JPS6119868A - 吸水性ポリエステル繊維構造物の製造方法 - Google Patents

吸水性ポリエステル繊維構造物の製造方法

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JPS6119868A
JPS6119868A JP59139263A JP13926384A JPS6119868A JP S6119868 A JPS6119868 A JP S6119868A JP 59139263 A JP59139263 A JP 59139263A JP 13926384 A JP13926384 A JP 13926384A JP S6119868 A JPS6119868 A JP S6119868A
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JP
Japan
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fiber
fiber structure
polyester fiber
fibers
alkali
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Pending
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JP59139263A
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English (en)
Inventor
大橋 昌康
菅野 勝男
恒川 昭夫
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の産業上の利用分野〕 本発明は、発色性や抗フロスト性に優れた吸水性ポリエ
ステル繊維構造物の製造方法に関するものである。
(従来技術) ポリエステル繊維は、その優れた性質から繊維素材とし
て非常に広範に使用されている。しかしながらポリエス
テルが疎水性の重合体であるため吸水性に乏しく、その
ため肌着、寝具、夏物衣I3iなどの用途展開が大幅に
はばまれていた。
このような難点を克服するために従来数多くの研究がな
されている。繊維に吸湿もしくは吸水性を付与する方法
を大別すれば、 (1)  特公昭44−2580号のこと<88表面に
親水性化合物を塗布する方法 (2)  特公昭39−5214号のごとく親水性化合
物をポリマ中に練込んだり、親水性基をポリマ主鎖中に
導入するなど11i帷ポリマの化学的改質による方法(
3)  特開昭52−18918号のごとく中空、異形
断面、多孔質化など繊維の物理的構造、形態による方法
等′があげられ、最近ではそれらの組み合わせにより、
一層高い性能を狙った提案も多い。
ところが〈1)の方法によるものは、通常使用時の洗濯
の繰り返しに対して十分な吸水、吸湿性能を有している
とは言えず、(2)の方法では、繊維の熱的、機械的性
能を犠牲にせざるを得ない欠点があった。また(3)の
方法では耐久性のある高い吸水性が付与できるが、外部
応力によってフィブリル化しやすく、抗70スト性が低
下したり、発色性か劣るという欠点を有していた。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は、耐久性のある高い吸水性を有し、かつ抗フロ
スト性ならびに発色性の優れたポリエステルI!i維構
造物を提供するものである。
〔問題を解決するための手段〕
繊維軸方向に少なくとも1個の連続した凹部を有し、か
つアルカリ易溶出成分をブレンド及び、/又は共重合し
て含有するポリエステル繊維からなる繊維構造物をアル
カリ溶出処理するに際して、該繊維が製糸段山以外にお
いて、繊1椙造に変化を及ぼす熱履歴を与えられていな
いことを特徴とする吸水性ポリエステル繊維構造物の製
造方法。
繊杜軸方向に少なくとも1個の連続した凹部を有するポ
リエステル繊維とは、繊維軸方向に連続して、繊維自身
及びa紐間に吸水性に有効な毛細管路を形成せしめるよ
うな凹部を1個以上有するポリエステル繊維i維であり
、口開口部が馬蹄形にせばまっている、例えば特開昭5
4−151617号や特開昭55−122074号にて
提案されているような繊維はもちろん、T型やY型など
凹部開口部が広がったli雑も含まれる。本発明の繊維
は長繊維であっても短m維であっても、ヨリや捲縮が付
与されていてもさしつかえない。
本発明ではアルカリ易溶出成分をブレンド及び/又は共
重合して含有するポリエステル繊維雑を用いる。繊維母
体をなすポリエステルは、テレフタル酸、イソフタル酸
、ナフタリン−2,6−ジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂
肪族ジカルボン酸、またはこれらのエステル類とエチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、1.4−ブクン
ジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−
1,4−ジメタツールなどのジオール化合物とから合成
されるポリエステルが好ましい。
アルカリ易溶出成分とは、アルキレジエーテル単位を主
鎖中に主として含有するポリアルキレンエーテル類、た
とえばポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサ
イド、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイドの共
重合体、ポリエチレンオキサイドとポリプロピレンオキ
サイドの混合物、テトラヒドロフランからのポリマ、1
,3−ジオキソランからのポリマなどがあり、その末端
は−OH,−OR,−0−Go−R(Rは一価の有機基
またはその置換体)などのような形態であってもよく、
これらの末端が2種以上併存していてもよい。また末端
をリン酸、カルボン酸、亜リン酸、ホスホン酸などで封
鎖したもの、またはリン酸モノ、ジ金屈塩、亜リン酸モ
ノ、ジ金属塩、ジカルボン酸モノ金属塩、フエ、ノール
スルホン酸金属塩なとで封鎖した含金属ポリアルキレン
エーテルなど、またはこれらとポリエチレンオキサイド
などとの混合物も有効に使用し得る。あるいは一般式R
8O3M(Rは炭素数3〜30のアルキル基または炭素
数7〜40のアリール基もしくはアルキルアリール基を
示す。Mはアルカリ金属またはアルカリ土類金属を示す
。)で示される有機スルホン酸金属塩、例えばステアリ
ルスルホン酸ソーダ、オクチルスルホン酸ソーダ、ドデ
シルスルボン酸ソーダ、あるいは炭素数の平均が14で
あるアルキルスルホン酸ソーダの混合物などが挙げられ
る。
さらには第1族元素の酸化物および塩、例えば酸化亜鉛
、酸化カドミウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、リ
ン酸バリウム、リン酸マグネシウムなどが挙げられる。
また酸化銅、アルミナ、酸化トリウム、酸化第2スズ、
リン酸チタン、酸化ジルコニウム等の不活性無機微粒子
、あるいは一般式Mn (Z (C204)I )(M
はli、Na。
1く、Rh 、O3またはN H4イオン、ZはM(+
Ca 、Sr 、Ba 、Zr 、Hf 、Ce 、V
、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、
B。
AI、Ga、In、Sn、Pbおよびsbの群からの錯
形成性中心原子、nは1 .2 .3または4゜尻は2
.3または4)で示されるオキザレート錯体、例えばに
3 (AI  (C204>3)などが挙げられる。
アルカリ易溶出成分の添加量はポリエステルに対して0
.1〜10%程度であることが好ましい。アルカリ易溶
出成分の添加量が0.1%未満ではr!AHの吸水性、
吸湿性が十分でなく、10%を越えるとポリニスアルの
侵れた熱的、機械的性質を低減せしめ好ましくない。
アルカリ易溶出成分t、12種以」−をイノ1用しても
よく、ポリエステルに対しブレン1−及び、/又は共手
合して用いられる。
本発明でいう楳雑栴造物とは、糸条、綿状物、編織物、
不織布、さらには紙状物など、要するに繊維て構成され
る成形品は全て含まねる。
上記のポリエステル繊N構造物は、引き続きアルカリ溶
解処理して繊維表面全体に、V↓帷軸方向に配列した微
細孔を生ぜしめ、高い吸水性が句与される。
本発明の重要な点は、アルjrす?8解処理すべきポリ
エステル繊維構造物は、たとえば従来性なわれてきた精
練、乾燥、生機セット、中間セットなどの、すなわら製
糸段階以外における、繊維構造に変化を及ぼす乾熱ある
いは湿熱処理などの熱履歴を与えない段階にあることで
あり、かかる熱履歴による構造変化を受けていない特定
のポリニス1ル繊維のみが、耐久性のある高い吸水性を
有し、かつ抗フ1]ス(〜性ならびに発色性の優れたポ
リニスプル繊維@造物を提供し得るのである。
本発明でいう繊維構造に変化を及ばず熱履歴と(J、上
記以外に、例えば80’C以上の水分をほとんど含まな
い加熱9°囲気中における乾熱処理や、40℃以上の温
水や熱水、飽和蒸気、過熱水蒸気中での湿熱処理などが
含まれる。
溶出処理に用いるアルカリは、苛性ソーダ、苛性カリ、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどが用いられる。なか
でも苛性ソーダ、苛性カリが好ましい。必要に応じて、
浸透剤、精練剤等を併用してもさしつかえない。このよ
うなアルカリの水溶液の8度は、アルカリの種類、処理
方法等によって異なるが、通常0.1〜30%の範囲で
用いられる。
処理温度は常温〜100℃程度の範囲が好ましく、処理
時間は1分〜24時間の範囲で通常行なわれる。
アルカリ易溶出成分を溶出させる割合は、添加したアル
カリ易溶出成分の量、及び要求される吸水性能によって
異なるが、添加量の少なくとも10重量%以上、lli
雑総雑損重量0%以下を溶出り−るのが好ましい。
本発明の方法によって形成されるポリ」−ステル繊維構
造物を構成する繊維形態を図面により説明する。
第1図は、乾熱及び湿熱処理などの熱履歴を与えること
な(アルカリ溶出処理した、本発明の方法により4qら
れた吸水性ポリエステル繊維紐の表面を示す6000倍
に拡大した繊維形態である。繊維軸方向の微細孔による
凸凹が、可視光の波長の大きさよりも小さい場合には、
吸水性ばかりでなく、色の深みや鮮明性が改善されるこ
とが待間昭54−120728号等より知られているが
、第1図から明らかなとおり、本発明の方法により得ら
れるポリエステルmstは、吸水性と発色性の向上に好
適な微細孔で覆われ、フィブリル化の原因となる深い亀
裂は発生していない。
それに対し第2図は、従来の方法、つまり精練、乾燥、
中間セットなどの熱履歴を与えた後に、アルカリ溶出処
理したポリエステル繊維の表面を示を繊耗形態である。
微細孔のほかに繊維軸方向に深い亀裂を多数重じている
ことがよくわかる。第2図で見られる亀裂は可視光の波
長の大きざよりも大きく、そのために光の表面散乱をま
ねき、色の深みの劣ったものになる。また亀裂が存在す
るために外部応力に対して著しく弱く、フィブリル化し
やすいことも、−見して明らかである。
なおかかるsi;mには、従来公知の親水性化合物、触
媒、着色防止剤、耐熱剤、螢光剤、難燃剤、染料、顔料
などが含まれていてもよい。
本発明でいう吸水性能はJIS  L1079(バイシ
ック法〉に基づき、10分間に毛細管現象で吸い上がる
水の高さで評価した。また耐マサッ性は湿潤させた試料
に7509の荷重をかけ、10分間摩擦した後、4時間
放置して変色とフィブリル化の有無とを判定した。変色
フィブリル化の全くないものを5級とし、以下耐マサッ
性の低下に応じて、4〜1級区分した。さらに発色性は
、スガ試験機(株)のデジタル測色色差計算機AUD 
 5CH−2型を用いてL値を測定した。L値は値の低
いものほど発色性が高いこ゛とを意味する。
〔実施例〕
実施例1 分子120,000のポリエチレングリコールを1.5
重間%添加したポリエステルをY型口金から溶融紡糸し
、75[)48Fのフィラメントを得た。このフィラメ
ントを用いて目付的1000/T11’の筒編地を作成
した。
この筒編地を精練、中間セットすること゛なく、30g
/n苛性ソーダ水溶液中98℃で16分間処理し、15
%溶解処理した。その後下記条件で染色した。
Dianix Black  BG−FS (三菱化成
工業)10%(対繊維重量) 酢  酸                     
    0.5g/Q温 度            
    130℃時  間             
                60分浴  比  
                         
 1: 30染色後、常法により還元洗浄し、乾燥した
後、吸水性、耐マリン性、発色性を評価した。また吸水
性能の耐久性をチェックするため、ザブ(花王石鹸)2
g/Q、浴比1:40で40℃×10分処理→脱水→す
すぎ2分×2回→風乾を1サイクルとして、繰り返し洗
濯10回後の吸水性を調べた結果を下表に示す。
本発明のポリエステルm維は高い吸水性−鹸を有し、し
かも初期性能が繰り返し洗濯後も保持される。さらに実
用レベルの耐マリン性を有し、発色性もアルカリ溶解処
理により△Lで0.9向上した。
比較例 実施例1の筒編地をノイゲ゛ンSS(第一工業製薬) 
 2q10.、ソーダ灰1910の精練液を調整し、浴
比i : ’ ioo、湯度80℃で20分間精練した
乾燥の後、180℃で1分間乾熱セットし、309/Q
苛性ソ一ダ水溶液中98℃で12分間処理し、15%溶
解処理した。その後実施・例1と同様の条件で染色し、
吸水性、耐マリン性、発色性を評価した。
結果を下表に示づ。
比較例の吸水性は初期性能では比較的高いが、耐久性が
十分でなく、洗ifによる低下が大きい。
またアルカリ処理により発色性は△して 1.2低下し
た。耐マリン性は低く、白化、フィブリル化が見られた
実施例2 実施例1のY fllIi面P I G含有ポリニス−
jル筒編地を、精練、中間セットすることなく下記条件
で処理した。
To−8R−17% <対8111重量)(高松油脂製
: PEG系親水性化合物)Qianix 31ack
  BG−FS (三菱化成工業〉10%() 酢  酸                     
    0.6g/ Q酢酸ソーダ         
   0.3g/Q温 度             
    130°C時 間             
        60分浴  比          
                    1 : 3
0染色後下記条件で還元洗浄した。
ソーダ灰                1910非
イオン系界面活性剤 ]ノンテッドG−29(三洋化成>    0.5g/
Ω温 度                 80℃旧
  間                      
        10分浴  比          
                    1 : 3
0水洗、乾燥後、吸水性、耐マリン性、発色性を評価し
た。結果を下表に示す。
親水性化合物をイノ1用づ−ることにより、一層高い吸
水性を示し、光色性、耐マリン刊の点でし高い性能をイ
jりることかわがった。
実施例3 分子fF! 20,000のポリ−1チレングリ−1−
ルを 15重間%添加したポリ1−ステルをπ型口企か
ら溶融紡糸し、 750D48Fのフィラメントを1ツ
た。このフィラメントを用いて目f=J約1100t’
m’の81 a地を作成した。
この筒編地を精製、中間レツ+−pることなく、30Q
/ff苛性ソ一ダ水溶液中98°C(13力間処理し、
15%溶解処理した。その後実施例1と同条イ’t ′
c染色し、吸水性、耐マリツ性、発色性を評価した。
下表の通り、結果はいり゛れも良好であった。
〔発明の効果) 本発明の手段によれば、耐久性のある高い吸水性を有し
、かつ抗フ「Jスト性、ならびに発色性の優れたポリエ
ステル繊維か得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の方法により得られた吸水性ポリ]゛ス
゛アル繊M構造物を構成する繊維の表面を6000イΔ
に拡大した繊維形態を示す顕微鏡写真図である。第2図
は従来の方法により得ら机たポリエステル繊維の表面を
eooo倍に拡大した繊維形態を示す顕微鏡写真図であ
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 繊維軸方向に少なくとも1個の連続した凹部を有し、か
    つアルカリ易溶出成分をブレンド及び/又は共重合して
    含有するポリエステル繊維からなる繊維構造物をアルカ
    リ溶出処理するに際して、該繊維が製糸段階以外におい
    て、繊維構造に変化を及ぼす熱履歴を与えられていない
    ことを特徴とする吸水性ポリエステル繊維構造物の製造
    方法。
JP59139263A 1984-07-06 1984-07-06 吸水性ポリエステル繊維構造物の製造方法 Pending JPS6119868A (ja)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4924807A (ja) * 1972-06-30 1974-03-05
JPS56148912A (en) * 1980-04-21 1981-11-18 Toray Ind Inc Production of polybutylene terephthalate fiber
JPS5842287A (ja) * 1981-09-07 1983-03-11 株式会社富士通ゼネラル プリント配線板

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