JPH05311529A - 仮撚機の糸掛方法及びその装置 - Google Patents
仮撚機の糸掛方法及びその装置Info
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- JPH05311529A JPH05311529A JP4143195A JP14319592A JPH05311529A JP H05311529 A JPH05311529 A JP H05311529A JP 4143195 A JP4143195 A JP 4143195A JP 14319592 A JP14319592 A JP 14319592A JP H05311529 A JPH05311529 A JP H05311529A
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- Japan
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- oiling roller
- false twisting
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- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸端の吸い取りが確実になされ、糸掛けの作
動中に糸に弛みが生じない仮撚機の糸掛方法及びその装
置を提供するものである。 【構成】 糸Ｙに仮撚を施しオイリングローラ１でオイ
ルを塗布した後パッケージ６０を巻き取る仮撚機に沿っ
て玉揚げ台車６６を走行自在に設け、玉揚台車６６が玉
揚げ時にオイリングローラ１以降の糸Ｙを吸い取りつつ
糸掛けするもので、糸掛時に糸とオイリングローラ１と
を相対的に離して吸い取るようにしたものである。
動中に糸に弛みが生じない仮撚機の糸掛方法及びその装
置を提供するものである。 【構成】 糸Ｙに仮撚を施しオイリングローラ１でオイ
ルを塗布した後パッケージ６０を巻き取る仮撚機に沿っ
て玉揚げ台車６６を走行自在に設け、玉揚台車６６が玉
揚げ時にオイリングローラ１以降の糸Ｙを吸い取りつつ
糸掛けするもので、糸掛時に糸とオイリングローラ１と
を相対的に離して吸い取るようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、仮撚を施した後の糸に
オイルを塗布しパッケージに巻き取る仮撚機の糸掛方法
に関する。
オイルを塗布しパッケージに巻き取る仮撚機の糸掛方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、仮撚機の全体構成を図６により説
明する。クリールスタンド５０内の給糸パッケージ５１
から繰り出される糸Ｙは、第１フィードローラ５３と第
２フィードローラ５４によって延伸可能な糸張力に保持
される。これら二組のフィードローラ５３，５４の間の
下流側に、ベルト式などの仮撚装置５５が設けられてお
り、この仮撚装置５５より上流の糸Ｙは加撚状態であ
り、下流の糸Ｙは解撚状態である。また、これら二組の
フィードローラ５３，５４の間の上流側に、熱固定用の
一次ヒータ５６が設けられ、加撚状態の糸Ｙを延伸温度
まで加熱する。さらに、第２フィードローラ５４の下流
に第３フィードローラ５７が設けられ、これら二組のフ
ィードローラ５４，５７の間に、二次ヒータ５８が設け
られ、必要に応じて再熱処理を行う。再熱処理後の糸Ｙ
はテイクアップワインダー５９により加工済パッケージ
６０に仕上げられる。
明する。クリールスタンド５０内の給糸パッケージ５１
から繰り出される糸Ｙは、第１フィードローラ５３と第
２フィードローラ５４によって延伸可能な糸張力に保持
される。これら二組のフィードローラ５３，５４の間の
下流側に、ベルト式などの仮撚装置５５が設けられてお
り、この仮撚装置５５より上流の糸Ｙは加撚状態であ
り、下流の糸Ｙは解撚状態である。また、これら二組の
フィードローラ５３，５４の間の上流側に、熱固定用の
一次ヒータ５６が設けられ、加撚状態の糸Ｙを延伸温度
まで加熱する。さらに、第２フィードローラ５４の下流
に第３フィードローラ５７が設けられ、これら二組のフ
ィードローラ５４，５７の間に、二次ヒータ５８が設け
られ、必要に応じて再熱処理を行う。再熱処理後の糸Ｙ
はテイクアップワインダー５９により加工済パッケージ
６０に仕上げられる。
【０００３】第３フィードローラ５７とテイクアップワ
インダー５９との間には、オイリングローラ１が設けら
れており、仮撚された糸は最終的にパッケージを解舒す
る時の糸のすべりが良くなるように、オイリングローラ
１によってオイルを塗布されてからパッケージにされ
る。加工済パッケージ６０が満管になると、満管パッケ
ージ６０は玉揚台車６６によりロータリーペグ６３に移
載され、代わりに空ボビンが装着される。玉揚台車６６
は仮撚機本体６１と一次ヒータ５６の間の通路に敷設さ
れたレール６８上を走行可能となっており、満管パッケ
ージ６０を保持している仮撚機本体６１横に走行して、
満管パッケージを空ボビンと交換する。
インダー５９との間には、オイリングローラ１が設けら
れており、仮撚された糸は最終的にパッケージを解舒す
る時の糸のすべりが良くなるように、オイリングローラ
１によってオイルを塗布されてからパッケージにされ
る。加工済パッケージ６０が満管になると、満管パッケ
ージ６０は玉揚台車６６によりロータリーペグ６３に移
載され、代わりに空ボビンが装着される。玉揚台車６６
は仮撚機本体６１と一次ヒータ５６の間の通路に敷設さ
れたレール６８上を走行可能となっており、満管パッケ
ージ６０を保持している仮撚機本体６１横に走行して、
満管パッケージを空ボビンと交換する。
【０００４】次にこの玉揚台車６６を図５により説明す
る。ここで、同図（ａ）は玉揚台車の正面図、同図
（ｂ）は玉揚台車の側面図である。玉揚台車６６には、
チャックハンド７５、パッケージサポート７６、ボビン
チャック７７、クレードルオープナー７８の組み合わせ
が縦に３組設けられており、仮撚機本体６１の満管パッ
ケージ６０を支持するクレードルを開き（クレードルオ
ープナー７７）、掴んで（チャックハンド７５）把持し
（パッケージサポート７６）、ロータリーペグ６３に挿
入してあった空ボビンを本体６１に装着（ボビンチャッ
ク７８）してから、満管パッケージ６０をロータリーペ
グ６３に移載する（図６参照）。また、玉揚台車６６に
は糸掛装置７０が昇降自在に設けられており、位置決め
装置７２に内設された空気ノズルから噴出する空気で、
サクション７１から糸端を吸い取り、空ボビンに掛け
る。なお、満管パッケージの糸端を切って、糸掛装置７
０で装着した空ボビンに糸端を掛け終わるまでの間中ず
っと、仮撚機本体６１は休みなく運転を続けているの
で、サクション７１は、糸端を吸い取るだけでなく、糸
を吸い続けて糸の弛みを防ぐ役割を担っている。
る。ここで、同図（ａ）は玉揚台車の正面図、同図
（ｂ）は玉揚台車の側面図である。玉揚台車６６には、
チャックハンド７５、パッケージサポート７６、ボビン
チャック７７、クレードルオープナー７８の組み合わせ
が縦に３組設けられており、仮撚機本体６１の満管パッ
ケージ６０を支持するクレードルを開き（クレードルオ
ープナー７７）、掴んで（チャックハンド７５）把持し
（パッケージサポート７６）、ロータリーペグ６３に挿
入してあった空ボビンを本体６１に装着（ボビンチャッ
ク７８）してから、満管パッケージ６０をロータリーペ
グ６３に移載する（図６参照）。また、玉揚台車６６に
は糸掛装置７０が昇降自在に設けられており、位置決め
装置７２に内設された空気ノズルから噴出する空気で、
サクション７１から糸端を吸い取り、空ボビンに掛け
る。なお、満管パッケージの糸端を切って、糸掛装置７
０で装着した空ボビンに糸端を掛け終わるまでの間中ず
っと、仮撚機本体６１は休みなく運転を続けているの
で、サクション７１は、糸端を吸い取るだけでなく、糸
を吸い続けて糸の弛みを防ぐ役割を担っている。
【０００５】上述の位置決め装置７２は、図４上面図に
示されるように、駆動装置４０に連結されたスクリュー
ジャック４１により紙面左右に進退する２つのホイール
４２，４３が、仮撚機本体６１に適宜設けられた溝４
４，４５に嵌入することによって位置決めする。位置決
め装置７２には空気ノズル７３が内蔵されており、この
空気ノズル７３が２つのホイール４２，４３と共に進出
して、本体６１側の空気カップリング７４と接合すると
圧縮空気が矢印から矢印へと供給される。矢印か
ら空気はパイプを通して糸掛装置７０のサクション７１
へ送られ、糸端の吸引に用いられる（図６参照）。
示されるように、駆動装置４０に連結されたスクリュー
ジャック４１により紙面左右に進退する２つのホイール
４２，４３が、仮撚機本体６１に適宜設けられた溝４
４，４５に嵌入することによって位置決めする。位置決
め装置７２には空気ノズル７３が内蔵されており、この
空気ノズル７３が２つのホイール４２，４３と共に進出
して、本体６１側の空気カップリング７４と接合すると
圧縮空気が矢印から矢印へと供給される。矢印か
ら空気はパイプを通して糸掛装置７０のサクション７１
へ送られ、糸端の吸引に用いられる（図６参照）。
【０００６】次に、前述の糸掛装置７０の作動を図３に
より説明する。ここで、同図（ａ）は吸い取り状態図、
同（ｂ）は糸掛け状態図である。加工済パッケージ６０
が満管になると、オイリングローラ１以降の糸が図示さ
れないカッターでカットされる。と同時に、サクション
７１は糸端の吸い取り及び吸い込みを始める。この時糸
掛装置７０は、同図（ａ）のように、玉揚台車６６の下
部位置ａにある。しかし、満管パッケージ６０をロータ
リーペグ６３に移載し、ロータリーペグ６３に挿入され
ていた空ボビン６７が仮撚機本体６１に装着された後
は、同図（ｂ）のように、糸掛装置７０はｂ→ｃ→ｄ位
置に順次上昇して空ボビン６７に糸掛けをする。
より説明する。ここで、同図（ａ）は吸い取り状態図、
同（ｂ）は糸掛け状態図である。加工済パッケージ６０
が満管になると、オイリングローラ１以降の糸が図示さ
れないカッターでカットされる。と同時に、サクション
７１は糸端の吸い取り及び吸い込みを始める。この時糸
掛装置７０は、同図（ａ）のように、玉揚台車６６の下
部位置ａにある。しかし、満管パッケージ６０をロータ
リーペグ６３に移載し、ロータリーペグ６３に挿入され
ていた空ボビン６７が仮撚機本体６１に装着された後
は、同図（ｂ）のように、糸掛装置７０はｂ→ｃ→ｄ位
置に順次上昇して空ボビン６７に糸掛けをする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した仮撚機の糸掛
け方法では、オイリングローラ以降の糸をカットし、そ
の糸端を吸引するようにしているため、オイルの粘性抵
抗を上回る力で糸を吸引しなければならない。しかし近
年仮撚機の高速化に伴い、糸速がこれまで８００ｍ／ｍ
ｉｎ前後であったものが、１０００ｍ／ｍｉｎ以上へと
上昇している。ところが、オイルの粘性抵抗は糸速に２
乗して大きくなるため、特に冬場など低温で粘性抵抗が
増すと、糸がオイリングローラから離れにくく、糸に弛
みが生じ、糸端の吸い取りに失敗する場合があるという
問題点を有している。
け方法では、オイリングローラ以降の糸をカットし、そ
の糸端を吸引するようにしているため、オイルの粘性抵
抗を上回る力で糸を吸引しなければならない。しかし近
年仮撚機の高速化に伴い、糸速がこれまで８００ｍ／ｍ
ｉｎ前後であったものが、１０００ｍ／ｍｉｎ以上へと
上昇している。ところが、オイルの粘性抵抗は糸速に２
乗して大きくなるため、特に冬場など低温で粘性抵抗が
増すと、糸がオイリングローラから離れにくく、糸に弛
みが生じ、糸端の吸い取りに失敗する場合があるという
問題点を有している。
【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、糸端の吸い取りが確実になされ、糸掛けの作動
中に糸に弛みが生じない仮撚機の糸掛方法及びその装置
を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、糸端の吸い取りが確実になされ、糸掛けの作動
中に糸に弛みが生じない仮撚機の糸掛方法及びその装置
を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の仮撚機の糸掛け方法及びその装置は、糸に
仮撚を施しオイリングローラでオイルを塗布した後パッ
ケージを巻き取る仮撚機に沿って玉揚台車を走行自在に
設け、玉揚台車が玉揚げ時にオイリングローラ以降の糸
を吸い取りつつ糸掛けするもので、糸掛時に糸とオイリ
ングローラとを相対的に離す手段が設けられ、糸を浮か
せて吸い取るようにしたものである。
に、本発明の仮撚機の糸掛け方法及びその装置は、糸に
仮撚を施しオイリングローラでオイルを塗布した後パッ
ケージを巻き取る仮撚機に沿って玉揚台車を走行自在に
設け、玉揚台車が玉揚げ時にオイリングローラ以降の糸
を吸い取りつつ糸掛けするもので、糸掛時に糸とオイリ
ングローラとを相対的に離す手段が設けられ、糸を浮か
せて吸い取るようにしたものである。
【００１０】
【作用】糸掛け時にオイリングローラから糸を浮かせる
ことにより、粘性抵抗が生じない状態にして糸を吸引す
る。
ことにより、粘性抵抗が生じない状態にして糸を吸引す
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の糸掛方法に用いられる糸上げ装
置１５を示す図であり、同図（ａ）はその平面断面図、
同図（ｂ）はその側面断面図で、図５におけるＡ部の本
体６１側に取り付けられる。
明する。図１は本発明の糸掛方法に用いられる糸上げ装
置１５を示す図であり、同図（ａ）はその平面断面図、
同図（ｂ）はその側面断面図で、図５におけるＡ部の本
体６１側に取り付けられる。
【００１２】図１において、６１ａは本体６１の側板で
あり、１はオイリングローラ、２は糸ガイドとしてのプ
ーリ、３はブラケット、４はヒンジ、５はボタン、６は
圧縮バネである。
あり、１はオイリングローラ、２は糸ガイドとしてのプ
ーリ、３はブラケット、４はヒンジ、５はボタン、６は
圧縮バネである。
【００１３】本体６１の側板６１ａに設けられた孔６１
ｂに、圧縮バネ６が巻回されたボタン５の足７が挿入さ
れている。側板６１ａの内面にはピン８を支点とし、固
定板９と揺動板１０とからなるヒンジ４が、固定板９を
側板６１ａに固定されて取り付けられている。固定板９
及び揺動板１０には、側板６１ａに設けられた孔６１ｂ
と一致した位置にそれぞれ孔９ａ、１０ａが設けられ、
ボタン５の足７がこれらを貫通している。足７の末端部
には、揺動板１０に取り付けられた支持金具１２で支持
されるピン１１が貫通しており、ボタン５の頭を押すと
足７の末部が紙面左方向に進出して揺動板１０を揺動さ
せる。この揺動板１０には本体６１の上方に縦に三つ並
ぶテイクアップ・ワインダー５９にそれぞれ糸を供給す
るように、三つのプーリ２がそれぞれ３つのブラケット
３を介して取り付けられている。通常の運転時では、図
１（ｂ）の２点鎖線のように、圧縮バネ６の付勢力によ
りヒンジ４は閉じており、糸Ｙはオイリングローラ１に
接してオイルを塗布され、矢印方向に走行しテイクア
ップ・ワインダー５９でパッケージに巻形成される。こ
の時、糸Ｙの張力によりローラ２が矢印方向に引っ張
られても圧縮バネ６の付勢力によりローラは２点鎖線位
置を維持する。また、玉揚げ時には玉揚台車側に設けら
れた図４の位置決め装置７２と連動するプッシュ装置７
９で、ボタン５の頭５ａを紙面左方向に圧縮バネ６の付
勢力に打ち勝って押してやると、実線のように揺動板１
０にブラケット３を介して取り付けられたプーリ２が、
ヒンジ４のピン８を中心にして揺動し、糸Ｙはオイリン
グローラ１から離れる。
ｂに、圧縮バネ６が巻回されたボタン５の足７が挿入さ
れている。側板６１ａの内面にはピン８を支点とし、固
定板９と揺動板１０とからなるヒンジ４が、固定板９を
側板６１ａに固定されて取り付けられている。固定板９
及び揺動板１０には、側板６１ａに設けられた孔６１ｂ
と一致した位置にそれぞれ孔９ａ、１０ａが設けられ、
ボタン５の足７がこれらを貫通している。足７の末端部
には、揺動板１０に取り付けられた支持金具１２で支持
されるピン１１が貫通しており、ボタン５の頭を押すと
足７の末部が紙面左方向に進出して揺動板１０を揺動さ
せる。この揺動板１０には本体６１の上方に縦に三つ並
ぶテイクアップ・ワインダー５９にそれぞれ糸を供給す
るように、三つのプーリ２がそれぞれ３つのブラケット
３を介して取り付けられている。通常の運転時では、図
１（ｂ）の２点鎖線のように、圧縮バネ６の付勢力によ
りヒンジ４は閉じており、糸Ｙはオイリングローラ１に
接してオイルを塗布され、矢印方向に走行しテイクア
ップ・ワインダー５９でパッケージに巻形成される。こ
の時、糸Ｙの張力によりローラ２が矢印方向に引っ張
られても圧縮バネ６の付勢力によりローラは２点鎖線位
置を維持する。また、玉揚げ時には玉揚台車側に設けら
れた図４の位置決め装置７２と連動するプッシュ装置７
９で、ボタン５の頭５ａを紙面左方向に圧縮バネ６の付
勢力に打ち勝って押してやると、実線のように揺動板１
０にブラケット３を介して取り付けられたプーリ２が、
ヒンジ４のピン８を中心にして揺動し、糸Ｙはオイリン
グローラ１から離れる。
【００１４】上述の糸上げ装置１５の作動を図２より説
明する。図２は図５におけるＡ部の拡大図であり、同図
（ａ）は作動前、同図（ｂ）は作動時を示す。プッシュ
装置７９は例えば図４の位置決め装置７２の下部等に取
り付けられ、シリンダ装置８１でプッシュ板８２を進退
させる。また、オイリングローラ１は仮撚機本体６１の
下部に設けられたオイルタンク１３内のオイルに漬かる
ように回転自在に支持されており、反時計方向にゆっく
りと回転し、オイルをオイリングローラ１の表面を経て
糸Ｙに供給するようになっている。通常の運転時には、
図２（ａ）のように、糸Ｙはオイリングローラ１に接し
てオイルオイリングローラ塗布されている。玉揚げ時に
は、玉揚台車６６が仮撚機本体６１の脇に停止して、ま
ず、図４の位置決め装置７２と共に、図２（ｂ）のよう
に、プッシュ装置７９を進出させる。すると、プーリ２
が揺動して糸Ｙはオイリングローラ１より離れる。
明する。図２は図５におけるＡ部の拡大図であり、同図
（ａ）は作動前、同図（ｂ）は作動時を示す。プッシュ
装置７９は例えば図４の位置決め装置７２の下部等に取
り付けられ、シリンダ装置８１でプッシュ板８２を進退
させる。また、オイリングローラ１は仮撚機本体６１の
下部に設けられたオイルタンク１３内のオイルに漬かる
ように回転自在に支持されており、反時計方向にゆっく
りと回転し、オイルをオイリングローラ１の表面を経て
糸Ｙに供給するようになっている。通常の運転時には、
図２（ａ）のように、糸Ｙはオイリングローラ１に接し
てオイルオイリングローラ塗布されている。玉揚げ時に
は、玉揚台車６６が仮撚機本体６１の脇に停止して、ま
ず、図４の位置決め装置７２と共に、図２（ｂ）のよう
に、プッシュ装置７９を進出させる。すると、プーリ２
が揺動して糸Ｙはオイリングローラ１より離れる。
【００１５】次に、この糸上げ装置１５による糸掛け方
法を説明する。本体６１側にある加工済パッケージ６０
が満管になると、玉揚台車６６が仮撚機本体６１の脇に
停止してプッシュ装置７９を進出させる。すると、糸上
げ装置１５により糸Ｙはオイリングローラ１より離れ
る。こうして、玉揚台車６６に内設されている糸掛け装
置７０でオイリングローラ１以降の糸をカットし、糸端
を吸い取って吸引しながら、本体６１のテイクアップ・
ワインダー５９に新たに装着した空ボビンに糸掛けを行
う。この時、糸Ｙとオイリングローラ１とは離れている
ので、オイルの粘性を受けず、スムーズに糸の吸引が行
われ、糸掛けに失敗することはない。糸を掛け終わる
と、プッシュ装置７９は後退して、サクション７１は糸
の吸引を止め、糸上げ装置１５は、図２（ａ）の状態に
復帰して糸Ｙに再びオイルが塗布される。なお、この糸
上げ装置１５は、糸掛け時に糸を上げて、オイリングロ
ーラ１から糸を離すものであるが、この他に、オイリン
グローラを動かして糸とオイリングローラとを離すよう
にしてもよい。
法を説明する。本体６１側にある加工済パッケージ６０
が満管になると、玉揚台車６６が仮撚機本体６１の脇に
停止してプッシュ装置７９を進出させる。すると、糸上
げ装置１５により糸Ｙはオイリングローラ１より離れ
る。こうして、玉揚台車６６に内設されている糸掛け装
置７０でオイリングローラ１以降の糸をカットし、糸端
を吸い取って吸引しながら、本体６１のテイクアップ・
ワインダー５９に新たに装着した空ボビンに糸掛けを行
う。この時、糸Ｙとオイリングローラ１とは離れている
ので、オイルの粘性を受けず、スムーズに糸の吸引が行
われ、糸掛けに失敗することはない。糸を掛け終わる
と、プッシュ装置７９は後退して、サクション７１は糸
の吸引を止め、糸上げ装置１５は、図２（ａ）の状態に
復帰して糸Ｙに再びオイルが塗布される。なお、この糸
上げ装置１５は、糸掛け時に糸を上げて、オイリングロ
ーラ１から糸を離すものであるが、この他に、オイリン
グローラを動かして糸とオイリングローラとを離すよう
にしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明の仮撚機の糸掛方法及び装置は、
近年、仮撚機の高速化によって、糸にオイルを塗布する
オイリングローラに糸が張りつく粘性抵抗が、糸速の上
昇に伴い無視出来ない大きさを持つようになって来たこ
とが背景にあって、オイリングローラと糸とを相対的に
離して糸掛けを行うことにより、糸掛けの作動中はオイ
リングローラの粘性抵抗の影響を受けずに糸を吸引する
ことができるので、糸端の吸い取りが確実になされ、糸
の吸引中に糸に弛みが生じることもない。従って確実な
糸掛けがなされる。
近年、仮撚機の高速化によって、糸にオイルを塗布する
オイリングローラに糸が張りつく粘性抵抗が、糸速の上
昇に伴い無視出来ない大きさを持つようになって来たこ
とが背景にあって、オイリングローラと糸とを相対的に
離して糸掛けを行うことにより、糸掛けの作動中はオイ
リングローラの粘性抵抗の影響を受けずに糸を吸引する
ことができるので、糸端の吸い取りが確実になされ、糸
の吸引中に糸に弛みが生じることもない。従って確実な
糸掛けがなされる。
【図１】本発明の糸掛方法に用いられる糸上げ装置の平
面断面図である。
面断面図である。
【図２】本発明の糸掛方法に用いられる糸上げ装置の作
動を示す図である。
動を示す図である。
【図３】玉揚台車のプッシュ装置を示す平面断面図であ
る。
る。
【図４】玉揚台車の作動を示す図である。
【図５】仮撚機の機器配置図である。
【図６】仮撚機の全体構成図である。
１ オイリングローラ ２ プーリ １５ 糸上げ装置 ６０ パッケージ ６６ 玉揚台車 ７９ プッシュ装置
Claims (2)
- 【請求項１】 糸に仮撚を施しオイリングローラでオイ
ルを塗布した後パッケージを巻き取る仮撚機に沿って玉
揚げ台車を走行自在に設け、玉揚台車が玉揚げ時にオイ
リングローラ以降の糸を吸い取りつつ糸掛けする仮撚機
の糸掛方法において、糸掛時に糸とオイリングローラと
を相対的に離し、糸を浮かせて吸い取るようにした仮撚
機の糸掛け方法。 - 【請求項２】 糸に仮撚を施しオイリングローラでオイ
ルを塗布した後パッケージを巻き取る仮撚機に沿って玉
揚げ台車を走行自在に設け、玉揚台車が玉揚げ時にオイ
リングローラ以降の糸を吸い取りつつ糸掛けする仮撚機
の糸掛装置において、糸掛時に糸とオイリングローラと
を相対的に離す手段を設けたことを特徴とする仮撚機の
糸掛け装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14319592A JP3161034B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 仮撚機の糸掛方法及びその装置 |
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