JPH11323680A - 紡機におけるスピンドルの残糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 尻糸巻部に糸把持作用が強いシールバンドが
巻き付けられた場合でも尻糸残糸を効率よく除去し、一
度尻糸除去に失敗した場合でも尻糸巻部に多量の尻糸が
巻き付けられたままに放置されるのを防止する。 【解決手段】 スピンドル４の列に沿って走行可能に設
けられた走行体12の上部に吸引用ノズル19が設けられて
いる。吸引用ノズル19のスピンドル４側に、切断刃23、
渡り糸の弛め部材25、ブラシ28及びはぎ取り部材30が固
定されている。弛め部材25と切断刃23とは走行体12の移
動方向に対してほぼ同じ位置に上下に位置するように配
置されている。ブラシ28は切断刃23の取付位置より走行
体12の糸切断時の走行方向後側で尻糸巻部９と接触可能
な位置に配置されている。はぎ取り部材30は切断刃23よ
り後側でかつブラシ28より前側に位置し、走行体12の移
動時に尻糸巻部９に対して近接した位置を通過するよう
に走行体12に取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスピンドル下部に尻
糸巻部が設けられたリング精紡機、リング撚糸機等の紡
機におけるスピンドルの残糸処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】リング精紡機、リング撚糸機等の紡機に
おいては満管時に管替作業を自動的に行うため、管替後
の再起動時に糸を空ボビンに自動的に巻付けることがで
きるように、ローラパートに連なる糸がトラベラに通っ
たままスピンドルに接続していることが要求される。こ
の要求を満たすため、従来、図８に示すように、切断刃
（図示せず）を備え周囲に溝部が形成された規制部５０
と、規制部５０の直下においてローレットが周面に形成
された尻糸巻部５１とよりなるカッタ体（クリップ）５
２をスピンドル５３の下部に嵌着していた（例えば実公
昭５５−３５３４４号公報）。そして、満管後リングレ
ールを急降下させて傾斜巻を行った後、尻糸巻部５１に
糸を数回巻付け、満管糸５４の引き抜き時に尻糸巻部５
１から溝部を通って満管糸５４に連なる糸を切断刃に緊
張状態で圧接して切断していた。

【０００３】空ボビンへの糸の自動巻付けを確実に行う
ためには、スピンドル５３の尻糸巻部５１に巻き付けら
れた尻糸５５が容易に移動しないように確実に巻付ける
必要があり、スピンドルの尻糸巻部５１は表面にローレ
ットを刻む等して尻糸５５が移動し難いようにしてい
る。しかし、ボビンから尻糸巻部に繋る糸は次の玉揚げ
作業時まで切断されないため、玉揚げを繰返す度に尻糸
残糸の上に新たな尻糸５５を巻付けることになる。以前
に巻き付けられた尻糸残糸の上に更に尻糸５５を巻付け
ると、すでにローレットによる尻糸巻位置確保の効果は
なく、僅かな外力で尻糸５５が移動して緩みを生じるよ
うになる。又、尻糸残糸はローレット面での変動規制作
用を減少させるだけではなく、尻糸残糸の糸端が機台再
起動時に巻取り糸に絡み付き糸切れの原因となったり、
毛羽の発生原因になるという不都合もある。

【０００４】前記のような不都合を解消するため、従
来、種々の尻糸残糸処理装置が提案されている。例え
ば、特開昭６０−２１９２７号公報には、スピンドル列
に沿って走行可能な本体に、走行方向の上流側から順
に、第１切断部材、ブラシ及び第２切断部材を設けた装
置が開示されている。第１切断部材は尻糸巻部からの渡
り糸を切断しうる位置まで延びるように形成され、ブラ
シは少なくとも尻糸巻部に接触するように形成されてい
る。また、第２切断部材は弾性部材で形成されるととも
に、尻糸巻部及びカッタ体の間の角部ないしその近傍ま
で延びるように形成されている。そして、第１切断部材
によって渡り糸が切断され、ブラシによって通常の尻糸
巻き位置又はその下方にある残糸が除去され、通常の尻
糸巻き位置より上方の前記角部にある残糸が第２切断部
材により除去される。

【０００５】また、特開平５−２７９９３１号公報に
は、図９及び図１０に示す残糸処理装置が開示されてい
る。この装置は、スピンドル５３の列の後方に配設され
たガイドレール５６に沿って摺動可能にスライダ５７が
設けられ、牽引部材５８によりガイドレール５６に沿っ
て移動される。スライダ５７には糸切り装置（切断刃）
５９、ループオプナー６０及びワーブ清掃装置６１が装
備されている。糸切り装置５９は尻糸巻部５１の上方に
設けられた一対の糸捕捉ディスク６２の間にその先端が
突出している。図１０に示すように、ループオプナー６
０は外周に螺旋溝を有する円柱状に形成されている。ワ
ーブ清掃装置６１は尻糸巻部５１と下方の糸捕捉ディス
ク６２間の狭い領域に近接して突出しているが、尻糸巻
部５１の粗面部には接触しない。紡出糸の原料が木綿の
ような短繊維の場合は、ループオプナー６０は設けなく
てもよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図８に示すように、渡
り糸６３を切断する切断刃６４を備えた装置では、渡り
糸６３の切断時に切断刃６４がボビンあるいは尻糸巻部
５１と接触すると、その摩擦により切断刃６４、ボビン
あるいは尻糸巻部５１の磨耗が早く進行したり切断刃６
４が破損し易くなる。従って、切断刃６４をボビンある
いは尻糸巻部５１と接触せずに、渡り糸６３と接触する
位置に位置決めする必要がある。ところが、規制部（糸
捕捉ディスク）の径は大きくできないため、渡り糸とボ
ビンあるいは尻糸巻部との距離が小さく、切断刃の位置
決めを高い精度で行う必要があり、位置決め作業が面倒
であった。また、従来の残糸切断装置はガイドレールの
上面に沿って移動する構成のため、ガイドレール上に堆
積した風綿等の影響で走行時にがたつきが生じ、切断刃
を高い精度で位置決めしても、渡り糸の切断ミスが発生
する。

【０００７】渡り糸の切断ミスが発生すると尻糸が除去
できず、次の玉揚げ時に残った尻糸の上に新たに尻糸が
巻き付けられる。そして、古い尻糸の上に新たに尻糸が
巻き付けられた場合は、渡り糸が切断されても尻糸巻部
の尻糸が全部解舒され難くなる。従って、一度渡り糸の
切断ミスが発生したスピンドルには尻糸が玉揚げ毎に次
々に巻き付けられた状態となり易い。その結果、空ボビ
ンへの自動巻付けの失敗や、多数巻き付けられた尻糸に
よる消費動力の増大等の不都合が生じる。

【０００８】また、尻糸巻部での尻糸の移動を規制する
手段として尻糸巻部にローレットを刻んだ構成では渡り
糸が切断されただけで残糸が飛散され易いが、尻糸巻部
に所謂マジックテープ（商品名）等の糸把持作用が強い
シールバンドが巻き付けられた場合は、渡り糸が切断さ
れても残糸が飛散されずに尻糸巻部に残る場合がある。

【０００９】特開昭６０−２１９２７号公報に開示され
た装置では、尻糸巻部に接触するブラシを備えているた
め、渡り糸が切断された後に尻糸巻部の残糸を除去する
機能が高い。しかし、渡り糸が切断されていない状態で
ブラシが尻糸巻部の糸に接触する場合は、除去する効果
は低い。渡り糸が切断されていない状態でブラシの掻き
取り作用だけで尻糸巻部の残糸を除去しようとすると、
ブラシの毛を硬くして、ブラシを尻糸巻部に強く押し当
てる必要がありスピンドルの回転抵抗が大きくなる。回
転抵抗が大きな状態でもスピンドルの回転数を一定に保
つように駆動するには動力消費量が多くなるばかりでな
く、モータの容量を大きくする必要があるという問題が
ある。

【００１０】一方、特開平５−２７９９３１号公報に開
示された装置では、ブラシがないため尻糸巻部に糸把持
作用が強いシールバンドが巻き付けられた場合は、残糸
の除去が良好に行われない。

【００１１】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は尻糸巻部に糸把持作用が強いシ
ールバンドが巻き付けられた場合でも尻糸残糸を効率よ
く除去できるとともに、一度尻糸除去に失敗した場合で
も尻糸巻部に多量の尻糸が巻き付けられたままに放置さ
れるのを防止することができる紡機におけるスピンドル
の残糸処理装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、機台の長手方向に列設
した各スピンドルの下部に尻糸巻部を有する紡機におけ
るスピンドルの残糸処理装置であって、前記スピンドル
列に沿って配設されたガイドレールに沿って走行可能に
設けられた走行体と、前記走行体に対して前記尻糸巻部
から管糸の糸巻始め位置の間に糸規制部を経て形成され
た渡り糸に接触可能な位置に取り付けられた切断刃と、
前記走行体に対して前記尻糸巻部と接触可能な位置に取
り付けられたブラシと、１回の尻糸巻き付け幅より広い
幅を有し走行体の移動時に前記尻糸巻部に対して近接し
た位置を通過するように前記走行体に取り付けられたは
ぎ取り部材とを備えた。

【００１３】請求項２に記載の発明では、前記はぎ取り
部材は、前記ブラシの取付位置より前記走行体の糸切断
時の走行方向前側に位置するように取り付けられてい
る。請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２
に記載の発明において、前記はぎ取り部材は、先端が鋸
歯状に形成されている。

【００１４】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記はぎ
取り部材は、その幅が前記尻糸巻部の全幅とほぼ同じに
形成されている。

【００１５】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記はぎ
取り部材は、前記切断刃の取付位置より前記走行体の糸
切断時の走行方向後側に位置するように取り付けられて
いる。

【００１６】請求項１〜請求項５に記載の発明では、切
断刃を備えた走行体は、渡り糸の切断作業を行うときに
は紡機のスピンドル列に沿って配設されたガイドレール
に沿って走行する。渡り糸が切断された残糸はスピンド
ルの回転に伴い尻糸巻部から解舒されて飛散する。ま
た、渡り糸が切断刃により切断された後、尻糸巻部に残
った残糸にブラシが係合して残糸が尻糸巻部から除去さ
れる。また、渡り糸の切断に失敗して、尻糸巻部に複数
回分の尻糸が巻き付けられると、走行体の移動時にはぎ
取り部材が残糸を引っ掻くように作用して残糸がはぎ取
られる。

【００１７】請求項２に記載の発明では、はぎ取り部材
で引っ掻かれた後にブラシの作用を受けるため、除去作
用が向上する。請求項３に記載の発明では、請求項１又
は請求項２に記載の発明において、はぎ取り部材の先端
が鋸歯状のため、残糸を引っ掻いてはぎ取る効果が増
す。

【００１８】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、はぎ取り
部材の幅が尻糸巻部の全幅とほぼ同じに形成されている
ため、尻糸が通常巻き付けられる位置からずれた状態で
尻糸巻部に溜まった場合でも、はぎ取り機能が低下しな
い。

【００１９】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれか一項に記載の発明において、切断刃に
より渡り糸が切断された後、スピンドルの回転に伴って
振り回される糸端がはぎ取り部材に当たって千切れ、長
い糸の状態で飛散するのが防止される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を紡機機台に沿って
往復移動するとともに、吹気パイプ及び吸引パイプを装
備して紡機機台の清掃を行う清掃体（ブロークリーナ）
を装備したリング精紡機のスピンドルの残糸処理装置に
具体化した一実施の形態を図１〜図７に従って説明す
る。

【００２１】図１に示すように、スピンドルレール１の
前側（図１の左側）には支持ブラケット２がスピンドル
レール１に沿って延びるように取り付けられている。支
持ブラケット２には自動管替機（図示せず）の管替作業
時において満ボビンあるいは空ボビンを一時的に装着す
るための中間ペッグ３が各スピンドル４と対応して突設
されている。支持ブラケット２の前方及び下方にはガイ
ドレール５，６がスピンドル列に沿って延びるように配
設されている。両ガイドレール５，６はブラケット７を
介して支持ブラケット２に固定されている。各スピンド
ル４には糸規制部としての規制部８と、尻糸巻部９とを
備えた公知のカッタ体１０が嵌着固定されている。な
お、カッタ体１０の尻糸巻部９にはローレットを刻設す
る代わりに、シールバンド（図示せず）が巻き付けられ
ている。シールバンドには例えば所謂マジックテープ
（商品名）が使用されている。

【００２２】残糸処理装置としての残糸切断装置１１を
構成する走行体１２は図１に示すように、側面逆Ｌ字状
に形成されるとともに、ガイドレール５，６と係合する
ローラ１３，１４を介してガイドレール５，６に沿って
移動可能に支承されている。ローラ１３はガイドレール
５の上面と係合する位置に、ローラ１４はガイドレール
６の下面と係合する位置にそれぞれ設けられ、走行体１
２はガイドレール５，６をローラ１３，１４で挟持する
状態でガイドレール５，６に沿って移動可能に支承され
ている。各ローラ１３，１４には各ガイドレール５，６
と係合する溝１３ａ，１４ａが形成されている。図３に
示すように、ローラ１３は走行体１２の上部の同じ高さ
位置に一対設けられ、ボルト１５により固定された支柱
１６にベアリング（図示せず）を介して回転自在に支持
されている。ローラ１４は走行体１２の下部のほぼ中央
部に１個設けられ、ボルト１５により固定された支柱１
８にベアリングを介して回転自在に支持されている。

【００２３】図１、図３及び図５に示すように、走行体
１２の上部には吸引用ノズル１９が取り付けられてい
る。走行体１２の上部には吸引用ノズル１９の前側（先
端側）で、かつ走行体１２の糸切断時の走行方向の前側
（図２の右側）に取付部２０が設けられている。取付部
２０は走行体１２の上部プレート１２ａを形成する板材
の一部を上側に垂直に折り曲げて形成されている。

【００２４】取付部２０には取付用部材としての支持ブ
ラケット２１が固定されている。支持ブラケット２１は
ほぼＬ字状に形成されるとともに、ボルト２２及びばね
座金２２ａを介して取付部２０に固定されている。取付
部２０には水平に延びる長孔（図示せず）が形成され、
支持ブラケット２１は２本のボルト２２により、前後方
向即ちスピンドル４に対して接近離間する方向の位置調
整可能に固定されている。

【００２５】図１及び図２等に示すように、支持ブラケ
ット２１には切断刃２３と、切断刃２３の取り付け位置
より走行体１２の糸切断時の走行方向前側で渡り糸２４
と係合して渡り糸２４を弛める作用を為す弛め部材２５
とが取り付けられている。弛め部材２５と切断刃２３と
は走行体１２の移動方向に対してほぼ同じ位置に上下に
位置するように支持ブラケット２１の上側に配置されて
いる。切断刃２３及び弛め部材２５には前後方向に延び
る長孔が形成されるとともに、支持ブラケット２１に形
成されたねじ孔（図示せず）に螺合される共通のねじ２
６により、支持ブラケット２１に対して前後方向の位置
調整可能に固定されている。

【００２６】切断刃２３は渡り糸２４を受け入れ易く、
かつ捕捉し易い鋸歯形状に形成されている。図１，５に
示すように、切断刃２３はその刃先がカッタ体１０の規
制部８の上方まで突出し、かつスピンドル４に装着され
たボビン（管糸）２７と接触不能な位置に配置されるよ
うに位置決めされて固定されている。即ち、切断刃２３
は尻糸巻部９から管糸２７の糸巻始め位置の間に規制部
８を経て形成された渡り糸２４に接触可能な位置に配置
されている。

【００２７】弛め部材２５は規制部８の上側において渡
り糸２４と係合するように取り付けられている。弛め部
材２５は可撓性を有する部材で形成され、その先端が切
断刃２３より前側に位置するように取り付けられてい
る。この実施の形態では弛め部材２５としてブラシが使
用され、その先端がボビン２７と接触可能な位置に取り
付けられている。

【００２８】図２及び図３に示すように、支持ブラケッ
ト２１の下面には切断刃２３の取り付け位置より走行体
１２の糸切断時の走行方向後側に、尻糸巻部９に残る尻
糸（残糸）に係合して残糸を除去する作用を為すブラシ
２８がねじ２９により取り付けられている。ブラシ２８
にはねじ孔（図示せず）が複数個形成され、支持ブラケ
ット２１に形成された長孔２１ａを貫通して該ねじ孔に
螺合されるねじ２９により、前後方向の位置調整可能に
支持ブラケット２１に固定されている。ブラシ２８は尻
糸巻部９に対する一回の尻糸の巻付け幅より広い幅で接
触可能に形成されている。ブラシ２８の毛は金属製では
なくナイロン等比較的柔らかな材質で形成されている。
なお、図ではブラシの毛をまとめて一つの部材のように
表している。

【００２９】走行体１２には、はぎ取り部材３０がブラ
シ２８の取付位置より走行体１２の糸切断時の走行方向
前側で、かつ切断刃２３の取付位置より走行方向後側に
位置するように取り付けられている。はぎ取り部材３０
はその先端部が走行体１２の移動時に尻糸巻部９に対し
て近接した位置を通過するように走行体１２に取り付け
られている。はぎ取り部材３０は先端部の幅が１回の尻
糸巻き付け幅より広い幅で、ブラシ２８より幅広に形成
されている。この実施の形態ではその幅が尻糸巻部の全
幅とほぼ同じに形成されている。はぎ取り部材３０は先
端が鋸歯状に形成されるとともに、金属板を折り曲げ加
工することにより形成されている。はぎ取り部材３０は
その基端がねじ２６により走行体１２の上部プレート１
２ａに固定されている。

【００３０】図１及び図２に示すように、吸引用ノズル
１９はスピンドル列側に向けて開口した扁平な吸引用開
口部１９ａを先端側に、吸引用開口部１９ａと反対側に
排気開口部１９ｂをそれぞれ備えている。吸引用開口部
１９ａは切断刃２３、弛め部材２５及びブラシ２８と対
応する位置だけでなく、ブラシ２８の取付位置より走行
体１２の糸切断時の走行方向後側に対応する位置にも対
応する形状に形成されている。

【００３１】排気開口部１９ｂは吸引用開口部１９ａの
ほぼ中央と対向する位置に配置されている。また、吸引
用ノズル１９は基端側が排気開口部１９ｂに向かって通
路断面積が次第に小さくなるように形成されている。吸
引用ノズル１９は先端側が扁平な四角筒状に形成され、
基端は円筒状に形成されている。排気開口部１９ｂは後
記する清掃体の吸引パイプの吸引口と対応する形状に形
成されている。

【００３２】吸引用ノズル１９は、先端側の四角筒状部
の下壁の一部が走行体１２の上部プレート１２ａにより
形成される形状に形成され、四角筒状部の下壁の残りの
部分を形成するプレート３１の先端に屈曲形成された垂
下片３１ａにおいて走行体１２に固着されている。

【００３３】また、図２及び図３に示すように、走行体
１２の上部にはガイドレール５の上面を清掃するための
ブラシ３２が固定されている。ブラシ３２は上部プレー
ト１２ａを形成する板材の一部を下側に垂直に折り曲げ
て形成された支持部１２ｂにねじにより固定されてい
る。ブラシ３２はその先端がガイドレール５の上面に接
触する位置に固定されている。

【００３４】図１に示すように、走行体１２の下部には
紡機機台の長手方向（図１の紙面と直交方向）に沿って
往復移動して紡機機台の清掃を行う清掃体の吸引パイプ
３３にブラケット３３ａを介して取り付けられた係合部
材３３ｂと係合可能な係合体としてのレバー３４が装備
されている。係合部材３３ｂはコイルばねとロッドとが
連結された構成となっている。吸引パイプ３３は係合部
材３３ｂがレバー３４と係合する状態で、吸引用ノズル
１９の排気開口部１９ｂと対向するようになっている。

【００３５】図１及び図３に示すように、レバー３４は
走行体１２の下部に固定された支柱３５の中心に形成さ
れた支持孔３５ａにブッシュ３４ａを介して摺動可能に
支持されている。支柱３５は小径部の先端側に雄ねじ部
が形成され、走行体１２に形成された孔を小径部が貫通
した状態で該雄ねじ部に螺合するナット３６により走行
体１２に固定されている。レバー３４の一端には係合部
３７が設けられている。係合部３７はほぼ円錐台状に形
成され、ボルト３８によりレバー３４に固定されてい
る。

【００３６】残糸切断装置１１は管替後の巻取り運転開
始から満管までに１回、ガイドレール５，６に沿って往
復移動して渡り糸２４の切断作業を行い、それ以外のと
きは所定の待機位置で待機する。残糸切断装置１１の待
機位置は紡機機台の左右両側で異なり、一方はアウトエ
ンド側に、他方はギヤエンド側に設定されている。

【００３７】図４はスピンドル４の装着位置より残糸切
断装置１１の待機位置側において、残糸切断装置１１の
待機位置側を見た一部破断側面図である。スピンドルレ
ール１の端部には残糸切断装置１１の待機位置と対応す
る位置に、図４に示すように、走行体１２に装備された
レバー３４を係合部材３３ｂと係合可能な係合位置と、
係合部材３３ｂと係合不能な待機位置とに移動させる作
動手段としてのレバー作動装置３９が配設されている。
レバー作動装置３９を構成するエアシリンダ４０は、ブ
ラケット４１を介してスピンドルレール１に固定されて
いる。エアシリンダ４０はスピンドルレール１と直交す
る状態に配設され、そのピストンロッド４０ａの先端に
掛止部材４２が固定されている。掛止部材４２にはレバ
ー３４の係合部３７と係合可能な凹部４２ａが形成され
ている。そして、凹部４２ａが係合部３７と係合した状
態でピストンロッド４０ａが没入位置に配置されると、
レバー３４が係合部材３３ｂと係合不能な待機位置に配
置されるようになっている。レバー３４は常には待機位
置に配置されている。エアシリンダ４０にはピストンロ
ッド４０ａが突出位置に配置されたことを検知するセン
サＰＳ１と、没入位置に配置されたことを検知するセン
サＰＳ２とが装備されている。

【００３８】残糸切断装置１１の待機位置と対応する位
置には、走行体１２の側面と係合して走行体１２が当該
位置よりスピンドルレール１の端部側に移動するのを規
制するストッパ４３が配設されている。また、残糸切断
装置１１が待機位置に有ることを検知するセンサＳ１が
所定位置に配設されている。また、紡機機台の端部には
清掃体が残糸切断装置１１の待機位置より紡機機台端部
側の所定位置にあるときにオンとなる清掃体検知センサ
（図示せず）が配設されている。そして、エアシリンダ
４０はリングレール（図示せず）が所定位置まで上昇し
た際にオン状態となるリミットスイッチ（図示せず）の
信号と、センサＰＳ１，ＰＳ２の信号と、センサＳ１の
信号と、清掃体検知センサの信号とに基づいて作動され
るようになっている。

【００３９】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。機台運転開始と同時に清掃体が走行レール
（図示せず）に沿って紡機機台の端から端まで往復移動
を開始する。この時ピストンロッド４０ａは没入状態に
保持され、レバー３４は待機位置に保持されている。従
って、清掃体が待機位置にある残糸切断装置１１と対応
する位置を通過してもレバー３４は係合部材３３ｂと係
合せず、残糸切断装置１１が待機位置に保持される。そ
して、清掃体のみが紡機機台に沿って往復移動して紡機
機台の清掃を行う。

【００４０】巻取開始時から所定時間経過し、リングレ
ールが残糸切断装置１１と干渉しない位置まで上昇した
ことがリミットスイッチの信号により確認された後、清
掃体が残糸切断装置１１の待機位置を通過して紡機機台
端部の所定位置に移動したことを清掃体検知センサが検
知すると、エアシリンダ４０が作動されてピストンロッ
ド４０ａが突出位置に配置される。そして、レバー３４
が図４に鎖線で示す待機位置から実線で示す係合位置に
配置される。この状態で清掃体が紡機機台の端部からス
ピンドル列側へ移動すると、清掃体の移動に伴って吸引
パイプ３３が残糸切断装置１１の待機位置を通過する
際、係合部材３３ｂがレバー３４と係合する状態とな
る。そして、残糸切断装置１１は清掃体と一体的に移動
を開始する。この状態では吸引パイプ３３が吸引用ノズ
ル１９の排気開口部１９ｂと対向する状態となる。糸切
断時における走行体１２の往動方向は図１においては、
紙面の手前側となる。

【００４１】走行体１２の移動に伴って残糸切断装置１
１がスピンドル４と対応する位置を通過する場合、弛め
部材２５及び切断刃２３は図７に矢印で示す方向に移動
する。先ず弛め部材２５が渡り糸２４と係合して、尻糸
巻部９に巻かれている尻糸を弛める方向の力が作用す
る。そして、渡り糸２４が弛められる。弛め部材２５は
規制部８の上側において渡り糸２４と係合する。従っ
て、渡り糸２４に対して尻糸巻部９に巻き付けられた糸
を弛める方向の力が作用し易い。

【００４２】スピンドル４が高速で回転しているため、
図６に示すように、弛め部材２５との係合が解除される
と、弛んだ渡り糸２４は遠心力の作用により外側にふく
らんだ状態で回転する。この状態で、切断刃２３がスピ
ンドル４と対応する位置を通過するため、切断刃２３が
ふくらんだ状態で回転する渡り糸２４と確実に接触して
渡り糸２４が切断される。切断刃２３が渡り糸２４を切
断すると、尻糸巻部９に巻かれていた尻糸が遠心力によ
り解舒され、吸引パイプ３３の吸引作用により吸引用ノ
ズル１９の吸引用開口部１９ａに向かう吸引気流によっ
て吸引用ノズル１９を経て吸引パイプ３３に吸い込まれ
る。

【００４３】尻糸巻部９がローレットの刻設された構成
の場合は渡り糸２４の切断により、尻糸が遠心力により
解舒され易いが、マジックテープ等のシールバンドを巻
き付けた構成の場合は、渡り糸２４の切断後も尻糸が解
舒されずに残る場合がある。しかし、この実施の形態で
は、切断刃２３による渡り糸２４の切断後に、ブラシ２
８が尻糸巻部９と接触するとともに尻糸と係合して尻糸
を尻糸巻部９から除去する。そして、除去された尻糸は
吸引用ノズル１９を経て吸引パイプ３３に吸い込まれ
る。

【００４４】紡出糸の原料が長繊維の場合や、紡出糸が
複合糸の場合には、渡り糸２４が切断された後、尻糸巻
部９に巻かれた尻糸が解けて糸端が長くなった状態で吸
引用開口部１９ａｂの吸引作用を受ける。従って、切断
刃２３やブラシ２８より走行体１２の糸切断時の走行方
向後側に対応する位置に、吸引用ノズル１９の吸引用開
口部１９ａが存在すると、吸引用ノズル１９の吸引作用
が残糸や飛散しようとする糸に効果的に作用する。

【００４５】糸端が長くなった状態で尻糸が飛散する
と、隣接する錘の糸に引っ掛かる虞がある。しかし、は
ぎ取り部材３０が切断刃２３の取付位置より走行体１２
の糸切断時の走行方向後側に位置するため、渡り糸２４
が切断された後の尻糸の端部がスピンドル４の高速回転
に伴って振り回されるときにはぎ取り部材３０の先端に
当たって細かく千切れる。従って、尻糸が長いまま飛散
することが防止されるとともに、飛散しようとする糸が
吸引用開口１９ａに吸引され易くなる。

【００４６】何らかの原因で渡り糸２４の切断に失敗す
ると、尻糸巻部９に残った尻糸の上にさらに尻糸が巻き
付けられることになる。このように尻糸巻部９に尻糸が
重ねて巻かれると、次の糸切断時に渡り糸２４が切断さ
れても尻糸の除去がし難くなり、尻糸巻部９に尻糸が繰
り返し巻き付けられる状態となる。そして、尻糸巻部９
に巻き付けられた尻糸の量が多くなると、はぎ取り部材
３０の先端部がその尻糸を掻き取るように作用して、尻
糸が尻糸巻部９からはぎ取られ、残った尻糸がブラシ２
８で除去される。

【００４７】残糸切断装置１１の往動により全スピンド
ルの渡り糸２４の切断及び尻糸の吸引除去が完了する。
残糸切断装置１１は待機位置と反対側の所定位置まで達
すると、スピンドルレール１に設けられた図示しないス
トッパと係合して、それより機台端部側への移動が規制
される。この状態から清掃体はさらに機台端部側への移
動を続ける。この時レバー３４は移動不能なため、吸引
パイプ３３の移動に伴って係合部材３３ｂが撓みながら
移動し、レバー３４を乗り越えた位置で係合部材３３ｂ
がもとの状態に復帰する。

【００４８】そして、清掃体が機台端部で移動方向を変
換して残糸切断装置１１の待機位置側に走行する際に、
再び係合部材３３ｂがレバー３４と係合して残糸切断装
置１１が清掃体と一体的に移動を開始する。残糸切断装
置１１は所定待機位置まで移動した時点でストッパ４３
と係合して停止し、係合部３７が掛止部材４２の凹部４
２ａと係合するとともに、センサＳ１がオン状態とな
る。その後、清掃体検知センサがオンになった時、エア
シリンダ４０が作動されてピストンロッド４０ａが没入
位置に配置され、レバー３４が待機位置に移動される。
以後、次回の管替が終了した後、巻取りが開始されて再
びリングレールが所定高さに上昇して糸切断時になるま
でレバー３４が待機位置に保持され、残糸切断装置１１
は待機位置で待機する。

【００４９】なお、ガイドレール５の上面に堆積した風
綿は、ローラ１３と接触する前にブラシ３２により除去
される。この実施の形態では以下の効果を有する。

【００５０】（１） 渡り糸２４が切断刃２３で切断さ
れた後、ブラシ２８が尻糸巻部９にと接触するため、尻
糸巻部９にマジックテープ等の糸把持作用が強いシール
バンドが巻き付けられていて、尻糸巻部９に尻糸が残っ
ている場合も、ブラシ２８がその尻糸と確実に係合して
尻糸の除去機能が向上する。

【００５１】（２） 走行体１２に取り付けられたはぎ
取り部材３０が１回の尻糸巻き付け幅より広い幅を有
し、走行体１２の移動時に尻糸巻部９に対して近接した
位置を通過する。従って、渡り糸２４の切断に失敗し
て、尻糸巻部９に複数回分の尻糸が巻き付けられても、
その尻糸がはぎ取り部材３０により掻き取られるため、
尻糸巻部９に多量の尻糸が巻き付けられたままに放置さ
れるのを防止することができる。特に太番手の糸の紡出
のときに効果が大きくなる。

【００５２】（３） はぎ取り部材３０がブラシ２８の
取付位置より走行体１２の糸切断時の走行方向前側に位
置するように取り付けられているため、尻糸巻部９に溜
まった尻糸がはぎ取り部材３０で引っ掻かれた後にブラ
シ２８の作用を受ける。従って、ブラシ２８による尻糸
の除去作用が向上する。

【００５３】（４） はぎ取り部材３０の先端が鋸歯状
に形成されているため、尻糸巻部９に溜まった尻糸をは
ぎ取り部材３０が引っ掻いてはぎ取る効果が増し、はぎ
取り作用が向上する。

【００５４】（５） はぎ取り部材３０はその幅が尻糸
巻部９の全幅とほぼ同じに形成されているため、尻糸が
通常巻き付けられる位置からずれた状態で尻糸巻部９に
溜まった場合でも、はぎ取り機能が低下しない。

【００５５】（６） はぎ取り部材が切断刃２３の取付
位置より走行体１２の糸切断時の走行方向後側に位置す
るように取り付けられているため、切断刃２３により渡
り糸２４が切断された後、スピンドル４の回転に伴って
振り回される糸端がはぎ取り部材３０に当たって千切
れ、長い糸の状態で飛散するのが防止される。

【００５６】（７） 弛め部材２５により弛められて外
側にふくらんだ状態で回転する渡り糸２４と切断刃２３
が接触することで渡り糸２４が切断されるため、切断刃
２３の位置を正確に位置決めしなくても、切断刃２３が
ボビン２７あるいは尻糸巻部９と接触せずに、渡り糸２
４が切断され易くなる。

【００５７】（８） 弛め部材２５が規制部８の上側に
おいて渡り糸２４と係合するため、渡り糸２４に対して
尻糸巻部９に巻き付けられた糸を弛める方向の力が作用
し易く、弛め作用が良好になされる。

【００５８】（９） 弛め部材２５としてブラシが使用
されているため、板状の部材を弛め部材２５に使用した
場合に比較して、弛め部材２５が渡り糸２４と確実に係
合して弛め作用が良好になされる。

【００５９】（１０） 弛め部材２５と切断刃２３とが
走行体の移動方向に対してほぼ同じ位置に上下に配置さ
れている。従って、弛め部材２５及び切断刃２３の取付
スペースの走行体１２の走行方向の長さを短くでき、残
糸切断装置１１全体をコンパクトにできる。

【００６０】（１１） 走行体１２に吸引用ノズル１９
が設けられているため、切断刃２３で切断されて飛散し
ようとする残糸やブラシ２８で尻糸巻き部９から除去さ
れて飛散しようとする残糸が吸引用ノズル１９に吸引さ
れる。従って、飛散した残糸が隣接錘の糸に絡んで糸切
れを誘発する虞が少なくなる。

【００６１】（１２） 吸引用ノズル１９の吸引用開口
部１９ａが切断刃２３及びブラシ２８と対応する位置だ
けでなく、それらの取付位置より走行体１２の糸切断時
の走行方向後側に対応する位置まで拡がるように形成さ
れている。従って、切断刃２３で切断されて飛散しよう
とする残糸やブラシ２８で尻糸巻き部９から除去されて
飛散しようとする残糸に対して、吸引用開口部１９ａの
吸引作用が効率良く及ぶ。

【００６２】（１３） 切断刃２３、ブラシ２８及び弛
め部材２５を取り付ける支持ブラケット２１の走行体１
２への取付位置が、吸引用ノズル１９の外側に設けられ
ている。従って、吸引用ノズル１９の開口面積に対し
て、残糸や風綿が引っかかり易いボルトやねじ等の部分
の占める割合が少なくなり、吸引作用が長期間良好な状
態に保持される。

【００６３】（１４） 走行体１２は上下一対のガイド
レール５，６を溝１３ａ，１４ａを有するローラ１３，
１４で挟持するように支承されているため、従来のよう
なガイドレールの上面あるいはガイドレールの側面に沿
って転動するローラを介して支持された構成に比較し
て、がたつきが少なくなる。

【００６４】なお、実施の形態は前記に限定されるもの
ではなく、例えば次のように具体化してもよい。 ○ はぎ取り部材３０の幅は、１回の尻糸巻き付け幅よ
り広ければよく、尻糸巻部９の全幅より狭くてもよい。

【００６５】○ はぎ取り部材３０の取付位置を切断刃
２３の取付位置より走行体１２の糸切断時の走行方向前
側に位置するように取り付けてもよい。この場合は、渡
り糸２４が切断された後に、はぎ取り部材３０がスピン
ドル４とともに回転する尻糸の端部を千切る作用は殆ど
ないが、尻糸巻部９に溜まった尻糸のはぎ取り作用は同
様に発揮される。

【００６６】○ はぎ取り部材３０の取付位置をブラシ
２８の取付位置より走行体１２の糸切断時の走行方向後
側に位置するように取り付けてもよい。 ○ はぎ取り部材３０の先端部を鋸歯状ではなく単なる
四角状に形成してもよい。

【００６７】○ はぎ取り部材３０は金属製に限らず、
セラミック等の硬質の材料で形成してもよい。 ○ 弛め部材２５及び切断刃２３を走行体１２の移動方
向に対してほぼ同じ位置に上下に配置する構成に代え
て、弛め部材２５を切断刃２３に対して走行体１２の移
動方向の前側に配設してもよい。

【００６８】○ 切断刃２３、ブラシ２８及び弛め部材
２５を吸引用ノズル１９の内側に固定されるブラケット
を介して走行体１２に取り付けてもよい。 ○ はぎ取り部材３０を支持ブラケット２１に固定して
もよい。

【００６９】○ 弛め部材２５としてブラシを使用する
代わりに、可撓性の板を使用してもよい。 ○ 弛め部材２５を規制部８の下方と対応する位置に配
置してもよい。この場合、空ボビン挿入時又は糸巻き始
め時にボビンとスピンドルに挟まれた糸を弛めることが
できる。また、弛め部材２５（ブラシ）とスピンドル４
（カッタ体１０）とが接触すると、糸を尻糸巻部９に巻
き付けるように作用するが、離れた状態であれば糸が弛
む。

【００７０】○ 切断刃２３を規制部８の下方と対応す
る位置に配置してもよい。この場合も、規制部８の上方
と対応する位置に配置した場合と同様の効果を発揮す
る。 ○ 弛め部材２５やブラシ３１を省略してもよい。

【００７１】○ 吸引用ノズル１９の形状は、基端側の
通路断面積が排気開口部１９ｂに向かって次第に小さく
なる形状に限らず、通路断面積が一定の単なる扁平な四
角筒状や楕円筒状で、基端が吸引パイプ３３の吸引口と
同じ大きさの排気開口部１９ｂが形成された部材で遮蔽
された形状としてもよい。また、排気開口部１９ｂは吸
引パイプ３３の吸引口と同じ大きさに限らず、吸引用ノ
ズル１９を単なる筒状に形成してもよい。

【００７２】○ 走行体１２の上部プレート１２ａが吸
引用ノズル１９の一部を構成する構成に代えて、筒状の
吸引用ノズル１９を上部プレート１２ａ上に固定又は固
着してもよい。この場合、吸引用ノズル１９の構成が簡
単になる。

【００７３】○ 吸引用ノズル１９を走行体１２の上部
プレート１２ａより後方まで延出せずに、上部プレート
１２ａと対応する長さとしたり、吸引用ノズル１９を省
略してもよい。

【００７４】○ 吸引用ノズル１９を設けず、尻糸巻部
９から除去された残糸が飛散する構成としてもよい。こ
の構成では、はぎ取り部材３０を切断刃２３の取付位置
より走行体１２の糸切断時の走行方向後側に配設するの
が好ましい。この場合、渡り糸２４が切断された後に尻
糸巻部９から解舒された糸端が、スピンドル４の高速回
転に伴ってはぎ取り部材３０に断続的に当たって千切れ
るため、解舒された糸が隣接錘の糸切れを誘発するよう
な長い状態で飛散するのを防止できる。

【００７５】○ 走行体１２をガイドレール５，６に支
承する構成として、両ローラ１３，１４ともガイドレー
ル５，６の上面と係合する構成や、ローラ１４に代えて
ガイドレール６の側面に係合するローラを備えた構成と
してもよい。

【００７６】○ 走行体１２を清掃体とともに移動させ
る構成として、特開昭６１−１９８２４号公報あるいは
実開平５−４５０７８号公報に開示された構成を採用し
てもよい。

【００７７】○ リング精紡機に限らず、リング撚糸機
の残糸処理装置に適用してもよい。前記各実施の形態か
ら把握できる請求項記載以外の技術的思想（発明）につ
いて、以下にその効果とともに記載する。

【００７８】（１） 請求項１〜請求項５のいずれか一
項に記載の発明において、前記走行体には前記切断刃の
取付位置より前記走行体の糸切断時の走行方向前側で前
記渡り糸と係合して渡り糸を弛める弛め部材が取り付け
られている。この場合、走行体に装備された切断刃を高
い精度で位置決めせずに渡り糸の切断を行うことができ
る。

【００７９】（２） 請求項１〜請求項５及び（１）の
いずれか一項に記載の発明において、前記走行体には渡
り糸が切断された後、飛散しようとする残糸を吸引する
吸引用ノズルが装備されている。この場合、渡り糸が切
断された残糸はスピンドルの回転に伴い尻糸巻部から解
舒されて飛散しようとするが、吸引用ノズルに向かう吸
引気流により吸引用ノズルに吸引される。

【００８０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
５に記載の発明によれば、尻糸巻部に糸把持作用が強い
シールバンドが巻き付けられた場合でも尻糸残糸を効率
よく除去できるとともに、一度尻糸除去に失敗た場合で
も尻糸巻部に多量の尻糸が巻き付けられたままに放置さ
れるのを防止することができる。

【００８１】請求項２に記載の発明によれば、尻糸巻部
に溜まった尻糸がはぎ取り部材で引っ掻かれた後にブラ
シの作用を受けるため、ブラシによる尻糸の除去作用が
向上する。

【００８２】請求項３に記載の発明によれば、はぎ取り
部材の先端が鋸歯状に形成されているため、尻糸巻部に
溜まった尻糸をはぎ取り部材が引っ掻いてはぎ取る効果
が増し、はぎ取り作用が向上する。

【００８３】請求項４に記載の発明によれば、はぎ取り
部材はその幅が尻糸巻部の全幅とほぼ同じに形成されて
いるため、尻糸が通常巻き付けられる位置からずれた状
態で尻糸巻部に溜まった場合でも、はぎ取り機能が低下
しない。請求項５に記載の発明によれば、切断刃により
渡り糸が切断された後、スピンドルの回転に伴って振り
回される糸端がはぎ取り部材に当たって千切れ、長い糸
の状態で飛散するのが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 残糸切断装置とスピンドルとの関係を示す一
部破断概略側面図。

【図２】 残糸切断装置とスピンドルとの関係を示す一
部破断概略平面図。

【図３】 残糸切断装置を吸引用ノズルの部分で切断し
た断面図。

【図４】 レバー作動装置と残糸切断装置の関係を示す
一部破断側面図。

【図５】 図１の部分拡大図。

【図６】 作用を示す模式側面図。

【図７】 作用を示す模式平面図。

【図８】 従来装置の切断刃と渡り糸の関係を示す模式
側面図。

【図９】 別の従来装置の平面図。

【図１０】 同じく側面図。

【符号の説明】

４…スピンドル、５，６…ガイドレール、８…糸規制部
としての規制部、９…尻糸巻部、１１…残糸切断装置、
１２…走行体、２３…切断刃、２４…渡り糸、２７…管
糸（ボビン）、２８…ブラシ、３０…はぎ取り部材。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台の長手方向に列設した各スピンドル
   の下部に尻糸巻部を有する紡機におけるスピンドルの残
   糸処理装置であって、 前記スピンドル列に沿って配設されたガイドレールに沿
   って走行可能に設けられた走行体と、 前記走行体に対して前記尻糸巻部から管糸の糸巻始め位
   置の間に糸規制部を経て形成された渡り糸に接触可能な
   位置に取り付けられた切断刃と、 前記走行体に対して前記尻糸巻部と接触可能な位置に取
   り付けられたブラシと、 １回の尻糸巻き付け幅より広い幅を有し走行体の移動時
   に前記尻糸巻部に対して近接した位置を通過するように
   前記走行体に取り付けられたはぎ取り部材とを備えた紡
   機におけるスピンドルの残糸処理装置。
2. 【請求項２】 前記はぎ取り部材は、前記ブラシの取付
   位置より前記走行体の糸切断時の走行方向前側に位置す
   るように取り付けられている請求項１に記載の紡機にお
   けるスピンドルの残糸処理装置。
3. 【請求項３】 前記はぎ取り部材は、先端が鋸歯状に形
   成されている請求項１又は請求項２に記載の紡機におけ
   るスピンドルの残糸処理装置。
4. 【請求項４】 前記はぎ取り部材は、その幅が前記尻糸
   巻部の全幅とほぼ同じに形成されている請求項１〜請求
   項３のいずれか一項に記載の紡機におけるスピンドルの
   残糸処理装置。
5. 【請求項５】 前記はぎ取り部材は、前記切断刃の取付
   位置より前記走行体の糸切断時の走行方向後側に位置す
   るように取り付けられている請求項１〜請求項４のいず
   れか一項に記載の紡機におけるスピンドルの残糸処理装
   置。