JPS60258250A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60258250A JPS60258250A JP11307884A JP11307884A JPS60258250A JP S60258250 A JPS60258250 A JP S60258250A JP 11307884 A JP11307884 A JP 11307884A JP 11307884 A JP11307884 A JP 11307884A JP S60258250 A JPS60258250 A JP S60258250A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formula
- resin composition
- ether polymer
- thermoplastic resin
- cyanoaryl ether
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は耐熱性ならびに機械的強度に優れた樹脂組成物
に関する。
に関する。
［発明の技術的背景と問題点］
熱可塑性樹脂は加工が容易であると同時に、耐水性、耐
薬品性および電゛気的性質などにおいても優れているの
で種々の用途に使用されている。しかしながら、一般に
用いられている熱可塑性樹脂は耐熱性ならびに機械的強
度においては必ずしも充分であるとは言えない。
薬品性および電゛気的性質などにおいても優れているの
で種々の用途に使用されている。しかしながら、一般に
用いられている熱可塑性樹脂は耐熱性ならびに機械的強
度においては必ずしも充分であるとは言えない。
そこで、従来は熱可塑性樹脂に無機物粒子や繊維などを
添加配合して耐熱性及び機械的強度を向上せしめ、上記
の欠点の改善が図られている。ところが、かかる無機質
充填剤の配合操作においては混線エネルギーの消費量が
大きくなり、また作業環境の悪化をもたらし、更には得
られた組成物の重さがかなり増加するという問題がある
。
添加配合して耐熱性及び機械的強度を向上せしめ、上記
の欠点の改善が図られている。ところが、かかる無機質
充填剤の配合操作においては混線エネルギーの消費量が
大きくなり、また作業環境の悪化をもたらし、更には得
られた組成物の重さがかなり増加するという問題がある
。
［発明の目的］
本発明は、かかる従来の問題を解消し、耐熱性ならびに
機械的性質の良好な熱可塑性樹脂組成物を提供すること
を目的とする。
機械的性質の良好な熱可塑性樹脂組成物を提供すること
を目的とする。
［発明の概要］
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂に、次式：
ＣＮ
で示される繰り返し単位を主成分として含有するシアノ
アリールエーテル系重合体を配合してなることを特徴と
するものである。
アリールエーテル系重合体を配合してなることを特徴と
するものである。
使用される熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリスル
ホン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
塩化ビニルなどがあげられるが、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリエーテルが特に好ましいものである。
カーボネート、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリスル
ホン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
塩化ビニルなどがあげられるが、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリエーテルが特に好ましいものである。
この熱可塑性樹脂に配合するシアノアリールエーテル系
重合体は、上記式ＣＩ）で示される繰り返し単位を主成
分とする重合体であり、式（Ｉ）の繰り返し単位を個数
にして５０％以上含むことを特徴とする。式ＣＩ）の繰
り返し単位と共に使用する繰り返し単位としては、次式
二〇Ｎ 又は、次式： ％式％） で示されるものがあげられる。式（Ｕ）および（ＩＩＩ
）の繰り返し単位において、Ａｒとしてはに、へ亜ｘ、
８ｓｏ２−（ΣＸ などは好゛ましいものである。こ
れらの繰り返し単位はそれぞれ単独で、あるいは合計で
５０％以下の範囲で使用される。かかるシアノアリール
エーテル系重合体は例えばＮ−メチルピロリドンを溶媒
とした０−２ｇ／ｄｉ濃度の溶液の還元粘度［−Ｑｓｐ
／ｃｌが０．３ｄＪｌ ／ｇ以上であるような重合度を
有することが好ましい。
重合体は、上記式ＣＩ）で示される繰り返し単位を主成
分とする重合体であり、式（Ｉ）の繰り返し単位を個数
にして５０％以上含むことを特徴とする。式ＣＩ）の繰
り返し単位と共に使用する繰り返し単位としては、次式
二〇Ｎ 又は、次式： ％式％） で示されるものがあげられる。式（Ｕ）および（ＩＩＩ
）の繰り返し単位において、Ａｒとしてはに、へ亜ｘ、
８ｓｏ２−（ΣＸ などは好゛ましいものである。こ
れらの繰り返し単位はそれぞれ単独で、あるいは合計で
５０％以下の範囲で使用される。かかるシアノアリール
エーテル系重合体は例えばＮ−メチルピロリドンを溶媒
とした０−２ｇ／ｄｉ濃度の溶液の還元粘度［−Ｑｓｐ
／ｃｌが０．３ｄＪｌ ／ｇ以上であるような重合度を
有することが好ましい。
本発明の樹脂組成物は上記熱可塑性樹脂に上記シアノア
リールエーテル系重合体を配合することによって得られ
る。シアノアリールエーテル系重合体の配合量は樹脂組
成物全体の１０〜８０重量％であり、好ま′シ＜は２０
〜８０重量％である。 ）。
リールエーテル系重合体を配合することによって得られ
る。シアノアリールエーテル系重合体の配合量は樹脂組
成物全体の１０〜８０重量％であり、好ま′シ＜は２０
〜８０重量％である。 ）。
この樹脂組成物を製造するにあたっては、熱可塑性樹脂
にシアノアリールエーテル系重合体を上記の配合量で配
合し、これらを溶融混練すればよい。この時の温度は３
００〜４００℃、好ましくは３６０〜３８０℃であり、
混練時間は１〜１０分間、好ましくは２〜３分間である
。
にシアノアリールエーテル系重合体を上記の配合量で配
合し、これらを溶融混練すればよい。この時の温度は３
００〜４００℃、好ましくは３６０〜３８０℃であり、
混練時間は１〜１０分間、好ましくは２〜３分間である
。
［発明の実施例］
参考例（シアノアリールエーテル系重合体の製造）
攪拌装置と精留装置およびアルゴン吹込管を備えた内容
積５００＋ＪＬのセパラブルフラスコに、２．６−シフ
ルオロベンゾニトリル２０．８８ｇ（０，１５モル）お
よびｐ、ｐ’−ビフェノール２７．９ｇ（０，１５モル
）、ｐ−クミルフェノール０．４７７ｇ（０，００２モ
ル）、クロルベンセン３０ｍ１ならびにスルホラン１２
０！Ｉｌｌを仕込み、アルゴンを吹込み攪拌しながら、
２００℃に昇温した。次に炭醸カリウム２１．１５ｇ（
０，１５モル）を加えて、ｐ、ｐ’−ビフェノールのカ
リウム塩を生成させた。ついで、２５０℃で１時間、２
８０℃で３０分間反応し、生成した水とクロルベンゼン
を留去した。
積５００＋ＪＬのセパラブルフラスコに、２．６−シフ
ルオロベンゾニトリル２０．８８ｇ（０，１５モル）お
よびｐ、ｐ’−ビフェノール２７．９ｇ（０，１５モル
）、ｐ−クミルフェノール０．４７７ｇ（０，００２モ
ル）、クロルベンセン３０ｍ１ならびにスルホラン１２
０！Ｉｌｌを仕込み、アルゴンを吹込み攪拌しながら、
２００℃に昇温した。次に炭醸カリウム２１．１５ｇ（
０，１５モル）を加えて、ｐ、ｐ’−ビフェノールのカ
リウム塩を生成させた。ついで、２５０℃で１時間、２
８０℃で３０分間反応し、生成した水とクロルベンゼン
を留去した。
反応の終了後、生成物を室温まで冷却し、メタノール中
に投入して、重合体を析出させた。得られた重合体をワ
ーリング社製プレンダーで粉砕して、熱水 ２文、メタ
ノール２文でそれぞれ洗浄し、重合体４２．９ｇを得た
゛。ここで得られたシアノアリールエーテル系重合体は
、Ｎ−メチルピロリドンを溶媒とする０、２ｇ／ｄ文濃
度の溶液の３０℃における還元粘度［ηｓｐ／ｃ］が１
．１６ｄＪｌｊ ／ｇであり、下記式ＣＩ）で示される
繰り返し単位が１００％の重合体であった・ この重合体の性質は表に示した通りである。
に投入して、重合体を析出させた。得られた重合体をワ
ーリング社製プレンダーで粉砕して、熱水 ２文、メタ
ノール２文でそれぞれ洗浄し、重合体４２．９ｇを得た
゛。ここで得られたシアノアリールエーテル系重合体は
、Ｎ−メチルピロリドンを溶媒とする０、２ｇ／ｄ文濃
度の溶液の３０℃における還元粘度［ηｓｐ／ｃ］が１
．１６ｄＪｌｊ ／ｇであり、下記式ＣＩ）で示される
繰り返し単位が１００％の重合体であった・ この重合体の性質は表に示した通りである。
実施例１
熱可塑性樹脂としてポリカーボネート（出光石油化学■
製：出光ポリカーポネー） ＦＮ−２５００）のベレッ
トに、上記参考例で得たシアノアリールエーテル系重合
体の粉末をその含有量が組成物全体の５０重量％となる
ように配合して、押出機により、温度３８０℃、混線時
間３分間として溶融混練し、押出してベレット化した。
製：出光ポリカーポネー） ＦＮ−２５００）のベレッ
トに、上記参考例で得たシアノアリールエーテル系重合
体の粉末をその含有量が組成物全体の５０重量％となる
ように配合して、押出機により、温度３８０℃、混線時
間３分間として溶融混練し、押出してベレット化した。
得られた樹脂組成物のベレットをミニマックス成形機に
より射出成形し、得られた試験片を用いて機械的性質な
らびに熱的性質を測定した。
より射出成形し、得られた試験片を用いて機械的性質な
らびに熱的性質を測定した。
実施例２
熱可塑性樹脂としてポリエステル（ユニチカ■製：リポ
リマー）を用いたほかは実施例１と同様にして樹脂組成
物のペレットを得た。このものについても、その機械的
性質と熱的性質を測定した。
リマー）を用いたほかは実施例１と同様にして樹脂組成
物のペレットを得た。このものについても、その機械的
性質と熱的性質を測定した。
実施例３
熱可塑性樹脂としてポリスルホン（ユニオンカー八イド
社製ニューデルポリサルホン）を用いたほかは実施例１
と同様にして樹脂組成物のペレットを得た。この組成物
についても機械的性質と熱的性質を測定した。
社製ニューデルポリサルホン）を用いたほかは実施例１
と同様にして樹脂組成物のペレットを得た。この組成物
についても機械的性質と熱的性質を測定した。
比較例１〜３
上記実施例で使用した熱可塑性樹脂、すなわち、ポリカ
ーボネート、ポリエステルおよびポリスルホンそのもの
について、上記実施例と同様に機械的性質ならびに熱的
性質を測定した。
ーボネート、ポリエステルおよびポリスルホンそのもの
について、上記実施例と同様に機械的性質ならびに熱的
性質を測定した。
以上の結果を表にまとめて示した。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の樹脂組成物は耐熱性が良
好で機械的強度が大きいので、電子・電気機器および機
械部品の素材として有用である。
好で機械的強度が大きいので、電子・電気機器および機
械部品の素材として有用である。
）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂に、次式： で示される繰り返し単位を主成分として含有するシアノ
アリールエーテル系重合体を配合してなることを特徴と
する樹脂組成物。 ２、該シアノアリールエーテル系重合体が該繰り返し単
位を個数にして５０％以上含有する特許請求の範囲第１
項記載の樹脂組成物。 ３、 シアノアリールエーテル系重合体の配合量が１０
〜８０重量％である特許請求の範囲第１項記載の樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11307884A JPS60258250A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11307884A JPS60258250A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258250A true JPS60258250A (ja) | 1985-12-20 |
| JPH0149386B2 JPH0149386B2 (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=14602918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11307884A Granted JPS60258250A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258250A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS633059A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2023190280A1 (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 本州化学工業株式会社 | ポリエーテルニトリル成形用材料及びその製造方法、ポリエーテルニトリル樹脂組成物成形用材料の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522491A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Mannesmann Ag | Device that electromagnetically agitate molten metal in continuous casting facilities |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11307884A patent/JPS60258250A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522491A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Mannesmann Ag | Device that electromagnetically agitate molten metal in continuous casting facilities |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS633059A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0557306B2 (ja) * | 1986-06-24 | 1993-08-23 | Idemitsu Kosan Co | |
| WO2023190280A1 (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 本州化学工業株式会社 | ポリエーテルニトリル成形用材料及びその製造方法、ポリエーテルニトリル樹脂組成物成形用材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149386B2 (ja) | 1989-10-24 |
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