JPS6042413A - ガラス繊維強化ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維強化ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法Info
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- JPS6042413A JPS6042413A JP14963483A JP14963483A JPS6042413A JP S6042413 A JPS6042413 A JP S6042413A JP 14963483 A JP14963483 A JP 14963483A JP 14963483 A JP14963483 A JP 14963483A JP S6042413 A JPS6042413 A JP S6042413A
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- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機械的強度に優れたガラス繊維強化ポリオレ
フィン樹脂組成物に関する。
フィン樹脂組成物に関する。
ガラス繊維で強化したポリオレフィン樹脂は通常のポリ
オレフィン樹脂よりも機械的性質、耐熱性、寸法安定性
等がすぐれているため、自動車部品、電気器具部品、各
種工業部品への適用が広がりつつある。
オレフィン樹脂よりも機械的性質、耐熱性、寸法安定性
等がすぐれているため、自動車部品、電気器具部品、各
種工業部品への適用が広がりつつある。
従来、ガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物の物性
改善のためにガラス繊維とポリオレフィン樹脂の界面改
質ないし界面接着を達成するための各種提案がなされて
いる。例えば、（１）不飽和シラン化合物とラジカル発
生剤を共存させる方法（特公昭４ｔ９−ｇ／θり♂号公
報等） 、 ＋２１ポリオレフイン樹脂にシラン処理ガ
ラス繊維と該シランと反応し得る多官能七ツマ−とラジ
カル発生剤を添加混合する方法（特公昭グターグ／θ９
乙号公報等）、（３）アミノアルキルシラン系化合物で
表面処理されたガラス繊維とポリオレフィンに、有機カ
ルボン酸もしくはその酸無水物を添加する方法（特公昭
グ９−り２θ２９号公報）、（４）不飽和カルボン酸ま
だはその無水物で変性されたポリオレフィン樹脂に、酸
と反応する有機基を有するシラン化合物で処理されたガ
ラス繊維を添加混合させる方法（特公昭ｊ／−／θ、２
乙を号公報等）等がある。しかしながら、従来法（１）
、（２）、（３）の方法は簡便ではあるが機械的強度の
改善効果は充分でなく、酸を使用する場合は組成物の変
色が大きい欠点があり、従来法（４）の方法は機械的強
度の改善効果を充分に得るには変性されたポリオレフィ
ン樹脂を多量に必要とし、また、予め変性されたポリオ
レフィン樹脂を製造もしくは入手する必要があるので工
程的に煩雑であり、経済的にも高価である。
改善のためにガラス繊維とポリオレフィン樹脂の界面改
質ないし界面接着を達成するための各種提案がなされて
いる。例えば、（１）不飽和シラン化合物とラジカル発
生剤を共存させる方法（特公昭４ｔ９−ｇ／θり♂号公
報等） 、 ＋２１ポリオレフイン樹脂にシラン処理ガ
ラス繊維と該シランと反応し得る多官能七ツマ−とラジ
カル発生剤を添加混合する方法（特公昭グターグ／θ９
乙号公報等）、（３）アミノアルキルシラン系化合物で
表面処理されたガラス繊維とポリオレフィンに、有機カ
ルボン酸もしくはその酸無水物を添加する方法（特公昭
グ９−り２θ２９号公報）、（４）不飽和カルボン酸ま
だはその無水物で変性されたポリオレフィン樹脂に、酸
と反応する有機基を有するシラン化合物で処理されたガ
ラス繊維を添加混合させる方法（特公昭ｊ／−／θ、２
乙を号公報等）等がある。しかしながら、従来法（１）
、（２）、（３）の方法は簡便ではあるが機械的強度の
改善効果は充分でなく、酸を使用する場合は組成物の変
色が大きい欠点があり、従来法（４）の方法は機械的強
度の改善効果を充分に得るには変性されたポリオレフィ
ン樹脂を多量に必要とし、また、予め変性されたポリオ
レフィン樹脂を製造もしくは入手する必要があるので工
程的に煩雑であり、経済的にも高価である。
本発明は従来法を極めて簡便な処決で改善することによ
り、組成物を変色することなし組成物の機械的強度を飛
躍的に向上し得ることを見出し完成したものである。
り、組成物を変色することなし組成物の機械的強度を飛
躍的に向上し得ることを見出し完成したものである。
すなわち本発明は、ポリオレフィン（１）５０〜９９重
量部と前記ポリオレフィンに対してガラス繊維（■）７
〜５０重量部と前記ガラス繊維１００重量部に対して０
．７〜２５重量部の不飽和シラン化合物（ａ）と０．０
７〜５重量部の水酸基を含む有機化合物（ｂ）と前記ポ
リオレフイン１０θ重量部に対して０．００５〜０．５
重量部のラジカル発生剤ｔｃ＋とを溶融混練してなるガ
ラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物に関するもので
ある。
量部と前記ポリオレフィンに対してガラス繊維（■）７
〜５０重量部と前記ガラス繊維１００重量部に対して０
．７〜２５重量部の不飽和シラン化合物（ａ）と０．０
７〜５重量部の水酸基を含む有機化合物（ｂ）と前記ポ
リオレフイン１０θ重量部に対して０．００５〜０．５
重量部のラジカル発生剤ｔｃ＋とを溶融混練してなるガ
ラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物に関するもので
ある。
さらにまた、本発明は、ポリオレフイン＋１１５θ〜９
９重量部とガラス繊維（■）７〜タθ重量部とを溶融混
練するに際し、前記ガラス繊維（ｎ）７００重敗部に対
して０．７〜５重量部の不飽和シラン化合物（ａ）と０
．０７〜５重量部の水酸基を含む有機化合物（ｂ）、お
よび前記ポリオレフィン（１） ／θθ重量部に対して
０．００５〜０．５重量部のラジカル発生剤ＦＣ＋と前
記ポリオレフィンｆｌｌｔ［〜ワタ重量部とを溶融混練
反応せしめた溶融状態の組成物に、前記ガラス繊維（■
）７〜５０重量部を添加し、ついで更に溶融混練するこ
とを特徴とするガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成
物の製造方法に関するものである。
９重量部とガラス繊維（■）７〜タθ重量部とを溶融混
練するに際し、前記ガラス繊維（ｎ）７００重敗部に対
して０．７〜５重量部の不飽和シラン化合物（ａ）と０
．０７〜５重量部の水酸基を含む有機化合物（ｂ）、お
よび前記ポリオレフィン（１） ／θθ重量部に対して
０．００５〜０．５重量部のラジカル発生剤ＦＣ＋と前
記ポリオレフィンｆｌｌｔ［〜ワタ重量部とを溶融混練
反応せしめた溶融状態の組成物に、前記ガラス繊維（■
）７〜５０重量部を添加し、ついで更に溶融混練するこ
とを特徴とするガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成
物の製造方法に関するものである。
本発明におけるポリオレフィン樹脂（１）としては、結
晶性ポリプロピレン、結晶性エチレン−プロピレン共重
合体、ポリエチレン、ポリブテン、ポリ−クーメチルペ
ンテン−７等のα−オレフィンの単独重合体、α−オに
フィンと他のα−オレフィン、芳香族オレフィン、ジエ
ン類など共重合可能なモノマーとの共重合体であり、こ
れらの混合物、あるいは夕θ重量係未満のエラストマー
類、他種ポリマーとの混合物も可能である。特に、結晶
性ポリプロピレン、結晶性エチレン−プロピレン共重合
体が好適である。
晶性ポリプロピレン、結晶性エチレン−プロピレン共重
合体、ポリエチレン、ポリブテン、ポリ−クーメチルペ
ンテン−７等のα−オレフィンの単独重合体、α−オに
フィンと他のα−オレフィン、芳香族オレフィン、ジエ
ン類など共重合可能なモノマーとの共重合体であり、こ
れらの混合物、あるいは夕θ重量係未満のエラストマー
類、他種ポリマーとの混合物も可能である。特に、結晶
性ポリプロピレン、結晶性エチレン−プロピレン共重合
体が好適である。
本発明における不飽和シラン化合物（ａ）としては、分
子内にエチレン性二重結合と、シラノール基を形成し得
る基を有する有機シランであり、たとえばビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタク
リロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アク
リロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等が好適で
あり、２種以上の混合物も可能である。これらの不飽和
シラン化合物の使用量は、ガラス繊維７００重量部に対
して０．７〜５重量部、より好ましくは０．３〜３重量
部の範囲にある。上記範囲未満では機械的強度の向上は
得られず、上記範囲以上では機械的強度の向上割合は小
さくなり、コスト高になり、耐熱性の低下、変色等が起
り易い。
子内にエチレン性二重結合と、シラノール基を形成し得
る基を有する有機シランであり、たとえばビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタク
リロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アク
リロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等が好適で
あり、２種以上の混合物も可能である。これらの不飽和
シラン化合物の使用量は、ガラス繊維７００重量部に対
して０．７〜５重量部、より好ましくは０．３〜３重量
部の範囲にある。上記範囲未満では機械的強度の向上は
得られず、上記範囲以上では機械的強度の向上割合は小
さくなり、コスト高になり、耐熱性の低下、変色等が起
り易い。
本発明における水酸基を含む有機化合物としては各種が
可能であり、脂肪族や芳香、族アルコールであっても、
フェノール類であっても、ヒドロキシ酸（グリコールモ
ノエステルのように官能基を含有するヒドロキシ化合物
）であってもよく、−価アルコールであっても、多価ア
ルコールであっても、不飽和アルコールであっても、多
価フェノールであってもよく、官能基を含有するヒドロ
キシ化合物としては脂肪族であっても、芳香族であつて
もよい。たとえば、ブチルアルコール、カプリルアルコ
ール、ステアリルアルコール、シクロヘキサノール、ベ
ンジルアルコール、シンナミルアルコール、エチレング
リコール、プロピンングリコール、ジエチレングリコー
ル、エチレングリコールモノアクリレート、エチレング
リコールモノメタクリレート、プロピレングリコールモ
ノアクリレート、／−クプタンジオール、グリセリン、
グリセリンモノステアレート、ソルビトール、アリルア
ルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリエチレングリコールモノアクリレート、
フェノール、クレゾール、カテコールレゾルシン、ピロ
ガロール、グリコール酸、リンゴ酸、サリチル酸、等が
代表的なものとして挙げられる。とりわけ炭素数５以上
で、樹脂組成物を溶融混練する温度で液体状である水酸
基を含む有機化合物が好ましい。さらに好ましくはエチ
レングリコール、エチレングリコールモノアクリレート
、グリセリン、等の多価アルコール、リンゴ酸、グリコ
ール酸、等のヒドロキシカルボン酸、等が有用である。
可能であり、脂肪族や芳香、族アルコールであっても、
フェノール類であっても、ヒドロキシ酸（グリコールモ
ノエステルのように官能基を含有するヒドロキシ化合物
）であってもよく、−価アルコールであっても、多価ア
ルコールであっても、不飽和アルコールであっても、多
価フェノールであってもよく、官能基を含有するヒドロ
キシ化合物としては脂肪族であっても、芳香族であつて
もよい。たとえば、ブチルアルコール、カプリルアルコ
ール、ステアリルアルコール、シクロヘキサノール、ベ
ンジルアルコール、シンナミルアルコール、エチレング
リコール、プロピンングリコール、ジエチレングリコー
ル、エチレングリコールモノアクリレート、エチレング
リコールモノメタクリレート、プロピレングリコールモ
ノアクリレート、／−クプタンジオール、グリセリン、
グリセリンモノステアレート、ソルビトール、アリルア
ルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリエチレングリコールモノアクリレート、
フェノール、クレゾール、カテコールレゾルシン、ピロ
ガロール、グリコール酸、リンゴ酸、サリチル酸、等が
代表的なものとして挙げられる。とりわけ炭素数５以上
で、樹脂組成物を溶融混練する温度で液体状である水酸
基を含む有機化合物が好ましい。さらに好ましくはエチ
レングリコール、エチレングリコールモノアクリレート
、グリセリン、等の多価アルコール、リンゴ酸、グリコ
ール酸、等のヒドロキシカルボン酸、等が有用である。
上記の水酸基を含む有機化合物は単独でもよいが、２種
以上の混合物として使用してもよい。
以上の混合物として使用してもよい。
上記の水酸基を含む有機化合物の使用量はガラス繊維７
００重量部に対して０．０７〜７０重量部、より好まし
くは０．７〜５重量部の範囲にある。また、不飽和シラ
ン化合物に対して重量比で／／２θ〜コθ／／の範囲で
良好であるが、／／／θ〜ｓ／ｉの範囲の使用量でも充
分な改善効果が得られる。上記使用量が上記範囲よりも
少い場合は機械的強度の改善効果が充分でなく、上記範
囲よりも多い場合は改善効果の上昇割合は小さいものと
なり、変色や臭気等が起り易くなる。
００重量部に対して０．０７〜７０重量部、より好まし
くは０．７〜５重量部の範囲にある。また、不飽和シラ
ン化合物に対して重量比で／／２θ〜コθ／／の範囲で
良好であるが、／／／θ〜ｓ／ｉの範囲の使用量でも充
分な改善効果が得られる。上記使用量が上記範囲よりも
少い場合は機械的強度の改善効果が充分でなく、上記範
囲よりも多い場合は改善効果の上昇割合は小さいものと
なり、変色や臭気等が起り易くなる。
本発明におけるラジカル発生剤（Ｃ１としては有機過酸
化物やアゾ化合物が挙げられる。とくに分解の半減期が
７分間となる分解温度が１２０’ｃ以上になる有機過酸
化物が好適である。たとえば、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、２．タージメチル−２１
タージ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、コ、ｊ−ジ
メチルース、ｊ−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３、／、３−ヒス（ｔ−７’チルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼン、／、クービス（１−プチルパーオキシ
イソプ用できる。これらのラジカル発生剤の使用量はポ
リオレフィンの種類、ガラス繊維の量、不飽和シしくな
い。
化物やアゾ化合物が挙げられる。とくに分解の半減期が
７分間となる分解温度が１２０’ｃ以上になる有機過酸
化物が好適である。たとえば、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、２．タージメチル−２１
タージ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、コ、ｊ−ジ
メチルース、ｊ−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン
−３、／、３−ヒス（ｔ−７’チルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼン、／、クービス（１−プチルパーオキシ
イソプ用できる。これらのラジカル発生剤の使用量はポ
リオレフィンの種類、ガラス繊維の量、不飽和シしくな
い。
７４ノンラン、エポキシシラン、ビニルシラン、アクリ
ルシラン等で処理されているが、いずれで処理されたも
のも可能であり、また処理されていなくてもよい。
ルシラン等で処理されているが、いずれで処理されたも
のも可能であり、また処理されていなくてもよい。
通常、ガラス繊維は３膿、乙聰長等に切断されたチョツ
プドストランドがよいが、長繊維のロービングを供給し
て混線中に切断せしめてもよい。
プドストランドがよいが、長繊維のロービングを供給し
て混線中に切断せしめてもよい。
本発明の組成物において、ガラス繊維の濃度は／〜夕θ
重量係、より好ましくは３〜ｙ！θＮ＠係の範囲にある
。上記範囲より少い場合はガラス繊維の補強効果は小さ
いものであり、上記範囲より多い場合は補強効果は飽和
し、成形性、成形品の外観等が低下してしまう。
重量係、より好ましくは３〜ｙ！θＮ＠係の範囲にある
。上記範囲より少い場合はガラス繊維の補強効果は小さ
いものであり、上記範囲より多い場合は補強効果は飽和
し、成形性、成形品の外観等が低下してしまう。
本発明の組成物を製造するには、各種の方法が可能であ
り、コーンブレンダー、す央ンブレンダー等で上記成分
を予備混合してトライブレンド組成物とし、これを各種
成形機に供給して溶融成形して成形品を得る方法、上記
予備混合物を単軸押出機、λ軸押出機等で溶融混練して
造粒してペレット状組成物とし、これを各種成形に供す
る方法が可能である。
り、コーンブレンダー、す央ンブレンダー等で上記成分
を予備混合してトライブレンド組成物とし、これを各種
成形機に供給して溶融成形して成形品を得る方法、上記
予備混合物を単軸押出機、λ軸押出機等で溶融混練して
造粒してペレット状組成物とし、これを各種成形に供す
る方法が可能である。
しかしながら、とりわけ好ましい製造方法としては、ポ
リオレフィン（１）と不飽和シラン化合物（ａｌ）、水
酸基を含む有機化合物Ｔｂ）、およびラジカル発生剤（
ｅ）を溶融混練反応せしめた溶融状態の組成物に、ガラ
ス繊維（１１）を添加し、更に溶融混練することにより
製造できる。本発明はバンバリーミキサ−のようなバッ
チ式で製造することもできるが、ガラス繊維を連続的に
供給できるベント孔を有する単軸もしくは多軸押出機、
あるいは溶融混練機部と造粒押出機部を別にした多段押
出機等を利用して連続的に製造する方法が工業的にも簡
便で好ましい。＋１１と（ａ）、（ｂｌ、（Ｃ）は、コ
ーンブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサ
ー等の混合機で予備混合するか、（１＋の溶融状態に（
ａ）、（ｂｌ、ｆｃｌを注入することで混合できる。（
１１もしくは（１）と（ａｌ、Ｔｂ１５、（Ｃ）の混合
物は前記の単軸もしくは多軸押出機あるいはバンバリー
ミキサ−等に供給して、ポリオレフィンの融点以上分解
温度以下の温度で、好ましくは／♂θ〜２Ｊ’０℃、よ
り好ましくはコθ０〜２３−０℃の温度で溶融混線反応
せしめる。この溶融状態にガラス繊維（Ｉｌｌを添加混
入して、さらに溶融混線せしめる。（ＩＩ）の添加混入
は連続的に前記押出機のベント孔であってもよいし、多
段押出機の造粒押出機側ホッパーであってもよく、また
パッチ式に直接混入してもよい。＋１１と（ａ）、（ｂ
）、（Ｃ１を溶融混線反応せしめた溶融状態に（ＩＩ）
を添加混入して更に溶融混練するのが、（１）と（ＩＩ
）と（ａ）、（ｂｌ、（Ｃ）を同時に溶融混練するより
もはるかにすぐれた機械的強度を有する組成物を得るこ
とができる。当然ながらガラス繊維は混線中に折損する
が、組成物中の平均繊維長は好ましくは０．３＃以上、
より好ましくは０．夕明以上である。従来法による組成
物中の平均繊維長が本発明よりも長い場合でも、本発明
の組成物ははるかに優れた機械的１強度を宵している。
リオレフィン（１）と不飽和シラン化合物（ａｌ）、水
酸基を含む有機化合物Ｔｂ）、およびラジカル発生剤（
ｅ）を溶融混練反応せしめた溶融状態の組成物に、ガラ
ス繊維（１１）を添加し、更に溶融混練することにより
製造できる。本発明はバンバリーミキサ−のようなバッ
チ式で製造することもできるが、ガラス繊維を連続的に
供給できるベント孔を有する単軸もしくは多軸押出機、
あるいは溶融混練機部と造粒押出機部を別にした多段押
出機等を利用して連続的に製造する方法が工業的にも簡
便で好ましい。＋１１と（ａ）、（ｂｌ、（Ｃ）は、コ
ーンブレンダー、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサ
ー等の混合機で予備混合するか、（１＋の溶融状態に（
ａ）、（ｂｌ、ｆｃｌを注入することで混合できる。（
１１もしくは（１）と（ａｌ、Ｔｂ１５、（Ｃ）の混合
物は前記の単軸もしくは多軸押出機あるいはバンバリー
ミキサ−等に供給して、ポリオレフィンの融点以上分解
温度以下の温度で、好ましくは／♂θ〜２Ｊ’０℃、よ
り好ましくはコθ０〜２３−０℃の温度で溶融混線反応
せしめる。この溶融状態にガラス繊維（Ｉｌｌを添加混
入して、さらに溶融混線せしめる。（ＩＩ）の添加混入
は連続的に前記押出機のベント孔であってもよいし、多
段押出機の造粒押出機側ホッパーであってもよく、また
パッチ式に直接混入してもよい。＋１１と（ａ）、（ｂ
）、（Ｃ１を溶融混線反応せしめた溶融状態に（ＩＩ）
を添加混入して更に溶融混練するのが、（１）と（ＩＩ
）と（ａ）、（ｂｌ、（Ｃ）を同時に溶融混練するより
もはるかにすぐれた機械的強度を有する組成物を得るこ
とができる。当然ながらガラス繊維は混線中に折損する
が、組成物中の平均繊維長は好ましくは０．３＃以上、
より好ましくは０．夕明以上である。従来法による組成
物中の平均繊維長が本発明よりも長い場合でも、本発明
の組成物ははるかに優れた機械的１強度を宵している。
本発明により得られる組成物は、射出成形、押出成形、
圧縮成形などの通常用いる溶融成形法により各種成形品
、シート、棒、パイプ状物に成形される。
圧縮成形などの通常用いる溶融成形法により各種成形品
、シート、棒、パイプ状物に成形される。
本発明方法により製造された組成物は、上記成分以外に
熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、充てん剤
、難燃剤、着色剤、結晶核剤等の各種添加剤を含有して
いてもよい。
熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、充てん剤
、難燃剤、着色剤、結晶核剤等の各種添加剤を含有して
いてもよい。
以下に実施例及び比較例により本発明をさらに具体的に
説明する。実施例及び比較例中の部、係は全て重量部、
重量％を表す。
説明する。実施例及び比較例中の部、係は全て重量部、
重量％を表す。
また、機械的強度は引張強度および曲げ特性を測定した
。測定方法は以下の方法によった。
。測定方法は以下の方法によった。
′引張強度： Ａ８ＴＭ Ｄ乙３Ｉ、単位に開曲げ強度
： ＡＳ’ｌ’Ｍ Ｄ７りθ、単位に丙曲げ弾性率、
ＡＳｉ’Ｍ Ｄ７９０ 、単位にり％Ｊ実実雄側−／〜
乙 Ｍ Ｆ Ｉ ４ｔ、０の結晶性ポリプロピレン（１）、
γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン
（ａｌ、エチレングリコールモノアクリレート（ｂ）、
λ、ｊ−ジメチルーコ、ｊ−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ
）〜キサン（Ｃ）を第７表に記載の割合で充分混合した
後、コθＯ−２！θＣに設定した押出機に供給した。こ
の押出機は、Ｌ／Ｄ＝３０で、ベント孔はホッパー側か
ら２／３のところにあり、ガラス繊維＋ｎ）はこのベン
ト孔から第１表に記載の割合になるように連続的に供給
した。この押出機のスクリューハベント孔直前にダルメ
ージタイプの混線ゾーンを有していた。ガラス繊維とし
てγ−アミノプロピルトリメトキンシランで表面処理さ
れた、長さ３ｍｓ、直径７３μのチョツプドストランド
を使用した。得られたペレットから射出成形により試験
片を作成し、機械的強度を測定した。その結果を第１表
に示す。いずれの組成物も変色はなく白色に近いもので
あった。
： ＡＳ’ｌ’Ｍ Ｄ７りθ、単位に丙曲げ弾性率、
ＡＳｉ’Ｍ Ｄ７９０ 、単位にり％Ｊ実実雄側−／〜
乙 Ｍ Ｆ Ｉ ４ｔ、０の結晶性ポリプロピレン（１）、
γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン
（ａｌ、エチレングリコールモノアクリレート（ｂ）、
λ、ｊ−ジメチルーコ、ｊ−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ
）〜キサン（Ｃ）を第７表に記載の割合で充分混合した
後、コθＯ−２！θＣに設定した押出機に供給した。こ
の押出機は、Ｌ／Ｄ＝３０で、ベント孔はホッパー側か
ら２／３のところにあり、ガラス繊維＋ｎ）はこのベン
ト孔から第１表に記載の割合になるように連続的に供給
した。この押出機のスクリューハベント孔直前にダルメ
ージタイプの混線ゾーンを有していた。ガラス繊維とし
てγ−アミノプロピルトリメトキンシランで表面処理さ
れた、長さ３ｍｓ、直径７３μのチョツプドストランド
を使用した。得られたペレットから射出成形により試験
片を作成し、機械的強度を測定した。その結果を第１表
に示す。いずれの組成物も変色はなく白色に近いもので
あった。
比較例／−ノ〜夕
実施例／において、エチレングリコールモノアクリレー
トおよびマレイン酸を使用して各成分の量比な第１表に
示す割合にしたこと、以外は実施例／と同様にして組成
物ペレットを製造し、機械的強度を測定した。その結果
を第７表に示す。比較例／−３、／−グの組成物は黄褐
色に変色した。
トおよびマレイン酸を使用して各成分の量比な第１表に
示す割合にしたこと、以外は実施例／と同様にして組成
物ペレットを製造し、機械的強度を測定した。その結果
を第７表に示す。比較例／−３、／−グの組成物は黄褐
色に変色した。
比較例λ
無水マレイン酸０．３部でグラフト変性されたＭＦＩど
の結晶性ポリプロピレン７θ部と、ガラス繊維３０部を
実施例／と同様に押出機を使用してペレット組成物を製
造し評価した。その結果を第７表に示す。
の結晶性ポリプロピレン７θ部と、ガラス繊維３０部を
実施例／と同様に押出機を使用してペレット組成物を製
造し評価した。その結果を第７表に示す。
実施例コ
実施例／−夕の組成比と同じに、（１）と（ａ）、ｆｂ
）、（ｃ、ｌおよび（ｎｌを予備混合した後、実施例／
で使用した押出機のホッパ一部から供給した。但し、こ
の際に使用したスクリューは実施例／とは異なり、フル
フライトタイプのスクリューを使用した。その結果、得
られた組成物ペレット中のガラス繊維の平均繊維長を測
定したところ、０．６喘であり、実施例／−Ｊ−の平均
繊維長θ、乙明、とほぼ同等であった。機械的強度を測
定した結果を第７表に示す。組成物の変着色はなく、白
色に近いものであった。
）、（ｃ、ｌおよび（ｎｌを予備混合した後、実施例／
で使用した押出機のホッパ一部から供給した。但し、こ
の際に使用したスクリューは実施例／とは異なり、フル
フライトタイプのスクリューを使用した。その結果、得
られた組成物ペレット中のガラス繊維の平均繊維長を測
定したところ、０．６喘であり、実施例／−Ｊ−の平均
繊維長θ、乙明、とほぼ同等であった。機械的強度を測
定した結果を第７表に示す。組成物の変着色はなく、白
色に近いものであった。
（以下余白）
実施例コ
実施例／−ｒにおいて、エチレングリコールモノアクリ
レートの代りに各種水酸基を含む、有機化合物を使用す
ることを除いては実施例／−夕と同様にして組成物ペレ
ットを製造し、機械的強度を測定した。その結果を第２
表に示す。
レートの代りに各種水酸基を含む、有機化合物を使用す
ることを除いては実施例／−夕と同様にして組成物ペレ
ットを製造し、機械的強度を測定した。その結果を第２
表に示す。
実施例３
実施例／−夕において、結晶性ポリプロピレンの代りに
ＭＩ２０、密度θ、り６．２．の高密度ポリエチレンを
使用することを除いては実施例／−夕と同様にして組成
物ペレットを製造し、機械的強度を測定した。引張強度
はｆ ！ ＯＫｇＡｒｄ、曲げ強度は／２グＯＫＶ−で
あった。
ＭＩ２０、密度θ、り６．２．の高密度ポリエチレンを
使用することを除いては実施例／−夕と同様にして組成
物ペレットを製造し、機械的強度を測定した。引張強度
はｆ ！ ＯＫｇＡｒｄ、曲げ強度は／２グＯＫＶ−で
あった。
比較例３
実施例３において、高密度ポリエチレンとガラス繊・維
のみを使用することを除いては実施例３と同様にして組
成物ペレットを製造し、機械的強度を測定した。引張強
度は！乙θＫｐ／Ｊ、曲げ強度は乙９θに丙であった。
のみを使用することを除いては実施例３と同様にして組
成物ペレットを製造し、機械的強度を測定した。引張強
度は！乙θＫｐ／Ｊ、曲げ強度は乙９θに丙であった。
本発明の組成物は機械的強度が優れており、特に引張強
度、曲げ強度が極めて高い値を示す。本発明によれば、
ガラス繊維λθ係を充てんすることＣ二より、従来法の
組成物ではガラス繊維３０係の充てんを要する引張強度
、曲げ強度と近似の値を発現することができる。ガラス
繊維の充てん１ｄを下げることができるということは、
コストダクンはもとより、成形機の摩耗は少くなり、成
形品の外観は良くなり、軽くなり、異方性が少くできる
等メリットは数多い。
度、曲げ強度が極めて高い値を示す。本発明によれば、
ガラス繊維λθ係を充てんすることＣ二より、従来法の
組成物ではガラス繊維３０係の充てんを要する引張強度
、曲げ強度と近似の値を発現することができる。ガラス
繊維の充てん１ｄを下げることができるということは、
コストダクンはもとより、成形機の摩耗は少くなり、成
形品の外観は良くなり、軽くなり、異方性が少くできる
等メリットは数多い。
しかも本発明の組成物は、変着色が少く簡便な方法で製
造できる。
造できる。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (2)
- （１） ポリオレフィン（１）Ｊ’θ〜タタ重社部と前
記ポリオレフィンに対してガラス繊維（■）／〜ｊθ重
情部と前記ガラス繊維７００重量部に対して０．７〜５
重量部の不飽和シラン化合物（ａ）と０．０７〜５重量
部の水酸基を含むア有機化合物［ｂ）と前記ポリオレフ
イン１０θ重量部に対してＯ９Ｏθｊ〜θ、５重量部の
ラジカル発生剤（Ｃ）とを溶融混練してなるガラス繊維
強化ポリオレフィン樹脂組成物 - （２） ポリオレフィン（１）ｊθ〜タワ重敞部とガラ
ス繊維（Ｉｌｌ ／〜ｊ０重量部とを溶融混練するに際
し、前記ガラス繊維（ｎ）１０θ重量部に対して０．７
〜５重量部の不飽和シラン化合物１ａｌと０，０７〜３
重量部の水酸基を含む有機化合物（ｂｌ、および前記ポ
リオレフィン（１）７００重量部に対して０．００５〜
０．５重量部のラジカル発生剤（Ｃ）と前記ポリオレフ
ィン（１）！θ〜２り重量部とを溶融混線反応せしめた
溶融状態の組成物に前記ガラス繊維ｔｎ＞／〜夕θ重量
部を添加し、次いで更に溶融混練することを特徴とする
ガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14963483A JPS6042413A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ガラス繊維強化ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14963483A JPS6042413A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ガラス繊維強化ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042413A true JPS6042413A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH0425291B2 JPH0425291B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=15479509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14963483A Granted JPS6042413A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ガラス繊維強化ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042413A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154755A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-28 | Mitsuboshi Belting Ltd | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPH02117908A (ja) * | 1988-06-15 | 1990-05-02 | Phillips Petroleum Co | グラフトポリマーの製造方法 |
| WO1991009298A1 (en) * | 1989-12-19 | 1991-06-27 | Komi Nauchny Tsentr Uralskogo Otdelenia Akademii Nauk Sssr | Method and device for obtaining metric characteristics of spectrochemical parameters of analysed materials |
| JP2011526312A (ja) * | 2008-07-03 | 2011-10-06 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 修飾ポリオレフィン |
| CN109593163A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-09 | 佳易容相容剂江苏有限公司 | 一种聚丙烯基接枝物及其制备方法 |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP14963483A patent/JPS6042413A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154755A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-28 | Mitsuboshi Belting Ltd | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPH02117908A (ja) * | 1988-06-15 | 1990-05-02 | Phillips Petroleum Co | グラフトポリマーの製造方法 |
| WO1991009298A1 (en) * | 1989-12-19 | 1991-06-27 | Komi Nauchny Tsentr Uralskogo Otdelenia Akademii Nauk Sssr | Method and device for obtaining metric characteristics of spectrochemical parameters of analysed materials |
| JP2011526312A (ja) * | 2008-07-03 | 2011-10-06 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 修飾ポリオレフィン |
| CN109593163A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-09 | 佳易容相容剂江苏有限公司 | 一种聚丙烯基接枝物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425291B2 (ja) | 1992-04-30 |
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