JPS62162027A - ポツト式紡機における紡出開始方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は高速回転するポット内をその軸心に沿って往
復動する導糸管の一端から送り出される糸をポット内に
巻取るポット式紡機における紡出開始方法に関するもの
である。

（従来の技術） 一般にこの種の紡機においてはポットの内面に所定量の
糸が巻取られた時点でドラフトパートの駆動を停止して
フリースの送り出しを停止した後、前記巻取糸をポット
内から取り出す玉揚げ作業を行い、玉揚げ後再びドラフ
トパートを駆動して紡出を開始するようにしている。と
ころが、この方法の場合には、玉揚げ時にドラフトパー
トからの７リースの送り出しを停止する必要があり、ド
ラフトパートの再起動時にフロントローラヘフリースが
巻付き易いという問題もある。

一方、昭和２７年３月７日公告の特公昭２７−８３０号
公報には第７図に示すように、ドラフトパートのフロン
トローラ４１に対して接触した状態で回転するクリャラ
ローラ４２を設けるとともに、フロントローラから送り
出されるフリースＦをポット４３内に案内する紡糸管４
４の上部に吸引装置４５を一体移動可能に設け、紡出開
始時には第８図に示すように紡糸管４４をフロントロー
ラ近傍まで上昇させ、紡糸管４４と一体移動する押圧片
４６によりクリャラローラ４２を７０ントローラから遊
離させ、フロントローラ４１がら送り出されてクリャラ
ローラ４２に巻取られつつあるフリースを紡糸管４４の
上端に設けた吸引装置４５の作用により吸引し、ポット
内へ導くことにより紡出を開始するようにしたものが提
案されている。この装置においては玉揚げ時にドラフト
パートから送り出されるフリースをクリャラローラ４２
に巻取ることによりドラフトパートの運転を停止せずに
玉揚げ作業を行うことが可能であるが、玉揚げ作業中前
記フリースをクリャラローラ４２に巻取るとクリャラロ
ーラ４２に対して多くのフリースが巻付き、クリセラロ
ーラの掃除を頻繁に行う必要が生じる。又、抑圧片４６
の作用によりクリャラローラ４２をフロントローラ４１
がら遊離させた場合でも、すでにフロントローラ４１の
ニップ点からフロントローラ４１とクリャラローラ４２
の接触する位置までフロントローラ４１に巻付いている
フリースが円滑に吸引されずにフロントローラ４１に巻
付くという問題もある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は前記従来装置における紡出開始時にドラフト
パートのフロントローラに７リースが巻付きやすいとい
う問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明においては、ドラ
フトパートのフロントローラ下方にフリースを導糸管に
導く吸引気流を発生させる仮撚ノズルを設け、フロント
ローラ近傍にニコーマチッククリャラの吸気口を配設し
、紡出開始時に仮撚ノズルを作動させるとともにニュー
マヂッククリヤラの吸気を停止し、通常紡出運転中は仮
撚ノズルの作動を停止してニューマチッククリヤラを吸
気状態に保持するという方法を採用した。

（作用） この発明においては紡出開始時にはフロントローラ下方
に配設された仮撚ノズルが作動して吸引気流が発生し、
一方フロントローラ近傍に配設されたニューマチックク
リヤラの吸気が停止され、フロントローラから送り出さ
れるフリースは仮撚ノズルの吸引作用により確実に導糸
管に導かれる。

玉揚げ作業後の再紡出時にはニューマチッククリヤラの
吸気を停止するとともに仮撚ノズルを作動することによ
り、フロントローラから送り出されるフリースが導糸管
内に円滑に導かれ紡出が開始される。

（実施例） 以下この発明を具体化した一実施例を第１〜５図に従っ
て説明する。第１図に示すようにドラフトパート１の下
方には支持レール２が配設されている。支持レール２に
は前記ドラフトパート１のフロントボトムローラ３ａ、
フロントトップローラ３ｂの下方と対応する位置に上下
方向に延びる状態で支持筒４が固定され、該支持筒４の
下部外周にはポット５がその底壁６が上になる状態でベ
アリング７を介して回転自在に支持されるとともに、ポ
ット５と一体的に形成されたプーリー８に接触する駆動
ベルト９により高速で回転駆動されるようになっている
。前記支持筒４はその下端がポット５の底壁面と同じ位
置まで延設されるとともに、下端に７ランジ部４ａが形
成されている。

前記フロントボトムローラ３ａ、フロントトップローラ
３ｂの下方近傍には仮撚ノズル１０が配設されている。

第２図に示すように仮撚ノズル１０の上端にはヤーンガ
イド１１が固定され、下部には前記ポット５へ糸Ｙを案
内するガイド管１２が連結されている。前記ポット５内
へ糸Ｙを案内するとともに、巻返しをし易い状態に糸Ｙ
がポット内面に巻取られるように糸Ｙを導く導糸管１３
は、前記支持筒４に遊挿されるとともに前記ガイド管１
２を覆う状態に配設され、駆動装置（図示６一 しない）により上下動される支持アーム１４に連結され
、第１図に鎖線で示す位置と実線で示す位置間を往復運
動するようになっている。又、前記ポット５はブラケッ
ト１５に固定されたカバー１６によりその外側を覆われ
ている。

前記フロントボトムローラ３ａの近傍にはニューマチッ
ククリＶう１７が配設され、電磁弁１８の作動により吸
気口からの吸気作用が制御されるようになっている。又
、前記仮撚ノズル１０へ圧縮空気を供給するパイプ１９
にも電磁弁２０が装備されている。

ポット５の下方にはポット５内に巻取られた巻取糸（ポ
ット内パッケージＰ１）を取出すための玉１１装置２１
が配設され、第１図に示すように回動中心２２ａととも
に上下動する玉揚装置２１の回動可能な支持ブラケット
２２の一端にはボビン支持筒２３がその取付軸部２３ａ
が支持ブラケット２２に対して直交する状態で摺動可能
に嵌挿され、取付軸部２３ａの突出端に固定されたスト
ップリング２４と、ボビン支持筒２３と支持ブラケット
２２との間に介装されたばね２５とにより上方へ付勢さ
れた状態に支持され、ボビン支持筒２３の先端にはゴム
等の弾性体２３ｂが固着されている。

次に前記のように栴成された装置の作用を説明する。

紡出開始時にはニューマチッククリヤラ１７の吸気が停
止され、仮撚ノズル１０へ圧縮空気が供給され、かつ駆
動ベルト９によりポット５が高速回転駆動されている状
態でドラフトパート１からフリース「が送り出される。

仮撚ノズル１０に供給される圧縮空気は仮撚ノズル１ｏ
内で旋回流となり、ガイド管１２、導糸管”１３を通っ
てポット５内に排出され、この圧縮空気の流れによりヤ
ーンガイド１１部には吸引気流が発生ずる。従って、フ
ロントボトムローラ３ａとフロンミルトップローラ３ｂ
とにより送り出されるフリースＦは、ヤーンガイド１１
の吸引気流によりヤーンガイド１１を通って仮撚ノズル
１０内に送り込まれ、仮撚ノズル１０の旋回気流により
撚がかけられた状態でガイド管１２、導糸管１３を通っ
てポット５内に送り出される。ポット５内に出た糸は気
流によりポット５の内壁面に接触し、接触するやいなや
ポット５と連れ回りして糸自身の遠心力によりポット５
の内壁に押付けられる。そして、フロントボトムローラ
３ａ１フロン１〜トツプローラ３ｂより送り出されるフ
リースＦはポット５の高速回転により実撚がかかり、糸
Ｙとしてポット５の内面に巻取られる。フリースＦに対
してポット５の回転による実撚がかけられる状態になっ
た後、電磁弁２０が閉じて仮撚ノズル１０への圧縮空気
の供給が停止されるとともに、電磁弁１８が開いてニュ
ーマチッククリヤラ１７の吸気が開始されフロントボト
ムローラ３ａの周りの清浄化が行われ通常の紡出状態と
なる。導糸管１３はポット５の底壁６を貫通した状態で
上下動されるので、導糸管１３の下端からポット５内に
送り出される糸Ｙはポット５の内壁に形削れのないポッ
ト内パッケージＰ１を形成する。

紡出が継続されポット５の内壁に糸Ｙが所定が巻取られ
ボッ１〜内パツケージＰ１が形成されると、支持ブラケ
ッ１〜２２が駆動機構（図示しない）により−上動され
、第３図に示すようにボビン支持筒２３の上端に固着さ
れた弾性体２３ｂが支持筒４の下端フランジ部４ａに押
圧される位置まで１動した時点で支持ブラケット２２は
その位置に停止保持される。弾性体２３ｂが支持筒４の
下端フランジ部４ａと当接した後、支持ブラケット２２
すなわちボビン支持筒２３の上動が停止する間の両者の
運動量の差はばね２５により吸収される。

紡出中の糸Ｙすなわち導糸管１３の先端からポット内パ
ッケージＰ１に繋がる糸Ｙが支持筒４の下端フランジ部
４ａとボビン支持筒２３の弾性体２３ｂ間に把持される
ことにより、ポット５内に形成されたポット内パッケー
ジＰ１がポット５の回転によりボビン支持筒２３に嵌挿
されたボビンＴ上に巻返される。紡出中の糸Ｙが弾性体
２３ｂとフランジ部４ａ間に把持された瞬間から、フロ
ントボトムローラ３ａ、フロン１−１〜ツブローラ３ｂ
から送り出されるフリースＦには撚がかからなくなり、
フリースＦはニューマチッククリャラ１７に吸引される
。

第４図に示すようにボビンＴ上に巻返しパッケージＰ２
が形成された後、支持ブラケット２２が下降を開始し、
支持ブラケット２２の下降が終了した時点では、第５図
に実線で示すようにボビン支持筒２３がポット５の回転
軸線に対して傾斜し、巻返しパッケージＰ２の取出し及
びボビンＴの装着が容易な状態に保持される。この状態
で人手あるいは自動機により巻返しパッケージＰ２が形
成されたボビンＴがボビン支持筒２３から抜き取られる
とともに、空のボビンＴを装着する作業が行われる。

一方、支持ブラケット２２が下降しポット５内から巻返
しパッケージＰ２が取り出された時点でパイプ１９に装
備された電磁弁２０が開き、仮撚ノズル１０に圧縮空気
が供給されるとともに、電磁弁１８が閉じてニューマチ
ッククリャラ１７による吸気が停止される。これにより
プロントボトムローラ３ａ、フロントトップローラ３ｂ
から送り出されるフリースＦが仮撚ノズル１０に吸引さ
れ、前記と同様にしてポット５の内壁に達し、紡出が再
び開始される。

この実施例の装置においては、ニューマツチククリャラ
１７の吸気作用と、仮撚ノズル１０への圧縮空気の供給
の制御がそれぞれ電磁弁１８，２０を介して行なわれる
ので、玉揚作業とタイミングを合わせて玉揚後の再訪用
の自動化が可能となる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、前記実施例においては１個の紡出ユニットに
ついて説明したが、仮撚ノズル１０への圧縮空気の供給
を制御する電磁弁２０及びニューマチッククリヤラ１７
の吸気を制御する電磁弁１８をそれぞれ複数の紡出ユニ
ットに対して１個設け、紡出開始を複数の紡出ユニット
毎に行うようにしてもよい。又、紡出開始時に仮撚ノズ
ルを作動させた後にニューマヂツククリャラの吸気を停
止する代わりに、仮撚ノズルの作動とニューマヂックク
リャラの吸気の停止を同時に行うようにしてもよい。さ
らには、玉揚げ時にドラフトパート全体又はドラフトパ
ートのバックローラ及びミドルローラを停止させ、巻返
しパッケージＰ２がポット５外へ取出された時点で仮撚
ノズル１６の作動を開始するとともにニューマチックク
リャラ１７の吸気を停止し、次いでドラフトバート全体
又はバックローラ及びミドルローラを起動するようにし
てもよい。又、ポットの底部が下になる状態で配設され
、上方が開放された形状のポット紡績機に本発明を用い
ることも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によればドラフトパート
から送り出されるフリースを導糸管に導く吸引気流を発
生する仮撚ノズルに対する圧縮空気の供給が紡出開始時
のみに行われ通常紡出時には圧縮空気の供給が停止され
るので、通常紡出時に完全に撚のかかつていない導糸管
内の糸に圧縮空気を吹付けることがなく糸品質の低下を
来たすおそれがなく、しかも圧縮空気の消費量が少なく
省エネルギー化を図ることができる。又、トラフトパー
トからの７リースを仮撚ノズルで吸引する際にはニュー
マチッククリャラの吸引が停止されるので、紡出開始時
に確実に７リースが仮撚ノズル内に吸引されて導糸管へ
導かれ、紡出開始を確実にしかも円滑に行うことが可能
となる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はこの発明を具体化した第１の実施例を示す
ものであって、第１図は一部破断正面図、第２図は仮撚
ノズルの縦断面図、第３〜５図は玉揚げ作業時の作用を
説明する一部破断要部正面図、第６，７図は従来装置を
示す一部破断正面図である。 ドラフトパート１、フロントボトムローラ３ａ。 ポット５、仮撚ノズル１０１導糸管１３、ニューマチッ
ククリャラ１７、電磁弁１８．２０、ポット内パッケー
ジＰ１、巻返しパッケージＰ２、フリースト１糸Ｙ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高速回転するポット内をその軸心に沿って往復動す
   る導糸管の一端から送り出される糸をポット内に巻取る
   ポット式紡機において、ドラフトパートのフロントロー
   ラ下方にフリースを導糸管に導く吸引気流を発生させる
   仮撚ノズルを設け、フロントローラ近傍にニューマチッ
   ククリヤラの吸気口を配設し、紡出開始時に仮撚ノズル
   を作動させるとともにニューマチッククリヤラの吸気を
   停止し、通常紡出運転中は仮撚ノズルの作動を停止して
   ニューマチッククリヤラを吸気状態に保持するポット式
   紡機における紡出開始方法。 ２、前記仮撚ノズルの作動の停止は、ドラフトパートか
   ら送り出されたフリースが仮撚ノズルで撚がかけられて
   糸となり導糸管を経てポット内面に達した後行われ、ニ
   ューマチッククリヤラの吸気開始はその後行われる特許
   請求の範囲第１項に記載のポット式紡機における紡出開
   始方法。