JPS61190549A - アミン変性ワックスの製造方法 - Google Patents
アミン変性ワックスの製造方法Info
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- JPS61190549A JPS61190549A JP60029356A JP2935685A JPS61190549A JP S61190549 A JPS61190549 A JP S61190549A JP 60029356 A JP60029356 A JP 60029356A JP 2935685 A JP2935685 A JP 2935685A JP S61190549 A JPS61190549 A JP S61190549A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2351/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2351/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、剛性及び耐衝撃性に優れた成形品を与えるガ
ラス繊維強化ポリプロピレン組成物に関するものである
。
ラス繊維強化ポリプロピレン組成物に関するものである
。
ポリプロピレンは優れた物理的および化学的性質を有し
、電気製品、建材、自動車部品、各種の機械部品などに
広く使用されている。
、電気製品、建材、自動車部品、各種の機械部品などに
広く使用されている。
また、高い剛性を要求される用途に対しては。
ポリプロピレンに各種の充填材を含有させ、特に高い剛
性が必要な場合にはガラス繊維を含有せしめたポリプロ
ピレンが使用されている。
性が必要な場合にはガラス繊維を含有せしめたポリプロ
ピレンが使用されている。
しかし、ガラス繊維強化ポリプロピレンは成形品の表面
にガラス繊維が浮き出たり、光沢がない。
にガラス繊維が浮き出たり、光沢がない。
あるいはザラザラしているなどのため手ざわり・外観が
不良であり、しかも耐衝撃性が低く商品価値が低いとい
う問題がある。
不良であり、しかも耐衝撃性が低く商品価値が低いとい
う問題がある。
このため、ガラス繊維強化ポリプロピレンの物性を改良
することを目的としてポリプロピレンとして無水マレイ
ン酸でグラフト変性された変性ポリプロピレンを使用し
た樹脂組成物が提案された（特公昭５１−１０２６５号
公報）。しかしこの樹脂組成物も、耐衝撃性が低く商品
価値の低いものである。
することを目的としてポリプロピレンとして無水マレイ
ン酸でグラフト変性された変性ポリプロピレンを使用し
た樹脂組成物が提案された（特公昭５１−１０２６５号
公報）。しかしこの樹脂組成物も、耐衝撃性が低く商品
価値の低いものである。
そこで、ガラ不繊維強化ポリプロピレンの成形品の耐衝
撃性を改良することを目的として線状無定形ゴム状重合
体を配合した組成物が提案された（特開昭５２−８０５
４号公報）。しかし、この組成物は耐衝撃性、特に実用
上重要な面衝撃強度が小さく実用的ではない。
撃性を改良することを目的として線状無定形ゴム状重合
体を配合した組成物が提案された（特開昭５２−８０５
４号公報）。しかし、この組成物は耐衝撃性、特に実用
上重要な面衝撃強度が小さく実用的ではない。
本発明者らは、ガラス繊維強化ポリプロピレンの有する
前記問題を解決すべく研究した結果２本発明で使用する
グラフト変性用ポリマーとしての特定の結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体と表面処理されたガラス
繊維とを組み合わせて使用することによって前記目的が
達成されることを見出し１本発明を完成した。
前記問題を解決すべく研究した結果２本発明で使用する
グラフト変性用ポリマーとしての特定の結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体と表面処理されたガラス
繊維とを組み合わせて使用することによって前記目的が
達成されることを見出し１本発明を完成した。
すなわち９本発明は、（４）エチレン含有量３〜１５重
量％、メルトフローレイト（ＭＦＲ）０．１〜７０Ｆ／
１０分、常温パラーキシレン可溶分の固有粘度（デカリ
ン中、１３５°Ｃ２以下同じ）２．５〜６．常温パラ−
キシレン不溶分のエチレン含有量１．５〜１０ｇ量チの
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の少くと
も一部と極性モノマーと有機過酸化物とを押出機中でグ
ラフト変性して得られる極性’ｔ／マー含有量０．０５
重量％以上の変性エチレン−プロピレンブロック共重合
体９９〜４０重量％、φ）ポリオレフィン系ラバー０〜
２０重量％、および（Ｃ）表面処理されたガラス繊維１
〜４５重量％（合計１００重量％）からなるガラス繊維
強化ポリプロピレン組成物に関するものである。
量％、メルトフローレイト（ＭＦＲ）０．１〜７０Ｆ／
１０分、常温パラーキシレン可溶分の固有粘度（デカリ
ン中、１３５°Ｃ２以下同じ）２．５〜６．常温パラ−
キシレン不溶分のエチレン含有量１．５〜１０ｇ量チの
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の少くと
も一部と極性モノマーと有機過酸化物とを押出機中でグ
ラフト変性して得られる極性’ｔ／マー含有量０．０５
重量％以上の変性エチレン−プロピレンブロック共重合
体９９〜４０重量％、φ）ポリオレフィン系ラバー０〜
２０重量％、および（Ｃ）表面処理されたガラス繊維１
〜４５重量％（合計１００重量％）からなるガラス繊維
強化ポリプロピレン組成物に関するものである。
本発明によれば、ポリプロピレンとして結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体を使用するにも拘らず押
出機中でグラフト変性することができるため、簡単な操
作で剛性および耐衝撃性の優れたポリプロピレン組成物
を得ることができる。
−プロピレンブロック共重合体を使用するにも拘らず押
出機中でグラフト変性することができるため、簡単な操
作で剛性および耐衝撃性の優れたポリプロピレン組成物
を得ることができる。
本発明においては少くとも一部が極性≠−−モノマーで
グラフト変性された極性＜）＜−含量０．０５重量％以
上の変性エチレン−プロピレンブロック共重合体を使用
する。本発明において変性エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体を得るために使用するポリプロピレンは、エ
チレン含有量が６〜１５１ＩＩＵｉ−チ、ＭＦＲが０．
１〜７０Ｆ／１０分、好ましくは０．３〜２０Ｆ／１０
分（ＡＳＴＭ Ｄｌ ２３８．２３０’Ｃ，２１６０
ｙ）、常温パラ−キシレン可溶分（好ましくは５〜２５
重量％）の固有粘度が２．５〜６好ましくは３〜５．常
温パラ−キシレン不溶分（好ましくは７５〜９５重量％
〕のエチレン含有量１．５〜１０重量％好ましくは３〜
７重量％の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合
体である。全体およびまたは常温パラ−キシレン不溶分
のエチレン含有量が前記下記より少ないと得られる組成
物の耐衝撃性が低く、エチレン含有量が前記上限より多
いと押出機中でグラフト変性する際にエチレン成分が架
橋しひしろ耐衝撃性が低下し、成形品の外観が悪化する
。また。
グラフト変性された極性＜）＜−含量０．０５重量％以
上の変性エチレン−プロピレンブロック共重合体を使用
する。本発明において変性エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体を得るために使用するポリプロピレンは、エ
チレン含有量が６〜１５１ＩＩＵｉ−チ、ＭＦＲが０．
１〜７０Ｆ／１０分、好ましくは０．３〜２０Ｆ／１０
分（ＡＳＴＭ Ｄｌ ２３８．２３０’Ｃ，２１６０
ｙ）、常温パラ−キシレン可溶分（好ましくは５〜２５
重量％）の固有粘度が２．５〜６好ましくは３〜５．常
温パラ−キシレン不溶分（好ましくは７５〜９５重量％
〕のエチレン含有量１．５〜１０重量％好ましくは３〜
７重量％の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合
体である。全体およびまたは常温パラ−キシレン不溶分
のエチレン含有量が前記下記より少ないと得られる組成
物の耐衝撃性が低く、エチレン含有量が前記上限より多
いと押出機中でグラフト変性する際にエチレン成分が架
橋しひしろ耐衝撃性が低下し、成形品の外観が悪化する
。また。
常温パラ−キシレン可溶分の固有粘度が前記下限よシ小
さいと得られる組成物の耐衝撃性が低く。
さいと得られる組成物の耐衝撃性が低く。
常温パラ−キシレン可溶分の固有粘度が前記上限より大
きいと押出機中で架橋しやすく得られる組成物の耐衝撃
性が低下する。ＭＦＲが前記下限より小さいポリプロピ
レンは製造困難であり、ＭＦＲが前記上限よシ大きいと
ポリプロピレンを押出機中でグラフト変性した後のペレ
ット化が困難であり取扱いが容易ではない。
きいと押出機中で架橋しやすく得られる組成物の耐衝撃
性が低下する。ＭＦＲが前記下限より小さいポリプロピ
レンは製造困難であり、ＭＦＲが前記上限よシ大きいと
ポリプロピレンを押出機中でグラフト変性した後のペレ
ット化が困難であり取扱いが容易ではない。
前記結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体は押
出機中で極使呼鴫−唖ノマーおよび有機過酸化物ととも
に好ましくは１７５〜２８０°Ｃで１〜２０分間程度溶
融混合してグラフト変性される。
出機中で極使呼鴫−唖ノマーおよび有機過酸化物ととも
に好ましくは１７５〜２８０°Ｃで１〜２０分間程度溶
融混合してグラフト変性される。
前記極性モノマーとしては特に制限はなく、無水イタコ
ン酸（特に好ましい）、無水マレイン酸。
ン酸（特に好ましい）、無水マレイン酸。
アクリル酸、およびその誘導体などの不飽和カルボン酸
類が挙けられる。
類が挙けられる。
前記有機過酸化物としては特に制限はなく、１分半減期
を得るための分解温度が使用する結晶性エチ゛レンープ
ロピレンブロック共重合体の融点以上でか゛つ２２０°
Ｃ以下のものが好ましい。このような有機過酸化物とし
ては例えばｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、シクロ
ヘキサノンパーオキシド、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパー
オキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキシド、
ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが挙けられる。
を得るための分解温度が使用する結晶性エチ゛レンープ
ロピレンブロック共重合体の融点以上でか゛つ２２０°
Ｃ以下のものが好ましい。このような有機過酸化物とし
ては例えばｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、シクロ
ヘキサノンパーオキシド、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパー
オキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキシド、
ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが挙けられる。
前記のグラフト変性は、好適には前記結晶エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体１００重量部と極性上ツマー
０．０５〜３重量部と有機過酸化物０．００２〜１重量
部とを混合後、窒素中または空気中で溶融混練すること
によって行なうことができる。押出機中でグラフト変性
した後、ベレット化することが好ましい。前記のように
して得られたグラフト変性されたエチレン−プロピレン
ブロック共重合体はそのままあるいは極性モノマー含有
量が０．０５重量％以上（好ましくは０．０５〜１重量
％）となるように未変性の前記結晶性エチレンープロピ
レンブロック共重合体と併用して使用してもよい。この
ようにして得られた変性エチレン−プロピレンブロック
共重合体はＭｉＲが１〜１５０ ｆ ／ １０分である
ものが好ましい。
ロピレンブロック共重合体１００重量部と極性上ツマー
０．０５〜３重量部と有機過酸化物０．００２〜１重量
部とを混合後、窒素中または空気中で溶融混練すること
によって行なうことができる。押出機中でグラフト変性
した後、ベレット化することが好ましい。前記のように
して得られたグラフト変性されたエチレン−プロピレン
ブロック共重合体はそのままあるいは極性モノマー含有
量が０．０５重量％以上（好ましくは０．０５〜１重量
％）となるように未変性の前記結晶性エチレンープロピ
レンブロック共重合体と併用して使用してもよい。この
ようにして得られた変性エチレン−プロピレンブロック
共重合体はＭｉＲが１〜１５０ ｆ ／ １０分である
ものが好ましい。
本発明においては場合によシさらにポリオレフィン系ラ
バーを配合してもよい。前記のポリオレフィン系ラバー
としては、エチレン含量が３０〜８０重量％程度のエチ
レン−プロピレン共重合体ラバー（ｚｐＲ）（好ましい
）、エチレンーグロピレンー非共役ジエ／共重合体ラバ
ー（ｍ ｐ ：ｏ Ｍ ）＋エチレンーブテン１共重合
ラバーが好適に使用される。ポリオレフィン系ラバーは
前記の極性モノマーでグラフト変性されていてもよい。
バーを配合してもよい。前記のポリオレフィン系ラバー
としては、エチレン含量が３０〜８０重量％程度のエチ
レン−プロピレン共重合体ラバー（ｚｐＲ）（好ましい
）、エチレンーグロピレンー非共役ジエ／共重合体ラバ
ー（ｍ ｐ ：ｏ Ｍ ）＋エチレンーブテン１共重合
ラバーが好適に使用される。ポリオレフィン系ラバーは
前記の極性モノマーでグラフト変性されていてもよい。
グラフト変性による極性モノマーの導入には特に制限は
なく、前記の有機過酸化物等のラジカル開始剤を使用す
る溶液法または加熱混練法等の常温によって行なうこと
ができる。極性モノマーはポリオレフィン系ラバーに対
して０．０５〜３．５重量％の範囲内の割合でグラフト
変性させることが好ましい。
なく、前記の有機過酸化物等のラジカル開始剤を使用す
る溶液法または加熱混練法等の常温によって行なうこと
ができる。極性モノマーはポリオレフィン系ラバーに対
して０．０５〜３．５重量％の範囲内の割合でグラフト
変性させることが好ましい。
グラフト変性終了後それ自体公知の方法でグラフト変性
ポリオレフィン系ラバーを得ることができる。グラフト
変性ポリオレフィン系ラバーは。
ポリオレフィン系ラバーを得ることができる。グラフト
変性ポリオレフィン系ラバーは。
ＭＬｌや４ （１００°Ｃ）が１０〜１００であること
が好ましい。
が好ましい。
本発明においては表面処理されたガラス繊維が使用され
る。ガラス繊維の形態や長さは特に限定されないが、３
〜３０μの径、２〜１０１１ＥＩｌの長さにカットした
チョツプドストラン、ドあるいはロービングを使用する
ことができる。表面処理に使用される表面処理剤として
は、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−メタアクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロビルトリ
メトキシシラン、ｎ−（ジメトキシメチルシリルプロビ
ル）エチレンジアミン、ｎ−（）リメトキシシリルグロ
ビル）エチレンジアミン、ｒ−アミノプロビルトリエ（
メ）トキシシランなどを挙げることができる。表面処理
剤の量は０．０５〜３重量％が好ましい。表面処理され
たガラス繊維は市販品をそのまま使用してもよい。
る。ガラス繊維の形態や長さは特に限定されないが、３
〜３０μの径、２〜１０１１ＥＩｌの長さにカットした
チョツプドストラン、ドあるいはロービングを使用する
ことができる。表面処理に使用される表面処理剤として
は、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−メタアクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロビルトリ
メトキシシラン、ｎ−（ジメトキシメチルシリルプロビ
ル）エチレンジアミン、ｎ−（）リメトキシシリルグロ
ビル）エチレンジアミン、ｒ−アミノプロビルトリエ（
メ）トキシシランなどを挙げることができる。表面処理
剤の量は０．０５〜３重量％が好ましい。表面処理され
たガラス繊維は市販品をそのまま使用してもよい。
本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン組成物における
各成分の割合は（４）変性エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体が９９〜４０重量％（好ま・しくは８５〜５
０重量ｅＩｂ）であシ、＠ポリオレフィン系ラバーが０
〜２０重量％（好ましくは３〜２０重量％）、および（
Ｃ）表面処理されたガラス繊維が１〜４５重量％（好ま
しくは５〜４５重量％。
各成分の割合は（４）変性エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体が９９〜４０重量％（好ま・しくは８５〜５
０重量ｅＩｂ）であシ、＠ポリオレフィン系ラバーが０
〜２０重量％（好ましくは３〜２０重量％）、および（
Ｃ）表面処理されたガラス繊維が１〜４５重量％（好ま
しくは５〜４５重量％。
特に好ましくは１０〜３０重量ｃｌｂ）である。ガラス
繊維の使用割合が前記下限より少ないと補強効果が低く
成形品の熱変形温度、剛性が低下し、前記上限よシ多い
と組成物の流動性が低下し成形品の外観が悪化する。ま
た、ポリオレフィン系ラバーの使用割合が前記上限よシ
多いと成形品の熱変形温度、ｍ性が低下する。
繊維の使用割合が前記下限より少ないと補強効果が低く
成形品の熱変形温度、剛性が低下し、前記上限よシ多い
と組成物の流動性が低下し成形品の外観が悪化する。ま
た、ポリオレフィン系ラバーの使用割合が前記上限よシ
多いと成形品の熱変形温度、ｍ性が低下する。
本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン組成物には前記
各成分のほか従来公知の顔料、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤。
各成分のほか従来公知の顔料、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤。
核剤、あるいはタルク、炭酸カルシウム、マイカ。
硫酸バリウム、（焼成）カオリ／、シリカ、ケイ酸マグ
ネシウム、ゼオライト、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、チタン酸カリ繊維、アスベスト繊維、ホウ素繊維な
どの有機・無機充填剤や、ナイロン、ポリエステル、ポ
リカーボネイトなどの他の熱可塑性樹脂を物性に悪影響
を及ぼさない範囲内で混合することができる。他の成分
を配合する場合には実験によりその量を適宜法められる
。
ネシウム、ゼオライト、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、チタン酸カリ繊維、アスベスト繊維、ホウ素繊維な
どの有機・無機充填剤や、ナイロン、ポリエステル、ポ
リカーボネイトなどの他の熱可塑性樹脂を物性に悪影響
を及ぼさない範囲内で混合することができる。他の成分
を配合する場合には実験によりその量を適宜法められる
。
本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン組成物は１例え
ば、ガラス繊維がチョツプドストランドの場合、上記各
成分を押出機、パンバリーミキサー、インテンシブミキ
サー等に混練することによって得ることができる。ポリ
オレフィン系ラバーを使用する場合には、好適にはグラ
フト変性された結晶性エチレン−プロピレンブロック共
重合体（と場合により未変性の結晶性エチレン−プロピ
レンブロック共重合体）とポリオレフィン系ラバーとを
２軸押出機で溶融混練し、得られた溶融状態のポリマー
混合物とガラス繊維とを単軸押出機にて混練することＫ
よって得ることができる。この方法によればガラス繊維
の切断が少く良好な結果が得られる。
ば、ガラス繊維がチョツプドストランドの場合、上記各
成分を押出機、パンバリーミキサー、インテンシブミキ
サー等に混練することによって得ることができる。ポリ
オレフィン系ラバーを使用する場合には、好適にはグラ
フト変性された結晶性エチレン−プロピレンブロック共
重合体（と場合により未変性の結晶性エチレン−プロピ
レンブロック共重合体）とポリオレフィン系ラバーとを
２軸押出機で溶融混練し、得られた溶融状態のポリマー
混合物とガラス繊維とを単軸押出機にて混練することＫ
よって得ることができる。この方法によればガラス繊維
の切断が少く良好な結果が得られる。
本発明のガラス繊維強化ポリプロピレン組成物は高い剛
性および耐衝撃性の要求される自動車部品、電気部品、
建材や工業部品等の用途に使用することができる。
性および耐衝撃性の要求される自動車部品、電気部品、
建材や工業部品等の用途に使用することができる。
以下に実施例および比較例を示す。以下の記載において
部は重量部を意味し、チは重量％を意味する。
部は重量部を意味し、チは重量％を意味する。
また、以下の各側において、ポリマー中のエチレン含有
量は赤外分光分析によシ測定し、成形品の物性は射出成
形試験片について、引張強度はＡＳＴＭ Ｄ６３８．
曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０、熱変形温度はＡＳ
ＴＭ Ｄ６４８（１８，６Ｋｌ／ｃｒＡ） 、アイゾ
ツト衝撃強度（ノツチ付き）はＡＳＴＭ Ｄ２５６（
２３°Ｃ）に従って測定した。
量は赤外分光分析によシ測定し、成形品の物性は射出成
形試験片について、引張強度はＡＳＴＭ Ｄ６３８．
曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０、熱変形温度はＡＳ
ＴＭ Ｄ６４８（１８，６Ｋｌ／ｃｒＡ） 、アイゾ
ツト衝撃強度（ノツチ付き）はＡＳＴＭ Ｄ２５６（
２３°Ｃ）に従って測定した。
また、成形品の外観は、光沢の有無、ざらざらしている
か否かおよびガラス繊維かうきでているか否かで判断し
、良いものを○、やや不良のものをΔ、不良のものを×
で示した。
か否かおよびガラス繊維かうきでているか否かで判断し
、良いものを○、やや不良のものをΔ、不良のものを×
で示した。
実゛施例１．比較例１〜４
表１に示す種類の結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体または結晶性プロピレン単独重合体１００部と
無水イタコン酸０．５部とｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート０．１５部とをタンブラ−にて均一に混合後、設
定温度２００°Ｃの単軸押出機（６５ｗ＋３２’）（滞
留時間２分間）にてグラフト変性後、ベレット化し、グ
ラフト変性ポリプロピレン（実施例１のグラフト量は０
．３１ｓ ％ ）を得た。
共重合体または結晶性プロピレン単独重合体１００部と
無水イタコン酸０．５部とｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート０．１５部とをタンブラ−にて均一に混合後、設
定温度２００°Ｃの単軸押出機（６５ｗ＋３２’）（滞
留時間２分間）にてグラフト変性後、ベレット化し、グ
ラフト変性ポリプロピレン（実施例１のグラフト量は０
．３１ｓ ％ ）を得た。
このグラフト変性ポリプロピレン８０部とガラス繊維（
径１０μ、長さ６部Ｍ＋ ０．１％のアミツク 。
径１０μ、長さ６部Ｍ＋ ０．１％のアミツク 。
ラン処理）２０部とをタンブラ−で混合後、単軸押出機
（６５■Ｓ＞ｔ−用いて２２０°Ｃ２滞留時間２分間に
て混合後、ベレット化（３ｍ＊ＪｉｌＸ５ｍ）しガラス
繊維強化ポリプロピレン組成物のベレットを得た。
（６５■Ｓ＞ｔ−用いて２２０°Ｃ２滞留時間２分間に
て混合後、ベレット化（３ｍ＊ＪｉｌＸ５ｍ）しガラス
繊維強化ポリプロピレン組成物のベレットを得た。
このペレットを射出成形した試験片について評価した。
結果を表１に示す。
実施例２
実施例１で得られたグラフト変性ポリプロピレン７０部
と、オルソジクロルベンゼン中でジクミルパーオキサイ
ドを触媒として１３５°Ｃで４時間グラフト変性して得
たグラフト変性ＫＰＲ（エチレン含量７５％、ムーニー
粘度８０．無水マレイ１０１０の０．２ Ｐ ＨＲと、
ＢＨ’ｌ’の０．１ＰＨＲ（ポリプロピレンに対して）
とを連続式２段２軸押出機〔第１段；ポリマー成分の混
合−２ＦＣＭ（２００〜２４０’Ｃ）、第２段；ポリマ
ー混合物とガラス繊維との混合−６５■ダ単軸押出機、
ガラス繊維は単軸押出機のフィード部より供給（混合温
度２００〜２８０°Ｃ）〕を使用して、ガラス繊維強化
ポリプロピレン組成物（ペレット状）を得た。
と、オルソジクロルベンゼン中でジクミルパーオキサイ
ドを触媒として１３５°Ｃで４時間グラフト変性して得
たグラフト変性ＫＰＲ（エチレン含量７５％、ムーニー
粘度８０．無水マレイ１０１０の０．２ Ｐ ＨＲと、
ＢＨ’ｌ’の０．１ＰＨＲ（ポリプロピレンに対して）
とを連続式２段２軸押出機〔第１段；ポリマー成分の混
合−２ＦＣＭ（２００〜２４０’Ｃ）、第２段；ポリマ
ー混合物とガラス繊維との混合−６５■ダ単軸押出機、
ガラス繊維は単軸押出機のフィード部より供給（混合温
度２００〜２８０°Ｃ）〕を使用して、ガラス繊維強化
ポリプロピレン組成物（ペレット状）を得た。
これについて評価したところ、引張強度が５９０Ｋｇ／
ｄ、曲げ弾性率が’５００００ ＫｇｌｏＡ、熱変形温
度が１３６°Ｃ，アイゾツト衝撃強度が２ｓＫｆ・ｃｍ
／ｃｍ ＋ ｐｓｓ、工が２００ＫＩｌ・備、成形品の
外ｉは良好であシ、総合評価が○であった。
ｄ、曲げ弾性率が’５００００ ＫｇｌｏＡ、熱変形温
度が１３６°Ｃ，アイゾツト衝撃強度が２ｓＫｆ・ｃｍ
／ｃｍ ＋ ｐｓｓ、工が２００ＫＩｌ・備、成形品の
外ｉは良好であシ、総合評価が○であった。
実施例３，４．比較例５
実施例１（実施例３）、実施例２（実施例４）。
または比較例１（比較例５）で得られたガラス繊維強化
ポリプロピレン組成物（ペレット状）を用い、射出成形
機〔宇部興産■製射出成形機 ［ＴＢＫＭＡＸ４１５−
５０１によって５００ｍ（長さ）Ｘ１５０■（巾）Ｘ２
００■（高さ）の箱形状物品を成形した。
ポリプロピレン組成物（ペレット状）を用い、射出成形
機〔宇部興産■製射出成形機 ［ＴＢＫＭＡＸ４１５−
５０１によって５００ｍ（長さ）Ｘ１５０■（巾）Ｘ２
００■（高さ）の箱形状物品を成形した。
この射出成形品１０個について、−１０°Ｃにて高さ１
ｍから１Ｋｇの鋼球を成形品底面に落下させてひびや割
れの発生する個数を調査した。実施例１では０個、実施
例２では０個、比較例５では１０個であった。
ｍから１Ｋｇの鋼球を成形品底面に落下させてひびや割
れの発生する個数を調査した。実施例１では０個、実施
例２では０個、比較例５では１０個であった。
前述のように２本発明によれば簡単な操作で剛性および
耐衝撃性の優れたガラス繊維強化ポリプロピレン組成物
を得ることができる。
耐衝撃性の優れたガラス繊維強化ポリプロピレン組成物
を得ることができる。
Claims (4)
- （１）（Ａ）エチレン含有量３〜１５重量％、メルトフ
ローレイト０．１〜７０ｇ／１０分、常温パラ−キシレ
ン可溶分の固有粘度（デカリン中、１３５℃）２．５〜
６、常温パラ−キシレン不溶分のエチレン含有量１．５
〜１０重量％の結晶性エチレン−プロピレンブロック共
重合体の少くとも一部と極性モノマーと有機過酸化物と
を押出機中でグラフト変性して得られる極性モノマー含
有量０．０５重量％以上の変性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体９９〜４０重量％、（Ｂ）ポリオレフィ
ン系ラバー０〜２０重量％、および（Ｃ）表面処理され
たガラス繊維１〜４５重量％（合計１００重量％）から
なるガラス繊維強化ポリプロピレン組成物。 - （２）ポリオレフィン系ラバーが少くとも一部を極性モ
ノマーで変性したものである特許請求の範囲第１項記載
の組成物。 - （３）極性モノマーが無水イタコン酸である特許請求の
範囲第１項記載の組成物。 - （４）結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の
常温パラ−キシレン可溶分の割合が５〜２５重量％であ
る特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029356A JPH0689201B2 (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物 |
| US06/830,655 US4694031A (en) | 1985-02-19 | 1986-02-18 | Surface treated-glass fiber-reinforced polypropylene composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029356A JPH0689201B2 (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190549A true JPS61190549A (ja) | 1986-08-25 |
| JPH0689201B2 JPH0689201B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=12273920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60029356A Expired - Lifetime JPH0689201B2 (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4694031A (ja) |
| JP (1) | JPH0689201B2 (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6236450A (ja) * | 1985-08-10 | 1987-02-17 | Nissan Motor Co Ltd | ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物 |
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| KR101549492B1 (ko) | 2011-12-28 | 2015-09-03 | 제일모직주식회사 | 내황변성과 내충격성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물 |
| WO2014104485A1 (ko) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 제일모직 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함한 성형품 |
| KR20140086738A (ko) | 2012-12-28 | 2014-07-08 | 제일모직주식회사 | 수지 조성물 및 이를 포함한 성형품 |
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| KR101793319B1 (ko) | 2014-12-17 | 2017-11-03 | 롯데첨단소재(주) | 폴리에스테르 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
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- 1985-02-19 JP JP60029356A patent/JPH0689201B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1986
- 1986-02-18 US US06/830,655 patent/US4694031A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |