JPS6119824A - 紡機におけるスピンドル残糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はスピンドル下部に尻糸巻部が設けられたリン
グ精紡機、リング撚糸機等の紡機におけるスピンドル残
糸処理装置に関するものである。

（従来の技術） リング精紡機、リング撚糸機等の紡機においては満巻時
に管替作業を自動的に行うため、管替後の再起動時に糸
を空ボピンに自動的に巻付けることができるように、０
−ラパートに連なる糸がトラベラに通ったままスピンド
ルに接続していることが要求される。この要求を満たす
ため、従来、第９図に示すように切断刃１を備え周囲に
溝部２が形成された規制部３と、規制部３の直下におい
てローレットが周面に形成された尻糸巻部４とよりなる
カッタ体５をスピンドル６の下部に嵌着していた。そし
て、満巻後リングレール７を急降下させて傾斜者を行な
ったのち、尻糸巻部４に糸を数回巻付け、満巻糸引抜き
時に尻糸巻部４から溝部２を通って満巻糸８に連なる糸
を切断刃１に緊張状態で圧接して切断していた。

空ボピンへの糸の自動巻付けを確実に行なうため、スピ
ンドル６の尻糸巻部４に巻付けられた尻糸が容易に移動
しないように確固として巻付ける必要がある。仮に尻糸
巻部４において尻糸がわずかの力で移動するようなこと
があると、リングレール７がボピンの糸巻付は開始時に
上昇した時に尻糸が緩み、トラベラ９の姿勢が崩れて運
転開始、時に糸切れをおこしがちである。このような尻
糸の確固とした巻付けを阻害する最大の原因は尻糸巻部
４に巻かれた尻糸残糸の存在である。即ち、スピンドル
６の尻糸巻部４は表面にローレットを刻む等して尻糸が
移動しにくいようにしているが、ボピンＢから尻糸巻部
４に繋がる糸は次の玉揚げ作業時まで切断されないため
、玉揚げを繰り返すたびに尻糸残糸の上に新たな尻糸を
巻付けることになる。以前に巻付けられた尻糸残糸の上
にさらに尻糸を巻付けると、すでにローレットによる尻
糸巻き位置確保の効果はなく、わずかな外力で尻糸が移
動して緩みを生じるようになる。又、尻糸残糸はローレ
ット面での変動規制作用を減少させるだけでなく、尻糸
残糸の糸端が機台再起動時に巻取り糸に絡みつき糸切れ
の原因となったり、毛羽の発生原因となるという不都合
もある。

従来、前記のような不都合を無くすため、機台停止時に
カッターを用いて定期的に尻糸残糸を手作業で除去した
り“、昭和５６年８月２５日公開の特開昭５６−１０７
０２５号公報に記載の装置のように尻糸巻部から管糸に
連なる糸を切断する切断刃と、尻糸巻部に接触し得るブ
ラシとを備えた尻糸残糸処理装置あるいは昭和５７年１
０月２９日公開の実開昭５７−１７２０７６号公報に記
載の装置のように尻糸巻部から管糸に連なる糸を切断す
る切断刃と、吸引装置とを備えた尻糸残糸処理装置等を
用いて機台の運転中に人手により尻糸残糸の処理を行う
ことが提案されている。ところが、人手により処理を行
うのは手間がかかるという問題がある。又、自動的に処
理する装置とじて米国特許第４２０８８６５号には、第
１０図に示すようにスピンドルレール１０に形成された
孔１１に脚部１２が遊嵌されたカッタ１３を設け、通常
時はその自重で退避位置にあり、プロークリーナの通過
時にはその吹気パイプ１４から吹き出される気流で前記
脚部１２を中心に回動してカッタ１３の先端が尻巻糸ｊ
５とボピンＢとに繋がる渡り糸１６の存在位置までおよ
び、スピンドル６の回転により該渡り糸１６を切断する
ようにし−たものが開示されている。

この場合カッタ１３の回動量は吹気パイプ１４の風速に
影響され、風速が強くてカッタ１３の先端がスピンドル
６に接触するようなことがあれば火花を生じ危険である
し、風速が弱い時にはカッタ１３の先端が渡り糸１６ま
で到達しえず目的を達し得ないことになる。又、プロー
クリ−１すは機台運転開始と同時に走行を開始するため
、ボピンＢの下部において糸の巻取りが行なわれる時に
前記渡り糸１６の切量が行なわれ、尻糸巻部４から飛散
した糸が巻取り糸に絡みつき糸切れが生じたり毛羽の原
因となるという不都合もある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は残糸処理装置を入手で操作することの煩わし
さ及び従来の自動処理装置における切断残糸の飛散及び
飛散した糸に起因する紡出糸の糸切れ発生という問題点
を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決する手段としてこの発明においては
、機台側面に吊下した清掃用パイプを備え、機台に沿っ
て架設されたレール上を走行する清掃体が装備されると
ともに、−直線上に列設された各スピンドル下部に尻糸
巻部を設けたリング精紡機、リング撚糸機等の紡機にお
いて、前記スピンドル列に沿って配設されたガイドレー
ルに沿って走行可能に設けた本体に対し、該本体の走行
時に、前記尻糸巻部から管糸の糸巻き始め位置との間に
形成された渡り糸に接触可能な位置に切断刃を取付けた
残糸切断装置に係合部を設け、前記ｍｓ体には所定の残
糸処理時に前記残糸切断装置の係合部と係合可能な係合
部材を設けることにより、該清掃体が前記残糸切断装置
と係合して走行Ｊるという構成を採用した。

（作用） この発明においてはスピンドルの尻糸巻部５巻付けられ
た尻糸が切断され飛散した場合に該飛散した糸の影響が
巻取中の糸に影響を与えることの少ない時期即ちリング
レールが所定の高さまで上昇する間は、残糸切断装置は
スピンドル列に沿って配設されたガイドレールの一端で
待機し清掃体のみが紡機機台に沿って往復動する。そし
て、リングレールが所定位置まで上昇した所定の残糸処
理時になると清掃体に装備された係合部材と残糸切断装
置の係合部との係合が可能となり、清掃体の係合部材に
残糸切断装置の係合部が係合された状態で清掃体ととも
に残糸切断装置がガイドレールに沿って走行する。これ
により残糸切断装置の切断刃が渡り糸に接触して渡り糸
が切断され、尻糸巻部に巻付けられた尻巻糸がスピンド
ルの回転に伴ない解舒されて飛散し、飛散した糸は直ち
に一体となって走行する清掃体の作用を受はスピンドル
近傍から除去される。残糸切断装置により渡り糸が切断
される際にはリングレールが尻糸巻部と対応する位置よ
り上方に位置′するため、飛散した糸が紡出糸の巻取り
に対して悪影響を与えることなく除去される。

（実施例） 次にこの発明を全錘−斉に管替えを行なう自動管替機が
装備されたリング精紡機に具体化した一実施例を第１図
から８図に従って説明する。スピンドルレール１０の前
側には前記自動管替機の作動ステップの一段階において
満巻糸ψるいは空ボピンを一旦装着するための中間ペッ
グ１７が各スピンドル６と対応して取り付けられた取付
レール１８がスピンドルレール１０に沿って配設されて
いる。この実施例の装置においては前記取付レール１８
が残糸切断装置１９のガイドレールの役割を果す。残糸
切断装置１９は複数の中間ベツグ１７を挾んだ状態で該
中間ペッグ１７の鍔部１７ａ上に同時に接触可能な断面
ｎ状の本体２ｏと本体の外側に垂下された状態で固定さ
れるとともにその下端にスピンドルレール１０に当接す
るローラ２１が装備された脚部２２と、本体２ｏの上面
に固定された切断刃２３とからなり、上部には係合部と
しての係合ピン２４が突設されている。スピンドル６の
下部に嵌着固定されたカッタ体５には第６図に示すよう
に規制部３が２箇所形成され、前記切断刃２３は残糸切
断装置１９の作動時に両規制部３の間に位置するように
取付けられている。

切断°刃２３は渡り糸１６を受は入れ易くかつ捕捉しゃ
すい鋸刃形状に形、成されている。

前記取付レール１８の一端アウドエンドＯＥ側には残糸
切断装置１９を載置するため前記中間ペッグ１７と同一
形状の係合凸部２５が複数個突設された回動輪２６が取
付レール１８と同軸上に回動可能に支承されている。回
動軸２６の一端にはブラケット２７が突設され、該ブラ
ケット２７はスピンドルレール１０上に取付けられたシ
リンダ２８のピストンロッド２９の先端部に回動可能に
連結されて、いる。又、回動軸２６の上方には該回動軸
２６上に残糸切断装置１９が載置されているか否かを検
知する検知手段として切断装置１９に取付けられた金属
片３０と対応したときに作動する近接スイッチＰＳＩが
所定位置に配設されている。シリンダ２８はギヤエンド
ＧＥ内に設けられたリングレールのリフティングチェー
ン（図示せず）と連動して往復回転するカム３１の作用
により゛リングレールが所定位置まで上昇した際にＯＮ
状態となるリミットスイッチＬＳにより作動されるソレ
ノイドを介して作動され、回動軸２６を同回動軸上に載
置された残糸切断装置１９の係合ピン２４が後述するＷ
！１ｌｉＩ体３２に配設された係合レバー３３と係合可
能な作動位置と係合不能な待機位置とに回動するように
なっている。前記回動軸２６の端部には残糸切断装置１
９の移動を阻止するためのストッパ３４が固定されてい
る。又、取付レール１８の他端には前記中間ベツグ１７
と同一形状の係合凸部３５が突設されるとともに端部に
ストッパ３６が固定されたガイド部材３７が取付レール
１８と同軸上に固定されている。

紡機機台３８の上方にはその長手方向に沿って走行レー
ル３９が架設され、該走行レール３９上には清掃体３２
が往復移動可能に装備されている。

清掃体３２の左右両側にはそれぞれ、吹気パイプ４０及
び吸引パイプ４１が吊下されている。吸引パイプ４１は
その吸引口が床面近傍に設けられた床面吸引用パイプ４
２と、吸引口４３ａがカッタ体５の尻糸巻部と対応する
位置に設けられた残糸吸引用パイプ４３との二系統に分
岐され、ダンパ４４により吸引系統の切替えが行なわれ
るようになっている。ダンパ４４は第４図に示すように
区画板４５が取付けられた回動支軸４６の一端が吸引パ
イプ４１外へ突出するとともにクランク状に折曲形成さ
れている。機台３８のアウトエンドＯＥ側上方にはソレ
ノイドバルブにより作動され、ピストンロッド４７の突
出時に該ピストンロッド４７が前記回動支軸４６の端部
に係合するシリンダ４８が所定位置に配設されている。

又、同じく機台３８のアウトエンドＯＥ側上方には清掃
体３２がアウトエンド側端部位置にあることを検出する
検出スイッチとしての近接スイッチＰＳ２が配設されて
いる。

前記吹気パイプ４０は残糸切断装置１９の上部と対応す
る位置にブラケット４９が固定されている。該ブラケッ
ト４９には上下方向に延びる支軸５０が回動可能に支承
され、該支軸５０には残糸切断装置１９が作動位置に配
置された際に前記係合ピン２４と係合可能な係合部材と
しての係合レバー３３が一体回動可能に固定されている
。係合レバー３３の上下両側に突出した支軸５０には一
端が前記ブラケット４９に他端が係合レバー３３にそれ
ぞれ掛止めされたスプリング５１が１対巻装され、係合
レバー３３が係合ピン２４と直交する方向に延びるとと
もに過負荷がかかった際に退避可能に支持されている。

次に前記のように竺成された装置の作用を説明する。機
台運転開始と同時、に清掃体３２が走＜７レール３９に
沿って機台３８の端から端まで往復移動を開始する。こ
の時シリンダ４８はピストンロッド４７が引込まれた状
態に保持され、ダンパ４４は吸引パイプ４１の吸引系統
が床面吸引用パイプ４２゛側となる位置に保持されてい
る。従って、清掃体３りは戎翫パイプ４０から吹出す空
気流により機台の清掃を行なうとともに床面吸引用パイ
プ４２から風綿、ダスト等を吸引除去しながら往復動す
る。一方、残糸切断装置１９は回動軸２６上に載置され
るとともに、第６図に鎖線で示す待機位置に回動配置さ
れているため清掃体３２が残糸切断装置１９と対応する
位置を通過する際にも係合ピン２４と係合レバー３３と
が係合しないため残糸切断装置１９は待機位置に保持さ
れ、清掃体３２のみが往復移動する。

巻取り開始から所定時間経過し、渡り糸１６を切断する
ことにより尻巻糸１５が尻糸巻部４から解舒され飛散し
た場合にも巻取りに悪影響を与えない位置までリングレ
ール７が上昇した時点でギヤエンドＧＥ内に設けられた
カム３１がリミットスイッチＬＳと係合してリミットス
イッチしＳをＯＮ状態とする。リングレール７は上下に
揺動運動を行ないながら次第に上昇するようになってい
るため、カム３１との係合によりＯＮ状態となるリミッ
トスイッチＬＳから第８図に示すように／＜ルス的にＯ
Ｎ状態の信号が発せられるため、最初のＯＮ状態の信号
により励磁されＯＮ状態を保持するリレーにより信号が
保持されるようになっている。残糸切断装置１９が回動
軸２６上に載置されている状態すなわち近接スイツ′チ
ＰＳＩがＯＮ状態でリミットスイッチＬＳによるＯＮ信
号が発せられると、シリンダ２８のピストンロッド２９
を突出状態に保持するソレノイドが励磁されるとともに
自己保持され、それ゛と同時にタイマがカウントを開始
する。ソレノイドが時１．磁されることによりピストン
ロッド２９が突出し回動輪２６は第６図の時計方向に回
動され残糸切断装置１９は本体２０が取付レール１８の
中間ペッグ１７と対応するとともに脚部２２に設けられ
たローラ２１がスピンドルレール１０と当接する′作動
位置に配置される。

一方、リミットスイッチＬＳのＯＮ信号が発せられてい
る状態で近接スイッチＰＳ２による清掃体３２の検知信
号が発ぜられると、アウトエンドＯＥ上方に配設された
シリンダ４８のピストンロッド４７を突出状態に保持さ
せるためのソレノイドが励磁され、シリンダ４８が作動
しピストンロッド４７が突出状態に保持される。この状
態で清掃体３２がシリンダ４８と対応する位置を通過す
ると通過時にダンパ４４の回動支軸４６の突出端部がピ
ストンロッド４７と係合して回動支軸４６が回動され、
区画板４５が吸引パイプ４１の吸引系統を残糸吸引用パ
イプ４３側へと切りふえる位置に回動される。これによ
りそれまで床面を吸引していた吸引パイプ４１は残糸吸
引用パイプ４３の吸引口４３ａから吸引作用を行なうよ
うになる。

清掃体３２が残糸切断装置１１９の待機位置まで走行し
た時点で吹気パイプ４０に設けられた係合レバー３３が
残糸切断装置１９の係合ピン２４と係合し、その後は清
掃体３２とともに残糸切断装置１９が取付レール１８に
沿って走行を開始する。

残糸切断装＠１９が取付レール１８に沿って走行すると
その切断刃２３はカッタ体５に設けられた２個の規制部
３の間を通過するため、尻糸巻部４から管糸ボピンＢに
連なる渡り糸１６を確実に切断する。渡り糸１６が切断
されると尻糸巻部４に巻付けられていた尻巻糸１５はス
ピンドル６の回転に伴い解舒されるとともに飛散するが
、残糸吸引用バイブ４３の作用により直ちに吸引口４３
ａに吸引除去される。従って、従来装置と異なり飛散し
た糸が巻取り中の糸に絡み付ぎ糸切れを生じるというこ
とがなくなる。

清掃体３２とともに残糸切断装置１９が取付レール１８
の端部まで走行してガイド部材３７上まで移動すると残
糸切断装置１９はストッパ３６と係合しその位置よりギ
ヤエンドＧＥ側には移動不能となるが、清掃体３２はさ
らにギヤエンドＧＥ側へと走行するため係合レバー３３
に過負荷がかかるが、係合レバー３３は清掃体３２の進
行に伴い支軸５０を中心として第７図の反時計方向に回
動して係合ピン２４を避けながら移動する。そして、係
合レバー３３と係合ピン２４の係合が解除された後再び
清掃体３２がギヤエンドＧＥ側からアウトエンドＯＥ側
へと走行を開始し、再び清掃休３２の係合レバー３３が
残糸切断装置１９の係合ピン２３４と係合して前記と逆
方向に走行する。

アウトエンド側Ｅ側まで走行した時点で再び残糸切断装
置１９がストッパ３４と係合すると前記と同様にして係
合レバー３３が係合ピン２４を避ける状態で清掃体３２
のみがアウトエンド端部まで移動する。清掃体３２がア
ウトエンド側へ移動するときにはシリンダ４８のピスト
ンロッド４７が突出された状態に保持されているため、
ダンパ４４の回動支軸４６がピストンロッド４７と係合
し区画板４５は吸引パイプ４１の吸引系統が残糸吸引用
パイプ４３側から床面吸引用パイプ４２側へと切替えら
れるが、再びアウトエンド側からギヤエンド側へと移動
する際に前記と同様にして残糸吸引用パイプ４３側が吸
引作用を行なう位置に切替えられる。以下同様にして残
糸切断装置１９が清掃体３２とともに２〜３回往復移動
した後回動軸２６上に待機した時点でタイマがタイムア
ツプする。これによりシリンダ２８のピストンロッド２
９が引込まれ回動輪２６が第６図の反時計方向に回動さ
れて残糸切断装置１９が待機位置に回動配置される。又
、前記タイマのタイムアツプによりシリンダ４８のソレ
ノイドも消磁されピストンロッド４７が引込まれる。ピ
ストンロッド４７はダンパ４４の回動支軸４６がピスト
ンロッド４７に係合され吸引パイプ４１の吸引系統が床
面吸引用パイプ４２側となる位置に区画板４５が回動配
置された後に引込まれるため、それ以後は清掃体３２の
吸引パイプ４１は床面吸引パイプ４２側のみが吸引作動
を行う状態で走行する。なお、満巻停止に伴うリングレ
ール７の自動降下時に残糸切断装置１９がスピンドル６
と対応する位置に存在するとリングレール７と残糸切断
装置１９とが干渉し不都合を生じるため、リングレール
７の自動降下は降下指令信号がＯＮで近接スイッチＰＳ
１が残糸切断装置１９の存在を確認しかつ近接スイッチ
ＰＳ２が清掃体３２の存在を確認した状態でのみ降下が
行われるようになっている。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、リングレール７が所定位置ま　　　　゛で上
昇したことを検知する手段として精紡機、撚糸機で周知
のリフティングチェーン巻上げプーリにカムを取付けて
これでリミットスイッチＬＳを働かせたり、リミットス
イッチＬＳを用いるかわりに近接スイッチを使用しても
よい。又、清掃体３２は吹気パイプ４０のみあるいは吸
引パイプ４１のみであってもよい。それのみであっても
飛散糸はスピンドル近傍より除去されるのである。吸引
パイプ４１を床面吸引用パイプ４２と残糸吸引用パイプ
４３の２系統に分岐せずに一本の吸引パイプを使用する
とともに尻糸巻部４と対応する高さ位置に床面吸引用の
吸引口とは別の残糸吸引用吸引口を設けてもよい。又、
残糸切断装置１１９と清掃体３２との係合手段として、
係合ピン２４と係合レバー３３にかえて残糸切断装置１
９には鉄等の磁性体により形成された被吸着部を配設し
、清掃体３２側には該被吸着部と対応する位置に電磁石
を配設してもよい。このように構成した場合には残糸切
断装置１９を取付レール１８の一端においで清掃体３２
の係合部と係合する作動位置と係合しない待機位置との
間で回動配置する回動軸を設けることなく電磁石のＯＮ
・ＯＦＦのみ゛で残糸切断装置１９と清掃体３２との係
合あるいは係合解除を行うことができる。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明によれば残糸切断装置が清
掃体３２と係合することにより清掃体３２の走行に伴い
自動的にスピンドル列に沿って走行し渡り糸の切断が行
われるとともに、しかも残糸切断装置の作動時期が渡り
糸の切断に伴いスピンドルの回転により尻糸巻部から尻
巻糸が飛散した場合に紡出巻取りに対する影響が少ない
時期に行われ、かつ飛散した糸がただちに除去されるた
め巻取中の糸に飛散した糸が巻付き、光切断を生じると
いう不都合を確実に防止することができるという優れた
効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図はこの発明を具体化した一実施例を示すもの
であって第１図は斜視図、第２図は正面図、第３図は回
動部を示す斜視図、第４図はダンパの切換部を示す斜視
図、第５図は係合レバーの取付状態を示す要部断面図、
第６図は回動状態を示す側面図、第７図は作用を示す要
部概略平面図、第８図はタイムチャート図、第９図は従
来の尻糸切断装置の作用を示す一部破断側面図、第１０
図は従来装置を示す側面図である。 尻糸巻部４、カッタ体５、スピンドル６、リングレール
７、ガイドレールとしての取付レール１８、残糸切１ｆ
Ｊｉ装＠１９、切断刃２３、係合ピン２４、清掃体３２
、係合レバー３３、残糸吸引用バイブ４３、ダンパ４４
、近接スイッチｐｓｉ、ｐＳ２、リミットスイッチＬＳ
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、機台側面に吊下した清掃用パイプを備え、機台に沿
   って架設されたレール上を走行する清掃体が装備される
   とともに、一直線上に列設された各スピンドル下部に尻
   糸巻部を設けたリング精紡機、リング撚糸機等の紡機に
   おいて、前記スピンドル列に沿って配設されたガイドレ
   ールに沿って走行可能に設けた本体に対し、該本体の走
   行時に、前記尻糸巻部から管糸の糸巻始め位置との間に
   形成された渡り糸に接触可能な位置に切断刃を取付けた
   残糸切断装置に係合部を設け、前記清掃体には所定の残
   糸処理時に前記残糸切断装置の係合部と係合可能な係合
   部材を設けることにより、該清掃体が前記残糸切断装置
   と係合して走行することを特徴とする紡機におけるスピ
   ンドル残糸処理装置。 ２、前記清掃用パイプは吹気パイプである特許請求の範
   囲第１項に記載の紡機におけるスピンドル残糸処理装置
   。 ３、前記清掃用パイプは吸気パイプである特許請求の範
   囲第１項に記載の紡機におけるスピンドル残糸処理装置
   。 ４、前記清掃体は吹気パイプと吸引パイプの両方を備え
   いてる特許請求の範囲第１項に記載の紡機におけるスピ
   ンドル残糸処理装置。 ５、前記清掃体が少なくとも前記残糸切断装置と係合し
   て走行する時に作用する吹気パイプの吹気口を前記尻糸
   巻部と対応する位置に設けた特許請求の範囲第２項又は
   第４項に記載の紡機におけるスピンドル残糸処理装置。 ６、前記清掃体が少なくとも前記残糸切断装置と係合し
   て走行する時に作用する吸気パイプの吸気口を前記尻糸
   巻部と対応する位置に設けた特許請求の範囲第３項又は
   第４項に記載の紡機におけるスピンドル残糸処理装置。 ７、前記吸引パイプには床面吸引用と残糸吸引用との２
   系統の吸引パイプが設けられ、清掃体が前記残糸切断装
   置と係合して走行する時には残糸吸引用の吸引パイプの
   みが吸引動作を行う特許請求の範囲第６項に記載の紡機
   におけるスピンドル残糸処理装置。 ８、前記残糸切断装置の係合部は上部に突設された係合
   ピンであり、前記清掃体の係合部材は清掃パイプに対し
   て水平方向に延びる状態に配設した係合レバーであり、
   かつ過負荷がかかった際に前記係合ピン、係合レバーの
   少なくとも一方が退避可能であり、かつ前記ガイドレー
   ルの一端には前記残糸切断装置が載置された状態で前記
   係合ピンが前記係合レバーと係合可能な作動位置と係合
   不能な待機位置とに回動可能な回動部が接続されている
   特許請求の範囲第１項に記載の紡機におけるスピンドル
   残糸処理装置。 ９、前記残糸切断装置の係合部は鉄等の磁性体により形
   成された被吸着部であり、前記清掃体の係合部材は該被
   吸着部と対応する位置に配設された電磁石である特許請
   求の範囲第１項に記載の紡機におけるスピンドル残糸処
   理装置。