JPS6121870B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121870B2 JPS6121870B2 JP19333981A JP19333981A JPS6121870B2 JP S6121870 B2 JPS6121870 B2 JP S6121870B2 JP 19333981 A JP19333981 A JP 19333981A JP 19333981 A JP19333981 A JP 19333981A JP S6121870 B2 JPS6121870 B2 JP S6121870B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lug
- crawler
- engagement hole
- longitudinal direction
- core metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/18—Tracks
- B62D55/24—Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクローラ用弾性履帯の改良に関する。
従来より履帯としては、全体がゴム等の弾性材
料で無端状に形成され、その巾方向中央部に芯金
を長手方向所定間隔毎に埋設すると共に、芯金間
に係合孔を形成し、履帯内周面には前記係合孔の
両側に位置し且つ前記芯金上を直交する転輪通過
面を長手方向に形成し、履帯外周の接地面には巾
方向のラグを突出形成したものが公知である。
料で無端状に形成され、その巾方向中央部に芯金
を長手方向所定間隔毎に埋設すると共に、芯金間
に係合孔を形成し、履帯内周面には前記係合孔の
両側に位置し且つ前記芯金上を直交する転輪通過
面を長手方向に形成し、履帯外周の接地面には巾
方向のラグを突出形成したものが公知である。
ところで、前記ラグは多大な接地抵抗を受ける
と共に牽引力の反力が加わるものであるので、接
地抵抗を芯金で支持し得るように、通常、芯金に
対応して設けられており、且つ牽引反力に対抗し
得るように、履帯接地面と境界をなす基部が巾広
となつている。従来においては、実開昭50−
53827号公報に示されるように、基部が履帯長手
方向に関して芯金を覆う巾に設定され、その断面
形状が略台形状に形成されている。
と共に牽引力の反力が加わるものであるので、接
地抵抗を芯金で支持し得るように、通常、芯金に
対応して設けられており、且つ牽引反力に対抗し
得るように、履帯接地面と境界をなす基部が巾広
となつている。従来においては、実開昭50−
53827号公報に示されるように、基部が履帯長手
方向に関して芯金を覆う巾に設定され、その断面
形状が略台形状に形成されている。
このようにラグの基部を巾広に形成すること
は、ラグの強度を増大することになり、従つて履
帯としての耐久性を向上することになるが、芯金
間に形成される係合孔の進行方向前後長さが短か
くなり、駆動輪の係合爪との係合が困難になる。
は、ラグの強度を増大することになり、従つて履
帯としての耐久性を向上することになるが、芯金
間に形成される係合孔の進行方向前後長さが短か
くなり、駆動輪の係合爪との係合が困難になる。
そこで、ラグの進行方向前後面の履帯本体巾方
向中央部に、係合孔の全巾に亘り係合孔の前後壁
面と接続される凹入部を形成して、係合爪がラグ
の基部に妨害されることなく係合孔の前後壁面と
係合するように構成することが考えられる。この
機能をもつた公知技術として、意匠登録第362411
号がある。
向中央部に、係合孔の全巾に亘り係合孔の前後壁
面と接続される凹入部を形成して、係合爪がラグ
の基部に妨害されることなく係合孔の前後壁面と
係合するように構成することが考えられる。この
機能をもつた公知技術として、意匠登録第362411
号がある。
しかし、この公知技術においては、ラグの前後
面に係合爪を当接しないように凹入部を形成した
だけで、係合孔の前後長さを実質的に長くしたも
のではなく、凹入部が対応する係合孔の壁面は係
合孔側に突出していて、履帯本体長手方向におい
て凹入部の側方のラグ前後面の基部と略同一位置
にあり、係合爪の係合を容易にし得るものではな
かつた。
面に係合爪を当接しないように凹入部を形成した
だけで、係合孔の前後長さを実質的に長くしたも
のではなく、凹入部が対応する係合孔の壁面は係
合孔側に突出していて、履帯本体長手方向におい
て凹入部の側方のラグ前後面の基部と略同一位置
にあり、係合爪の係合を容易にし得るものではな
かつた。
本発明は、このような従来技術の種々の問題点
に鑑み、ラグ前後面の中央部に凹入部を形成した
上に、その凹入部と接続される係合孔の前後壁面
をラグの前後面の基部よりも芯金側に位置させ
て、係合孔の前後端をラグ基部とオーバラツプす
るまで拡大し、これによりラグの基部を巾広にし
ても係合爪の係合容易化が図れるようにしたクロ
ーラ用弾性履帯を提供するものである。
に鑑み、ラグ前後面の中央部に凹入部を形成した
上に、その凹入部と接続される係合孔の前後壁面
をラグの前後面の基部よりも芯金側に位置させ
て、係合孔の前後端をラグ基部とオーバラツプす
るまで拡大し、これによりラグの基部を巾広にし
ても係合爪の係合容易化が図れるようにしたクロ
ーラ用弾性履帯を提供するものである。
以下図面に基いて本発明の実施例を詳述する。
履帯本体１は、全体がゴム等の弾性材料で無端状
に形成され、第１図示の如く駆動輪２、従動輪
３、中間遊転輪４，４から成る走行装置に巻掛け
使用される。この履帯本体１は、第２図乃至第６
図に示す如く、その巾方向中央部に芯金５を長手
方向所定間隔毎に埋設すると共に、芯金５，５間
に前記駆動輪２のスプロケツト爪（係合爪）を係
合するための係合孔６を形成している。履帯本体
１の内面中央部には、接地面に向つて凹入された
横断面樋形のガイド溝７が帯長手方向に連続して
おり、前記芯金５はこのガイド溝７に合致する樋
形屈曲部５ａを有する。前記係合孔６の両側に位
置して履帯本体１の内周面には転輪通過面８，８
が形成され、該通過面８，８は図例では履帯本体
１の内周面に膨出するガイドレールとされ、前記
芯金５上を直交して帯長手方向に形成されてい
る。前記走行装置の輪体２，３，４の側胴部９，
９がこの通過面８，８に受けられる。また履帯本
体１の外周接地面には、その巾方向のラグが長手
方向所定間隔毎に突出形成されている。尚、図中
１０は、芯金両翼の外周側で履帯本体１に埋入さ
れた張力コードである。
履帯本体１は、全体がゴム等の弾性材料で無端状
に形成され、第１図示の如く駆動輪２、従動輪
３、中間遊転輪４，４から成る走行装置に巻掛け
使用される。この履帯本体１は、第２図乃至第６
図に示す如く、その巾方向中央部に芯金５を長手
方向所定間隔毎に埋設すると共に、芯金５，５間
に前記駆動輪２のスプロケツト爪（係合爪）を係
合するための係合孔６を形成している。履帯本体
１の内面中央部には、接地面に向つて凹入された
横断面樋形のガイド溝７が帯長手方向に連続して
おり、前記芯金５はこのガイド溝７に合致する樋
形屈曲部５ａを有する。前記係合孔６の両側に位
置して履帯本体１の内周面には転輪通過面８，８
が形成され、該通過面８，８は図例では履帯本体
１の内周面に膨出するガイドレールとされ、前記
芯金５上を直交して帯長手方向に形成されてい
る。前記走行装置の輪体２，３，４の側胴部９，
９がこの通過面８，８に受けられる。また履帯本
体１の外周接地面には、その巾方向のラグが長手
方向所定間隔毎に突出形成されている。尚、図中
１０は、芯金両翼の外周側で履帯本体１に埋入さ
れた張力コードである。
前記ラグは、第２図乃至第６図示の第１実施例
では、芯金５上に位置する中央ラグ部分１１と、
該中央ラグ部分１１から履帯側方に延びて前記芯
金５より外れて位置する側部ラグ部分１２とを備
えており、何れのラグ部分１１，１２にあつても
履帯外周の接地面と境界をなす基部１３より頂面
１４に至り漸次巾狭となる断面略台形状に形成さ
れ、進行方向に対し後面となるラグ蹴面１５と、
この蹴面１５とは反対側の反対面１６とを備えて
いる。また中央ラグ部分１１と側部ラグ部分１２
との何れにあつても、履帯長手方向に関し、ラグ
頂面１４が芯金５よりも巾狭とされる一方、ラグ
基部１３が芯金５よりも巾広とされている。特に
中央ラグ部分１１は、上記係合孔６に臨んで凹入
部１７，１７を設け、該凹入部１７の両側に位置
してラグ基部１３によつて履帯長手方向に関し芯
金５を覆つている。前記凹入部１７は、ラグ１１
の帯巾方向中央に係合孔６の全巾に亘り形成され
ていて、係合孔６の進行方向（帯長手方向）前後
壁面６ａ，６ｂと接続しており、ラグの高さ方向
中途まで形成され、ラグ頂面１４を凹入するもの
ではない。従つて、ラグ頂面１４は、中央ラグ部
分１１から側部ラグ部分１２に至つて図例では漸
次巾を減少するが、その巾に凹凸状の変化を有せ
ず概ね一様の帯形状に形成される。
では、芯金５上に位置する中央ラグ部分１１と、
該中央ラグ部分１１から履帯側方に延びて前記芯
金５より外れて位置する側部ラグ部分１２とを備
えており、何れのラグ部分１１，１２にあつても
履帯外周の接地面と境界をなす基部１３より頂面
１４に至り漸次巾狭となる断面略台形状に形成さ
れ、進行方向に対し後面となるラグ蹴面１５と、
この蹴面１５とは反対側の反対面１６とを備えて
いる。また中央ラグ部分１１と側部ラグ部分１２
との何れにあつても、履帯長手方向に関し、ラグ
頂面１４が芯金５よりも巾狭とされる一方、ラグ
基部１３が芯金５よりも巾広とされている。特に
中央ラグ部分１１は、上記係合孔６に臨んで凹入
部１７，１７を設け、該凹入部１７の両側に位置
してラグ基部１３によつて履帯長手方向に関し芯
金５を覆つている。前記凹入部１７は、ラグ１１
の帯巾方向中央に係合孔６の全巾に亘り形成され
ていて、係合孔６の進行方向（帯長手方向）前後
壁面６ａ，６ｂと接続しており、ラグの高さ方向
中途まで形成され、ラグ頂面１４を凹入するもの
ではない。従つて、ラグ頂面１４は、中央ラグ部
分１１から側部ラグ部分１２に至つて図例では漸
次巾を減少するが、その巾に凹凸状の変化を有せ
ず概ね一様の帯形状に形成される。
前記係合孔６の前後壁面６ａ，６ｂは、ラグ１
１の前後面（ラグ蹴面１５及びその反対面１６）
の基部１３よりも芯金５側に位置しており、例え
ば第５図に示すように平坦面となつており、これ
により、係合孔６の前後端は凹入部１７の側方の
ラグ基部１３と帯長手方向においてオーバラツプ
しており、そのオーバラツプ長さだけ係合孔６は
前後長さが長くなつており、逆にオーバラツプ長
さだけラグ１１は基部１３が巾広となつて、牽引
反力等に対抗し得る構造となつている。
１の前後面（ラグ蹴面１５及びその反対面１６）
の基部１３よりも芯金５側に位置しており、例え
ば第５図に示すように平坦面となつており、これ
により、係合孔６の前後端は凹入部１７の側方の
ラグ基部１３と帯長手方向においてオーバラツプ
しており、そのオーバラツプ長さだけ係合孔６は
前後長さが長くなつており、逆にオーバラツプ長
さだけラグ１１は基部１３が巾広となつて、牽引
反力等に対抗し得る構造となつている。
第７図に示す第２実施例にあつては、芯金５上
に位置する中央ラグ部分１１から履帯両側方に延
びる１対の側部ラグ部分１２，１２を備えたもの
であり、ラグが左右対称形状に形成されている。
その他の構成については上記第１実施例と同様で
ある。
に位置する中央ラグ部分１１から履帯両側方に延
びる１対の側部ラグ部分１２，１２を備えたもの
であり、ラグが左右対称形状に形成されている。
その他の構成については上記第１実施例と同様で
ある。
また第８図に示す第３実施例にあつては、履帯
本体１の長手方向に間隔をおいて形成されたラグ
が、ラグＸと補助ラグＹとを交互に配置したもの
であり、ラグＸが中央ラグ部分１１と側部ラグ部
分１２，１２を備え、上記第２実施例と同様に構
成される。補助ラグＹは、芯金５上にのみ配置さ
れる短尺のものとされ、前記ラグＸの中央ラグ部
分１１と同様に凹入部１７を有する。
本体１の長手方向に間隔をおいて形成されたラグ
が、ラグＸと補助ラグＹとを交互に配置したもの
であり、ラグＸが中央ラグ部分１１と側部ラグ部
分１２，１２を備え、上記第２実施例と同様に構
成される。補助ラグＹは、芯金５上にのみ配置さ
れる短尺のものとされ、前記ラグＸの中央ラグ部
分１１と同様に凹入部１７を有する。
上記何れの実施例にあつてもラグ蹴面１５と反
対面１６とは同一角度の傾斜面とする必要はな
く、ラグ蹴面１５を急傾斜面としても良く、ま
た、ラグ頂面中心と芯金中心とが前後にずれてい
ても良い。
対面１６とは同一角度の傾斜面とする必要はな
く、ラグ蹴面１５を急傾斜面としても良く、ま
た、ラグ頂面中心と芯金中心とが前後にずれてい
ても良い。
以上詳述した本発明によれば、ラグの履帯接地
面と境界をなす基部を履帯長手方向に関して芯金
を覆う巾に設定し、且つ前記ラグの進行方向前後
面の履帯本体巾方向中央部に係合孔の全巾に亘り
該係合孔の進行方向前後壁面に接続された凹入部
を形成した上に、前記係合孔の前後壁面を、該係
合孔の前後端と凹入部の側方のラグ基部とを履帯
本体長手方においてオーバラツプさせるべく、ラ
グの前後面の基部よりも芯金側に位置させている
ので、ラグの基部を巾広にしても係合孔の前後長
さが実質的に長くなつて係合爪の係合を容易にす
ることができ、逆に係合爪の係合容易状態を確保
した上でラグの強度向上を図ることが可能とな
る。
面と境界をなす基部を履帯長手方向に関して芯金
を覆う巾に設定し、且つ前記ラグの進行方向前後
面の履帯本体巾方向中央部に係合孔の全巾に亘り
該係合孔の進行方向前後壁面に接続された凹入部
を形成した上に、前記係合孔の前後壁面を、該係
合孔の前後端と凹入部の側方のラグ基部とを履帯
本体長手方においてオーバラツプさせるべく、ラ
グの前後面の基部よりも芯金側に位置させている
ので、ラグの基部を巾広にしても係合孔の前後長
さが実質的に長くなつて係合爪の係合を容易にす
ることができ、逆に係合爪の係合容易状態を確保
した上でラグの強度向上を図ることが可能とな
る。
第１図は本発明の使用状態を示す正面図、第２
図は本発明の第１実施例の１部を示す底面図、第
３図は同平面図、第４図は同横断面図、第５図は
第２図拡大Ａ部の−線断面図、第６図は同
−線断面図、第７図は第２実施例の１部を示す
底面図、第８図は第３実施例の１部を示す底面図
である。 １……履帯本体、５……芯金、６……係合孔、
１１……中央ラグ部分、１２……側部ラグ部分、
１４……ラグ頂面、１５……蹴面、１６……反対
面、１７……凹入部。
図は本発明の第１実施例の１部を示す底面図、第
３図は同平面図、第４図は同横断面図、第５図は
第２図拡大Ａ部の−線断面図、第６図は同
−線断面図、第７図は第２実施例の１部を示す
底面図、第８図は第３実施例の１部を示す底面図
である。 １……履帯本体、５……芯金、６……係合孔、
１１……中央ラグ部分、１２……側部ラグ部分、
１４……ラグ頂面、１５……蹴面、１６……反対
面、１７……凹入部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 全体がゴム等の弾性材料で無端状に形成され
た履帯本体の帯巾方向中央部に、芯金を長手方向
所定間隔毎に埋設すると共に、芯金間に駆動輪の
係合爪が係合する係合孔を形成し、履帯本体の外
周接地面に前記芯金に対応する位置に帯巾方向に
長いラグを突出形成し、該ラグの履帯接地面と境
界をなす基部を履帯長手方向に関して芯金を覆う
巾に設定し、且つ前記ラグの進行方向前後面の履
帯本体巾方向中央部に前記係合孔の全巾に亘り該
係合孔の進行方向前後壁面に接続された凹入部を
形成した弾性履帯において、 前記係合孔の前後壁面は、該係合孔の前後端と
凹入部の側方のラグ基部とを履帯本体長手方にお
いてオーバラツプさせるべく、ラグの前後面の基
部よりも芯金側に位置することを特徴とするクロ
ーラ用弾性履帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19333981A JPS57118970A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Elastic belt for crawler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19333981A JPS57118970A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Elastic belt for crawler |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7874175A Division JPS522924A (en) | 1975-06-24 | 1975-06-24 | Elastic crawler track |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57118970A JPS57118970A (en) | 1982-07-24 |
| JPS6121870B2 true JPS6121870B2 (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16306243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19333981A Granted JPS57118970A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Elastic belt for crawler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57118970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417786Y2 (ja) * | 1985-07-09 | 1992-04-21 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321293A (ja) | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Xenith Track Co Ltd | 弾性クローラ |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19333981A patent/JPS57118970A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417786Y2 (ja) * | 1985-07-09 | 1992-04-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57118970A (en) | 1982-07-24 |
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