JPH026611A - 難燃性繊維及びその組成物 - Google Patents
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- JPH026611A JPH026611A JP15664988A JP15664988A JPH026611A JP H026611 A JPH026611 A JP H026611A JP 15664988 A JP15664988 A JP 15664988A JP 15664988 A JP15664988 A JP 15664988A JP H026611 A JPH026611 A JP H026611A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は難燃性が優れた合成繊維及びこれと可燃性繊維
とから成る難燃性が優れた繊維組成物に関する。
とから成る難燃性が優れた繊維組成物に関する。
（従来技術）
従来、難燃性繊維としては、可燃性の天然繊維又は合成
繊維にりん系の難燃剤を用いて難燃処理したもの２合成
繊維を製造するに際して、原料中に難燃剤を混合して紡
糸したものが知られてぃる。中でも、含ハロゲン高分子
物質であるポリ塩化ビニール成分とポリビニルアルコー
ルとを含有する水溶液に難燃剤として錫酸を混合した原
液を湿式紡糸し、アセタール化した合成繊維（以下ＰＶ
Ｃ−ＰＶＡ系難燃性繊維という）は難燃性が優れ２強制
的に燃焼させた際にも燃焼ガスの毒性が極めて少ないの
でインテリア、寝装品などに用いられている。
繊維にりん系の難燃剤を用いて難燃処理したもの２合成
繊維を製造するに際して、原料中に難燃剤を混合して紡
糸したものが知られてぃる。中でも、含ハロゲン高分子
物質であるポリ塩化ビニール成分とポリビニルアルコー
ルとを含有する水溶液に難燃剤として錫酸を混合した原
液を湿式紡糸し、アセタール化した合成繊維（以下ＰＶ
Ｃ−ＰＶＡ系難燃性繊維という）は難燃性が優れ２強制
的に燃焼させた際にも燃焼ガスの毒性が極めて少ないの
でインテリア、寝装品などに用いられている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のＰＶＣ−ＰＶＡ系難燃性繊維を寝
装品例えばシーツ、パジャマなと優れた吸湿性を必要と
する場合は木綿繊維などの天然繊維とを、また、加工性
その他の特性を改良するためポリエステル繊維その他の
可燃性繊維とを。
装品例えばシーツ、パジャマなと優れた吸湿性を必要と
する場合は木綿繊維などの天然繊維とを、また、加工性
その他の特性を改良するためポリエステル繊維その他の
可燃性繊維とを。
それぞれ混合使用する事が望まれる場合があるが。
そのような場合当然の事ながら混合組成物の難燃性能が
低下し所望の難燃性を維持するために混合比率が制限さ
れ、十分な物性が確保されないという欠点があった。
低下し所望の難燃性を維持するために混合比率が制限さ
れ、十分な物性が確保されないという欠点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは上記の欠点を解消するため、鋭意検討した
結果、ＰＶ（、−ＰＶＡ系難燃性繊維を製造するに際し
て、難燃剤として錫酸に更に５酸化アンチモンを併用す
ることにより、得られた繊維に可燃性繊維を混合した場
合に難燃性の低下か少ないため、より多くの可燃性繊維
を混合しても同し程度の難燃性を得ることが出来ること
を見出し本発明に達したものである。
結果、ＰＶ（、−ＰＶＡ系難燃性繊維を製造するに際し
て、難燃剤として錫酸に更に５酸化アンチモンを併用す
ることにより、得られた繊維に可燃性繊維を混合した場
合に難燃性の低下か少ないため、より多くの可燃性繊維
を混合しても同し程度の難燃性を得ることが出来ること
を見出し本発明に達したものである。
即ち２本発明は重量比て８０：２０〜２０：８０の含ハ
ロゲン高分子物質とポリビニルアルコールとを主要構成
成分とし、さらに、この主要構成成分１００重量部に対
して０．３〜１０重量部の錫酸と１〜５重量部の５酸化
アンチモンとを含有する原液を湿式紡糸した後、希望に
より更に適宜後処理を行うことを特徴とする難燃性繊維
及び該繊維１００重量部と可燃性繊維２００重量部以下
とから成る繊維組成物に関する。
ロゲン高分子物質とポリビニルアルコールとを主要構成
成分とし、さらに、この主要構成成分１００重量部に対
して０．３〜１０重量部の錫酸と１〜５重量部の５酸化
アンチモンとを含有する原液を湿式紡糸した後、希望に
より更に適宜後処理を行うことを特徴とする難燃性繊維
及び該繊維１００重量部と可燃性繊維２００重量部以下
とから成る繊維組成物に関する。
本発明において用いられる含ハロゲン高分子物質として
は塩化ヒニール、塩化ビニリデン、クロロブレン等の含
ハロゲン重合性物質の重合体、これらの二種以上及び希
望により更に他の重合性物質との共重合体或いはこれら
の混合物の微粒子状物が挙げられ、懸濁液、エマルジョ
ンの何れでも良い。また、ポリビニルアルコールはポリ
酢酸ビニール成分が２％以下のものが好適に用いられる
。
は塩化ヒニール、塩化ビニリデン、クロロブレン等の含
ハロゲン重合性物質の重合体、これらの二種以上及び希
望により更に他の重合性物質との共重合体或いはこれら
の混合物の微粒子状物が挙げられ、懸濁液、エマルジョ
ンの何れでも良い。また、ポリビニルアルコールはポリ
酢酸ビニール成分が２％以下のものが好適に用いられる
。
また２本発明において用いられる錫酸としては５ｎ０２
とＨ２Ｏのモル比が０．５〜０．７のもの。
とＨ２Ｏのモル比が０．５〜０．７のもの。
また、５酸化アンチモンはコロイド状のものが好ましく
、その粒径は１００ｍμ以下のものが好適に用いられる
。
、その粒径は１００ｍμ以下のものが好適に用いられる
。
次に本発明の難燃性繊維の製造方法を湿式紡糸法の例に
より具体的に説明するが、本発明はこれらの方法に限定
されるものではない。
より具体的に説明するが、本発明はこれらの方法に限定
されるものではない。
先ず、前記の含ハロゲン高分子物質のエマルジョンとポ
リビニルアルコール水溶液とを主成分として固形分比で
８０：２０〜２０ ： ８０に混合し。
リビニルアルコール水溶液とを主成分として固形分比で
８０：２０〜２０ ： ８０に混合し。
固形分濃度を１５〜３０％の水溶液に調製し、更に錫酸
及び５酸化アンチモンの微粒子を添加した紡糸原液を湿
式紡糸し、用途に応じて適宜後処理を行うことにより得
ることができる。後処理としては通常、湿熱処理、水洗
、乾燥、熱延伸した後。
及び５酸化アンチモンの微粒子を添加した紡糸原液を湿
式紡糸し、用途に応じて適宜後処理を行うことにより得
ることができる。後処理としては通常、湿熱処理、水洗
、乾燥、熱延伸した後。
常法によりポルマリン、アセトアルデヒド、フルフラー
ル、クリオキザール、ベンズアルデヒドなどのアルデヒ
ドを含有するアセタール化浴てアセタール化処理を行い
、水洗、仕上処理、乾燥することにより得ることが行わ
れているが、用途により適宜省略し、或は他の処理を追
加して行ってもよい。
ル、クリオキザール、ベンズアルデヒドなどのアルデヒ
ドを含有するアセタール化浴てアセタール化処理を行い
、水洗、仕上処理、乾燥することにより得ることが行わ
れているが、用途により適宜省略し、或は他の処理を追
加して行ってもよい。
前記紡糸原液において含ハロゲン高分子物質とポリビニ
ルアルコールとの比が８０二２０より大きいと紡糸が円
滑に出来なかったり、得られた繊維の強度が弱いため実
用性に乏しく、逆に２０二８０より小さいと難燃性が不
十分であるため本発明の目的に適しない。
ルアルコールとの比が８０二２０より大きいと紡糸が円
滑に出来なかったり、得られた繊維の強度が弱いため実
用性に乏しく、逆に２０二８０より小さいと難燃性が不
十分であるため本発明の目的に適しない。
また、錫酸の添加量が主成分の固形分１００重量部に対
して０．３重量部未満では得られる繊維の難燃性が不十
分であり２０重量部を超えても難燃性がそれ程向上せず
、かつ、繊維の紡糸性が低下する為好ましくない。また
、５酸化アンチモンの添加量が１重量部未満では５酸化
アンチモンを配合した効果か殆ど現れず、逆に５重量部
を超えてもその効果がそれ程向上せず実用的でない。ま
た、錫酸と５酸化アンチモンの添加比率は２：１〜１：
８であると得られる難燃性繊維の難燃性か優れ、可燃性
繊維と混合した繊維混合物の総合難燃性の低下が小さく
効果的である。
して０．３重量部未満では得られる繊維の難燃性が不十
分であり２０重量部を超えても難燃性がそれ程向上せず
、かつ、繊維の紡糸性が低下する為好ましくない。また
、５酸化アンチモンの添加量が１重量部未満では５酸化
アンチモンを配合した効果か殆ど現れず、逆に５重量部
を超えてもその効果がそれ程向上せず実用的でない。ま
た、錫酸と５酸化アンチモンの添加比率は２：１〜１：
８であると得られる難燃性繊維の難燃性か優れ、可燃性
繊維と混合した繊維混合物の総合難燃性の低下が小さく
効果的である。
本発明の難燃製繊維と混合して繊維組成物を構成する可
燃性繊維としては木綿、ポリアクリル繊維等の易燃性繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等のいわゆる可燃
性繊維等が例示されるかこれらに限定されるものではな
い。
燃性繊維としては木綿、ポリアクリル繊維等の易燃性繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等のいわゆる可燃
性繊維等が例示されるかこれらに限定されるものではな
い。
上記の難燃性繊維と混合して用いることが出来る易燃性
及び可燃性繊維の量は前記難燃性繊維に添加される難燃
剤の配合量及び配合比により、又。
及び可燃性繊維の量は前記難燃性繊維に添加される難燃
剤の配合量及び配合比により、又。
用途にもよるか、概ね２００重量部以下が実用的である
。２００重量部を超えると難燃性の改良効果が小さくな
り実用的ではない。尚、２０重量部未満では混合による
物性の改良効果が小さく配合する意義が低い。
。２００重量部を超えると難燃性の改良効果が小さくな
り実用的ではない。尚、２０重量部未満では混合による
物性の改良効果が小さく配合する意義が低い。
以上のようにして混合された繊維混合物は目的によりそ
のまま綿状で、紡績して糸状て、又、織布により布状に
して、更に他の素材と組合せて種々のＢ燃用途に用いる
ことが出来る。
のまま綿状で、紡績して糸状て、又、織布により布状に
して、更に他の素材と組合せて種々のＢ燃用途に用いる
ことが出来る。
（作用及び効果）
本発明の難燃性繊維は単独で用いた場合は勿論優れた難
燃性を有するが、可燃性繊維と混合して用いても難燃性
の低下か従来の難燃繊維に可燃性繊維を混合した場合に
比へ著しく小さい為、特徴ある特性を有する他の可燃性
繊維に本発明の難燃性繊維を混合する事によって難燃性
を付与する際比較的少量の難燃性繊維を混合すれはよく
、従って、可燃性繊維の特性の低下を低く抑えることが
出来る。
燃性を有するが、可燃性繊維と混合して用いても難燃性
の低下か従来の難燃繊維に可燃性繊維を混合した場合に
比へ著しく小さい為、特徴ある特性を有する他の可燃性
繊維に本発明の難燃性繊維を混合する事によって難燃性
を付与する際比較的少量の難燃性繊維を混合すれはよく
、従って、可燃性繊維の特性の低下を低く抑えることが
出来る。
（実施例）
以下に本発明を実施例によって更に具体的に説明する。
尚２本実施例において難燃性はＪＩＳ Ｌ−１０９１
の４５°メセナミン法に準して測定した炭化長により示
した。
の４５°メセナミン法に準して測定した炭化長により示
した。
実施例１〜７
ポリ塩化ビニルを主成分とする塩化ビニルエマルジョン
とポリビニルアルコール水溶液を固形分重量比て５０
： ５０の割合て混合した固形分濃度２５重量％の液の
固形分１００重量部にたいして５ｎ０２： Ｈ２０＝
１モル＝０．６モルの錫酸と、コロイド状５酸化アンチ
モン（日産化学株式会社製、水性ゾルＡ−２５５０）と
を表１実施例１〜７に示す量を添加したものを紡糸原液
とし、これを硫酸ソーダ水溶液中に湿式紡糸し、引続い
て９５℃の飽和硫酸ソーダ水の中を通して熱処理し。
とポリビニルアルコール水溶液を固形分重量比て５０
： ５０の割合て混合した固形分濃度２５重量％の液の
固形分１００重量部にたいして５ｎ０２： Ｈ２０＝
１モル＝０．６モルの錫酸と、コロイド状５酸化アンチ
モン（日産化学株式会社製、水性ゾルＡ−２５５０）と
を表１実施例１〜７に示す量を添加したものを紡糸原液
とし、これを硫酸ソーダ水溶液中に湿式紡糸し、引続い
て９５℃の飽和硫酸ソーダ水の中を通して熱処理し。
冷水で洗浄した後、乾燥、熱延伸、熱処理工程を経て難
燃性ポリマーブレンド繊維を得た。
燃性ポリマーブレンド繊維を得た。
この繊維を硫酸１４重量部、硫酸ソーダ１１重量部、ホ
ルムアルデヒド６重量部、水６９重量部を含む７０°Ｃ
のアセタール化浴に６０分間浸漬した後圧搾脱液してか
ら４０℃の温水で充分洗浄し。
ルムアルデヒド６重量部、水６９重量部を含む７０°Ｃ
のアセタール化浴に６０分間浸漬した後圧搾脱液してか
ら４０℃の温水で充分洗浄し。
更に炭酸ソーダを１５ｇ／Ｌ含む５０℃の温水で洗浄し
再び室温の水で洗浄した後、仕上油剤処理。
再び室温の水で洗浄した後、仕上油剤処理。
乾燥、捲縮、切断して３デニールのステーブルを得た。
このようにして得られた難燃性繊維と表１実施例１〜７
に示す混綿率になるように易燃性繊維である木綿繊維（
但し、実施例４，５はそれぞれ３デニールのポリエステ
ル繊維、アクリル繊維、）を混綿し、２０／１の紡績糸
を製造し、得られた紡績糸を丸編みにより目付１６５〜
１７０ｇ／１Ｉ１２の布状物を作製し、更に、スコアロ
ール７００（花王アトラス社製精練剤）を２ｇ／Ｌ含有
する４５℃の処理浴により３０分間精練した後７５℃で
乾燥し、これらの試料について４５°メセナミン法燃焼
試験を行い炭化長を測定した。その結果を表１に示した
。
に示す混綿率になるように易燃性繊維である木綿繊維（
但し、実施例４，５はそれぞれ３デニールのポリエステ
ル繊維、アクリル繊維、）を混綿し、２０／１の紡績糸
を製造し、得られた紡績糸を丸編みにより目付１６５〜
１７０ｇ／１Ｉ１２の布状物を作製し、更に、スコアロ
ール７００（花王アトラス社製精練剤）を２ｇ／Ｌ含有
する４５℃の処理浴により３０分間精練した後７５℃で
乾燥し、これらの試料について４５°メセナミン法燃焼
試験を行い炭化長を測定した。その結果を表１に示した
。
比較例１〜１４
実施例１〜７において、錫酸と５酸化アンチモンとを配
合物のかわりに錫酸のみ、錫酸と３酸化アンチモンとの
配合物を用いた他は全く同様にして表１比較例１〜１４
に示す配合比になるように混合した原液を湿式紡糸して
難燃性繊維を作製した。得られた難燃繊維ここ実施例１
と同様に易燃性である木綿繊維（但し比較例９，１０は
それぞれ３デニールのポリエステル繊維、アクリル繊維
）を混綿して布状物を作製し、同じ条件で燃焼試験によ
る炭化長を測定し、その結果を表１に示した。
合物のかわりに錫酸のみ、錫酸と３酸化アンチモンとの
配合物を用いた他は全く同様にして表１比較例１〜１４
に示す配合比になるように混合した原液を湿式紡糸して
難燃性繊維を作製した。得られた難燃繊維ここ実施例１
と同様に易燃性である木綿繊維（但し比較例９，１０は
それぞれ３デニールのポリエステル繊維、アクリル繊維
）を混綿して布状物を作製し、同じ条件で燃焼試験によ
る炭化長を測定し、その結果を表１に示した。
これらの結果から明らかなように２本発明の難燃性繊維
は従来の難燃繊維（難燃剤として錫酸のみ、或いは、錫
酸と３酸化アンチモンとの配合品を混合紡糸したもの）
に比へて可燃性繊維と混合した時の難燃性が著しく優れ
ている事がわかる。
は従来の難燃繊維（難燃剤として錫酸のみ、或いは、錫
酸と３酸化アンチモンとの配合品を混合紡糸したもの）
に比へて可燃性繊維と混合した時の難燃性が著しく優れ
ている事がわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量比で８０：２０〜２０：８０の含ハロゲン高分
子物質とポリビニルアルコールを主要構成成分とする難
燃性繊維の製造方法において、この主要構成成分１００
重量部に対して０．３〜１０重量部の錫酸と、１〜５重
量部の５酸化アンチモンとを含有する原液を湿式紡糸し
た後、希望により更に適宜後処理することを特徴とする
難燃性繊維の製造方法。 ２、重量比で８０：２０〜２０：８０の含ハロゲン高分
子物質とポリビニルアルコールを主要構成成分とし、こ
の主要構成成分１００重量部に対して０．３〜１０重量
部の錫酸と１〜５重量部の５酸化アンチモンを含有する
ことを特徴とする難燃性繊維。 ３、重量比で８０：２０〜２０：８０の含ハロゲン高分
子物質とポリビニルアルコールを主要構成成分とし、こ
の主要構成成分１００重量部に対して０．３〜１０重量
部の錫酸と１〜５重量部の５酸化アンチモンを含有する
難燃性繊維１００重量部と可燃性繊維２００重量部以下
とから成る繊維組成物。 ４、形状が紡績糸又はそれを用いた撚糸に加工されたも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第２項または
第３項の繊維組成物。 ５、形状が不織布または織布に加工されたものであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項の繊
維組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15664988A JPH026611A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 難燃性繊維及びその組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15664988A JPH026611A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 難燃性繊維及びその組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026611A true JPH026611A (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=15632275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15664988A Pending JPH026611A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 難燃性繊維及びその組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026611A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992007125A1 (fr) * | 1990-10-12 | 1992-04-30 | Kohjin Co., Ltd. | Fibre ignifuge |
| EP0943705A1 (en) * | 1997-10-07 | 1999-09-22 | Kuraray Co., Ltd. | Flame-retardant polyvinyl alcohol base fiber |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536617A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-21 | Kohjin Co Ltd | Composite fibers |
| JPS61124635A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | 鐘淵化学工業株式会社 | 複合難燃繊維 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP15664988A patent/JPH026611A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536617A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-21 | Kohjin Co Ltd | Composite fibers |
| JPS61124635A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | 鐘淵化学工業株式会社 | 複合難燃繊維 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992007125A1 (fr) * | 1990-10-12 | 1992-04-30 | Kohjin Co., Ltd. | Fibre ignifuge |
| JPH04153310A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-26 | Kohjin Co Ltd | 耐熱着色性に優れた難燃性繊維 |
| EP0943705A1 (en) * | 1997-10-07 | 1999-09-22 | Kuraray Co., Ltd. | Flame-retardant polyvinyl alcohol base fiber |
| EP0943705A4 (en) * | 1997-10-07 | 2002-02-20 | Kuraray Co | FLAME-RETARDANT POLYVINYL ALCOHOL FIBERS |
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