JPS62162026A - ポツト式紡機における玉揚方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は高速回転するポット内をその軸心に沿って往
復動する導糸管の一端から送り出される糸をポット内に
巻取るポット式紡機における玉揚方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 一般にこの種のポット式紡機においては、ポットの内面
に所定量巻取られた巻取り糸（ポット内パッケージ）を
ポット内から取出す玉揚方法として、ボビンを導糸管に
対して一体移動可能に装着した状態でポット内面への糸
の巻取り運転を行い、ポット内バツクージが形成された
後前記ボビン上に糸を巻返して巻返しパッケージを形成
し、該巻返しパッケージをポット内から取出すという方
法がある。例えば、昭和３７年６月２９日公告の特公昭
３７−６４２７号公報には第１３．１４図に示す装置が
提案されている。この装置においてはポット７１の内面
に所定量の糸が巻取られた後導糸管７２を下降させ、導
糸管７２に装着されたボビン７３の下端をボビン支持体
７４に圧着してドラフトバートから巻取り糸に繋る糸Ｙ
を把持し、ポット７１内に巻取られた巻取り糸をボビン
７３上に巻戻すようになっている。巻戻し完了後ボビン
支持体７４の軸７４ａ下端を支承して該支持体７４を昇
降させる昇降杆７５とともにボビン支持体７４を下降さ
せる。次いでボビン案内管７６及びボビン支持体７４の
軸７４ａを支持するブラケット７７が一体移動可能に取
付番プられた支軸７８を軸方向に移動させるとともに回
動させ、ボビン案内管７６をポット７１と対応する下方
位置から退避させるとともに、空のボビン７３を収容把
持するマガジン７９と対応する位置に配置する。前記支
軸７８の移動と同時にポット７１の下方には管糸案内樋
８０が配置され、該案内樋８０上に前記導糸管７２に装
着されていた管糸８１が排出される。次に支軸７８が元
位置に復帰し、昇降杆７５とともにボビン支持体７４が
上昇され、ボビン案内管７６内のボビン７３が導糸管７
２に挿入され玉揚げ作業が完了する。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来の玉揚方法では、巻返しパッケージを導糸管か
ら取外し、空のボビンを導糸管に装着した後でなければ
再訪比が不可能であった。しかも、パッケージ取出し動
作として、レール７５ａを装備した昇降杆７５の上下動
、支軸７８の回動及び水平移動等種々の運動を行わなけ
ればならず、装置が複雑となりしかも玉揚げ作業に時間
を要し機台の稼動効率が低下するという不都合がある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明においては、玉揚
げ開始時にボビン等の巻取芯を導糸管の先端側からポッ
ト内に挿入してポット内に巻取られた糸の巻もどしを行
い、次いで巻取芯をポット外に取出すという方法を採用
した。

（作用） この方法では紡出運転中は導糸管にボビンを装着する必
要がないため、玉揚げ作業はポット内に一定量の糸が巻
取られた時点でボビン等の巻取芯を導糸管の先端側から
ポット内に挿入し、巻取芯への糸の巻もどしが完了した
時点で巻取芯をポット外に取り出せば、ただちに次の紡
出運転が可能となる。

（実施例１） 以下この発明を具体化した一実施例を第１〜６図に従っ
て説明する。第１図に示すようにドラフトパート１の下
方には支持レール２が配設され、支持レール２には前記
ドラフトパート１のフロントボトムローラ３ａ、フロン
トトップローラ３ｂと対応する下方位置に上下方向に延
びる状態で支持筒４が固定され、該支持筒４の下部外周
にはポット５がその底壁６が上になる状態でベアリング
７を介して回転自在に支持されるとともに、ポット５と
一体的に形成されたプーリー８に接触する駆動ベルト９
により高速で回転駆動されるようになっている。支持筒
４はその下端がポット５の底壁面と同じ位置まで延設さ
れるとともに、下端にフランジ部４ａが形成されている
。

前記フロントボトムローラ３ａ、フロントトップローラ
３ｂの下方近傍には仮撚ノズル１０が配設され、仮撚ノ
ズル１０の下部には前記ポット５へ糸Ｙを案内するガイ
ド管１２が連結されている。

前記ポット５内へ糸Ｙを案内するとともに、巻戻しをし
易い状態に糸Ｙがポット内面に巻取られるように糸Ｙを
導く導糸管１３は、前記支持筒４に遊挿されるとともに
前記ガイド管１２を覆う状態に配設され、駆動装置（図
示しない）により上下動される支持アーム１４に連結さ
れ、第１図に鎖線で示す位置と実線で示す位置間を往復
運動するようになっている。又、前記ポット５はブラケ
ット１５に固定されたカバー１６によりその外側を覆わ
れている。

前記フロントボトムローラ３ａの近傍にはニューマチツ
ククリャラ１７が配設され、ニューマチッククリャラ１
７には電磁弁１８が装備され、該電磁弁１８の作動によ
り吸気口からの吸気作用が制御されるようになっている
。又、前記仮撚ノズル１０へ圧縮空気を供給するパイプ
１９にも電磁弁２０が装備されている。

ポット５の下方にはボッ１へ５内に巻取られた巻取糸（
ポット内パッケージＰ１）を取出すための玉揚装置２１
が配設されている。第１．２図に示すように上下方向に
延設されたガイド支柱２２に対して摺動可能に支持され
るどともに、ピニオン２３を介して上下動されるラック
２４の一側には支軸２５が水平状態に固着されている。

支軸２５には支持ブラケット２６がその中央部において
回動可能に支持されるとともにねじりバネ２７により第
１図の特訓方向へ回動付勢され、第２図に示すように支
持ブラケット２６の一側に固定された規制部材２８の係
合溝２８ａの端部に支軸２５に突設されたビン２５ａが
当接することにより、第３図に示すようにラック２４と
支持ブラケット２６とが直交する状態に保持されるよう
になっている。

支持ブラケット２６の一端にはボビン支持筒２つがその
取付軸部２９ａが支持ブラケット２６に対して直交する
状態で摺動可能に嵌挿され、取付軸部２９ａの突出端に
固定されたストップリング３０と、ボビン支持筒２９と
支持ブラケット２６との間に介装されたばね３１とによ
り上方へ付勢された状態に支持されている。ボビン支持
筒２９の先端にはゴム等の弾性体２９ｂが固着されてい
る。前記支軸２５を中心にしてボビン支持筒２９の取付
側と反対側には、支持ブラケット２６の下面に当接し支
持ブラケット２６を傾動させるストッパ３２が所定位置
に固設されている。又、ストッパ３２の上方には前記ラ
ック２４と一体的に移動する支軸２５の上限位置を設定
するとともに支軸２５が上限位置に達したことを検知し
て検知信号を発するスイッチ３３が配設されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。

紡出開始時にはニコーマチッククリャラ１７の吸気が停
止され、仮撚ノズル１０へ圧縮空気が供給され、かつ駆
動ベルト９によりポット５が高速回転駆動されている状
態でドラフトパート１から７リースＦが送り出され、仮
撚ノズル１０の旋回気流により撚がかりられた状態でガ
イド管１２、導糸管１３を通ってボット５内に送り出さ
れる。

ポット５内に出た糸は気流によりポット５の内壁面に接
触し、接触するやいなやポット５と連れ回りして糸自身
の遠心力によりポット５の内壁に押付けられる。そして
、フロントボトムローラ３ａ。

フロントトップローラ３ｂより送り出されるフリースＦ
はポット５の高速回転により実撚がががり、糸Ｙとして
ポット５の内面に巻取られる。フリースＦに対してポッ
ト５の回転による実撚がかけられる状態になった後、電
磁弁２０が閉じて仮撚ノズル１０への圧縮空気の供給が
停止されるとともに、電磁弁１８が開いてニューマチッ
ククリャラ１７の吸気が開始されフロントボトムローラ
３ａの周りの清浄化が行われ通常の紡出状態となる。

導糸管１３はポット５の底壁６を貫通した状態で上下動
されるので、導糸管１３の下端からポット５内に送り出
される糸Ｙはポット５の内壁に形削れのないポット内パ
ッケージＰ１を形成する。

紡出が継続されポット５の内壁に糸Ｙが所定量巻取られ
ポット内パッケージＰ１が形成されると、ピニオン２３
が駆動されてラック２４が上動されるとともに支軸２５
が上が移動する。支軸２５の上昇移動に伴い支持ブラケ
ット２６はねじりばね２７の弾性により支軸２５を中心
に第１図の時田９一 方向に回動され、ストッパ３２による規制が解除された
位置で第３図に示すようにボビン支持筒２９の軸心と導
糸管１３の軸心とが一致する状態に保持される。この状
態から支持ブラウン１−２６がさらに上動されボビン支
持筒２９の上端に固着された弾性体２９ｂが支持筒４の
下端７ランジ部４ａに押圧される位置まで上動した時点
でスイッチ３３の検知信号によりピニオン２３の駆動が
停止され、支持ブラウン１〜２６はその位置に停止保持
される。弾性体２９ｂが支持筒４の下端７ランジ部４ａ
と当接した後、支持ブラウン１〜２６すなわちボビン支
持筒２９の上動が停止する間の両者の運動量の差はばね
３１により吸収される。

紡出中の糸Ｙすなわち導糸管１３の先端からポット内パ
ッケージＰ１に繋がる糸Ｙが支持筒４の下端７ランジ部
４ａとボビン支持筒２９の弾性体２９ｂ間に把持される
ことにより、ボット内に形成されたポット内パッケージ
Ｐ１がポット５の回転によりボビン支持筒２９に嵌挿さ
れたボビンＴ上に巻戻される。紡出中の糸Ｙが弾性体２
９ｂとフランジ部４８間に把持された瞬間から、フロン
トボトムローラ３ａ１フロントトツプローラ３ｂから送
り出されるフリースＦには撚がかからなくなり、フリー
スＦはニューマチッククリャラ１７に吸引される。

スイッチ３３からの信号により上昇が停止された後、予
め設定されたポット内パッケージＰ１の巻戻し完了時間
が経過し、ボビンＴ上に巻返しパッケージＰ２が形成さ
れた後、ビニオン２３が逆転駆動されてラック２４とも
に支持ブラケット２６が下降を開始する。支持ブラケッ
ト２６の下降途中において第６図に鎖線で示すように支
持ブラケット２６の一端がストッパ３２と係合し、その
状態からさらにラック２４とともに支軸２５が下降移動
することにより支持ブラケット２６は第６図の反時計方
向に回動される。そして、ビニオン２３の駆動が停止し
て支持ブラケット２６の下降が終了した時点では、第６
図に実線で示すようにボビン支持筒２９がボット５の回
転軸線に対して傾斜し、巻返しパッケージＰ２の取出し
及びボビンＴの装着が容易な状態に保持される。この状
態で人手あるいは自動機により巻返しパッケージＰ２が
形成されたボビンＴがボビン支持筒２９から抜き取られ
るとともに、空のボビンＴを装着する作業が行われる。

一方、支持ブラケット２６が不時しボット５内から巻返
しパッケージＰ２が取り出された時点でパイプ１９に装
備された電磁弁２０が開き、仮撚ノズル１０に圧縮空気
が供給されるとともに、電磁弁１８が閉じてニューマチ
ッククリャラ１７による吸気が停止される。これにより
フロントボトムローラ３ａ１フロントトツプローラ３ｂ
から送り出されるフリースＦが仮撚ノズル１０に吸引さ
れ、前記と同様にしてボット５の内壁に達し、紡出が再
び開始される。

（実施例２） 次にこの発明を具体化した第２の実施例を第７゜８図に
従って説明する。この実施例においては玉揚装置２１の
構成が前記実施例の装置と異なっている。フレーム３／
Ｉ上に垂直状態で突設された軸３５に対して、ベアリン
グ３６を介してエアシリンダ３７がその下端において回
転自在に支持されている。エアシリンダ３７はその下端
外周に歯車３８が膨出形成されるとともに、水平方向く
紙面と垂直〉に延設されたうツク３９と噛合してラック
３９の往復動により往復回動されるピニオン４０を介し
て１８０度の範囲で回動されるようになっている。エア
シリンダ３７のピストンロッド４１の先端には支持ブラ
ケット４２が固定され、該支持ブラケット４２には対称
位置に一対のボビン支持筒２９が前記実施例と同様にば
ね３１により上方へ押圧付勢された状態に取付けられて
いる。

又、支持ブラケット４２にはエアシリンダ３７の上部外
周に突設されたガイドブラケット４３のガイド孔に挿通
され、ピストンロッド４１の往復移動時における支持ブ
ラケット４２０回り止めを兼ねたガイドロッド４４が、
ピストンロッド４１と平行に延びる状態に固定されてい
る。

従って、この装置においてはエアシリンダ３７の作動に
よりピストンロッド４１が突出すると、ボビンＴが装着
されたボビン支持筒２９はその先端に固着された弾性体
２９ｂが支持筒４の下端７ランジ部４ａに圧接される位
置まで上動され、前記と同様にして糸の巻戻しが行われ
る。ボビンＴ上に巻返しパッケージＰ２が形成された後
ピストンロッド４１が引込まれることにより、巻返しパ
ッケージＰ２がポット５内から取り出される。この状態
でラック３９が往動されることによりピニオン４０を介
して歯車３８とともにエアシリンダ３７が軸３５を中心
に１８０度回動され、第８図に示すように空のボビンＴ
が装着されたボビン支持筒２９がボット５の回転軸心と
対応する位置に配置されるとともに、巻返しパッケージ
Ｐ２が装着されたボビン支持筒２９は巻返しパッケージ
Ｐ２の取り出し時にボット５が支障とならない位置に配
置される。

（実施例３） 次に第３の実施例を第９，１０図に従って説明する。こ
の実施例の装置は巻返しパッケージＰ２をポット５内か
ら取り出した後、巻返しパッケ一ジＰ２をボビン支持筒
２９から取り外す作業及び空のボビンＴをボビン支持筒
２９に装着する作業を行い易くするため、ボビン支持筒
２９を傾動させる点で前記実施例１と同様であるが、傾
動させるだめの構成が異なっている。すなわち、この実
施例の装置においては、ラック２４と一体的に移動する
支軸２５に対してブラケット４５が水平状態（ラック２
４と直交する状態）に固着され、該ブラケッＩ〜４５の
一側面にロータリ式エアシリンダ４６が固定されている
。そして、ロータリ式エアシリンダ４６の回動軸４７に
対して支持ブラケット４８が一体回動可能に固定され、
該支持ブラケット４８に前記両実施例と同様ボビン支持
筒２９がばね３１により上方へ押圧付勢された状態に取
付けられている。この装置においては王揚げ作業時にポ
ット５内から巻返しパッケージＰ２を取り出し、支軸２
５が最下降位置まで移動した時点でロータリ式エアシリ
ンダ４６が駆動され、支持ブラケッ１へ４８とともにボ
ビン支持筒２９が傾動される。そして、ボビン支持筒２
９から巻返しパッケージＰ２が取り出され代わりに空の
ボビンＴが装着された後、再びロータリ式エアシリンダ
４６が作動してボビン支持筒２９の軸心とポット５の軸
心とが対応する状態に配置される。

なお、この発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば、第１１図に示すようにボビン支持筒２９を
巻取芯として使用し、巻返しパッケージＰ２を直接ボビ
ン支持筒２９上に形成し、機台に沿って移動する巻取機
４９により巻取機４９に装備されたボビンＴ上にパッケ
ージＰ３として巻戻し、ポット５内からのポット内パッ
ケージＰ１の取り出しにボビンＴを使用しないようにし
てもよい。又、第１２図に示すようにボビン支持筒２９
の取付軸部２９ａに吸引孔２９ｃを形成するとともに、
吸気源く図示しない）に連通ずるとともに、途中に電磁
弁５０を備えたフレキシブルチューブ５１に連結しても
よい。このように構成した場合には′ｆＳ揚げ作業開始
時に支持筒４の下端フランジ部４ａとボビン支持筒２９
の先端の弾性体２９ｂに把持された糸Ｙは電磁弁５ｏが
開くことにより吸引孔２９ｃからの吸引作用を受け、導
糸管内の撚の十分かかっていない糸は切断され、フレキ
シブルチューブ５１を経て吸引除去される。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によればポット内から巻
返しパッケージを取り出した後直ちに次の紡出運転を開
始できるため、玉揚げ作業にょる紡出停止時間が短くな
り機台の稼動効率が高まるとともに、ポット内パッケー
ジを簡単な機構で速く取り出すことが可能になるという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの発明を具体化した第１の実施例を示す
ものであって、第１図は一部破断圧面図、第２図は第３
図のＡ−Ａ縮拡大断面図、第３〜６図は玉揚げ作業を説
明するための一部破断要部正面図、第７，８図は第２の
実施例を示す一部破断要部正面図、第９．１０図は第３
の実施例を示すものであって、第９図は要部正面図、第
１０図は同じく平面図、第１１．１２図は変更例を示す
一１７一 部破断要部正面図、第１３．１４図は従来装置の一部破
断要部正面図である。 ドラフトパート１、支持筒４．７ランジ部４ａ。 ポット５、導糸管１３、玉揚装置２１、ボビン支持筒２
９、ポット内パッケージＰ１、巻返しパッケージＰ２、
ボビンＴ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高速回転するポット内をその軸心に沿って往復動す
   る導糸管の一端から送り出される糸をポット内に巻取る
   ポット式紡機において、玉揚げ開始時に巻取芯を前記導
   糸管の先端側からポット内に挿入してポット内に巻取ら
   れた糸の巻戻しを行い、次いで巻取芯をポット外に取出
   すポット式紡機における玉揚方法。 ２、前記巻取芯のポット内への挿入及びポット内からの
   取出しは、巻取芯支持部材の１往復動により行なわれる
   特許請求の範囲第１項に記載のポット式紡機における玉
   揚方法。