JPH08268646A - 粗糸替機の粗糸口出し方法及び粗糸口出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 口出し作業時間及び粗糸替作業時間を短縮し
て、太番手の糸の紡出時にも対応できるようにする。 【構成】 粗糸替機15は精紡機機台１に沿って移動し、
精紡機のクリール２のボビンハンガ５に吊下されている
空に近づいたボビンと、クリール２の手前の予備粗糸巻
レール10にボビンハンガ11ａを介して吊下されている満
ボビンＦとを交換する粗糸替作業を行う。口出し作業時
には支持部材18が上昇移動され、支持部材18上のぺッグ
17が満ボビンＦの底部に嵌入される。ぺッグ17は満ボビ
ンＦの底部に嵌入された状態で、満ボビンＦとボビン支
持レバー13との係合状態を解除する位置まで上昇され
る。そして、吸引ノズル20がボビンハンガ11a に吊下さ
れている満ボビンＦの粗糸端を吸引可能な位置に配置さ
れ、吸引ノズル20に吸引力が作用すると共に、ぺッグ17
が粗糸繰り出し方向に回転されて粗糸の口出しが行われ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粗糸替機の粗糸口出し方
法及び粗糸口出し装置に係り、詳しくは精紡機のクリー
ルのボビンハンガに吊下されている空に近づいたボビン
と、クリールの手前の予備粗糸巻レールのボビンハンガ
に吊下されている満ボビンとを交換する粗糸替作業を精
紡機の長手方向に沿って精紡機機台の一端から他端に向
かって移動して行うとともに、粗糸替作業時に満ボビン
から粗糸端を口出しする粗糸口出し作業を吸引ノズルを
使用して行う粗糸替機の粗糸口出し方法及び粗糸口出し
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
に吊下された粗糸巻より粗糸を引出し、下方のドラフト
パートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパー
トへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと新
しい粗糸巻（満ボビン）と交換する必要があり、その際
に紡出中の粗糸に新たに交換する粗糸巻の粗糸端を粗糸
継ぎする必要が生じる。この粗糸継作業を自動的に行う
とともに、空ないしは空に近づいた粗糸巻と満ボビンと
を交換する粗糸替機が提案されている（例えば、特開昭
６２−５７９５７号公報、特開平２−１２７３６８号公
報）。

【０００３】この種の粗糸替機では新に交換する満ボビ
ンから粗糸の端部を吸引ノズルの吸引作用により口出し
した後、粗糸継装置によりその粗糸端部を紡出中の粗糸
に粗糸継ぎする作業を行う。そして、粗糸替機には回転
可能なぺッグを装備した昇降ヘッドが装備されており、
口出し作業時には昇降ヘッドが上昇及び下降移動して予
備粗糸巻レールのボビンハンガに吊下された満ボビンを
取り外して下方位置に配置する。その状態で吸引ノズル
が待機位置から上昇されて吸引口が満ボビンの周面付近
に配置された後、吸引ノズルに吸引力が作用されると共
に満ボビンが粗糸繰り出し方向に回転され、満ボビンの
粗糸端が吸引ノズルの吸引口に吸引されて口出しされ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来装置では口出
し作業時に、まず昇降ヘッドが上昇して予備粗糸巻レー
ルにボビンハンガを介して吊下された満ボビンをボビン
ハンガから取り外した後、下降して満ボビンを所定の口
出し位置に配置する作業が行われる。すなわち、吸引ノ
ズルによる実際の口出し作業が開始される前に、予備粗
糸巻レールから満ボビンを取り外す作業が必要となり、
その分、口出し作業に時間がかかる。そのため、従来装
置では太番手の糸の紡出の場合は、粗糸替機により精紡
機全部の粗糸替えを行うのが難しく、粗糸替作業の一部
を作業者が行う必要があった。

【０００５】また、特開昭６２−５７９５７号公報の粗
糸替機は同じ停止位置で多数本（６本）の満ボビンを、
空に近づいた粗糸ボビンと交換するため、空に近づいた
粗糸ボビンをクリール内から取り出す際に、満ボビンが
口出し位置にあると邪魔になる。そのため、再び昇降ヘ
ッドが満ボビンを予備粗糸巻レールのボビンハンガに装
着しない限度位置まで上昇されてその位置に停止し、前
記粗糸ボビンの取り出しが完了するまで待機し、その
後、昇降ヘッドが再び満ボビンと共に下降される。次に
満ボビンがクリール内のボビンハンガに吊下される。即
ち、特開昭６２−５７９５７号公報に開示された装置の
場合は、口出し後に再び満ボビンの昇降動作が必要とな
り、粗糸替作業時間が長引く原因となる。

【０００６】また、１回の粗糸替作業の全てを同じ位置
で行う代わりに、特開平２−１２７３６８号公報に開示
された粗糸替方法のように、粗糸継ぎの完了した満ボビ
ンと空に近づいた粗糸ボビンとの交換作業を行うセクシ
ョンを、口出し及び粗糸継ぎ作業を行うセクションと別
にした場合は、口出し作業時に予備粗糸巻レールから取
り外した満ボビンを再び予備粗糸巻レールに吊下する必
要があり、その作業のための時間がかかり、粗糸替作業
時間が長引く原因となる。

【０００７】さらに、予備粗糸巻レールのボビンハンガ
に対する満ボビンの脱着ミスの発生により、粗糸替作業
に支障を来す場合もある。本発明は前記の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的は口出し作業時間を
短縮すると共に、満ボビンを予備粗糸巻レールのボビン
ハンガから取り外した状態で口出し作業を行うことに起
因して粗糸替作業時間が長引くことを回避して、太番手
の糸の紡出時にも対応でき、予備粗糸巻レールのボビン
ハンガに対する満ボビンの脱着ミスの発生に伴うトラブ
ルを回避できる粗糸替機の粗糸口出し方法及び粗糸口出
し装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、精紡機のクリールのボビ
ンハンガに吊下されている空に近づいたボビンと、クリ
ールの手前の予備粗糸巻レールにボビンハンガを介して
吊下されている満ボビンとを交換する粗糸替作業を精紡
機の長手方向に沿って精紡機機台の一端から他端に向か
って移動して行うとともに、粗糸替作業時に満ボビンか
ら粗糸端を口出しする粗糸口出し作業を吸引ノズルを使
用して行う粗糸替機において、前記予備粗糸巻レールに
ボビンハンガを介して吊下されている満ボビンの底部
に、粗糸替機に昇降可能に配設された支持部材上に回転
可能に支持されたぺッグを満ボビンの底部に嵌入させ
て、前記吸引ノズルを前記ぺッグに支持されている満ボ
ビンの粗糸端を吸引可能な位置に配置し、ぺッグを粗糸
繰り出し方向に回転させながら吸引ノズルに吸引力を作
用させて粗糸の口出しを行うようにした。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記ぺッグを満ボビンの底部に嵌入
させて、満ボビンとボビンハンガのボビン支持レバーと
の係合状態を解除すると共に、満ボビンがボビンハンガ
から離脱しない位置まで満ボビンを上昇させ、前記吸引
ノズルを前記ぺッグに支持されている満ボビンの粗糸端
を吸引可能な位置に配置し、ぺッグを粗糸繰り出し方向
に回転させながら吸引ノズルに吸引力を作用させて粗糸
の口出しを行うようにした。

【００１０】請求項３に記載の発明では、前記粗糸替機
において、前記ボビンハンガに吊下されている満ボビン
の底部に嵌入可能、かつ回動可能なぺッグを備えた支持
部材と、前記ぺッグを積極回転させる駆動手段と、前記
支持部材上のぺッグに嵌入された満ボビンを、満ボビン
とボビンハンガのボビン支持レバーとの係合状態を解除
すると共に、満ボビンがボビンハンガから離脱しない状
態となる口出し位置と、口出し位置より下方でぺッグが
満ボビンと係合不能な待機位置とに昇降移動させる第１
の移動手段と、吸引口が前記ぺッグに支持されている満
ボビンの周面付近の口出し位置と、その下方の待機位置
とに移動可能に配設された吸引ノズルと、前記吸引ノズ
ルを口出し位置と待機位置とに移動させる第２の移動手
段とを設けた。

【００１１】また、請求項４に記載の発明では、前記第
２の移動手段は前記支持部材と一体移動可能な支持ブラ
ケット上に設けられると共に、前記吸引ノズルを支持す
る回動可能な支持アームを備え、支持アームの回動によ
り吸引ノズルを口出し位置に移動可能に構成されてい
る。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明では、粗糸替機は精紡機
機台に沿って移動し、精紡機のクリールのボビンハンガ
に吊下されている空に近づいたボビンと、クリールの手
前の予備粗糸巻レールにボビンハンガを介して吊下され
ている満ボビンとを交換する粗糸替作業を行う。満ボビ
ンの粗糸端を吸引ノズルにより吸引して口出しする口出
し作業時には、粗糸替機に配設された支持部材が上昇移
動され、支持部材上のぺッグが満ボビンの底部に嵌入さ
れる。そして、前記吸引ノズルが前記ボビンハンガに吊
下されている満ボビンの粗糸端を吸引可能な位置に配置
され、吸引ノズルに吸引力が作用すると共に、ぺッグが
粗糸繰り出し方向に回転されて粗糸の口出しが行われ
る。即ち、満ボビンを予備粗糸巻レールのボビンハンガ
から取り外すことなく、口出し作業が行われる。

【００１３】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、ぺッグは満ボビンの底部に嵌入され
た状態で、満ボビンとボビンハンガのボビン支持レバー
との係合状態を解除する位置まで上昇されてその位置に
保持される。このとき、ぺッグは満ボビンをボビンハン
ガから離脱させる位置までは上昇されない。従って、ぺ
ッグの回転により満ボビンを回動させる際のボビンハン
ガと満ボビンとの摩擦抵抗が小さくなる。

【００１４】請求項３に記載の発明では、口出し作業時
に、第１の移動手段が作動されて支持部材が待機位置か
ら口出し位置まで上昇される。上昇途中でぺッグが満ボ
ビンの底部に嵌入し、上昇完了時にはぺッグが満ボビン
とボビンハンガのボビン支持レバーとの係合状態を解除
すると共に、満ボビンがボビンハンガから離脱しない位
置に保持される。また、第２の移動手段が作動されて吸
引ノズルが待機位置から口出し位置に移動され、その吸
引口がぺッグに支持されている満ボビンの周面付近と対
応する位置に配置される。その状態で吸引ノズルに吸引
力が作用すると共に、駆動手段の作動によりぺッグが粗
糸繰り出し方向に回転され、粗糸端が吸引ノズルに吸引
されて粗糸の口出しが行われる。その後、吸引ノズル及
び支持部材が待機位置まで下降される。即ち、満ボビン
を予備粗糸巻レールのボビンハンガから取り外すことな
く、口出し作業が行われる。

【００１５】請求項４に記載の発明では、第２の移動手
段は前記支持部材と共に昇降される。口出し作業時には
支持部材の上昇中に支持アームが回動され、支持部材が
口出し位置に配置されたときに吸引ノズルも口出し位置
に配置される。即ち、吸引ノズルは第１の移動手段及び
第２の移動手段の協同により、待機位置と口出し位置と
の間を移動されるため、第２の移動手段が吸引ノズルを
移動させる範囲が小さくなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に従って説明する。図１（ａ）に示すように、精紡
機機台１のクリール２には機台の左右両側（片側のみ図
示）にそれぞれ内外２列の粗糸巻レール３が精紡機機台
長手方向（紙面と垂直方向）と平行に配設され、各粗糸
巻レール３の間には支持レール４が機台長手方向と平行
に配設されている。粗糸巻レール３にはそれぞれスピン
ドルピッチの倍の所定間隔でボビンハンガ５が装備され
ている。そして、ボビンハンガ５に吊下された粗糸ボビ
ンＢから引き出された粗糸Ｒが、ロービングガイド６を
経てドラフトパート７のトランペット８へ導かれるよう
になっている。また、クリール２には支持ブラケット９
が外方へ延出され、その先端には予備粗糸巻レール１０
が粗糸巻レール３と平行に延設されている。予備粗糸巻
レール１０にはボビンハンガ１１ａを備えた搬送体１１
が走行可能に支持され、各ボビンハンガ１１ａには満ボ
ビンＦが吊下されている。

【００１７】図１（ｂ）に示すように、各ボビンハンガ
１１ａは公知のボビンハンガと同様に満ボビンＦの中空
部Ｆａ内に挿入される棒状部材１２と、棒状部材１２の
上部にそれより大径に形成された規制部１２ａとを備え
ている。棒状部材１２は全体が棒状部材１２内に収容さ
れる没入状態と、先端の掛止部が棒状部材１２の外部に
突出する支持状態とに切替え配置される一対のボビン支
持レバー１３と、棒状部材１２の外周に沿って昇降可能
に装備されると共にその上昇移動時に棒状部材１２の内
部に設けられたレバー作動用リンク機構（図示せず）作
動させるリング状の切替え用カラー１４と備えている。
そして、リンク機構はカラー１４が棒状部材１２の所定
位置（レバー切替え位置）まで上昇した際に作動され、
ボビン支持レバー１３が没入状態にあった場合は支持状
態に、支持状態にあった場合は没入状態に切替えられる
ようになっている。ボビンハンガ１１ａは搬送体１１に
対して回動不能に固定されている。ボビンハンガ５は粗
糸巻レール３に対して回動可能に固定されている点を除
いて、ボビンハンガ１１ａと同様に構成されている。

【００１８】粗糸替機１５は精紡機機台１の端部におい
てその長手方向と直交する方向に移動する運搬車（図示
せず）の左右両側に搭載されて粗糸替作業を必要とする
精紡機機台１と対応する位置まで運搬される。そして、
当該位置で運搬車から降ろされると共に、精紡機機台１
の左右両側に延設されたレール１６に沿って移動して粗
糸替作業を行うようになっている。

【００１９】粗糸替機１５にはその粗糸替作業時に満ボ
ビンＦから粗糸端を口出しする粗糸口出し装置が装備さ
れている。粗糸口出し装置は満ボビンＦの底部に嵌入可
能な一対のぺッグ１７が回転可能に装備された支持部材
１８と、支持部材１８を昇降移動させる第１の移動手段
１９と、一対の吸引ノズル２０と、吸引ノズル２０を口
出し位置と待機位置とに移動させる第２の移動手段２１
（図３及び図４に図示）とを備えている。両ぺッグ１７
は支持部材１８上に配設された駆動手段としてのモータ
２２により、図示しない駆動機構を介して積極回転可能
となっている。

【００２０】図２に示すように、第１の移動手段１９は
粗糸替機１５のフレーム２３に固定されたモータ２４ａ
と、フレーム２３に対して水平に取付けられた支持プレ
ート２３ａ上に垂直に固定されガイドシャフト２５ａ
と、ガイドシャフト２５ａに摺動可能に支承された可動
ブラケット２６ａと、モータ２４ａの回転を上下方向の
直線運動に変えて可動ブラケット２６ａに伝達するベル
ト伝動機構２７ａとを備えている。可動ブラケット２６
ａの前側（図２の右側）に支柱２８がその基端において
固定され、支柱２８の上端に支持部材１８が水平に固定
されている。ガイドシャフト２５ａの後方にはガイドシ
ャフト２５ａの上下両端と対応する位置にプーリ２９，
３０が回動可能に支持され、両プーリ２９，３０間に歯
付きベルト３１が巻掛けられると共に、可動ブラケット
２６ａが歯付きベルト３１ａに対して一体移動可能に固
定されている。プーリ２９にはモータ２４ａの駆動軸に
嵌着固定された駆動プーリ３２の回転がベルト３３を介
して伝達されるようになっている。前記各プーリ２９，
３０，３２、歯付きベルト３１ａ及びベルト３３により
ベルト伝動機構２７ａが構成されている。

【００２１】即ち、モータ２４ａの正逆回転駆動に対応
した歯付きベルト３１ａの移行により、可動ブラケット
２６ａと一体的に支持部材１８が昇降動されて、口出し
位置と待機位置とに移動される。口出し位置では支持部
材１８上のぺッグ１７に嵌入された満ボビンＦは、満ボ
ビンＦとボビンハンガ１１ａのボビン支持レバー１３と
の係合状態を解除すると共に、満ボビンＦがボビンハン
ガ１１ａから離脱しない状態となる。待機位置ではぺッ
グ１７が満ボビンＦと係合不能となる。可動ブラケット
２６ａには被検知部材３４ａが突設され、支持部材１８
が待機位置に配置されたときに被検知部材３４ａを検知
可能な位置に近接スイッチＰＳ１が、口出し位置に配置
されたときにそれを検知可能な位置に近接スイッチＰＳ
２がそれぞれ配設されている。

【００２２】図１（ａ）に示すように、粗糸替機１５の
下部にはホース３５を介してブロワ３６に接続された集
綿ボックス３７が配設され、吸引ノズル２０は集綿ボッ
クス３７に接続パイプ３８等を介して接続されている。

【００２３】図２及び図４に示すように、支持プレート
２３ａ上にはガイドシャフト２５ｂがガイドシャフト２
５ａと所定間隔をおいて平行に配設されている。ガイド
シャフト２５ｂには可動ブラケット２６ｂが摺動可能に
支承されている。ガイドシャフト２５ｂの後方には、モ
ータ２４ｂの回転を可動ブラケット２６ｂに上下方向の
直線運動として伝達するベルト伝動機構２７ｂが配設さ
れている。ベルト伝動機構２７ｂは前記ベルト伝動機構
２７ａと同様に構成されている。可動ブラケット２６ｂ
には支持ブラケット３９が一体移動可能に固定されると
共に、被検知部材３４ｂ（図４にのみ図示）が突設され
ている。そして、可動ブラケット２６ｂが最も下降した
位置に配置されたときに被検知部材３４ｂを検知可能な
位置に近接スイッチＰＳ３が、最も上昇した位置に配置
されたときにそれを検知可能な位置に近接スイッチＰＳ
４がそれぞれ配設されている。

【００２４】図３及び図４に示すように、支持ブラケッ
ト３９には一対のブラケット４０，４１が突設され、両
ブラケット４０，４１間に回転軸４２が軸受４３を介し
て回転自在に支持されている。ブラケット４０，４１の
下方にはモータ４４が配設され、その出力軸４４ａの回
転がベルト伝動機構４５を介して回転軸４２に伝達され
る。

【００２５】回転軸４２の中間部には支持アーム４６が
その基端において一体回転可能に嵌着固定され、その先
端には支持パイプ４７がそのほぼ中央において粗糸替機
１５の粗糸替作業時移動方向に沿って延びる状態で回転
自在に支持されている。支持パイプ４７の第１端部には
接続パイプ３８の第１端部が接続され、その第２端部が
集綿ボックス３７に接続されている。接続パイプ３８に
はフレキシブルチューブが使用されている。支持パイプ
４７の第２端部側には支持ブロック４８ａ，４８ｂが支
持パイプ４７と一体回転可能に固定され、各支持ブロッ
ク４８ａ，４８ｂには一対の吸引ノズル２０の基端がそ
れぞれ連結固定されている。支持ブロック４８ａ，４８
ｂには支持パイプ４７と吸引ノズル２０とを連通させる
通路が（図示せず）形成されている。そして、集綿ボッ
クス３７の負圧が接続パイプ３８、支持パイプ４７及び
支持ブロック４８ａ，４８ｂを介して吸引ノズル２０に
及ぶようになっている。

【００２６】支持アーム４６の基端寄りにはブロック４
９が固着され、ブロック４９には支軸５０が支持パイプ
４７と平行に延びるように固定されている。支軸５０に
はレバー５１が回動可能に支持され、その第１端部（図
３の下側）と支持ブロック４８ａの端部とに連結ロッド
５２の端部がピンを介してそれぞれ回動可能に連結され
ている。支持アーム４６、支持ブロック４８ａ、レバー
５１及び連結ロッド５２がリンク機構を構成する。ブラ
ケット４０にはカム５３が固定されている。レバー５１
の第２端部寄りにはカムフォロア５４が装備され、レバ
ー５１は支持ブラケット３９に固定された支持片５５と
の間に張設されたコイルスプリング５６によりカムフォ
ロア５４がカム５３と当接するように付勢されている。
カム５３にはカムフォロア５４と係合すると共に、レバ
ー５１、連結ロッド５２を介して支持ブロック４８ａと
支持アーム４６とのなす角度、即ち吸引ノズル２０と支
持アーム４６とのなす角度を変更して吸引ノズル２０を
適正な口出し位置に配置可能なカム面が形成されてい
る。なお、図４ではカムフォロア５４がカム５３と当接
しない位置にレバー５１を回動させた状態で示してい
る。

【００２７】モータ２４ｂ、ベルト伝動機構２７ｂ、可
動ブラケット２６ｂ、回転軸４２、モータ４４、支持ア
ーム４６、レバー５１及びカム５３等により吸引ノズル
２０を口出し位置と、待機位置とに移動させる第２の移
動手段が構成されている。

【００２８】回転軸４２にはレバー５７が一体回転可能
に固定され、レバー５７の先端には被検知部材５８が突
設されている。ブラケット４１には支持プレート５９が
固着され、支持プレート５９には吸引ノズル２０が口出
し位置及び待機位置に配置されたときに、被検知部材５
８とそれぞれ対応する位置に被検知部材５８を検知する
第１センサ６０及び第２センサ６１が固定されている。

【００２９】各モータ２２，２４ａ，２４ｂ，４４及び
ブロワ３６は、フレーム２３に取り付けられた制御装置
Ｃにより各近接スイッチＰＳ１〜ＰＳ４及び両センサ６
０，６１からの信号に基づいて制御されるようになって
いる。また、図３に示すように、待機位置に配置された
吸引ノズル２０より上方には粗糸替機１５に装備された
粗糸継ぎ装置の公知の粗糸継ヘッドＰＨが配置され、粗
糸継ヘッドＰＨは同図に示す待機位置と、この状態から
反時計方向にほぼ９０°回転された新粗糸把持位置とに
回動可能となっている。粗糸継ヘッドＰＨには粗糸を把
持可能な把持部材６２が装備されている。

【００３０】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。粗糸替機１５は粗糸替作業時に精紡機機台１
の一端からレール１６に沿って移動し、粗糸替作業位置
で順次停止して粗糸替作業を行う。粗糸替作業開始と同
時にブロワ３６が駆動されて集綿ボックス３７内が負圧
となり、その負圧が吸引ノズル２０に作用する状態とな
る。

【００３１】粗糸替機１５が所定位置に停止すると、モ
ータ２４ａが作動されてベルト伝動機構２７ａの作用に
より可動ブラケット２６ａが上昇を開始し、近接センサ
ＰＳ２から検知信号が出力されるとモータ２４ａの作動
が停止されて支持部材１８が待機位置から口出し位置に
配置される。上昇途中でぺッグ１７が満ボビンＦの底部
に嵌入し、上昇完了時にはぺッグ１７が満ボビンＦとボ
ビンハンガ１１ａのボビン支持レバー１３との係合状態
を解除すると共に、満ボビンＦがボビンハンガ１１ａか
ら離脱しない位置に保持される。

【００３２】また、モータ２４ａの作動と同時にモータ
２４ｂも作動され、ベルト伝動機構２７ｂの作用により
可動ブラケット２６ｂが上昇を開始し、近接センサＰＳ
４から検知信号が出力されるとモータ２４ｂの作動が停
止されて可動ブラケット２６ｂが最も上昇した位置に配
置される。モータ２４ｂの作動途中でモータ４４が作動
され、ベルト伝動機構４５を介して回転軸４２が図３の
反時計方向に回転され、支持アーム４６びレバー５１が
図３に鎖線で示す位置から反時計方向に回動される。支
持アーム４６の回動に伴ってカムフォロア５４がカム５
３のカム面に沿って移動して支持アーム４６とレバー５
１とのなす角度が変化し、レバー５１に連結ロッド５２
を介して連結されている支持ブロック４８ａと、支持ア
ーム４６とのなす角度も変化する。そして、吸引ノズル
２０が口出し位置に配置された状態では、吸引ノズル２
０は支持アーム４６とほぼ９０°の角度をなす状態とな
る。

【００３３】モータ４４は第１のセンサ６０が被検知部
材５８を検知した時その駆動が停止され、支持アーム４
６はほぼ水平方向に延びる位置で停止される。そして、
両モータ２４ｂ，４４が停止したときに、図１（ａ）に
実線で示すように、吸引ノズル２０はその吸引口２０ａ
がぺッグ１７に支持されている満ボビンＦの周面付近と
対応する口出し位置に配置される。即ち、吸引ノズル２
０はぺッグ１７が予備粗糸巻レール１０の満ボビンＦ
を、ボビンハンガ１１ａから取り外すことなく回動可能
に支承する位置に配置されるのとほぼ同時に口出し位置
に配置される。

【００３４】吸引ノズル２０が口出し位置に配置される
と、ぺッグ１７に支持されている満ボビンＦの周面に吸
引口２０から吸引ノズル２０の吸引作用が及ぶ。この状
態でモータが作動されてペッグ１７と共に満ボビンＦが
粗糸を繰り出す方向に１回転以上、好ましくは１．５回
程度回転される。満ボビンＦが回転する間に、粗糸端が
吸引ノズル２０の吸引口２０ａと対応する状態となり、
その時点で粗糸端が吸引ノズル２０に吸引される。

【００３５】満ボビンＦが所定量回転された後、モータ
２４ｂが逆転駆動されて可動ブラケット２６ｂが下降移
動される。また、モータ４４が逆転駆動されて支持アー
ム４６がが図１，３の時計方向に回動される。そして、
吸引ノズル２０が粗糸を吸引しつつ下降される。このと
き満ボビンＦは吸引ノズル２０の下降速度に対応した速
度で粗糸を繰り出す方向に回転され、粗糸は吸引ノズル
２０の下降移動に伴って千切れることなく満ボビンＦか
ら引き出される。モータ２４ｂは近接スイッチＰＳ３が
被検知部材３４ｂを検知した時点でその駆動が停止さ
れ、モータ４４は第２センサ６１が被検知部材５８を検
知した時点でその駆動が停止される。そして、吸引ノズ
ル２０が図３に鎖線で示す待機位置に配置されて粗糸口
出し作業が完了する。

【００３６】なお、この状態から粗糸継ヘッドＰＨが反
時計方向にほぼ９０°回動されて水平位置に配置され、
満ボビンＦから吸引ノズル２０に連なる粗糸が粗糸継ヘ
ッドＰＨの把持部材６２に把持される。次にモータ４４
が正転駆動され、吸引ノズル２０が粗糸継ヘッドＰＨ近
傍位置まで上昇される。このときモータ４４は両センサ
６０，６１の間に設けられた第３のセンサ（図示せず）
が被検知部材５８を検知した時点で停止され、その後、
逆転駆動されて吸引ノズル２０が再び待機位置に配置さ
れる。吸引ノズル２０の下降途中に粗糸切断部材が吸引
ノズル２０内の粗糸に食い込み、粗糸端の切断が行われ
る。切断された粗糸は支持パイプ４７及び接続パイプ３
８を経て集綿ボックス３７に回収される。

【００３７】その後、粗糸継装置の作動により、粗糸継
ヘッドＰＨに把持された新粗糸を紡出粗糸と接合する粗
糸継作業が行われる。このとき、粗糸継ヘッドＰＨと満
ボビンＦとの間の粗糸が弛みすぎたり張り過ぎたりしな
いように、満ボビンＦがぺッグ１７と共に回動される。
粗糸継作業終了後、モータ２４ａが逆転駆動されて可動
ブラケット２６ａと共に支持部材１８が下降され、近接
スイッチＰＳ１が被検知部材３４ａを検知した時点でモ
ータ２４ａの駆動が停止されて支持部材１８が待機位置
に復帰する。

【００３８】従来の口出し作業と異なり、満ボビンＦを
予備粗糸巻レール１０のボビンハンガ１１ａから取り外
す作業がないため、口出し作業時間が短くなる。吸引ノ
ズル２０の移動距離は従来より長いが、その距離を吸引
ノズル２０が移動するのに要する時間は、予備粗糸巻レ
ール１０のボビンハンガ１１ａから満ボビンＦを取り外
して下方位置まで移動させるに要する時間の少なくとも
半分以下である。なぜならば、従来方法に比較して吸引
ノズル２０の移動距離の増加分は、従来方法において満
ボビンＦを予備粗糸巻レールのボビンハンガから口出し
位置まで移動させる距離のほぼ半分である。しかも、満
ボビンＦを支持した状態で支持部材を速く移動させると
満ボビンＦが揺れるので、移動速度はあまり速くでき
ず、吸引ノズル２０の移動速度より遅い。その結果、口
出し開始までの時間が従来の半分以下となる。また、支
持部材１８を口出し位置まで上昇させる作業が必要とな
るが、その作業は吸引ノズル２０を口出し位置に移動さ
せる作業と平行して行うことができ、吸引ノズル２０が
口出し位置に配置される以前に支持部材１８は口出し位
置に配置される。

【００３９】また、満ボビンＦは粗糸継ヘッドＰＨの移
動に支障のない位置にあるため、口出しされた粗糸が粗
糸継装置の粗糸継ヘッドＰＨに把持されて吸引ノズル２
０との間で粗糸端が所定の長さに切断されると、粗糸継
作業をすぐに開始することができる。従来は予備粗糸巻
レールより下方の口出し位置に配置されていた満ボビン
Ｆを予備粗糸巻レールのボビンハンガと係合する位置ま
で移動させた後、粗糸継ぎ作業を開始しなければならな
い。従って、この時間が不要となることも粗糸替作業時
間の短縮に役立つ。

【００４０】前記のように口出し作業時間及び粗糸替作
業時間が従来より大幅に短縮されるため、従来、適用が
難しかった太番手の糸の紡出に際しても対応できる。ま
た、満ボビンＦを予備粗糸巻レール１０のボビンハンガ
１１ａから取り外す作業がないため、ボビンハンガ１１
ａからの満ボビンＦの取り外しミスにより口出し作業に
支障を来す虞がない。また、従来は粗糸継作業終了後
に、粗糸交換作業のために満ボビンＦを再びボビンハン
ガに吊下しなければならず、その際に吊下ミスが発生し
て粗糸交換作業に支障を来す場合がある。しかし、本発
明では満ボビンＦは口出し作業及び粗糸継作業の際にボ
ビンハンガ１１ａから取り外されないので、満ボビンＦ
の吊下作業に伴う吊下ミスが発生する虞もない。

【００４１】また、この実施例ではぺッグ１７は満ボビ
ンＦをボビン支持レバー１３との係合状態が解除された
状態で支持するため、ぺッグ１７の回動時に満ボビンＦ
とボビンハンガ１１ａとの摩擦抵抗が小さく、モータ２
２に加わる負荷が小さな状態でぺッグ１７と同期して満
ボビンＦが回動される。

【００４２】また、この実施例においては吸引ノズル２
０をリンク機構により回動するとともに、リンク機構全
体が上下方向に往復移動される支持ブラケット３９に支
持されているため、吸引ノズル２０をリンク機構のみで
口出し位置と待機位置との間を移動させる場合に比較し
て構造が簡単となる。

【００４３】なお、本発明は前記両実施例に限定される
ものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 （１） 支持部材１８が口出し位置に配置された状態
で、ぺッグ１７を単にボビンハンガ１１ａに吊下されて
いる満ボビンＦの底部に嵌入するだけで、満ボビンＦと
ボビン支持レバー１３との係合状態を解除する位置まで
上昇させなくてもよい。ぺッグ１７と満ボビン底部との
摩擦抵抗が満ボビンＦとボビン支持レバー１３との摩擦
抵抗より大きければ、満ボビンＦとボビン支持レバー１
３との係合状態を解除する必要はない。ぺッグ１７と満
ボビン底部との摩擦抵抗を大きくする方法として、例え
ばぺッグ１７の周面に回り止め用の突起を設けるととも
に、ボビンの底部内面にその突起と係合する係合凹部を
設けてもよい。また、ぺッグ１７の周面に満ボビンの底
面と接触するフランジを設けるとともに、フランジ及び
満ボビンの接触面をそれぞれ粗にするか、粘着剤を塗布
する方法もある。ボビンの底部とフランジに磁石を埋め
込んでもよい。この場合、満ボビンＦがボビン支持レバ
ー１３との係合解除位置まで上昇されなくても、ぺッグ
１７の回動と同期して満ボビンＦが回転される。

【００４４】（２） 第２の移動手段２１を構成する支
持ブラケット３９を第１の移動手段１９の可動ブラケッ
ト２６ａに一体移動可能に取り付ける。この場合、吸引
ノズル２０、支持アーム４６及び連結ロッド５２の寸法
が前記実施例と同じでは、支持部材１８が口出し位置に
配置された状態で、支持アーム４６を粗糸継ヘッドＰＨ
の位置より下方に配置することができない。従って、吸
引ノズル２０、支持アーム４６及び連結ロッド５２の寸
法や、支持アーム４６の図３における時計方向への回動
量を適宜変更する必要がある。この場合、前記実施例で
支持ブラケット３９の昇降に使用した各部材が不要とな
り、構成が簡単となると共に制御も簡単となる。

【００４５】（３） 可動ブラケット２６ａ，２６ｂを
モータ２４ａ，２４ｂ及びベルト伝動機構２７ａ，２７
ｂで駆動する代わりに、空圧又は油圧シリンダで駆動し
たり、ボールねじ機構で駆動する構成としてもよい。

【００４６】（４） 吸引ノズル２０又は接続パイプ３
８の通路を開閉する弁を設け、吸引口２０ａに吸引力が
作用する時期を弁の開閉により制御してもよい。この場
合、吸引ノズル２０の口出し位置への移動を開始すると
同時にブロワ３６の駆動を開始して、粗糸継ヘッドＰＨ
との間で粗糸切断を行った後、ブロワ３６の駆動を停止
する構成とすれば、ブロワ３６の稼働時間が少なくな
る。

【００４７】（５） 吸引ノズル２０の数は２本に限ら
ず、３以上としてもよい。 （６） 口出し作業、粗糸継作業及び粗糸交換作業を同
じ停止位置で行う粗糸替機１５に適用しても、口出し作
業及び粗糸継作業を粗糸交換作業と別の停止位置で行う
粗糸替機に適用してもよい。また、口出し作業を粗糸継
作業及び粗糸交換作業と別の停止位置で行う粗糸替機に
適用してもよい。口出し作業、粗糸継作業及び粗糸交換
作業を同じ停止位置で行う場合は、吸引ノズル２０の数
を６本以上とするのが好ましい。

【００４８】前記実施例及び変更例から把握できる請求
項記載以外の発明について、以下にその効果と共に記載
する。 （１） 請求項１に記載の発明において、ぺッグが満ボ
ビン底部に嵌入された状態での両者の接触部に摩擦抵抗
を大きくする部材を取り付ける。この場合、満ボビンが
ボビン支持レバーとの係合解除位置まで上昇されなくて
も、ぺッグの回動と同期して満ボビンが回転される。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項４
に記載の発明によれば、口出し作業時間を短縮できると
共に、満ボビンを予備粗糸巻レールのボビンハンガから
取り外した状態で口出し作業を行うことに起因して粗糸
替作業時間が長引くことを回避することができ、太番手
の糸の紡出時にも対応できる。また、予備粗糸巻レール
のボビンハンガに対する満ボビンの脱着ミスの発生に伴
うトラブルを回避できる。

【００５０】請求項２に記載の発明によれば、ぺッグの
回転により満ボビンを回動させる際のボビンハンガと満
ボビンとの摩擦抵抗がより小さくなる。請求項４に記載
の発明によれば、吸引ノズルは第１及び第２の移動手段
の協同により、待機位置と口出し位置との間を移動され
るため、構造及び制御が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は粗糸替機とクリールとの関係を示す
概略側面図、（ｂ）はボビンハンガに満ボビンが吊下さ
れた状態を示す正面図。

【図２】 第１の移動手段を示す概略側面図。

【図３】 第２の移動手段を示す概略側面図。

【図４】 粗糸口出し装置の概略平断面図。

【符号の説明】

１…精紡機機台、２…クリール、５，１１ａ…ボビンハ
ンガ、１０…予備粗糸巻レール、１３…ボビン支持レバ
ー、１５…粗糸替機、１７…ぺッグ、１８…支持部材、
１９…第１の移動手段、２０…吸引ノズル、２０ａ…吸
引口、２１…第２の移動手段、２２…駆動手段としての
モータ、３９…支持ブラケット、４６…支持アーム、Ｆ
…満ボビン、Ｒ…粗糸。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精紡機のクリールのボビンハンガに吊下
   されている空に近づいたボビンと、クリールの手前の予
   備粗糸巻レールにボビンハンガを介して吊下されている
   満ボビンとを交換する粗糸替作業を精紡機の長手方向に
   沿って精紡機機台の一端から他端に向かって移動して行
   うとともに、粗糸替作業時に満ボビンから粗糸端を口出
   しする粗糸口出し作業を吸引ノズルを使用して行う粗糸
   替機において、 前記予備粗糸巻レールにボビンハンガを介して吊下され
   ている満ボビンの底部に、粗糸替機に昇降可能に配設さ
   れた支持部材上に回転可能に支持されたぺッグを満ボビ
   ンの底部に嵌入させて、前記吸引ノズルを前記ぺッグに
   支持されている満ボビンの粗糸端を吸引可能な位置に配
   置し、ぺッグを粗糸繰り出し方向に回転させながら吸引
   ノズルに吸引力を作用させて粗糸の口出しを行う粗糸替
   機の粗糸口出し方法。
2. 【請求項２】前記ぺッグを満ボビンの底部に嵌入させ
   て、満ボビンとボビンハンガのボビン支持レバーとの係
   合状態を解除すると共に、満ボビンがボビンハンガから
   離脱しない位置まで満ボビンを上昇させ、前記吸引ノズ
   ルを前記ぺッグに支持されている満ボビンの粗糸端を吸
   引可能な位置に配置し、ぺッグを粗糸繰り出し方向に回
   転させながら吸引ノズルに吸引力を作用させて粗糸の口
   出しを行う請求項１に記載の粗糸替機の粗糸口出し方
   法。
3. 【請求項３】 精紡機のクリールのボビンハンガに吊下
   されている空に近づいたボビンと、クリールの手前の予
   備粗糸巻レールにボビンハンガを介して吊下されている
   満ボビンとを交換する粗糸替作業を精紡機の長手方向に
   沿って精紡機機台の一端から他端に向かって移動して行
   うとともに、粗糸替作業時に満ボビンから粗糸端を口出
   しする粗糸口出し作業を吸引ノズルを使用して行う粗糸
   替機において、 前記ボビンハンガに吊下されている満ボビンの底部に嵌
   入可能、かつ回動可能なぺッグを備えた支持部材と、 前記ぺッグを積極回転させる駆動手段と、 前記支持部材上のぺッグに嵌入された満ボビンを、満ボ
   ビンとボビンハンガのボビン支持レバーとの係合状態を
   解除すると共に、満ボビンがボビンハンガから離脱しな
   い状態となる口出し位置と、口出し位置より下方でぺッ
   グが満ボビンと係合不能な待機位置とに昇降移動させる
   第１の移動手段と、 吸引口が前記ぺッグに支持されている満ボビンの周面付
   近の口出し位置と、その下方の待機位置とに移動可能に
   配設された吸引ノズルと、 前記吸引ノズルを口出し位置と待機位置とに移動させる
   第２の移動手段とを設けた粗糸替機の粗糸口出し装置。
4. 【請求項４】 前記第２の移動手段は前記支持部材と一
   体移動可能な支持ブラケット上に設けられると共に、前
   記吸引ノズルを支持する回動可能な支持アームを備え、
   支持アームの回動により吸引ノズルを口出し位置に移動
   可能に構成されている請求項２に記載の粗糸替機の粗糸
   口出し装置。