JPS61188452A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61188452A JPS61188452A JP2819085A JP2819085A JPS61188452A JP S61188452 A JPS61188452 A JP S61188452A JP 2819085 A JP2819085 A JP 2819085A JP 2819085 A JP2819085 A JP 2819085A JP S61188452 A JPS61188452 A JP S61188452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formula
- polycyanoaryl ether
- repeating unit
- resin composition
- weight
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は樹脂組成物に関し、更に詳しくは、とくに高温
における機械的特性に優れた樹脂組成物に関する。
における機械的特性に優れた樹脂組成物に関する。
［発明の技術的背景とその問題点・］
従来より、熱可塑性樹脂の耐熱性を向上させる目的で、
樹脂に無機質充填材を配合することが一般に行なわれて
いる。しかしながら、通常使用されているポリサルホン
、ポリエーテルサルホンなどの熱可塑性樹脂にあっては
、該樹脂そのものの耐熱性が不十分であるものが多く、
その場合、無機質充填材を配合しても耐熱性はそれ程高
められないという問題があり、・とくに、高温における
機械的強度が十分でない場合が多い。
樹脂に無機質充填材を配合することが一般に行なわれて
いる。しかしながら、通常使用されているポリサルホン
、ポリエーテルサルホンなどの熱可塑性樹脂にあっては
、該樹脂そのものの耐熱性が不十分であるものが多く、
その場合、無機質充填材を配合しても耐熱性はそれ程高
められないという問題があり、・とくに、高温における
機械的強度が十分でない場合が多い。
［発明の目的］
本発明は、従来のかかる問題を解消し、耐熱性ならびに
機械的強度に優れ、とくに高温において十分な機械的強
度を保持しうる樹脂組成物の提供を目的とする。
機械的強度に優れ、とくに高温において十分な機械的強
度を保持しうる樹脂組成物の提供を目的とする。
［発明の概要］
本発明者らは、熱可塑性樹脂と無機質充填材との組み合
せについて種々検討を重ねた結果、上記した如き特定の
繰り返し単位を基本骨格とするポリシアノアリールエー
テルと粒状無機質充填材とを組み合せた場合に上記目的
を達成しうることを確認して本発明を完成するに到った
。
せについて種々検討を重ねた結果、上記した如き特定の
繰り返し単位を基本骨格とするポリシアノアリールエー
テルと粒状無機質充填材とを組み合せた場合に上記目的
を達成しうることを確認して本発明を完成するに到った
。
すなわち１本発明の樹脂組成物は、
次式 二〇Ｎ
いずれか１つを表わす）
で示される繰り返し単位を主成分とするポリシアノアリ
ールエーテル４０〜３７重量％と、粒状の無機質充填材
３〜６０重量％とから成ることを特徴とする。
ールエーテル４０〜３７重量％と、粒状の無機質充填材
３〜６０重量％とから成ることを特徴とする。
本発明において使用されるポリシアノアリールエーテル
は、上記式（Ｉ）で示される繰り返し単位を主成分とす
る重合体であり１式（Ｉ）の繰り返し単位を５０モル％
以上含んでいることが好ましい。
は、上記式（Ｉ）で示される繰り返し単位を主成分とす
る重合体であり１式（Ｉ）の繰り返し単位を５０モル％
以上含んでいることが好ましい。
この重合体は、上記式（Ｉ）の繰り返し単位のほかに、
で示される繰り返し単位をその共重合成分として含んで
いてもよい０式（ＩＩ ）の繰り返し単位にお（防０合
合Ｓ（シ （）Ｓ０２（（かは好ましいものである。
いてもよい０式（ＩＩ ）の繰り返し単位にお（防０合
合Ｓ（シ （）Ｓ０２（（かは好ましいものである。
この繰り返し単位は５０モル％以下の範囲で含有される
こと、が好ましい。
こと、が好ましい。
かかるポリシアノアリールエーテルはジハロゲノベンゾ
ニトリルと二価フェノールのアルカリ金属塩とを中性極
性溶媒中で反応させることにより容易に製造することが
できる。尚、この反応において分子量調節剤として一価
フエノールあるいは七ノハロゲノベンゾニトリルを用い
てもよい、このようにして得られたポリシアノアリール
エーテルは、例えば、ｐ−クロロフェノールを溶媒とす
る０、２ｇ／ｄｆＬの濃度の溶液の８０”Ｃｉにおける
還元粘度［ηｓｐ／ｃ］が０．５ｄｌ ／ｇ以上である
ような重合度であることが好ましい。
ニトリルと二価フェノールのアルカリ金属塩とを中性極
性溶媒中で反応させることにより容易に製造することが
できる。尚、この反応において分子量調節剤として一価
フエノールあるいは七ノハロゲノベンゾニトリルを用い
てもよい、このようにして得られたポリシアノアリール
エーテルは、例えば、ｐ−クロロフェノールを溶媒とす
る０、２ｇ／ｄｆＬの濃度の溶液の８０”Ｃｉにおける
還元粘度［ηｓｐ／ｃ］が０．５ｄｌ ／ｇ以上である
ような重合度であることが好ましい。
このポリシアノアリールエーテルに配合する粒状の無機
質充填材としては、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、
亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、
シリカ、アルミナ２ケイソウ士、アスベストなどの粉末
があげられ、中でも、マイカ、炭酸カルシウムは好まし
いものである。
質充填材としては、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、
亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、
シリカ、アルミナ２ケイソウ士、アスベストなどの粉末
があげられ、中でも、マイカ、炭酸カルシウムは好まし
いものである。
゛また、これらの粒径は ＩＯθ〜 ５００−の範囲で
あることが好ましい。
あることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は上記ポリシアノアリール・エーテ
ルに上述の粒状無機質充填材を配合することによって得
られる。粒状無機質充填材の配合量は樹脂組成物全体の
３〜６０重量％である。従って、当然にことながら、残
部９７〜４０重量％をポリシアノアリールエーテルが占
めることになる０粒状無機質充填材の配合量が３重量％
未渦の場合には充分な耐熱性改善効果が得られず、一方
、８０重；Ｉ：％を超えるとポリシアノアリールエーテ
ル中に粒状焦４１質充填材が均一に分散しないという不
都合がある。好ましくは２０〜５０重量□％である。
ルに上述の粒状無機質充填材を配合することによって得
られる。粒状無機質充填材の配合量は樹脂組成物全体の
３〜６０重量％である。従って、当然にことながら、残
部９７〜４０重量％をポリシアノアリールエーテルが占
めることになる０粒状無機質充填材の配合量が３重量％
未渦の場合には充分な耐熱性改善効果が得られず、一方
、８０重；Ｉ：％を超えるとポリシアノアリールエーテ
ル中に粒状焦４１質充填材が均一に分散しないという不
都合がある。好ましくは２０〜５０重量□％である。
この樹脂組成物を製造するにあ光っては、ポリシアノア
リールエーテルに粒状無機質充填材を上記の配合量で配
合し、これらを常法により溶融混練すればよい、このと
きの温度は３８Ｇ −４００℃。
リールエーテルに粒状無機質充填材を上記の配合量で配
合し、これらを常法により溶融混練すればよい、このと
きの温度は３８Ｇ −４００℃。
好ましくは３７０〜３９０℃であり、混練時間は １〜
１０分間、好ましくは２〜５分間である。
１０分間、好ましくは２〜５分間である。
［発明の実施例］
実施例１
２．６−シクロロベンゾニトリルとハイドロキノンのカ
リウム塩の反応により１次式： で示される繰り返し単位か、らなるポリシアノアリール
エーテルを得た。このポリシアノアリールエーテルのｐ
−クロロフェノールを溶媒とする０、２ｇ／ｄｌ濃度の
溶液の６０℃における還元粘度［７７３Ｐ／ＣＩは１．
４ｄｉ ／ｇであった。
リウム塩の反応により１次式： で示される繰り返し単位か、らなるポリシアノアリール
エーテルを得た。このポリシアノアリールエーテルのｐ
−クロロフェノールを溶媒とする０、２ｇ／ｄｌ濃度の
溶液の６０℃における還元粘度［７７３Ｐ／ＣＩは１．
４ｄｉ ／ｇであった。
このポリシアノアリールエーテルに対し、無機質充填材
として８０メツシユ以下のマイカ粉末をその含有量が全
体の５０重量％となるように配合した。ついで、この混
合物をヘンシェルミキサーにより混合したのち、二軸押
出機を使用し、シリンダ温度３ＥＩＯ〜４００℃におい
て混線押出しを行ないペレット化した。得られたペレッ
トを射出成形して試験片を作製し、室温、 １００℃お
よび２００℃における曲げ強度並びに曲げ弾性率の測定
、および熱変形温度の測定を行なった。
として８０メツシユ以下のマイカ粉末をその含有量が全
体の５０重量％となるように配合した。ついで、この混
合物をヘンシェルミキサーにより混合したのち、二軸押
出機を使用し、シリンダ温度３ＥＩＯ〜４００℃におい
て混線押出しを行ないペレット化した。得られたペレッ
トを射出成形して試験片を作製し、室温、 １００℃お
よび２００℃における曲げ強度並びに曲げ弾性率の測定
、および熱変形温度の測定を行なった。
比較例１
実施例１においてポリシアノアリールエーテルにマイカ
を配合しない点を除いては実施例１と同様にして試験片
を作製して各測定を行なった。
を配合しない点を除いては実施例１と同様にして試験片
を作製して各測定を行なった。
実施例２
２．６−シクロロベンゾニトリルと４．４−ヒフエノー
ルのカリウム塩との反応により、次式：で示される繰り
返し単位からなるポリシアノアリールエーテルを得た。
ルのカリウム塩との反応により、次式：で示される繰り
返し単位からなるポリシアノアリールエーテルを得た。
このポリシアノアリールエーテルのｐ−クロロフェノー
ルを溶媒とする０、２ｇ／ｄｌ濃度の溶液の６０℃にお
ける還元粘度［ηｓｐ／ｃ］は１．３ｄＪＬ ／ｇであ
った。
ルを溶媒とする０、２ｇ／ｄｌ濃度の溶液の６０℃にお
ける還元粘度［ηｓｐ／ｃ］は１．３ｄＪＬ ／ｇであ
った。
このポリシアノアリールエーテルに対し、無機質充填材
として６０メツシユ以下のマイカ粉末をその含有量が全
体の５０重量％となるように配合した。この混合物を使
用し、以下、実施例１と同様にして試験片を作製したの
ち、各測定を行なった。
として６０メツシユ以下のマイカ粉末をその含有量が全
体の５０重量％となるように配合した。この混合物を使
用し、以下、実施例１と同様にして試験片を作製したの
ち、各測定を行なった。
比較例２
実施例２においてポリシアノアリールエーテルにマイカ
を配合しない点を除いては実施例２と同様にして試験片
を作製して各測定を行なった。
を配合しない点を除いては実施例２と同様にして試験片
を作製して各測定を行なった。
実施例３
２．６−シクロロベンゾニトリルと２．７−シヒドロキ
シナフタレンのカリウム塩との反応により、次式： で示される繰り返し単位からなるポリシアノアリールエ
ーテルを得た。このポリシアノアリールエーテルのｐ−
クロロフェノールを溶媒とする０、２ｇ／ｄｌ濃度の溶
−の６０℃における還元粘度［ηＩＰ／Ｃ］は０．８２
ｄｌ ／ｇであった。
シナフタレンのカリウム塩との反応により、次式： で示される繰り返し単位からなるポリシアノアリールエ
ーテルを得た。このポリシアノアリールエーテルのｐ−
クロロフェノールを溶媒とする０、２ｇ／ｄｌ濃度の溶
−の６０℃における還元粘度［ηＩＰ／Ｃ］は０．８２
ｄｌ ／ｇであった。
このポリシアノアリールエーテルに対し、無機質充填材
としてＧＯメツシュ以下のマイカ粉末をその含有量が全
体の５０重量％となるように配合した。この混合物を使
用し、以下、実施例１と同様にして試験片を作製したの
ち、各測定を行なった。
としてＧＯメツシュ以下のマイカ粉末をその含有量が全
体の５０重量％となるように配合した。この混合物を使
用し、以下、実施例１と同様にして試験片を作製したの
ち、各測定を行なった。
比較例３
実施例３においてポリシアノアリールエーテルにマイカ
を配合しない点を除いては実施例３と同様にして試験片
を作製して各測定を行なった。
を配合しない点を除いては実施例３と同様にして試験片
を作製して各測定を行なった。
以上の測定結果を一括して表に示した。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように１本発明の樹脂組成物は
特定の構造を有するポリシアノアリールエーテルに粒状
無機質充填材を適正量配合することにより、従来のもの
に比べて、高温下の機械的強度、とくに曲げ弾性率が飛
躍的に増大するので、電子・電気機器、各種機械の素材
として有用であり、その工業的価値は大である。
特定の構造を有するポリシアノアリールエーテルに粒状
無機質充填材を適正量配合することにより、従来のもの
に比べて、高温下の機械的強度、とくに曲げ弾性率が飛
躍的に増大するので、電子・電気機器、各種機械の素材
として有用であり、その工業的価値は大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次式： ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ａｒは▲数式、化学式、表等があります▼、▲
数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式
、表等があります▼のいずれか１つを表わす） で示される繰り返し単位を主成分とするポリシアノアリ
ールエーテル４０〜９７重量％と、粒状の無機質充填材
３〜６０重量％とから成ることを特徴とする樹脂組成物
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2819085A JPS61188452A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 樹脂組成物 |
| EP86101431A EP0193003A1 (en) | 1985-02-08 | 1986-02-04 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2819085A JPS61188452A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188452A true JPS61188452A (ja) | 1986-08-22 |
| JPH0471104B2 JPH0471104B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=12241771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2819085A Granted JPS61188452A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-18 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188452A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433153A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | Idemitsu Kosan Co | Heat-stable cyanoaryl ether polymer composition |
| JPH03120893A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 外装体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206433A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-11-22 | アモコ、コ−ポレ−ション | ポリアリ−ルニトリルポリマ−およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2819085A patent/JPS61188452A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206433A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-11-22 | アモコ、コ−ポレ−ション | ポリアリ−ルニトリルポリマ−およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433153A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | Idemitsu Kosan Co | Heat-stable cyanoaryl ether polymer composition |
| JPH03120893A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 外装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471104B2 (ja) | 1992-11-12 |
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