたコアと、このコアを回転させる回転
手段と、このコアの一端部に設けられ、このコアを回転
可能に支持するとともに、金型の一部を構成するように
なされた蓋型と、この蓋型と合致してコア全体を被覆す
るとともに、この状態でコアとの間に所定の間隙を形成
するようになされた被覆型とを具備したものである。
【００１０】また、上記課題を解決するための請求項２
記載の電気融着継手の製造装置は、円筒状に形成されて
なり、その内周面に樹脂管の端部が嵌合可能となされる
とともに、通電によって発熱するコイルが埋設されてな
る電気融着継手であって、コアに巻回したコイルの外周
部にサヤ管を被せ、この状態でコアを金型にセットし、
コアと金型との間隙に樹脂材料を射出成形することによ
ってこの間隙に配置されたサヤ管と樹脂材料とを一体化
した電気融着継手を製造するものにおいて、拡縮径可能
となされたコアと、このコアを回転させる回転手段と、
このコアの一端部に設けられ、このコアを回転可能に支
持するとともに、金型の一部を構成するようになされた
蓋型と、この蓋型と合致してコア全体を被覆するように
なされた被覆型と、この被覆型内に設けられ、コアを被
覆した状態でサヤ管を挟持してコアとの間に所定の間隙
を形成するとともに、型開き状態でサヤ管から離脱する
ようになされた内型とを具備したものである。
記載の電気融着継手の製造装置は、円筒状に形成されて
なり、その内周面に樹脂管の端部が嵌合可能となされる
とともに、通電によって発熱するコイルが埋設されてな
る電気融着継手であって、コアに巻回したコイルの外周
部にサヤ管を被せ、この状態でコアを金型にセットし、
コアと金型との間隙に樹脂材料を射出成形することによ
ってこの間隙に配置されたサヤ管と樹脂材料とを一体化
した電気融着継手を製造するものにおいて、拡縮径可能
となされたコアと、このコアを回転させる回転手段と、
このコアの一端部に設けられ、このコアを回転可能に支
持するとともに、金型の一部を構成するようになされた
蓋型と、この蓋型と合致してコア全体を被覆するように
なされた被覆型と、この被覆型内に設けられ、コアを被
覆した状態でサヤ管を挟持してコアとの間に所定の間隙
を形成するとともに、型開き状態でサヤ管から離脱する
ようになされた内型とを具備したものである。
【００１１】
【作用】請求項１記載の製造装置によると、まず、コア
を拡径状態にして、該コアを回転させ、このコアの周囲
にコイルを巻回し、巻回後、蓋型と被覆型とを型閉じす
る。この際、コアはあらかじめ蓋型に回転可能に支持さ
せているので、コア自体を動かすことなく金型内にセッ
トすることができる。
を拡径状態にして、該コアを回転させ、このコアの周囲
にコイルを巻回し、巻回後、蓋型と被覆型とを型閉じす
る。この際、コアはあらかじめ蓋型に回転可能に支持さ
せているので、コア自体を動かすことなく金型内にセッ
トすることができる。
【００１２】そして、コアと金型との間隙に樹脂材料を
射出成形した後、型開きし、コアを縮径させる。これに
より、コアが製品から離脱し、製品が取り出されること
となる。
射出成形した後、型開きし、コアを縮径させる。これに
より、コアが製品から離脱し、製品が取り出されること
となる。
【００１３】また、請求項２記載の製造装置によると、
まず、コアを拡径状態にして、該コアを回転させ、この
コアの周囲にコイルを巻回する。ついで、巻回後、コイ
ルの外周部にサヤ管を被せ、蓋型と被覆型とを型閉じす
る。この際、コアはあらかじめ蓋型に回転可能に支持さ
せているので、コア自体を動かすことなく金型内にセッ
トすることができる。また、サヤ管は、被覆型内に設け
た内型によって、挟持されることとなる。
まず、コアを拡径状態にして、該コアを回転させ、この
コアの周囲にコイルを巻回する。ついで、巻回後、コイ
ルの外周部にサヤ管を被せ、蓋型と被覆型とを型閉じす
る。この際、コアはあらかじめ蓋型に回転可能に支持さ
せているので、コア自体を動かすことなく金型内にセッ
トすることができる。また、サヤ管は、被覆型内に設け
た内型によって、挟持されることとなる。
【００１４】そして、コアと金型との間隙に樹脂材料を
射出成形した後、型開きし、コアを縮径させる。これに
より、コアが製品から離脱するとともに、内型がサヤ管
から離脱し、製品が取り出されることとなる。
射出成形した後、型開きし、コアを縮径させる。これに
より、コアが製品から離脱するとともに、内型がサヤ管
から離脱し、製品が取り出されることとなる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１６】
【実施例１】図１ないし図４は、電気融着継手の製造装
置１による製造工程を示している。
置１による製造工程を示している。
【００１７】すなわち、この製造装置１は、拡縮径可能
なコア２と、このコア２を回転させる回転装置３と、こ
のコア２の一端部を回転可能に片持ち支持する蓋型４
と、蓋型４と合致してコア２との間に所定の間隙を形成
するようになされた被覆型５とを具備している。
なコア２と、このコア２を回転させる回転装置３と、こ
のコア２の一端部を回転可能に片持ち支持する蓋型４
と、蓋型４と合致してコア２との間に所定の間隙を形成
するようになされた被覆型５とを具備している。
【００１８】コア２は、図５に示すように、インナーコ
ア２１と、該インナーコア２１の外周部に摺動可能とな
された４つのアウターコア２２とによって構成されてい
る。インナーコア２１は、円柱体の長手方向に沿って４
ヵ所のテーパー面２３を形成した形状となされている。
また、各テーパー面２３には溝部２４が設けられてい
る。アウターコア２２は、前記テーパー面２３の溝部２
４と係合するレール部２５が形成されている。そして、
アウターコア２２は、このレール部２５によって溝部２
４と係合した状態でテーパー面２３を摺動することで、
拡縮径可能となされている。すなわち、アウターコア２
２がインナーコア２１に合致した状態で、拡径状態に相
当する円筒状のコアが形成される。そして、このアウタ
ーコア２２がテーパー面２３を摺動してインナーコア２
１から離脱して行くに伴って、アウターコア２２がコア
２の中心方向に引き寄せられる。つまり、この引き寄せ
られた状態で、アウターコア２２のみによる実質的に円
筒状となされた縮径状態に相当するコアが形成されるこ
ととなる。
ア２１と、該インナーコア２１の外周部に摺動可能とな
された４つのアウターコア２２とによって構成されてい
る。インナーコア２１は、円柱体の長手方向に沿って４
ヵ所のテーパー面２３を形成した形状となされている。
また、各テーパー面２３には溝部２４が設けられてい
る。アウターコア２２は、前記テーパー面２３の溝部２
４と係合するレール部２５が形成されている。そして、
アウターコア２２は、このレール部２５によって溝部２
４と係合した状態でテーパー面２３を摺動することで、
拡縮径可能となされている。すなわち、アウターコア２
２がインナーコア２１に合致した状態で、拡径状態に相
当する円筒状のコアが形成される。そして、このアウタ
ーコア２２がテーパー面２３を摺動してインナーコア２
１から離脱して行くに伴って、アウターコア２２がコア
２の中心方向に引き寄せられる。つまり、この引き寄せ
られた状態で、アウターコア２２のみによる実質的に円
筒状となされた縮径状態に相当するコアが形成されるこ
ととなる。
【００１９】なお、本実施例では４つのアウターコア２
２が摺動して拡縮径するように構成されているが、アウ
ターコア２２の数は４つに限定されるものではなく、適
宜数のアウターコア２２が拡縮径するように構成しても
よい。
２が摺動して拡縮径するように構成されているが、アウ
ターコア２２の数は４つに限定されるものではなく、適
宜数のアウターコア２２が拡縮径するように構成しても
よい。
【００２０】回転装置３は、前記インナーコア２１の中
心軸線上に沿って基端部側に設けたシャフト３１を、モ
ーター３２で駆動するように構成されている。すなわ
ち、シャフト３１に設けられたスプロケット３３とモー
ター３２の回転軸３４に設けられたスプロケット３５と
の間にチェーン３６を巻回して駆動を伝達するようにな
されている。
心軸線上に沿って基端部側に設けたシャフト３１を、モ
ーター３２で駆動するように構成されている。すなわ
ち、シャフト３１に設けられたスプロケット３３とモー
ター３２の回転軸３４に設けられたスプロケット３５と
の間にチェーン３６を巻回して駆動を伝達するようにな
されている。
【００２１】蓋型４は、コア２を回転可能に支持するよ
うになされた固定蓋型４１と、アウターコア２２を摺動
させるようになされた可動蓋型４２とによって構成され
ている。すなわち、固定蓋型４１は、そのキャビティ面
側にコア２を位置させた状態で、該コア２のインナーコ
ア２１と連結されたシャフト３１を回転可能に支持して
いる。一方、可動蓋型４２は、この固定蓋型４１とコア
２との間に設けられ、アウターコア２２のみと係合する
ようになされている。また、この可動蓋型４２は、固定
蓋型４１を貫通したロッド４３に連結され、このロッド
４３の動きに連動して往復動するようになされている。
そして、この可動蓋型４２の往復動によって、該可動蓋
型４２に係合されたアウターコア２２を摺動させるよう
になされている。ただし、可動蓋型４２は、往復動方向
にのみアウターコア２２と係合するようになされてお
り、回転装置３によるアウターコア２２の回転を妨げな
いようになされている。すなわち、コア２が回転する
際、アウターコア２２も回転することとなるが、このア
ウターコア２２と係合した可動蓋型４２の係合部分（図
示省略）は、アウターコア２２の回転軌跡に溝などを有
して該アウターコア２２の回転とともに回転しないよう
に係合されている。
うになされた固定蓋型４１と、アウターコア２２を摺動
させるようになされた可動蓋型４２とによって構成され
ている。すなわち、固定蓋型４１は、そのキャビティ面
側にコア２を位置させた状態で、該コア２のインナーコ
ア２１と連結されたシャフト３１を回転可能に支持して
いる。一方、可動蓋型４２は、この固定蓋型４１とコア
２との間に設けられ、アウターコア２２のみと係合する
ようになされている。また、この可動蓋型４２は、固定
蓋型４１を貫通したロッド４３に連結され、このロッド
４３の動きに連動して往復動するようになされている。
そして、この可動蓋型４２の往復動によって、該可動蓋
型４２に係合されたアウターコア２２を摺動させるよう
になされている。ただし、可動蓋型４２は、往復動方向
にのみアウターコア２２と係合するようになされてお
り、回転装置３によるアウターコア２２の回転を妨げな
いようになされている。すなわち、コア２が回転する
際、アウターコア２２も回転することとなるが、このア
ウターコア２２と係合した可動蓋型４２の係合部分（図
示省略）は、アウターコア２２の回転軌跡に溝などを有
して該アウターコア２２の回転とともに回転しないよう
に係合されている。
【００２２】被覆型５は、蓋型４と型閉じした状態でコ
ア２全体を被覆するようになされている。そして、この
型閉じした状態でコア２の外周部に、継手の形状に相当
する円筒状の間隙を形成するようになされている。ま
た、この被覆型５には、コア２との間に形成された間隙
に樹脂材料６を射出するための射出口５１が設けられて
いる。
ア２全体を被覆するようになされている。そして、この
型閉じした状態でコア２の外周部に、継手の形状に相当
する円筒状の間隙を形成するようになされている。ま
た、この被覆型５には、コア２との間に形成された間隙
に樹脂材料６を射出するための射出口５１が設けられて
いる。
【００２３】次に、この製造装置１によって、電気融着
継手を製造する方法について説明する。
継手を製造する方法について説明する。
【００２４】まず、コア２を拡径状態、すなわち、可動
蓋型４２を可動させず、アウターコア２２とインナーコ
ア２１とを合致させた状態としておく。そして、コア２
の外周部に樹脂層７１で被覆されたコイル７を仮固定
し、モーター３２を作動させる。すると、コア２全体が
回転することとなるので、この回転を利用してコイル７
をコア２の外周部に巻回する。巻回後は、モーター３２
を停止し、コテ（図示省略）によって隣合う樹脂層７１
の適宜の箇所を溶着し、コイル７の巻回状態を安定させ
る。
蓋型４２を可動させず、アウターコア２２とインナーコ
ア２１とを合致させた状態としておく。そして、コア２
の外周部に樹脂層７１で被覆されたコイル７を仮固定
し、モーター３２を作動させる。すると、コア２全体が
回転することとなるので、この回転を利用してコイル７
をコア２の外周部に巻回する。巻回後は、モーター３２
を停止し、コテ（図示省略）によって隣合う樹脂層７１
の適宜の箇所を溶着し、コイル７の巻回状態を安定させ
る。
【００２５】ついで、このコイル７を巻回したコア２に
被覆型５を被せるようにして型閉じを行い、被覆型５の
射出口５１から樹脂材料６を射出し、十分に樹脂材料６
を硬化させた後、被覆型５を開く。
被覆型５を被せるようにして型閉じを行い、被覆型５の
射出口５１から樹脂材料６を射出し、十分に樹脂材料６
を硬化させた後、被覆型５を開く。
【００２６】そして、ロッド４３の作動により可動蓋型
４２を可動させる。すると、この可動蓋型４２の可動に
伴ってアウターコア２２が縮径し、成形品６０から離脱
することとなる。
４２を可動させる。すると、この可動蓋型４２の可動に
伴ってアウターコア２２が縮径し、成形品６０から離脱
することとなる。
【００２７】このように成形された成形品６０は、ゲー
ト跡が残って有底円筒状に成形されるので、このゲート
跡である底部分を切除して円筒状となされた電気融着継
手とする。
ト跡が残って有底円筒状に成形されるので、このゲート
跡である底部分を切除して円筒状となされた電気融着継
手とする。
【００２８】なお、このように製造される電気融着継手
は、コイル７の巻回後にコイル７の端部を位置決めして
おき、製造後、このコイル７の端部に通電ターミナル
（図示省略）を接続加工してもよいし、被覆型５に通電
ターミナル（図示省略）に相当するキャビティ面を形成
しておいてもよい。
は、コイル７の巻回後にコイル７の端部を位置決めして
おき、製造後、このコイル７の端部に通電ターミナル
（図示省略）を接続加工してもよいし、被覆型５に通電
ターミナル（図示省略）に相当するキャビティ面を形成
しておいてもよい。
【００２９】
【実施例２】本例を図６ないし図８に示す。すなわち、
この製造装置１０は、上記実施例１の製造装置１の被覆
型５の内側に、内型５０を設けただけであるので、ここ
ではその相違点についてのみ説明し、その他の説明を省
略する。なお、上記実施例１と同一構成要素には同符号
を付す。
この製造装置１０は、上記実施例１の製造装置１の被覆
型５の内側に、内型５０を設けただけであるので、ここ
ではその相違点についてのみ説明し、その他の説明を省
略する。なお、上記実施例１と同一構成要素には同符号
を付す。
【００３０】すなわち、被覆型５は、その内周面に、奥
部に向かうに従って縮小するようになされたテーパー面
５２が形成されている。
部に向かうに従って縮小するようになされたテーパー面
５２が形成されている。
【００３１】一方、内型５０は、前記被覆型５のテーパ
ー面５２を摺動するようになされた複数個の可動型５３
によって構成され、各可動型５３の内周面にはキャビテ
ィ面が形成されている。そして、被覆型５の最奥部に各
可動型５３が摺動した時に、各可動型５３が型閉じ状態
となって所定のキャビティ面を形成するようになされて
いる。また、被覆型５の外側方向に各可動型５３が摺動
した時に、各可動型５３が型開き状態となり、キャビテ
ィ面に成形された成形品６０から離脱するようになされ
ている。
ー面５２を摺動するようになされた複数個の可動型５３
によって構成され、各可動型５３の内周面にはキャビテ
ィ面が形成されている。そして、被覆型５の最奥部に各
可動型５３が摺動した時に、各可動型５３が型閉じ状態
となって所定のキャビティ面を形成するようになされて
いる。また、被覆型５の外側方向に各可動型５３が摺動
した時に、各可動型５３が型開き状態となり、キャビテ
ィ面に成形された成形品６０から離脱するようになされ
ている。
【００３２】次に、この製造装置１０による、電気融着
継手の製造方法について説明する。
継手の製造方法について説明する。
【００３３】まず、上記実施例１と同様に、モーター３
２を作動させ、コア２の回りにコイル７を巻回した状態
とする。
２を作動させ、コア２の回りにコイル７を巻回した状態
とする。
【００３４】ついで、図６に示すように、コイル７の周
囲にサヤ管８を被せる。この状態でサヤ管８は、コイル
７との間に隙間を有しており、単にコイル７の周囲に被
せただけの不安定な状態となされている。
囲にサヤ管８を被せる。この状態でサヤ管８は、コイル
７との間に隙間を有しており、単にコイル７の周囲に被
せただけの不安定な状態となされている。
【００３５】そして、このコア２に被覆型５を被せるよ
うにして型閉じを行う。すると、被覆型５内の内型５０
を構成する各可動型５３が縮径し、サヤ管８を安定した
状態に挟持固定することとなる。
うにして型閉じを行う。すると、被覆型５内の内型５０
を構成する各可動型５３が縮径し、サヤ管８を安定した
状態に挟持固定することとなる。
【００３６】その後、このサヤ管８とコイル７とを一体
化するように樹脂材料６を射出成形し、成形後、再度被
覆型５を開く。すると、サヤ管８を挟持固定していた各
可動型５３が、該サヤ管８から離脱し、内型５０と成形
品６０との離型が容易に行われることとなる。
化するように樹脂材料６を射出成形し、成形後、再度被
覆型５を開く。すると、サヤ管８を挟持固定していた各
可動型５３が、該サヤ管８から離脱し、内型５０と成形
品６０との離型が容易に行われることとなる。
【００３７】その後は、上記実施例１と同様にして電気
融着継手が得られる。
融着継手が得られる。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の製造装置に
よると、コア自体を動かすことなくコイルを巻回したコ
アを金型内にセットすることができるので、大口径の電
気融着継手であっても容易に製造することができる。ま
た、コアを縮径させることによって、コアを製品から離
脱させて製品を取り出すことができるので、アンダーカ
ットのある製品であっても容易に製造することができ
る。
よると、コア自体を動かすことなくコイルを巻回したコ
アを金型内にセットすることができるので、大口径の電
気融着継手であっても容易に製造することができる。ま
た、コアを縮径させることによって、コアを製品から離
脱させて製品を取り出すことができるので、アンダーカ
ットのある製品であっても容易に製造することができ
る。
【００３９】また、請求項２記載の製造装置によると、
サヤ管を用いた製造方法においても、サヤ管の固定およ
び離脱を容易に行って電気融着継手を製造することがで
きる。
サヤ管を用いた製造方法においても、サヤ管の固定およ
び離脱を容易に行って電気融着継手を製造することがで
きる。
【図１】実施例１に係る電気融着継手の製造装置の全体
構成を示す概略図であって、コアにコイルを巻回した状
態を示す側断面図である。
構成を示す概略図であって、コアにコイルを巻回した状
態を示す側断面図である。
【図２】実施例１に係る電気融着継手の製造装置の全体
構成を示す概略図であって、金型を型閉じして射出成形
した状態を示す側断面図である。
構成を示す概略図であって、金型を型閉じして射出成形
した状態を示す側断面図である。
【図３】実施例１に係る電気融着継手の製造装置の全体
構成を示す概略図であって、射出成形後の金型を型開き
した状態を示す側断面図である。
構成を示す概略図であって、射出成形後の金型を型開き
した状態を示す側断面図である。
【図４】実施例１に係る電気融着継手の製造装置の全体
構成を示す概略図であって、成形品をコアから離脱させ
た状態を示す側断面図である。
構成を示す概略図であって、成形品をコアから離脱させ
た状態を示す側断面図である。
【図５】コアの拡径状態および縮径状態を示す正面図で
ある。
ある。
【図６】実施例２に係る電気融着継手の製造装置の全体
構成を示す概略図であって、コアにコイルを巻回してサ
ヤ管を被せた状態を示す側断面図である。
構成を示す概略図であって、コアにコイルを巻回してサ
ヤ管を被せた状態を示す側断面図である。
【図７】実施例２に係る電気融着継手の製造装置の全体
構成を示す概略図であって、金型を型閉じした状態を示
す側断面図である。
構成を示す概略図であって、金型を型閉じした状態を示
す側断面図である。
【図８】実施例２に係る電気融着継手の製造装置の全体
構成を示す概略図であって、射出成形後、金型を型開き
した状態を示す側断面図である。
構成を示す概略図であって、射出成形後、金型を型開き
した状態を示す側断面図である。
１ 製造装置 ２ コア ３ 回転装置（回転手段） ４ 蓋型 ５ 被覆型 ５０ 内型 ６ 樹脂材料 ７ コイル ８ サヤ管
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状に形成されてなり、その内周面に
樹脂管の端部が嵌合可能となされるとともに、通電によ
って発熱するコイルが埋設されてなる電気融着継手であ
って、コアに巻回したコイルを金型にセットし、コアと
金型との間隙に樹脂材料を射出成形することによって製
造するものにおいて、 拡縮径可能となされたコアと、このコアを回転させる回
転手段と、このコアの一端部に設けられ、このコアを回
転可能に支持するとともに、金型の一部を構成するよう
になされた蓋型と、この蓋型と合致してコア全体を被覆
するとともに、この状態でコアとの間に所定の間隙を形
成するようになされた被覆型とを具備したことを特徴と
する電気融着継手の製造装置。 - 【請求項２】 円筒状に形成されてなり、その内周面に
樹脂管の端部が嵌合可能となされるとともに、通電によ
って発熱するコイルが埋設されてなる電気融着継手であ
って、コアに巻回したコイルの外周部にサヤ管を被せ、
この状態でコアを金型にセットし、コアと金型との間隙
に樹脂材料を射出成形することによってこの間隙に配置
されたサヤ管と樹脂材料とを一体化した電気融着継手を
製造するものにおいて、 拡縮径可能となされたコアと、このコアを回転させる回
転手段と、このコアの一端部に設けられ、このコアを回
転可能に支持するとともに、金型の一部を構成するよう
になされた蓋型と、この蓋型と合致してコア全体を被覆
するようになされた被覆型と、この被覆型内に設けら
れ、コアを被覆した状態でサヤ管を挟持してコアとの間
に所定の間隙を形成するとともに、型開き状態でサヤ管
から離脱するようになされた内型とを具備したことを特
徴とする電気融着継手の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21092891A JP2505666B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 電気融着継手の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21092891A JP2505666B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 電気融着継手の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550531A JPH0550531A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2505666B2 true JP2505666B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=16597401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21092891A Expired - Fee Related JP2505666B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 電気融着継手の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505666B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0971345B1 (en) | 1996-12-19 | 2006-05-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk and method for recording onto an optical disk |
| CN103722667B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-04-13 | 南京金三力橡塑有限公司 | 一种阀芯骨架覆绝缘硅胶的模具及其使用方法 |
| FR3065668B1 (fr) * | 2017-04-26 | 2019-07-05 | Erca | Dispositif pour fabriquer des recipients pourvus de banderoles de decor |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP21092891A patent/JP2505666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550531A (ja) | 1993-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83486C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket. | |
| US4263249A (en) | Method for producing reinforced plastic tubular body having annular grooves, and mold therefor | |
| JP2505666B2 (ja) | 電気融着継手の製造装置 | |
| JPH08140318A (ja) | ロータのコイル成形方法 | |
| US10981311B2 (en) | Method and associated tooling for the manufacture of a sleeve by injection moulding, and resulting sleeve | |
| DK0463122T3 (da) | Fremgangsmåde og indretning samt viklingskerne til fremstilling af forbindelsesdele af fiberarmeret kunststof | |
| CN111203527B (zh) | 流体压力驱动长软体机械臂铸造模具的内脱模装置及方法 | |
| JPH05261757A (ja) | 電気融着継手の製造装置 | |
| JP3923221B2 (ja) | 樹脂成形方法とその装置 | |
| JPH0259328A (ja) | Ｆｒｐ容器の製造方法 | |
| JP3735154B2 (ja) | 筒状成形品用金型とその成形方法 | |
| JPS6243865B2 (ja) | ||
| JPH0550508A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPS6219438A (ja) | 繊維強化樹脂管の成形方法 | |
| JPS5939295B2 (ja) | 強化樹脂管継手の製造方法 | |
| JPS6037408Y2 (ja) | 溝付きマンドレル | |
| JPH09164569A (ja) | 螺旋状体成形装置と、その成形方法 | |
| JPS6018533B2 (ja) | 管継手の製造装置 | |
| JP2001179744A (ja) | 成形及び離型装置 | |
| JPS6129528A (ja) | コイル入りホ−スの脱型方法 | |
| JPH07290493A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| GB1373572A (en) | Manufacture of container structures of glass fibre reinforced plastics material | |
| Watson et al. | Other Classes | |
| JPS6354537B2 (ja) | ||
| JPS5916925B2 (ja) | 管継手の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080402 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100402 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |