JPH0461092B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はスピンドル下部に尻糸巻部が設けら
れたリング精紡機、リング撚糸機等の紡機におけ
る尻糸残糸処理装置に関するものである。

従来技術 リング精紡機、リング撚糸機等の紡機において
は満管時に管換え作業を自動的に行うため、管換
え後の再起動時に糸を空ボビンに自動的に巻付け
ることができるように、ローラパートに連なる糸
がトラベラに通つたままスピンドルに接続してい
ることが要求される。この要求を満たすため、従
来、第１図に示すように切断刃１を備え周囲に溝
部２が形成された規制部３と、規制部３の直下に
おいてローレツトが周面に形成された尻糸巻部４
とよりなるカツタ体５をスピンドル６の下部に嵌
着していた。そして、満管後、リングレール７を
急降下させ、傾斜巻き行つた例尻糸巻部４に糸を
数回巻付け、満管糸引抜き時に尻糸巻部４から溝
部２を通つて満管糸に連なる糸を切断刃１に緊張
状態で圧接して切断していた。

空ボビンへの糸の自動巻付を確実に行うため、
スピンドル６の尻糸巻部４に巻付けられた尻糸が
容易に移動しないようにして確固として巻付ける
必要がある。仮に尻糸巻部４において尻糸が僅か
の力で移動するようなことがあると、リングレー
ル７がボビンの糸巻付開始位置に上昇したときに
尻糸が緩み、トラベラ８の姿勢が崩れて運転開始
時に糸切れを起しがちである。このような尻糸の
確固とした巻付を阻害する最大の原因は尻糸巻部
４に巻かれた尻糸残糸の存在である。すなわち、
スピンドル６の尻糸巻部４は表面にローレツトを
刻む等して尻糸が移動しにくいようにしている
が、ボビンＢから尻糸巻部４に繋がる糸は次の玉
揚げ作業時まで切断されないため、玉揚げを繰返
す度に尻糸残糸の上に新たな尻糸を巻付けること
になる。以前に巻付けられた尻糸残糸の上にさら
に尻糸を巻付けると、既にローレツトによる尻糸
巻位置確保の効果はなく、僅かな外力で尻糸が移
動して緩みを生じるようになる。又、尻糸残糸は
ローレツト面での変動規制作用を減少させるだけ
でなく、尻糸残糸の糸端が機台再起動時に巻取り
糸に絡みつき糸切れの原因となつたり、毛羽の発
生原因となるという不都合もある。

従来、前記のような不都合をなくすため、機台
停止時にカツターを用いて定期的に尻糸残糸を手
作業で除去したり、昭和56年８月26日公開の特開
昭56−107025号公報に記載の装置のように尻糸巻
部から管糸に連なる糸を切断する切断刃と、尻糸
巻部に接触し得るブラシとを備えた尻糸残糸処理
装置を用いて機台の運転中に人手により尻糸残糸
の処理をすることが提案されている。ところが、
人手により処理するのは手間がかかる。又、自動
的に処理する装置として米国特許第4208865号に
は、第２図に示すようにスピンドルレール９に形
成された孔１０に脚部１１が遊嵌されたカツタ１
２を設け、通常時はその自重で退避位置にあり、
ブロークリーナ１３の通過時には吹出される気流
で前記脚部１１を中心に回動してカツタ１２の先
端が尻巻糸１４とボビンＢとに繋がる渡り糸１５
の存在位置まで及び、スピンドル６の回転により
該渡り糸１５を切断するようにしたものが開示さ
れている。この場合カツタ１２の回動量はブロー
クリーナ１３の風速に影響され、風速が強くてカ
ツタ１２の先端がスピンドル６に接触するような
ことがあれば火花を生じ危険であるし、風速が弱
いときにはカツタ１２の先端が渡り糸１５まで到
達し得ず目的を達し得ないことになる。又、カツ
タ１２は消極駆動のため風綿が溜ると直ぐ駆動し
にくくなるため、カツタ１２の近傍は常にきれい
な状態に保つ状態があるが、スピンドルレール９
にはスピンドル６からしみでた油が付着してお
り、その油に風綿や細かい塵埃が付着した場合に
はブロークリーナ１３からの吹出し気流によつて
も除去されないため風綿や塵埃が堆積し易くカツ
タ１２が駆動しにくくなる。さらに、ブロークリ
ーナ１３は機台運転開始と同時に作動されるた
め、ボビンＢの下部において糸の巻取りが行なわ
れる初期に前記渡り糸１５の切断が行われ、尻糸
巻部４から飛散した糸が巻取り糸に絡みつき糸切
れが生じたり毛羽の原因となるという不都合もあ
る。

目 的 この発明は前記従来の問題点を解消するために
なされたものであつて、その目的は既存のオート
ドツフアを利用することにより装置の構造が簡単
で組付け、保全も行い易く、しかも機台運手中に
尻糸残糸を確実に処理することができる紡機にお
ける尻糸残糸処理装置を提供することにある。

発明の構成 前記の目的を達成するためこの発明において、
オートドツフアのドツフイングバーに圧縮空気を
駆動源として刃体がスピンドル下部に形成された
尻糸巻部とボビンの糸巻始め位置との間に形成さ
れる渡り糸に接触する作用位置と渡り糸に接触不
能な非作用位置とに移動配置されるカツタ装置を
設けた。

実施例 １ 以下この発明を具体化した第一の実施例を第３
〜５図に従つて説明する。オートドツフア１６は
第３図に示すように、スピンドル６と対応して多
数のボビン把持装置１７（一部のみ図示）が装備
されたドツフイングバー１８がブラケツト１９を
介してパンタグラフ機構２０の上部に支持され、
該パンタグラフ機構２０の作用によりスピンドル
６列と機台２１の下部に張設されたコンベア２２
との間を昇降変位するようになつている。又、前
記パンタグラフ機構２０の一部を構成するリンク
２３の一端が連結され所定位置に回動可能に支持
された摺動ブラケツト２４が図示しないシリンダ
の作用により回動され、ドツフイングバー１８が
スピンドル６列及びコンベア２２に対して接近し
たり離間するようになつている。

第４，５図に示すように、ボビン把持装置１７
の上部にはカツタ装置２６がそれぞれ固定されて
いる。カツタ装置２６は第５図に示すようにスピ
ンドルレール９と直交する方向に固定されたエア
シリンダ２７と、ピストンロツド２８ａの先端に
刃体２９が水平に取付けられるとともに、ばね３
０により刃体２９の没入方向に付勢されたピスト
ン２８とから構成されている。各エアシリンイダ
２７は連結パイプ３１により相互に連通されると
ともに、ドツフイングバー１８の一端に配設さ
れ、コンプレツサ等の圧縮空気源（図示しない）
に適宜の制御装置を介して接続される接続部３２
から圧縮空気が供給されるようになつている。ス
ピンドルレール９には、ドツフイングバー１８側
に向つて前記カツタ装置２６の作動時にその位置
決めを行うための規制ロツド３３が適当間隔を保
ち、かつボビン把持装置１７間に複数個突設され
ている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。通常巻取り運転中は第３図に鎖線で示すよ
うにオートドツフア１６のドツフイングバー１８
スピンドルレール９の下方退避位置に保持される
ので、カツタ装置２６は風綿溜りになりにくい位
置に保持される。満管に伴う玉揚げ作業時にはパ
ンタグラフ機構２０の作用によりドツフイングバ
ー１８が上下動及び前後動して満管糸及び空ボビ
ンの把持、解放が行われるが、カツタ装置２６が
ボビン把持装置１７の上方に配置されているため
玉揚げ作業に何等支障を来たすことはない。玉揚
げ作業終了後ドツフイングバー１８がスピンドル
レール９の下方に退避し、精紡機が再起動され紡
出糸の巻取りが開始される。巻取りがある程度
（３分玉）まで進み、管糸からトラベラを経てス
ネルワイヤに連なる巻取り糸がボビンの上部に移
動した時点でオートドツフア１６を作動させる。
これにより、ドツフイングバー１８がスピンドル
レール９の下方位置からまず機台外側へ移動し、
次いでカツタ装置２６が尻糸巻部４とほぼ対応す
る所定位置まで上動された後スピンドルレール９
側へと回動され、第５図に示すように規制ロツド
３３の先端に当接した位置で停止保持される。こ
れによりカツタ装置２６の刃体２９がカツタ体５
の尻糸巻部４と規制部３との間に形成された溝部
３４と対応する状態となる。この状態で接続部３
２から圧縮空気が供給されてピストン２８がばね
３０の力に抗してスピンドル６側へ移動し、刃体
２９が第５図に鎖線で示すように前記溝部３４内
の渡り糸１５と接触する作用位置まで突出する。
渡り糸１５はスピンドル６とともに高速回転して
いるので溝部３４内に突出した刃体２９に接触す
ることにより確実に切断され、切断された尻糸は
スピンドル６の回転により飛散する。規制ロツド
３３によりカツタ装置２６とスピンドル６との距
離が所定の値に保持されているため、刃体２９の
突出時に刃体２９の先端がカツタ体５に接触する
虞はない。渡り糸１５の切断を機台再起動の直後
に行うと、糸の巻取りがボビンの下部で行われて
いるため、飛散した尻糸が巻取り糸に絡みつき糸
切れや毛羽の原因となることがあるが、巻取りが
ボビンＢの上部で行われている状態で渡り糸１５
の切断を行うことによりこのような不都合はなく
なる。渡り糸１５の切断後圧縮空気の排気が行わ
れると、ピストン２８がばね３０の力により元の
位置に復帰して刃体２９がエアシリンダ２７内に
引込まれる。その後再びオートドツフア１６が作
動され、ドツフイングバー１８はスピンドルレー
ル９の下方退避位置に配置保持される。なお、刃
体２９の先端が円弧状に形成されているので、Ｓ
撚り及びＺ撚りの変更に伴いスピンドル６の回転
方向が変更された場合にも溝部３４内に突出され
た刃体９の刃先に渡り糸１５が確実に接触して切
断が行われる。又、飛散された尻糸残糸の処理は
通常の掃除手段、例えばサクシヨンクリーナによ
つて容易に行うことができる。

実施例 ２ 次にこの発明の第二の実施例を第６図に従つて
説明する。この実施例の装置においてはカツタ装
置２６の刃体がダイヤフラム３５を介して作動さ
れる点と、各カツタ装置２６への圧縮空気の供給
がボビン把持装置１７を介して行われる点とが前
記実施例の装置と大きく異なつている。カツタ装
置２６はボビン把持装置１７のエア通路３６に連
通する連通孔３７と、可動部材３８を収容すると
ともにその前後動を案内する収容部３９とが形成
されたガイド枠４０内に、先端に刃体２９が固定
された可動部材３８をばね４１により引込み方向
に付勢された状態で収容するとともに、ダイヤフ
ラム３５を前記可動部材３８の受圧部３８ａに接
触する状態で固定することにより構成されてい
る。又、ダイヤフラム３５による可動部材３８の
移動量が少ないため刃体２９はガイド枠４０外に
突出した状態で固定されるとともに、突出した刃
体２９の上部を覆う弾性部材からなるカバー４２
がガイド枠４０の先端に固定されている。

そして、カツタ装置２６の作動時にはボビン把
持装置１７のエア通路３６及び連通孔３７を経て
圧縮空気の圧力がダイヤフラム３５に加わり、可
動部材３８がばね４１の力に抗して押圧移動され
る。これにより刃体２９がカバー４２を押しのけ
て溝部３４内まで突出し、渡り糸１５の切断が行
なわれる。そして圧縮空気の排気にともないばね
４１の力により可動部材３８とともに刃体２９が
元の位置に移動復帰される。カツタ装置２６への
圧縮空気の供給がボビン把持装置１７のエア通路
３６を介して行われるため、カツタ装置２６を連
結する連結パイプ３１や圧縮空気源と連通する接
続部等を新たに設置する必要がない。

なお、この発明は前記各実施例に限定されるも
のではなく、例えば、第７図に示すようにエアシ
リンダ２７のピストンロツド２８ａの先端に、２
個のスピンドル６と対応する位置に刃体２９を固
定したブラケツト４３を固定し、一つのエアシリ
ンダ２７により２錘あるいはそれ以上のスピンド
ル６の残糸処理を行うようにしたり、第８図に示
すように多数のスビンドル６と対応する位置に刃
体２９が固定されたブラケツト４３を２個のエア
シリンダ２７により作動するように構成してもよ
い。このように構成した場合には第１の実施例に
比較してエアシリンダの数を極めて少なくするこ
とができ、製作コストを低下することができる。
又、第９図に示すように、刃体２９が前後に移動
する構成にかえてピストン２８の移動と連動して
回動するように構成してもよい。さらには規制ロ
ツド３３をドツフイングバー１８側に取付け、こ
れがスピンドルレール９に当接するようにしても
よい。

効 果 以上詳述したように、この発明によれば簡単な
構成で装置の組付け、保全が行い易く、機台運転
中に切断後の尻糸が巻取り中の糸に絡みついて糸
切れや毛羽の原因になる虞がない状態で渡り糸を
確実に切断することができ、しかも残糸処理装置
を風綿溜りになりにくい位置に配置することがで
きるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の尻糸切断装置の作用を示す一部
破断側面図、第２図は従来装置を示す側面図、第
３〜５図はこの発明を具体化した第１の実施例を
示すものであつて、第３図はオートドツフアの正
面図、第４図はカツタ装置の取付状態を示す正面
図、第５図は縦断面図、第６図は第２の実施例を
示す縦断面図、第７，８図は変更例を示す平面
図、第９図は別の変更例を示す縦断面図である。 尻糸巻部……４、スピンドル……６、スピンド
ルレール……９、渡り糸……１５、オートドツフ
ア……１６、ボビン把持装置……１７、ドツフイ
ングバー……１８、カツタ装置……２６、エアシ
リンダ……２７、刃体……２９、規制ロツド……
３３、ダイヤフラム……３５。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 全錘一斉に玉揚げを行うオートドツフアが装
   備されるとともにスピンドル下部に尻糸巻部が設
   けられたリング精紡機、リング撚糸機等の紡機に
   おいて、前記オートドツフアのドツフイングバー
   に圧縮空気を駆動源として刃体が前記尻糸巻部と
   ボビンの糸巻始め位置との間に形成される渡り糸
   に接触する作用位置と渡り糸に接触不能な非作用
   位置とに移動配置されるカツタ装置を設けたこと
   を特徴とする紡機における尻糸残糸処理装置。 ２ 前記カツタ装置はオートドツフアのボビン把
   持装置の上方に各スピンドルと対応して配設され
   たエアシリンダと、該エアシリンダのピストンロ
   ツド先端に水平に固定された刃体とから構成され
   ている特許請求の範囲第１項に記載の紡機におけ
   る尻糸残糸処理装置。 ３ 前記カツタ装置はオートドツフアのボビン把
   持装置の上方に各スピンドルと対応して配設され
   たガイド枠と、該ガイド枠内に前後動可能に配設
   されるとともにダイヤフラムを介して作動される
   可動部材の先端に固定された刃体とから構成され
   ている特許請求の範囲第１項に記載の紡機におけ
   る尻糸残糸処理装置。 ４ 前記カツタ装置はボビン把持装置と連通孔に
   より接続されている特許請求の範囲第３項に記載
   の尻糸残糸処理装置。