JPH07291536A - 口出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パッケージの口出しを確実に行う。 【構成】 パッケージＰの端糸Ｙを引き出すための空気
流発生装置と、引き出された端糸Ｙの途中を横断するよ
うに運動して、空気流発生装置による端糸引出し張力に
変化を与える糸打ち装置１１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パッケージの口出し装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化合繊原料から紡糸工程及び高速巻取工
程を経て延伸仮撚機によって製造加工された糸は、スク
エアエンドチーズ或いはテーパーエンドチーズ型のラー
ジパッケージとして生産される。このパッケージは、仮
撚加工糸としてそのまま出荷されるほか、撚糸工程や染
色工程、或いは織布工程などの次工程に送られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記パッケー
ジを次工程に供する途中或いは製品として出荷する前に
は、サンプリングなどのために巻き終わりの端糸を表層
から引き出す必要がある。従来はこの口出しを作業者の
手によって行っており、作業能率が悪いと共に作業者へ
の負担が大きいという問題があった。すなわちパッケー
ジの口出しを自動的に行う装置が求められていたが、例
えば空気流により糸解舒を行って端糸を引き出す構成と
したものは、その口出しを確実に行い得るものであるこ
とが必要である。

【０００４】そこで本発明は、口出しを確実に行うこと
のできる口出し装置を提供すべく創案されたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、パッケージの
端糸を引き出すための空気流発生装置と、引き出された
端糸の途中を横断するように運動して、空気流発生装置
による端糸引出し張力に変化を与える糸打ち装置とを備
えたものである。上記糸打ち装置は、口出し操作の間
中、間欠的に運動するものであってよい。上記糸打ち装
置は、待機位置と作用位置との間を往復する糸打ちアー
ムを備え、糸打ちアームの待機位置側の面を、横断する
運動によって糸の乗り越えを許すための傾斜面に形成し
たものであることが好ましい。

【０００６】

【作用】上記構成によって、空気流発生装置は、パッケ
ージの表層に吸引或いは噴出エアを作用させて端糸を引
き出す。糸打ち装置は、引き出された端糸の途中を横断
することで、その端糸張力を変化させ、パッケージの解
舒を促進する。糸打ちアームは、待機位置と作用位置と
の間を往復して端糸に係合し、傾斜面が端糸の乗り越え
を許容する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。

【０００８】図１及び図２は、本発明に係わる口出し装
置の一実施例を示したものである。この口出し装置は、
パッケージＰの端糸Ｙを引き出すための空気流発生装置
と、この空気流発生装置による端糸引出し張力に変化を
与える糸打ち装置１１とにより主として構成されてい
る。本実施例にあっては、空気流発生装置は、パッケー
ジＰを略密閉して覆うカバー体１と、カバー体１の内方
に噴出エアＡを供給するための空気噴射手段２と、カバ
ー体１の上方に設けられた導通管路３とを備えている。

【０００９】パッケージＰは、テーパーエンドチーズ型
に成形され、垂直なペグ４を有したトレイ５に挿立され
た状態で、ローラコンベヤ６で構成された移送路７上を
移送されるようになっている。この移送路７の途中には
トレイ５に係合するストッパー（図示せず）が設けら
れ、移送されてきたパッケージＰを口出し用の所定位置
で停止させるようになっている。

【００１０】カバー体１は、パッケージＰの糸層の外周
面Ｐ₁ に沿う円筒部８と、その上端に接続した上窄まり
の円錐部９とを有し、円筒部８の下端は開口した底部１
０となっている。そしてカバー体１の全体は縦に二つ割
りに形成され、パッケージＰの径方向に開閉自在となっ
ている。円筒部８は、パッケージＰの外径よりも僅かに
大きい内径を有し、所定の間隙を以て糸層を覆うように
なっている。円錐部９は、パッケージＰの軸端面Ｐ₂ よ
りも緩やかな傾斜を以て形成され、その上端に、パッケ
ージＰの紙管１２と略同径の直円柱形の短筒１３が取り
付けられている。そして半割りの円筒部８のそれぞれの
外端には支持杆１４，１５が取り付けられ、この支持杆
１４，１５の上端が、停止位置に設けられたフレーム１
６の上部に枢支されている。支持杆１４，１５と短筒１
３との間にはこれらを径方向に接続するステー１７が設
けられている。フレーム１６は、移送路７を囲うように
立ち上げられた四本の縦支柱１８と、その上端に渡され
た天板１９と、その下方に適宜組まれた横材２０とで構
成されている。天板１９には支持杆１４，１５を軸支す
るためのブラケット２１が取り付けられている。ブラケ
ット２１は移送方向Ｆに並設された一対の板で成り、支
持杆１４，１５の上端にそれぞれ取り付けられた水平な
ロッド２２を挿通させている。ロッド２２には軸受２３
が設けられ、ブラケット２１に回動自在に支持されてい
る。また互いのロッド２２の位置は、カバー体１の外径
に略等しい距離だけ隔てられている。

【００１１】カバー体１にはこれを適宜開閉させるため
の開閉手段５５が設けられている。開閉手段５５は、支
持杆１４，１５を同期して揺動させるためのリンク機構
２４と、モーター２５によりリンク機構２４を適宜駆動
させるためのクランク機構２６とで構成されている。リ
ンク機構２４は、ブラケット２１に移送方向Ｆに取り付
けられた軸２７に中央が軸支された第一リンクロッド２
８と、第一リンクロッド２８の両端にそれぞれピン２９
を介して連結された第二リンクロッド３０，３１とで成
り、第二リンクロッド３０，３１の他端に支持杆１４，
１５がピン３２を介して連結されている。本実施例にあ
っては、第一リンクロッド２８が上下方向に位置したと
きに支持杆１４，１５が垂下された状態となってカバー
体１が閉じ、第一リンクロッド２８が図１中時計回りに
45度回転したときに支持杆１４，１５が互いに離反する
方向に揺動して、カバー体１がパッケージＰの大きさに
相応した量だけ開くようになっている。クランク機構２
６は、図４にも示すように、モーター２５の回転軸３３
に取り付けられた第一クランクロッド３４と、第一クラ
ンクロッド３４の他端に枢支された第二クランクロッド
３５とで成り、第二クランクロッド３５の先端が第一リ
ンクロッド２８に形成された長穴３６に係合している。
第一クランクロッド３４の長さは、第一リンクロッド２
８が回転移動する行程の1/2 の長さに形成され、モータ
ー２５の1 回転（360 度の回転）により第一リンクロッ
ド２８を往復揺動させるようになっている。このように
構成したことで、極めて円滑に且つ迅速にカバー体１の
開閉動作がなされ、しかもこの開閉動作によって、その
内方に、パッケージＰの表層に作用するエア流Ｄを形成
させるものである。なおリンク機構２４或いは支持杆１
４，１５を揺動させる機構としてはこのようなクランク
機構に限るものではなく、例えば支持杆１４，１５とフ
レーム１６との間にシリンダーを設けてその伸縮により
揺動させるようにしてもよく、またリンク機構２４の軸
２７に回転モーターを直結させて所定角度だけ回転させ
るようにしてもよい。

【００１２】空気噴射手段２は、図４にも示したよう
に、カバー体１の円筒部８の下端に設けられた第一エア
ノズル３７と、その上方に所定の間隔を以て設けられた
第二エアノズル３８とで成る。これらエアノズル３７，
３８は圧気供給源（図示せず）にエアパイプ３９を介し
て連結され、そのエア供給によりカバー体１内に適宜な
圧気を噴射するようになっている。エアパイプ３９の途
中にはバルブ（図示せず）が設けられ、所定のタイミン
グで開閉してエア供給或いは供給停止を行うようになっ
ている。このエア供給は、連続的に行ってもよいし、間
欠的に行ってもよい。第一エアノズル３７は円周方向に
対して約45度の角度で、且つ斜め上方（垂線に対して約
45度）に保持されている。すなわちパッケージＰの端糸
Ｙを解舒方向の旋回エア流Ａによって吹き上げるように
なっている。第二エアノズル３８は半径方向に、且つ約
45度の斜め上方に向けられ、円筒部８と糸層の外周面Ｐ
₁ との間に強い上向きのエア流を形成するようになって
いる。本実施例にあっては図示したように、これらエア
ノズル３７，３８を四個づつ円周方向に等間隔に、合計
八個設けるようにしたが、適宜なエア流を形成できれば
何個設けてもよい。

【００１３】導通管路３は、フレーム１６に支持されて
パッケージＰの紙管１２と同軸に上下に伸びた垂直管４
０にて区画され、下端が紙管１２の上端近傍に開口され
ている。垂直管４０の外径は、カバー体１の短筒１３の
内径よりも僅かに小さく形成され、カバー体１が閉じた
状態で短筒１３が垂直管４０の一部に嵌着するようにな
っている。垂直管４０の上端には直角な屈曲管４１が接
続され、この屈曲管４１の他端には水平方向に延びた水
平管４２が接続されている。水平管４２にはサクション
エア源（図示せず）が連結されている。

【００１４】そして図２及び図３に示すように、垂直管
４０の途中に、引き出された端糸Ｙに係合してその張力
に変化を与えるための糸打ち装置１１が設けられてい
る。この糸打ち装置１１は、垂直な軸６１回りに回動自
在に設けられた糸打ちアーム６２と、糸打ちアーム６２
を待機位置と作用位置との間を往復させるための駆動モ
ーター６３とで構成されている。垂直な軸６１はフレー
ム１６に設けられた二枚の横架板６４，６５の間に支持
されている。糸打ちアーム６２は適宜な幅を有した長板
で成り、その先端の待機位置側の面は斜めに切り欠かれ
て傾斜面６６が形成されている。駆動モーター６３は上
横架板６４に設置され、その回転出力軸６７に、糸打ち
アーム６２の基端に枢支された作動レバー６８が取り付
けられている。すなわち駆動モーター６３の間欠的な所
定角度の正逆回転により、引き出されている端糸Ｙの途
中を糸打ちアーム６２が横断するように運動して、その
傾斜面６６を端糸Ｙに係合させるようになっている。こ
の係合により引き出し張力が変化して、端糸Ｙが毛羽絡
みしていたり、何かに付着して引き出し抵抗になってい
るときでも、糸解舒を促進できるものである。

【００１５】また図１及び図２に示したように、垂直管
４０の上部及び屈曲管４１にはシャッターカッター４３
及び糸センサー４４がそれぞれ設けられている。シャッ
ターカッター４３は可動刃４５と固定刃４６とを備え、
可動刃４５の端部に連結されたシリンダー４７の伸縮に
より可動刃４５が回動して、垂直管４０内に入ってきた
端糸Ｙを切断すると共にその面部で導通管路３を塞ぐよ
うになっている。糸センサー４４は、屈曲管４１の内側
に導通管路３に臨んで取り付けられ、屈曲管４１まで引
き出された端糸Ｙを検出するようになっている。すなわ
ち開閉動作によるエア流Ｄ及び上向きのサクションエア
Ｂ、噴出エアＡの作用により端糸Ｙが引き出されて、カ
バー体１から導通管路３に入ってくると、糸センサー４
４がこれを感知してシャッターカッター４３を動作さ
せ、端糸Ｙをその位置で切断すると共に上方へのサクシ
ョエアＢの供給を停止させるようになっている。なおシ
ャッターカッター４３の位置は、切断後の端糸Ｙの長さ
が適当なものとなるように調節されるべきものである。

【００１６】このほかこの口出し位置には、ローラコン
ベア６の間にパッケージＰと同軸となる下サクションパ
イプ４８が設けられ、トレイ５及びペグ４の軸孔を介し
て紙管１２内に下方の吸引エアＣを供給することで、シ
ャッターカッター４３により切断された端糸Ｙを紙管１
２内に挿入するようになっている。この下サクションパ
イプ４８の途中には吸引エアのON-OFFを行うシャッター
４９が設けられている。またフレーム１６には端糸Ｙが
過度に解舒されないように押さえるための糸層押え手段
５０が設けられている。この糸層押え手段５０は、移送
路７を横断する向きに設けられたモーター５１と、モー
ター５１の回転軸５２にその径方向に延出されて取り付
けられた小径ロッド５３と、小径ロッド５３が延出され
ている方向と反対側に設けられたカウンターウエイト５
４とで成り、カバー体１が開いたときに小径ロッド５３
を約90度下方に旋回させて、その先端を糸層の外周面Ｐ
₁に適度な押圧力で当接させるようになっている。

【００１７】次に本実施例の作用を説明する。

【００１８】トレイ５上に挿立されて移送されてきたパ
ッケージＰがストッパーによって停止されると、モータ
ー２５が1/2 回転してクランク機構２６及びリンク機構
２４が駆動され、支持杆１４，１５が互いに接近する方
向に揺動される。この揺動により、開いた状態（図１中
二点鎖線）で待機していたカバー体１が閉じて、パッケ
ージＰを略密閉して覆い、引き続き開閉動作を繰り返
す。このときの開放動作により、強い負圧が生じて糸層
に対して径方向外方へのエア流Ｄが作用し、続く閉動作
により径方向内方のエア流Ｄが加えられ、波打ち状の空
気流が作用して糸層の表面付近にあった端糸Ｙを表層か
ら分離させると共に、端糸Ｙを引き出す流れが上部開口
である短筒１３の方へと形成される。そしてシャッター
カッター４３が開いてカバー体１内に上向きのサクショ
ンエアＢが供給されると共に、エアノズル３７，３８に
よってパッケージＰの糸層の表面に適度な強さで噴出エ
アＡが吹き付けられ、端糸Ｙが引き出される。

【００１９】このとき駆動モーター６３の回転駆動によ
って、糸打ちアーム６２が端糸Ｙの途中を横断するよう
に間欠的に旋回し、口出し操作の間中、その引出し張力
に変化を与えて、糸解舒を円滑に促進する。引き出され
た端糸Ｙは、上方への空気流に乗って導通管路３内に入
る。ここで端糸Ｙは糸センサー４４によりその有無がチ
ェックされ、端糸Ｙが検出されなかった場合は中断して
点検などを行う。

【００２０】口出しに成功したなら、糸打ち装置１１の
動作及びエアノズル３７，３８による噴出エアＡを停止
させると共にカバー体１の開閉動作を止め、開放する。
そして糸層押え手段５０により糸層の表面を押さえた
後、シャッターカッター４３を閉じて端糸Ｙを切断する
と共にサクションエアＢの供給を停止し、同時に下サク
ションパイプ４８により下向きの吸引エアＣを作用させ
て、切断した端糸ＹをパッケージＰの紙管１２内に引き
込む。これでパッケージＰの端糸Ｙが軸孔に挿入された
状態となり、ストッパーによるトレイ５の停止が解除さ
れてサンプリング等の工程に送られ、移送上流側に待機
していた次のパッケージが移送されて口出しが行われ
る。

【００２１】このように、空気流によりパッケージＰか
ら引き出された端糸Ｙに張力の変化を与える糸打ち装置
を設けたので、端糸Ｙが毛羽絡みしていたり、何かに付
着して引き出し抵抗になっているときでも容易に解舒で
き、口出し成功率を向上できる。またその糸打ちアーム
６２を間欠的に旋回させるようにしたので、引き出され
た端糸Ｙの検出や、口出し不良の検出等の制御が不要
で、糸打ち装置１１の構成や制御を簡略化できる。そし
て糸打ちアーム６２の先端に傾斜面６６を形成したの
で、端糸Ｙの乗り越えが許容され、アーム待機位置側に
保持されたままになる、という不都合を回避できる。

【００２２】また本実施例では空気流発生装置として、
パッケージＰを略密閉して覆うと共に開閉自在に形成さ
れたカバー体１と、カバー体１を開閉させてその内方に
パッケージＰの表面に作用するエア流Ｄを形成する開閉
手段５５と、サクションエアＢにより端糸Ｙを上方に導
く導通管路３とを備えたので、半径方向のエア流Ｄ及び
上方へのサクションエアＢによりパッケージＰの端糸Ｙ
が糸層から分離されて引き出され、自動的に口出しを行
うことができる。すなわち口出し工程における作業能率
の向上及び作業者の負担軽減が達成される。そしてパッ
ケージの垂直上方に端糸を吸引して解舒する為、パッケ
ージを回転させる必要がなく、口出し作業のサイクルタ
イムも最小にできる。また本実施例のようにシャッター
カッター４３及び下サクションパイプ４８を付加するこ
とで、容易に端糸Ｙを軸孔に挿入した状態にセットする
ことができる。さらにカバー体１はパッケージＰの径方
向に動作するだけなので、移送路７の上方に設置スペー
スを必要としない。そしてカバー体１を連続的に開閉さ
せるようにしたので、糸層へ作用するエア流Ｄを波打た
せるようにして、糸解舒を助けることができる。また噴
出エアＡを供給するエアノズル３７，３８をカバー体１
に設けたので、端糸Ｙの糸層からの分離がさらに促進さ
れ、確実な口出しができる。

【００２３】なお空気流発生装置としては本実施例に示
した構成に限るものではなく、端糸を適宜引き出すもの
であればどのようなものでも構わない。

【００２４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００２５】(1) 請求項１記載の構成によれば、糸打ち
動作による引出し張力の変化により、端糸が毛羽絡みし
ていたり、何かに付着して引き出し抵抗になっていると
きでも容易に解舒でき、口出し成功率を向上できる。

【００２６】(2) 請求項２記載の構成によれば、引き出
された端糸の検出や、口出し不良の検出等の特別の制御
が不要で、糸打ち装置の構成や制御を簡略化できる。

【００２７】(3) 請求項３記載の構成によれば、端糸が
アーム待機位置側に保持されたままになるという不都合
を回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる口出し装置の一実施例を示した
正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の要部を示した平面図である。

【図４】図１の要部を示した水平断面図である。

【図５】図２の要部を示した平面図である。

【符号の説明】

１ カバー体（空気流発生装置） ２ 空気噴射手段（空気流発生装置） ３ 導通管路（空気流発生装置） １１ 糸打ち装置 ６２ 糸打ちアーム ６６ 傾斜面 Ｙ 端糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パッケージの端糸を引き出すための空気
   流発生装置と、引き出された端糸の途中を横断するよう
   に運動して、上記空気流発生装置による端糸引出し張力
   に変化を与える糸打ち装置とを備えた口出し装置。
2. 【請求項２】 上記糸打ち装置が、口出し操作の間中、
   間欠的に運動する請求項１記載の口出し装置。
3. 【請求項３】 上記糸打ち装置が、待機位置と作用位置
   との間を往復する糸打ちアームを備え、該糸打ちアーム
   の待機位置側の面を、上記横断する運動によって糸の乗
   り越えを許すための傾斜面に形成した請求項１又は２に
   記載の口出し装置。