JP2001179744A - 成形及び離型装置 - Google Patents
成形及び離型装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品離型後のエラストマ収縮等による埋設金
属部材のピッチの変化や連結帯のテンションの変化を防
止して、所要の製品特性を得る。 【解決手段】 円周方向に配置された複数の金属環ａ，
ｂがループ状の連結帯ｃ，ｄで交互に連結され、エラス
トマｅで覆われた製品を製作するのに用いられる加硫成
形型１０が、エラストマｅを成形するキャビティ１０ａ
に対して突没可能で各金属環ａ，ｂをキャビティ１０ａ
内に固定する複数の芯棒型１６を備える。一方、加硫成
形型１０の型開き後の開放空間に移動自在にセットされ
る離型治具２０は、前記各芯棒型１６に対向して、製品
部Ａの各金属環ａ，ｂに嵌入可能な複数の離型芯棒２１
を備える。離型治具２０による離型動作においては、離
型芯棒２１が、製品部Ａの各金属環ａ，ｂへ挿入される
のと同時に、この各金属環ａ，ｂから芯棒型１６を押し
出し、離型後の各金属環ａ，ｂのピッチを保持する。
属部材のピッチの変化や連結帯のテンションの変化を防
止して、所要の製品特性を得る。 【解決手段】 円周方向に配置された複数の金属環ａ，
ｂがループ状の連結帯ｃ，ｄで交互に連結され、エラス
トマｅで覆われた製品を製作するのに用いられる加硫成
形型１０が、エラストマｅを成形するキャビティ１０ａ
に対して突没可能で各金属環ａ，ｂをキャビティ１０ａ
内に固定する複数の芯棒型１６を備える。一方、加硫成
形型１０の型開き後の開放空間に移動自在にセットされ
る離型治具２０は、前記各芯棒型１６に対向して、製品
部Ａの各金属環ａ，ｂに嵌入可能な複数の離型芯棒２１
を備える。離型治具２０による離型動作においては、離
型芯棒２１が、製品部Ａの各金属環ａ，ｂへ挿入される
のと同時に、この各金属環ａ，ｂから芯棒型１６を押し
出し、離型後の各金属環ａ，ｂのピッチを保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、駆動側回
転軸と従動側回転軸との間を弾性的に接続するフレキシ
ブルカップリング等、ループ状の連結帯を介して連結さ
れた複数の環状又は筒状の金属部材をエラストマに埋設
した構造の成形品を製作するのに用いる成形及び離型装
置に関する。
転軸と従動側回転軸との間を弾性的に接続するフレキシ
ブルカップリング等、ループ状の連結帯を介して連結さ
れた複数の環状又は筒状の金属部材をエラストマに埋設
した構造の成形品を製作するのに用いる成形及び離型装
置に関する。
【０００２】自動車のプロペラシャフトとトランスミッ
ション又はデファレンシャルギア側とのジョイント部に
設けられるフレキシブルカップリングの一種として、例
えば図７に示されるようなものがある。すなわち、複数
（例えば３個ずつ）の駆動側金属環ａ及び従動側金属環
ｂが円周方向等間隔で交互に配置され、円周方向に隣り
合う前記金属環ａ，ｂを、その外周にループ状に巻き掛
けた連結帯ｃ，ｄによって連結し、前記金属環ａ，ｂ及
び連結帯ｃ，ｄをゴム、合成樹脂等の環状のエラストマ
部材ｅに一体的に埋設したものである。
ション又はデファレンシャルギア側とのジョイント部に
設けられるフレキシブルカップリングの一種として、例
えば図７に示されるようなものがある。すなわち、複数
（例えば３個ずつ）の駆動側金属環ａ及び従動側金属環
ｂが円周方向等間隔で交互に配置され、円周方向に隣り
合う前記金属環ａ，ｂを、その外周にループ状に巻き掛
けた連結帯ｃ，ｄによって連結し、前記金属環ａ，ｂ及
び連結帯ｃ，ｄをゴム、合成樹脂等の環状のエラストマ
部材ｅに一体的に埋設したものである。
【０００３】金属環ａ，ｂは、その軸心が当該フレキシ
ブルカップリングの軸心と平行になるように配置されて
いる。また、連結帯ｃ，ｄは、ポリエステル、ナイロン
あるいはケブラー（商標名）等の所要の引張弾性を有す
る材料からなる繊維を、多層状に巻回したものである。
ブルカップリングの軸心と平行になるように配置されて
いる。また、連結帯ｃ，ｄは、ポリエステル、ナイロン
あるいはケブラー（商標名）等の所要の引張弾性を有す
る材料からなる繊維を、多層状に巻回したものである。
【０００４】このフレキシブルカップリングは、駆動側
金属環ａが駆動側回転軸の軸端のヨークに円周方向等間
隔で配置されたボルト（図示省略）によって取り付けら
れる一方、従動側金属環ｂが従動側回転軸の軸端のヨー
クに円周方向等間隔で配置されたボルト（図示省略）に
よって取り付けられ、これによって、駆動側回転軸の回
転トルクを従動側回転軸へ伝達すると共に、連結帯ｃ，
ｄ及びエラストマ部材ｅの変形特性によって、駆動側回
転軸と従動側回転軸の軸心の方向が異なる接続状態（こ
じり状態）での回転伝達を許容し、かつ前記両軸間での
伝達振動を吸収するものである。
金属環ａが駆動側回転軸の軸端のヨークに円周方向等間
隔で配置されたボルト（図示省略）によって取り付けら
れる一方、従動側金属環ｂが従動側回転軸の軸端のヨー
クに円周方向等間隔で配置されたボルト（図示省略）に
よって取り付けられ、これによって、駆動側回転軸の回
転トルクを従動側回転軸へ伝達すると共に、連結帯ｃ，
ｄ及びエラストマ部材ｅの変形特性によって、駆動側回
転軸と従動側回転軸の軸心の方向が異なる接続状態（こ
じり状態）での回転伝達を許容し、かつ前記両軸間での
伝達振動を吸収するものである。
【０００５】上記フレキシブルカップリングのように、
ループ状の連結帯ｃ，ｄを介して連結された複数の環状
又は筒状の金属部材（金属環ａ，ｂ）をエラストマ部材
ｅに埋設した構造の成形品は、従来、図８に示されるよ
うな加硫成形装置によって製作されている。
ループ状の連結帯ｃ，ｄを介して連結された複数の環状
又は筒状の金属部材（金属環ａ，ｂ）をエラストマ部材
ｅに埋設した構造の成形品は、従来、図８に示されるよ
うな加硫成形装置によって製作されている。
【０００６】この加硫成形装置は、型締めによって環状
の成形用キャビティｆを画成する下型１、中型２及び上
型３と、上型３に開設された材料注入口３ａを介して前
記キャビティｆ内へ成形用ゴム材料を供給するためのピ
ストン４とからなり、前記下型１には、連結帯ｃ，ｄが
巻き掛けられた金属環ａ，ｂをキャビティｆ内に円周方
向所定間隔で保持するための複数の芯棒型１ａが突設さ
れている。
の成形用キャビティｆを画成する下型１、中型２及び上
型３と、上型３に開設された材料注入口３ａを介して前
記キャビティｆ内へ成形用ゴム材料を供給するためのピ
ストン４とからなり、前記下型１には、連結帯ｃ，ｄが
巻き掛けられた金属環ａ，ｂをキャビティｆ内に円周方
向所定間隔で保持するための複数の芯棒型１ａが突設さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示されるような従来構造の成形装置によれば、エラスト
マ部材ｅの成形後、製品部をキャビティｆから直ちに離
型すると、製品部がフリーの状態になるため、その後の
連結帯ｃ，ｄ及びエラストマ部材ｅの収縮によって金属
環ａ，ｂのピッチが小さくなってしまい、これに伴っ
て、連結帯ｃ，ｄのテンションも小さくなってしまう。
そして、いったん小さくなったピッチを押し広げるに
は、著しく大きな荷重が必要であるため、所要の製品特
性を得ることが困難であるといった問題が指摘される。
示されるような従来構造の成形装置によれば、エラスト
マ部材ｅの成形後、製品部をキャビティｆから直ちに離
型すると、製品部がフリーの状態になるため、その後の
連結帯ｃ，ｄ及びエラストマ部材ｅの収縮によって金属
環ａ，ｂのピッチが小さくなってしまい、これに伴っ
て、連結帯ｃ，ｄのテンションも小さくなってしまう。
そして、いったん小さくなったピッチを押し広げるに
は、著しく大きな荷重が必要であるため、所要の製品特
性を得ることが困難であるといった問題が指摘される。
【０００８】本発明は、上述のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その技術的課題とするところは、製品離型
後のエラストマ収縮等による埋設金属部材のピッチの変
化や連結帯のテンションの変化を防止して、所要の製品
特性を得ることのできる技術を提供することにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、製品離型
後のエラストマ収縮等による埋設金属部材のピッチの変
化や連結帯のテンションの変化を防止して、所要の製品
特性を得ることのできる技術を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわ
ち、本発明に係る成形及び離型装置は、円周方向所定間
隔で複数の環状又は筒状の金属部材が配置され、円周方
向に隣り合う前記金属部材に跨がって連結帯をループ状
に巻き掛け、これら金属部材及び連結帯をエラストマに
埋設した成形品を製作するのに用いられ、前記エラスト
マを成形するキャビティに対して突没可能で前記各金属
部材に嵌入可能な複数の芯棒型を備えた加硫成形型と、
前記加硫成形型の型開き後の開放空間に移動自在にセッ
トされ前記各芯棒型に対向して前記各金属部材に嵌入可
能な複数の離型芯棒を備えた離型治具とからなる。前記
離型芯棒は、離型後のエラストマ内の各金属部材を固定
するものである。
本発明によって有効に解決することができる。すなわ
ち、本発明に係る成形及び離型装置は、円周方向所定間
隔で複数の環状又は筒状の金属部材が配置され、円周方
向に隣り合う前記金属部材に跨がって連結帯をループ状
に巻き掛け、これら金属部材及び連結帯をエラストマに
埋設した成形品を製作するのに用いられ、前記エラスト
マを成形するキャビティに対して突没可能で前記各金属
部材に嵌入可能な複数の芯棒型を備えた加硫成形型と、
前記加硫成形型の型開き後の開放空間に移動自在にセッ
トされ前記各芯棒型に対向して前記各金属部材に嵌入可
能な複数の離型芯棒を備えた離型治具とからなる。前記
離型芯棒は、離型後のエラストマ内の各金属部材を固定
するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１乃至図６は、本発明の好まし
い一実施形態として、先に説明した図７に示されるよう
なフレキシブルカップリングを製造するための成形及び
離型装置の概略構成を、その動作の順に示すものであ
る。
い一実施形態として、先に説明した図７に示されるよう
なフレキシブルカップリングを製造するための成形及び
離型装置の概略構成を、その動作の順に示すものであ
る。
【００１１】まず図１は、加硫成形型１０の型締め状態
を示すものであり、図２は図１のII−II断面図である。
この加硫成形型１０は、上面中央に凸部１１ａを有する
下型１１と、この下型１１における凸部１１ａの外周側
の上面に接離自在に組み合わされる中型１２と、前記下
型１１の凸部１１ａ及び中型１２の上面に接離自在に組
み合わされる上型１３とを備え、これら下型１１、中型
１２及び上型１３の間に、図７のフレキシブルカップリ
ングにおけるエラストマ部材ｅと対応する形状の環状の
成形用キャビティ１０ａが画成されるようになってい
る。
を示すものであり、図２は図１のII−II断面図である。
この加硫成形型１０は、上面中央に凸部１１ａを有する
下型１１と、この下型１１における凸部１１ａの外周側
の上面に接離自在に組み合わされる中型１２と、前記下
型１１の凸部１１ａ及び中型１２の上面に接離自在に組
み合わされる上型１３とを備え、これら下型１１、中型
１２及び上型１３の間に、図７のフレキシブルカップリ
ングにおけるエラストマ部材ｅと対応する形状の環状の
成形用キャビティ１０ａが画成されるようになってい
る。
【００１２】上型１３の上面には凹部１３ａが同心的に
形成されており、その底部にはキャビティ１０ａと連通
する材料注入口１３ｂが開設されている。前記凹部１３
ａにはピストン１４が軸方向（上下方向）相対移動可能
に嵌合されており、前記凹部１３ａとピストン１４との
間に投入された成形用ゴム材料（図示省略）を、ピスト
ン１４によって、前記材料注入口１３ｂからキャビティ
１０ａ内へ供給するようになっている。
形成されており、その底部にはキャビティ１０ａと連通
する材料注入口１３ｂが開設されている。前記凹部１３
ａにはピストン１４が軸方向（上下方向）相対移動可能
に嵌合されており、前記凹部１３ａとピストン１４との
間に投入された成形用ゴム材料（図示省略）を、ピスト
ン１４によって、前記材料注入口１３ｂからキャビティ
１０ａ内へ供給するようになっている。
【００１３】下型１１には、キャビティ１０ａへ向けて
上下に貫通し上端が小径に形成されたた貫通孔１１ｂ
が、図７に示されるフレキシブルカップリングの金属環
ａ，ｂと対応する位相間隔で開設されており、その下端
開口部には、板状のスプリング押え１５が配置され、螺
子１５ａで下型１１の下面に固定されている。
上下に貫通し上端が小径に形成されたた貫通孔１１ｂ
が、図７に示されるフレキシブルカップリングの金属環
ａ，ｂと対応する位相間隔で開設されており、その下端
開口部には、板状のスプリング押え１５が配置され、螺
子１５ａで下型１１の下面に固定されている。
【００１４】下型１１の各貫通孔１１ｂには、それぞれ
芯棒型１６及びスプリング１７が配置されている。前記
芯棒型１６は、キャビティ１０ａに対して軸方向（上下
方向）に突没可能な芯棒本体部１６ａと、その下端に一
体形成されて貫通孔１１ｂ内を軸方向（上下方向）摺動
可能なピストン部１６ｂからなり、前記スプリング１７
は、前記ピストン部１６ｂとスプリング押え１５との間
に適宜圧縮状態に配置されることによって、前記芯棒型
１６をキャビティ１０ａへの突出方向へ常時付勢してい
る。また、前記芯棒本体部１６ａは、フレキシブルカッ
プリングの金属環ａ，ｂの内周に密接状態に挿入可能な
外径寸法に形成されている。
芯棒型１６及びスプリング１７が配置されている。前記
芯棒型１６は、キャビティ１０ａに対して軸方向（上下
方向）に突没可能な芯棒本体部１６ａと、その下端に一
体形成されて貫通孔１１ｂ内を軸方向（上下方向）摺動
可能なピストン部１６ｂからなり、前記スプリング１７
は、前記ピストン部１６ｂとスプリング押え１５との間
に適宜圧縮状態に配置されることによって、前記芯棒型
１６をキャビティ１０ａへの突出方向へ常時付勢してい
る。また、前記芯棒本体部１６ａは、フレキシブルカッ
プリングの金属環ａ，ｂの内周に密接状態に挿入可能な
外径寸法に形成されている。
【００１５】図３乃至図６には、離型治具２０が示され
ている。この離型治具２０は、加硫成形型１０の型開き
によって、中型１２、上型１３及びピストン１４が除去
された下型１１上の開放空間Ｓに、図示されていない移
動装置によって、下型１１と同軸的にセットされるもの
で、その下面には、下型１１における各芯棒型１６と同
数及び同位相間隔で、離型芯棒２１が突設されている。
各離型芯棒２１は、フレキシブルカップリングの金属環
ａ，ｂと略同等の長さを有し、この金属環ａ，ｂの内周
面に密接状態に挿入可能となっている。
ている。この離型治具２０は、加硫成形型１０の型開き
によって、中型１２、上型１３及びピストン１４が除去
された下型１１上の開放空間Ｓに、図示されていない移
動装置によって、下型１１と同軸的にセットされるもの
で、その下面には、下型１１における各芯棒型１６と同
数及び同位相間隔で、離型芯棒２１が突設されている。
各離型芯棒２１は、フレキシブルカップリングの金属環
ａ，ｂと略同等の長さを有し、この金属環ａ，ｂの内周
面に密接状態に挿入可能となっている。
【００１６】以上の構成を備える本発明の成形及び離型
装置によるフレキシブルカップリングの製作において
は、まず、図１及び図２に示されるように、連結帯ｃ，
ｄが円周方向交互に巻き掛けられた金属環ａ，ｂを、下
型１１における凸部１１ａの外周側に、この下型１１か
ら突出した各芯棒型１６の芯棒本体部１６ａに外挿保持
し、この状態で中型１２及び上型１３を組み合わせて型
締めする。そして、これによって下型１１、中型１２及
び上型１３間に画成されたキャビティ１０ａ内に、ピス
トン１４の動作によって、上型１３の材料注入口１３ｂ
から成形用ゴム材料（図示省略）を供給する。
装置によるフレキシブルカップリングの製作において
は、まず、図１及び図２に示されるように、連結帯ｃ，
ｄが円周方向交互に巻き掛けられた金属環ａ，ｂを、下
型１１における凸部１１ａの外周側に、この下型１１か
ら突出した各芯棒型１６の芯棒本体部１６ａに外挿保持
し、この状態で中型１２及び上型１３を組み合わせて型
締めする。そして、これによって下型１１、中型１２及
び上型１３間に画成されたキャビティ１０ａ内に、ピス
トン１４の動作によって、上型１３の材料注入口１３ｂ
から成形用ゴム材料（図示省略）を供給する。
【００１７】材料注入口１３ｂから供給される成形用ゴ
ム材料は、キャビティ１０ａ内を流れて金属環ａ，ｂ及
び連結帯ｃ，ｄの周囲を埋めるように充填される。各金
属環ａ，ｂは、連結帯ｃ，ｄに適当なテンションを付与
した状態で各芯棒型１６に保持されているので、キャビ
ティ１０ａ内の成形用ゴム材料の流れによって変位する
ようなことはない。
ム材料は、キャビティ１０ａ内を流れて金属環ａ，ｂ及
び連結帯ｃ，ｄの周囲を埋めるように充填される。各金
属環ａ，ｂは、連結帯ｃ，ｄに適当なテンションを付与
した状態で各芯棒型１６に保持されているので、キャビ
ティ１０ａ内の成形用ゴム材料の流れによって変位する
ようなことはない。
【００１８】キャビティ１０ａ内に充填された成形用ゴ
ム材料の加硫に必要な所定の時間が経過したら、図３に
示されるように型開きを行なう。この型開き状態におい
ては、ループ状の連結帯ｃ，ｄで連結された金属環ａ，
ｂ及びこれを覆うエラストマ部材ｅからなる製品部Ａ
は、前記金属環ａ，ｂと、芯棒型１６の芯棒本体部１６
ａとの嵌合によって、下型１１上に保持されている。
ム材料の加硫に必要な所定の時間が経過したら、図３に
示されるように型開きを行なう。この型開き状態におい
ては、ループ状の連結帯ｃ，ｄで連結された金属環ａ，
ｂ及びこれを覆うエラストマ部材ｅからなる製品部Ａ
は、前記金属環ａ，ｂと、芯棒型１６の芯棒本体部１６
ａとの嵌合によって、下型１１上に保持されている。
【００１９】型開き後の下型１１上の開放空間Ｓには、
離型治具２０が、図示されていない移動装置によって下
型１１と同軸的にセットされる。そしてこの状態におい
ては、離型治具２０は、その下面に突設された各離型芯
棒２１が、製品部Ａの各金属環ａ，ｂの内周の各芯棒型
１６と上下に対向するように位置決めされている。
離型治具２０が、図示されていない移動装置によって下
型１１と同軸的にセットされる。そしてこの状態におい
ては、離型治具２０は、その下面に突設された各離型芯
棒２１が、製品部Ａの各金属環ａ，ｂの内周の各芯棒型
１６と上下に対向するように位置決めされている。
【００２０】次に、離型治具２０を、下型１１へ向けて
降下させて行くと、この離型治具２０における各離型芯
棒２１は、やがてその先端（下端）が、製品部Ａの各金
属環ａ，ｂに挿入されている各芯棒型１６の芯棒本体部
１６ａの先端（上端）に当接し、これを下方へ押圧す
る。したがって図５に示されるように、各芯棒型１６
は、これを上方へ付勢するスプリング１７を押し縮めな
がら、各離型芯棒２１によって前記各金属環ａ，ｂから
下方へ押し出され、これと入れ替わるようにして、各金
属環ａ，ｂに、各離型芯棒２１が上方から嵌入されて行
く。
降下させて行くと、この離型治具２０における各離型芯
棒２１は、やがてその先端（下端）が、製品部Ａの各金
属環ａ，ｂに挿入されている各芯棒型１６の芯棒本体部
１６ａの先端（上端）に当接し、これを下方へ押圧す
る。したがって図５に示されるように、各芯棒型１６
は、これを上方へ付勢するスプリング１７を押し縮めな
がら、各離型芯棒２１によって前記各金属環ａ，ｂから
下方へ押し出され、これと入れ替わるようにして、各金
属環ａ，ｂに、各離型芯棒２１が上方から嵌入されて行
く。
【００２１】離型芯棒２１は、金属環ａ，ｂと略同等の
長さを有するため、この離型芯棒２１が金属環ａ，ｂ内
に完全に挿入された状態では、各芯棒型１６はその下側
に完全に押し出され、下型１１の各貫通孔１１ｂ内へ収
容される。
長さを有するため、この離型芯棒２１が金属環ａ，ｂ内
に完全に挿入された状態では、各芯棒型１６はその下側
に完全に押し出され、下型１１の各貫通孔１１ｂ内へ収
容される。
【００２２】次に離型治具２０を、それまでとは逆に下
型１１から離れるように上昇させて行くと、各金属環
ａ，ｂが各離型芯棒２１と密接嵌合された製品部Ａは、
図６に示されるように、離型治具２０（離型芯棒２１）
と共に上昇移動し、下型１１の中央凸部１１ａの外周位
置から離型される。そして、これに伴い、下型１１の各
貫通孔１１ｂ内へ押し込まれていた各芯棒型１６は、圧
縮されたスプリング１７の付勢力によって、前記離型芯
棒２１の上昇に追随するように再び下型１１の外周上面
から突出し、そのストローク上限位置へ復帰する。
型１１から離れるように上昇させて行くと、各金属環
ａ，ｂが各離型芯棒２１と密接嵌合された製品部Ａは、
図６に示されるように、離型治具２０（離型芯棒２１）
と共に上昇移動し、下型１１の中央凸部１１ａの外周位
置から離型される。そして、これに伴い、下型１１の各
貫通孔１１ｂ内へ押し込まれていた各芯棒型１６は、圧
縮されたスプリング１７の付勢力によって、前記離型芯
棒２１の上昇に追随するように再び下型１１の外周上面
から突出し、そのストローク上限位置へ復帰する。
【００２３】離型治具２０が製品部Ａと共に下型１１と
同軸の位置から離れるように移動した後は、次の成形工
程における金属環及び連結帯のセッティングが行われ、
更に図１に示される状態への加硫成形型１０の型締めが
行なわれる。
同軸の位置から離れるように移動した後は、次の成形工
程における金属環及び連結帯のセッティングが行われ、
更に図１に示される状態への加硫成形型１０の型締めが
行なわれる。
【００２４】一方、下型１１から離型された製品部Ａ
（フレキシブルカップリング）は、離型治具２０に保持
された状態で自然冷却される。そして、この製品部Ａの
金属環ａ，ｂは、加硫成形型１０による成形時の芯棒型
１６と同ピッチｐの離型芯棒２１に固定されるので、金
属環ａ，ｂのピッチ及び連結帯ｃ，ｄのテンションがそ
のまま成形前の状態に保持されつつ、エラストマ部材ｅ
が冷却・硬化する。このため、所要の冷却時間が経過し
てから、製品部Ａを離型治具２０から取り外した時に、
金属環ａ，ｂのピッチの変化が著しく小さくなり、その
結果、製品特性を良好にすることができる。
（フレキシブルカップリング）は、離型治具２０に保持
された状態で自然冷却される。そして、この製品部Ａの
金属環ａ，ｂは、加硫成形型１０による成形時の芯棒型
１６と同ピッチｐの離型芯棒２１に固定されるので、金
属環ａ，ｂのピッチ及び連結帯ｃ，ｄのテンションがそ
のまま成形前の状態に保持されつつ、エラストマ部材ｅ
が冷却・硬化する。このため、所要の冷却時間が経過し
てから、製品部Ａを離型治具２０から取り外した時に、
金属環ａ，ｂのピッチの変化が著しく小さくなり、その
結果、製品特性を良好にすることができる。
【００２５】なお、本発明は、図示の実施形態によって
限定的に解釈されるものではない。例えば芯棒型１６及
び離型芯棒２１の数は、製品部Ａにおける金属環ａ，ｂ
の数によって決まるものであり、図示の例には限定され
ない。
限定的に解釈されるものではない。例えば芯棒型１６及
び離型芯棒２１の数は、製品部Ａにおける金属環ａ，ｂ
の数によって決まるものであり、図示の例には限定され
ない。
【００２６】
【発明の効果】本発明の成形及び離型装置によれば、離
型後のエラストマの冷却・硬化過程で、このエラストマ
に埋設された金属部材のピッチが離型治具によって固定
されるので、成形後の収縮による埋設金属部材のピッチ
の変化や連結帯のテンションの変化を有効に防止して、
所要の製品特性を得ることができる。
型後のエラストマの冷却・硬化過程で、このエラストマ
に埋設された金属部材のピッチが離型治具によって固定
されるので、成形後の収縮による埋設金属部材のピッチ
の変化や連結帯のテンションの変化を有効に防止して、
所要の製品特性を得ることができる。
【図１】本発明に係る成形及び離型装置の好ましい一実
施形態において、成形型の型締め状態を示す半断面図で
ある。
施形態において、成形型の型締め状態を示す半断面図で
ある。
【図２】図１におけるII−II断面図である。
【図３】上記実施形態において、成形型の型開き後の開
放空間に離型装置をセットした状態を示す半断面図であ
る。
放空間に離型装置をセットした状態を示す半断面図であ
る。
【図４】図３におけるIV方向の矢視図である。
【図５】上記実施形態において、離型装置の離型芯棒を
成形品の金属環に嵌入した状態を示す半断面図である。
成形品の金属環に嵌入した状態を示す半断面図である。
【図６】上記実施形態において、成形品を成形型から離
型した状態を示す半断面図である。
型した状態を示す半断面図である。
【図７】上記実施形態の成形及び離型装置により製作さ
れるフレキシブルカップリングの概略構成説明図であ
る。
れるフレキシブルカップリングの概略構成説明図であ
る。
【図８】従来技術による成形装置を示す半断面図であ
る。
る。
１０ 加硫成形型 １０ａ キャビティ １１ 下型 １１ａ 凸部 １１ｂ 貫通孔 １２ 中型 １３ 上型 １３ａ 凹部 １３ｂ 材料注入口 １４ ピストン １５ スプリング押え １５ａ 螺子 １６ 芯棒型 １６ａ 芯棒本体部 １６ｂ ピストン部 １７ スプリング ２０ 離型治具 ２１ 離型芯棒 Ａ 製品部 ａ，ｂ 金属環（金属部材） ｃ，ｄ 連結帯 ｅ エラストマ部材（エラストマ） Ｓ 開放空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AD03 AD12 AD35 AG13 AH05 CA01 CA11 CB01 CB12 CB20 CM11 CQ03 CQ05 4F203 AA45 AD03 AD12 AD35 AG13 AH05 DA11 DB01 DB11 DC01 DF05 DF15 DL10 DN10
Claims (1)
- 【請求項１】 円周方向所定間隔で複数の環状又は筒状
の金属部材（ａ，ｂ）が配置され、円周方向に隣り合う
前記金属部材（ａ，ｂ）に跨がって連結帯（ｃ，ｄ）を
ループ状に巻き掛け、これら金属部材（ａ，ｂ）及び連
結帯（ｃ，ｄ）をエラストマ（ｅ）に埋設した成形品を
製作するのに用いられ、 前記エラストマ（ｅ）を成形するキャビティ（１０ａ）
に対して突没可能で前記各金属部材（ａ，ｂ）に嵌入可
能な複数の芯棒型（１６）を備えた加硫成形型（１０）
と、 前記加硫成形型（１０）の開型後の開放空間（Ｓ）に移
動自在にセットされ前記各芯棒型（１６）に対向して前
記各金属部材（ａ，ｂ）に嵌入可能な複数の離型芯棒
（２１）を備えた離型治具（２０）と、からなることを
特徴とする成形及び離型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37279999A JP4203698B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 成形及び離型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37279999A JP4203698B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 成形及び離型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179744A true JP2001179744A (ja) | 2001-07-03 |
| JP4203698B2 JP4203698B2 (ja) | 2009-01-07 |
Family
ID=18501070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37279999A Expired - Fee Related JP4203698B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 成形及び離型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4203698B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108237652A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 北京橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种用于特定类型橡胶制品的启模装置 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37279999A patent/JP4203698B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108237652A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 北京橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种用于特定类型橡胶制品的启模装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4203698B2 (ja) | 2009-01-07 |
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