CN1047144C - 引出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动进行线筒卷引出的引出装置。该引出装置包括：在包套线筒卷的同时在其径向上形成自由开闭的套筒体1；为使该套筒体1自由开闭而在其内部形成作用于线筒卷P表面的气流的开闭机构55；为把来自套筒体1的气流以及解疏的线头Y向上方引导的导通管路3。

Description

引出装置

本发明是涉及一种线筒卷引出装置。

由化纤原料经过纺线以及高速卷绕等工序，再由延展疏捻机制造加工的纺线，一般被加工成方头筒子纱或锥型筒子纱状的大型线筒卷。这种线筒卷除了作为假捻加工纱线可以直接出厂外，也常常被送往拧线、即染或织布等下道生产工序去。

可是，在把上述的线筒卷供应于下道生产工序或作为制品直接出厂前，为了抽样检查，必须把卷绕完毕的线头从线筒卷外表层拉引出来。以往，这种线头引出工作是由工人手工进行的，这不仅使工作效率低，而且使工人们的劳动负担加重。也就是说，设计一种能自动地把线头引出来的装置，例如利用空气流的作用把线筒卷线层解疏后确切无误地把线头引出来的机构，就是十分必要的。

因此，本发明的目的是提供一种能够确切无误地进行引出线头的线筒卷引出装置。

本发明采取的技术方案如下：

本发明是具有，一在包套线筒卷的同时在其径向上形成自由开闭的套筒体、一使该套筒体开闭而在其内部形成作用于线筒卷表面的气流的开闭机构、和一把来自套筒体的气流以及线头沿轴向引导的导通管路。上述开闭机构最好是直到检测出线头为止，能一直反复连续地进行开闭动作。另外，上述的套筒体具有供给促使空气流成为喷出气的空气喷射机构。

进而，本发明具有引出线筒卷线头的空气流发生装置，和在被引出线头的中途横断状运动以改变由空气流发生装置产生的线头引出张力的拨线装置。上述拨线装置可以是在线头引出操作过程中间歇地运动。上述拨线装置具有在待机位置和工作位置之间往复摆动的拨线臂，并且，在由横断运动而允许线头超越的倾斜面上，形成拨线臂的待机位置一侧的面。

按照以上构成，开闭机构使套筒体自由开闭，从而使线筒卷处于密闭式包套状态和开放状态，这就在线筒卷表面形成负压空气流和压缩性空气流，从而由表层分离出线头，进而线头乘着从套筒体出来的气流被引导进导通管路。由于开闭机构是连续开闭，这就大大促进了线解疏。另外，空气喷射机构一旦使空气喷出，就能形成更强劲的作用于线筒卷上的气流，从而进一步促进线头的分离。又由于拨线装置通过被引出线头的中途横断，使线头的引出张力变化，从而促进了线筒卷的进一步解疏。拨线臂往复于待机位置和工作位置之间，与线头接合，其倾斜面允许线头的超越。

总而言之，根据以上，本发明可以发挥出如下优越的效果。

(1)按权利要求1的构成，可以通过作用于表面的空气流使线筒卷的线头从线层分离出来，并可自动的进行线头的引出操作。而且，由于在线筒卷的轴向上通过吸引线头来解疏，因此不必使线筒卷旋转，线头引出操作的循环周期也可以最小。

(2)按权利要求2的构成，可以在线筒卷线层表面通过波动起伏状的气流的作用，促进线的解疏。

(3)按权利要求3的构成，可以更进一步促进线头的分离，实现确切无误的线头引出操作。

(4)按权利要求4的构成，由于拨线动作给与线头引出张力的变化，即使线头缠上绒毛或付着上其他细微杂物而阻碍引出时也可以容易地解疏，能大大提高线头引出的成功率。

(5)按权利要求5的构成，可以不必进行被引出线头的检测及引出不良等检测的特殊控制，而使拨线装置的构造和控制简化。

(6)按权利要求6的构成，可以避免线头被一直保持在拨线臂待机位置这种故障的发生。

下面，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1是表示本发明的引出装置的一实施例的正视图。

图2是图1的侧视图。

图3是表示图1的一关键部位的水平断面图。

图4是表示图1的另一关键部位的放大图。

图5是表示图2中关键部位的平面图。

图6是为说明图1的作用的流程图。

图1和图2是表示本发明的引出装置的一个实施例。该引出装置主要由将线筒卷P近似密闭包套起来的套筒体1、为使该套筒体1适当开闭的开闭机构55、设置于套筒体1上的导通管路3以及改变线头引出张力的拨线装置11所构成。

线筒卷P被形成斜锥体的筒子纱状，该线筒卷P插套在具有垂直的梭芯4的垫座5上，并通过辊式传送装置6所构成的移送路7向前传送。在该移送路中间设置有与垫座5相关连的档板(图中未示出)，使传送来的线筒卷P停止在引出用的规定位置上。

套筒体1具有沿着线筒卷P的线层外表面P1的圆筒部8和与圆筒部8的上端相连的向上变窄的圆锥部9。在圆筒部8的下端有一呈开口状的底部10。而且套筒体1整体在纵向上被分割为两半，在线筒卷P的径向上可以自由地开闭。圆筒部8的内径略大于线筒卷装P的外径，根据规定的间隙，圆筒部8把线筒卷的线层包套起来。圆锥部9是以比线筒卷的轴端面P2更为缓慢的倾斜度构成的，在其上端安装着与线筒卷P的纸管12差不多同直径大小的直圆柱形短筒13。而且，在分割成两半的圆筒部8的外端上分别安装着支撑杆14、15，该支撑杆14、15的上端枢支于被设定为静止位置的机架16上部。在支撑杆14、15和短筒13之间设置着径向连接支杆17。机架16是由围绕移送路7直立的4根支柱18和横跨其上端的顶板19以及在顶板下方适当排列的横构件20所构成。在顶板19上安装着作为轴支支撑杆14、15的托架21。托架21是沿移送方向F对称并列设置的一对悬板，在支撑杆14、15上端分别安装的水平的杆22穿通这对悬板。杆22上设置的轴承23在托架21的支持下自由转动。另外，水平杆22的相互位置仅相隔与套筒体1的外径大致相等的距离。

在套筒体1上设置着使其适当开闭的开闭机构55。该开闭机构是由一使支撑杆14、15同步摆动的连接机构24和一通过马达25适当驱动连接机构的曲轴机构26构成的。连接机构24是由在托架21上顺着移送方向F安装的轴27的中央上轴支的第一连接杆28和分别通过第一连接杆28两端的销栓29相连结的第二连接杆30、31构成的，而第二连接杆30、31的另外两端则通过销栓32与支撑杆14、15相连接。在本实施例中，第一连接杆28处于上下垂直方位时，支撑杆14、15处于下垂状态，套筒体1关闭；第一连接杆28从图1所处的位置顺时针旋转45度时，支撑杆14、15则向相互相反的方向推动，套筒体1就打开，其打开的大小与线筒卷的大小相当。曲轴机构26也如图4所示是由在驱动马达25的转轴33上安装的第一曲轴推杆34和枢支于第一曲轴推杆的34的另一端的第二曲轴推杆35构成的，而第二曲轴推杆35的前端则与第一连接杆28上形成的长孔36完全吻合地相连。第一曲轴推杆34的长度等于第一连接杆28往复移动行程的二分之一，从而通过驱动马达25旋转一周(360度)，使第一连接杆28往复摆动。正因为如此构成，可以使套筒体1极其平滑迅速地进行开闭动作，而且根据这种开闭动作，可以在套筒体1内侧形成作用于线筒卷P表层的空气流D。另外，作为使连接机构24或支撑杆14、15摆动的机构，不限于这样的曲轴机构。例如，也可以在支撑杆14、15与机架16之间设置液压缸，通过伸缩机理使其摆动。还有，把连接机构24的轴27直接与驱动马达相连，并按所定的角度旋转来控制开闭动作也是很好的方式。

另外，为了供给附加于由开闭动作产生的空气流D上的喷出气流A，在套筒体1上设置着空气喷射机构2。如图3所示，该空气喷射机构2由设置于套筒体1的圆筒部8下端的第一喷气嘴3 7和以一定间隔设置于圆筒部8上方的第二喷气嘴38所构成。这些喷气嘴37、38经由通气管39与压气供给源(图中未示出)相连结，由其供给的空气向套筒体1内喷射适当的压缩空气。在通气管39中途设置有气阀门(图中未示出)，通过一定的定时开闭来进行供气或断气。这种空气供给连续进行也行，间歇进行也可以。第一喷气嘴37相对于圆周方向呈45度夹角，而且保持向上倾斜的状态(相对于垂线约45度)。也就是说，按照解疏线筒卷P的线头Y方向的回旋气流A向上喷气。第2喷气嘴38在半径方向上向上倾斜约45度，在圆筒部8和线筒卷线层的外表面P1之间形成强劲的向上气流。如图所示，在本实施例中，虽然这些喷气嘴37、38在圆周方向上是等间隔各设置了四个，共计八个，但是，只要能形成合适的空气流，无论设置几个都行。

导通管路3由机架16所支撑，在与线筒卷P的纸管12同轴上下伸出的垂直管40这一段的下端，靠近纸管12上端处开着口。垂直管40的半径只比套筒体1的短筒13的半径略小一点，在套筒体1关闭状态下，短筒13正好嵌套住垂直管40的一部分。在垂直管40的上端接有90度的直角形弯曲管41，该弯曲管41的另一端连接着向水平方向延伸的水平管42。水平管42与抽气泵源(图中未示出)相连结。

如图2及图5所示，在垂直管40的中部设置着为配合引出的线头Y而使其引出张力变化的拨线装置11。该拨线装置11由绕垂直轴61自由转动而设置的拨线臂62、和为使拨线臂62能在待机位置和工作位置之间往复摆动的驱动马达63组成。垂直轴61支撑在位于机架16的两块横向架板64、65之间。拨线臂62是一条具有适当宽度的长板，该长板的前端在待机位置的侧面呈被斜向切割状而形成倾斜面66。驱动马达63设置于上横向架板64之上，在驱动马达的旋转动力轴67上，安装着枢支于拨线臂62基端的控制杆柄68。也就是说，随着驱动马达63连续地或间歇地以一定的角度旋转，拨线臂62在引出线头Y的中途横断运动，使其倾斜面66与线头充分配合。用这种配合方式来变化引出线的张力，即使线头Y缠上绒毛或付着上其他细微杂物而对引出线头造成阻碍时，也能促进纺线解疏。另外，如果使旋转间歇地进行，就可以不必再进行被引出线头检测及出口不良检测等特殊控制，而使拨线装置的构造和控制更加简化。而且，由于形成了倾斜面，这就能避免线头一直保持在拨线臂待机位置一侧。

此外，如图1及图2所示，在垂直管40的上部及弯曲管41上分别设置有剪切装置43和线探测器44。剪切装置43备有可动刀刃45和固定刀刃46，可动刀刃45按照连结在其端部的针筒47的伸缩而来回运动，在切断进入垂直管40内的线头Y的同时，用其刀刃面堵塞住导通管路3。线探测器44安装在弯曲管41内侧靠近导通管路3的部位，以检测一直引出到弯曲管41内的线头Y。也就是说，由于套筒体的开闭动作而产生的气流D以及向上的抽气流B和喷射气流A的共同作用，被引出的线头Y一旦从套筒体1进入导通管路3，便会被线探测器44检测出，从而使剪切装置43动作，把线头Y在这里切断的同时，停止向上抽气流B的供给。此外，引出线头的长度可以通过设置剪切装置43的位置而适当调节。

除此之外，在下部线头引出位置处，在辊式传送装置6之间设置有与线筒卷P同轴的向下吸气的抽气管48，通过垫座5和梭芯4的轴孔，在纸管12内供给向下的吸气流C，并由于剪切装置43的动作，使引出并被切断的线头Y向下进入纸管12。在上述的向下抽气管48的中部设有吸气开关快门49。另外，在机架16上设置有为阻止线头过度解疏的线层抑制机构50，该线层抑制机构50由在横断移送路7的方向上设置的马达51、在马达51的转轴52上沿其径向伸出安装的小径杆53以及与小径杆53伸出方向相反一侧设置的平衡负荷54构成。套筒体1打开时，使小径杆53约向下旋动90度，从而可以适当的压力使小径杆前端触压线筒卷的外层表面P1。

下面参考图6说明本实施例的作用。

当插在垫座5上传送来的线筒卷P被制动而停止(ST1)时，马达25便转动半周，驱动曲轴机构26以及连接机构24，支撑杆4、15就向相互靠近的方向摆动。由于这种摆动，使处于打开状态(图1中的二点虚线所示)而待机的套筒体1关闭，把线筒卷P近似密闭式包套住，然后反复这种开闭动作(ST2)。由于这时的开放动作所产生的强负压，形成了相对于线层径向朝外的气流D；而接着的关闭动作，又在径向朝内施加气流D，在这种起伏状的空气流的作用下，纱线层表面附近的线头Y就会从线表层分离出来，同时，引出线头Y流向上部开口的短筒13的一方。然后，开启剪切装置43，在卷筒体1内供给向上的抽气流B的同时，由喷气嘴37、38在线筒卷P的线表层以适当的强度喷出气流A(ST3)。这些抽气流B和喷出气流A促进了线头Y的分离，从而使线头Y乘着这种气流势，经由套筒体1的上圆锥部9进入导通导管3内。该线头Y的有无是由线探测器44检测的(ST4)，在未检测出线头Y的情况下，就中断进行检查等。

这时由于驱动马达63的旋转，使拨线臂62横断线头Y的行进路径，间歇式往复摆动，改变线头引出操作过程中的线引出张力，从而圆滑而适中地促进了线解疏。被这样引出的线头Y乘着向上的气流进入导通管路3。在此由线探测器44检测线头Y的有无，在未检测出线头Y的情况下，就中断进行检查等。

如果线头引出成功的话，就使拨线装置11停止动作，并停止喷气嘴37、38喷出气流A，同时也使套筒体1停止开闭动作而处于开放状态(ST5)。然后由线层抑制机构50压紧线层表面后(ST6)，闭合剪切机构43，在切断线头Y的同时，停止向上抽气流B的供给，而通过向下抽气管48使向下的吸气流C产生作用(ST7)，把已切断的线头Y引入线筒卷P的纸管12内(ST8)。至此，线筒卷P的线头Y就处于插入轴孔的状态，由制动器对垫座5的锁定被解除，把引出线头的线筒卷送到抽样等工序去，而在移送上流侧，待机的下一个线筒卷就被移送来进行引出操作。

如此，近似密闭包套线筒卷P的同时，由于装置了能自由开闭的套筒体1和这种开闭动作能在套筒体1内部形成作用于线筒卷P表面气流的开闭机构55以及由抽气流B把线头向上引入的导通管路3，所以，在径向气流D以及向上的抽气流B的作用下，线筒卷P的线头Y就可以容易地从线层上分离而被引出，并自动地进行线头引出操作。也就是说，实现了线筒卷线头引出工序段的高效率，并大大减轻工人的手工操作负担。而且，由于在线筒卷的垂直上方吸引线头来解疏，因此没有必要旋转线筒卷，也可以使线头引出操作的循环周期最小。另外，正如本实施例所示的，由于附加有剪切机构43以及下向的抽气管48，因此能够容易地实现把线头插入线筒卷的轴孔。进而由于套筒体1只在线筒卷P的径向上动作，因此没有必要在移送路7的上方留出空间。

因为套筒体1的开闭是连续进行的，因此可以使作用于线筒卷线表层上的气流D波动起伏，有助于纺线解疏。正因为在套筒体1上设置了供给喷气流A的喷气嘴37、38，因此可以进一步促使线头Y从线表层上分离，从而确保了线头的引出。

因为设置了能使由空气流从线筒卷P所引出线头Y的张力发生变化的拨线装置，因此即使在线头Y缠上了绒毛或付着上其他细微杂物而阻碍引出时，也可以容易地解疏，也能大大提高线头引出成功率。又因为该拨线臂62是间歇地反复摆动的，因此可以不必进行被引出线头Y的检测及引出不良等检测的特殊控制，而使拨线装置11的构造和控制简单化。而且由于在拨线臂62的前端形成了倾斜面66，这就允许线头Y超越而能避免其被一直保持在拨线臂待机位置这类故障的发生。

Claims (6)

1、一种引出装置，其特征在于，包括：在包套线筒卷的同时在其径向上形成自由开闭的套筒体；为使该套筒体开闭，而在其内部形成作用于上述线筒卷表面的气流的开闭机构；为把来自上述套筒体的气流和线头朝轴向引导的导通管路。

2、如权利要求1所述的引出装置，其特征在于：所述的开闭机构连续地反复进行开闭动作，直到检测出上述线头为止。

3、如权利要求1或2所述记载的引出装置，其特征在于：所述的套筒体具有为供给促使上述空气流成为喷出气的空气喷射机构。

4、一种引出装置，其特征在于：具有为引出线筒卷的线头的空气流发生装置和在被引出线头的中途横断状运动以改变由上述空气流发生装置产生的线头引出张力的拨线装置。

5、如权利要求4所述的引出装置，其特征在于：所述的拨线装置能在引出操作过程中间歇地运动。

6、如权利要求4或5所述的引出装置，其特征在于：所述的拨线装置，具有在待机位置和工作位置之间往复摆动的拨线臂，并且在由上述横断运动而容许线头超越的倾斜面上形成了该拨线臂的待机位置一侧的面。

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