JPS6172056A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6172056A JPS6172056A JP19258884A JP19258884A JPS6172056A JP S6172056 A JPS6172056 A JP S6172056A JP 19258884 A JP19258884 A JP 19258884A JP 19258884 A JP19258884 A JP 19258884A JP S6172056 A JPS6172056 A JP S6172056A
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- JP
- Japan
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- resin composition
- ether polymer
- reinforcing material
- fibrous reinforcing
- formula
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、耐熱性ならびに機械的強度に優れた樹脂組成
物に関する。
物に関する。
シアノアリールエーテル系重合体からなる樹脂は、耐熱
性ならびに機械的強度に優れていると同時に、難燃性、
耐溶剤性も良好であるため、種々の用途に用いられてい
る。しかし、近年、かかる樹脂の用途範囲が更に広がる
につれて、従来よりも一段と高い耐熱性および機械的強
度を要求される場合が少なくない。
性ならびに機械的強度に優れていると同時に、難燃性、
耐溶剤性も良好であるため、種々の用途に用いられてい
る。しかし、近年、かかる樹脂の用途範囲が更に広がる
につれて、従来よりも一段と高い耐熱性および機械的強
度を要求される場合が少なくない。
そこで、更に優れた耐熱性ならびに機械的強度を備えた
樹脂材料の開発への要請が強い。 ・〔発明の目
的〕 本発明はこの要請に応え、シアノアリールエーテル系重
合体を樹脂骨格として含有し、耐熱性ならびに機械的強
度の優れた樹脂組成物の提供を目的とする。
樹脂材料の開発への要請が強い。 ・〔発明の目
的〕 本発明はこの要請に応え、シアノアリールエーテル系重
合体を樹脂骨格として含有し、耐熱性ならびに機械的強
度の優れた樹脂組成物の提供を目的とする。
本発明の樹脂組成物は、次式：
（式中、Ａｒは（）４たは（）（トを表わす）で示され
る繰シ返し単位を主成分とするシアノアリールエーテル
系重合体と、該重合体に１〜７０重量％分散された繊維
質強化材とから成ることを特徴とする。
る繰シ返し単位を主成分とするシアノアリールエーテル
系重合体と、該重合体に１〜７０重量％分散された繊維
質強化材とから成ることを特徴とする。
本発明において使用されるシアノアリールエーテル系重
合体は、上記式（１）で示される繰り返し単位を主成分
とする重合体であシ、式（１）の繰シ返し単位を個数に
して５０％以上含むことを特徴とする。本発明の重合体
は、上記の式（１）の繰り返し単位の外くい次式： 又は、次式： で示される繰り返し単位をその共重合成分として含んで
いてもよい。式＠）および（ホ）の繰り返し単位ある。
合体は、上記式（１）で示される繰り返し単位を主成分
とする重合体であシ、式（１）の繰シ返し単位を個数に
して５０％以上含むことを特徴とする。本発明の重合体
は、上記の式（１）の繰り返し単位の外くい次式： 又は、次式： で示される繰り返し単位をその共重合成分として含んで
いてもよい。式＠）および（ホ）の繰り返し単位ある。
これらの繰シ返し単位はそれぞれ単独で、あるいは合計
で個数にして５０チ以下の範囲で含有されることが好ま
しい。かかる７アノアリ一ルエーテル系重合体は例えば
、ｐ−クロロフェノールを溶媒とした０、２ｔ／ｄｌ濃
度の溶液の６０℃における還元粘度［：ＭＳＰ／Ｃ］が
０．３ ｄｉ／ １以上であるような重合度を有するこ
とが好ましい。
で個数にして５０チ以下の範囲で含有されることが好ま
しい。かかる７アノアリ一ルエーテル系重合体は例えば
、ｐ−クロロフェノールを溶媒とした０、２ｔ／ｄｌ濃
度の溶液の６０℃における還元粘度［：ＭＳＰ／Ｃ］が
０．３ ｄｉ／ １以上であるような重合度を有するこ
とが好ましい。
このシアノアリールエーテル系重合体に配合する繊維質
強化材としては、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維
、芳香族ポリアミド繊維などがあげられるが、逅＜に、
ガラス繊維、炭素繊維は好ましいものである。これらの
繊維質強化材は連続繊維、非連続繊維のいずれでもよく
、例えば、ロービング、チョツプド繊維、あるいは、ミ
ルド繊維を使用することが好ましい。
強化材としては、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維
、芳香族ポリアミド繊維などがあげられるが、逅＜に、
ガラス繊維、炭素繊維は好ましいものである。これらの
繊維質強化材は連続繊維、非連続繊維のいずれでもよく
、例えば、ロービング、チョツプド繊維、あるいは、ミ
ルド繊維を使用することが好ましい。
本発明の樹脂組成物は上記シアノアリールエーテル系重
合体に上記の繊維質強化材を配合することによって得ら
れる。繊維質強化材の配合量は樹脂組成物全体の１〜７
０重量％である。繊維質強化材の配合量が１重ｉ％未満
の場合は充分な効果が得られず、一方７０重ｆｆｉ％を
超えるとシアノアリールエーテル系重合体が繊維質強化
材の間隙に適切に分散しないという不都合がある。好ま
しくけ１０〜３０重量％である。
合体に上記の繊維質強化材を配合することによって得ら
れる。繊維質強化材の配合量は樹脂組成物全体の１〜７
０重量％である。繊維質強化材の配合量が１重ｉ％未満
の場合は充分な効果が得られず、一方７０重ｆｆｉ％を
超えるとシアノアリールエーテル系重合体が繊維質強化
材の間隙に適切に分散しないという不都合がある。好ま
しくけ１０〜３０重量％である。
この樹脂組成物を製造するにあたっては、シアノアリー
ルエーテル系重合体に繊維質強化材を上記の配合ｉしで
配合し、これらを溶融混線すればよいつこのときの温度
は３５０〜４００℃、好ましくは３８０〜４００℃であ
り、混線時間は１−１０分間、好ましくは２〜５分間で
ある。
ルエーテル系重合体に繊維質強化材を上記の配合ｉしで
配合し、これらを溶融混線すればよいつこのときの温度
は３５０〜４００℃、好ましくは３８０〜４００℃であ
り、混線時間は１−１０分間、好ましくは２〜５分間で
ある。
実施例１
（１） シアノアリールエーテル系重合体の製造攪拌
装置、精留装置およびアルゴンガス吹込管を備えた内容
積１ｔのセパラブルフラスコに、２゜６−シクロロベン
ゾニトリル３４．４ ｆ （０，２モル）と、ハイドロ
キノンｚｘ、ｓｓｒ （０，１９６モル）、スルホラン
４００ｍｇ、）ルエン１００ ｍｌおよび炭酸カリウム
３０．４ ｆ （０，２２モル）を仕込み、アルゴンガ
スを吹込みながら１６０℃において１．５時間、１９０
℃において３．５時間攪拌しながら反応をおこなった。
装置、精留装置およびアルゴンガス吹込管を備えた内容
積１ｔのセパラブルフラスコに、２゜６−シクロロベン
ゾニトリル３４．４ ｆ （０，２モル）と、ハイドロ
キノンｚｘ、ｓｓｒ （０，１９６モル）、スルホラン
４００ｍｇ、）ルエン１００ ｍｌおよび炭酸カリウム
３０．４ ｆ （０，２２モル）を仕込み、アルゴンガ
スを吹込みながら１６０℃において１．５時間、１９０
℃において３．５時間攪拌しながら反応をおこなった。
反応期間中に生成した水は、鞄えずトルエンとともに留
去した。反応終了後、生成物を室温まで冷却してメタノ
ール中に投入し、析出した重合体をワーニング社製プレ
ンダーで粉砕し、ついで熱水２１．メタノール２ｔでそ
れぞれ洗浄することにより、下記の弐■で示されるシア
ノアリールエーテル系重合体４ｘ、４ｒ（収率１００チ
）を得た。
去した。反応終了後、生成物を室温まで冷却してメタノ
ール中に投入し、析出した重合体をワーニング社製プレ
ンダーで粉砕し、ついで熱水２１．メタノール２ｔでそ
れぞれ洗浄することにより、下記の弐■で示されるシア
ノアリールエーテル系重合体４ｘ、４ｒ（収率１００チ
）を得た。
この重合体をｐ−クロロフェノールに溶解させてその濃
度を０．２ ｆ／ｄｔとしたときの還元粘度〔１８Ｐ／
Ｃ］は６０℃においテ１．４６ｄｔ／ｆ テあツタ。
度を０．２ ｆ／ｄｔとしたときの還元粘度〔１８Ｐ／
Ｃ］は６０℃においテ１．４６ｄｔ／ｆ テあツタ。
（２）＃１脂組成物の製造
上記（１）で待られたシアノアリールエーテル系重合体
の粉末に、繊維質強化材として全長３１１！１１１の炭
素繊維をその含有量が１０重量％となるよう配合し、押
出機により４００℃において溶融混練してペレット化し
た。このペレットを射出成形して試験片を作製した。つ
ぎに、この試験片を２０００において２時間アニーリン
グした後、熱的性質のカ１１定および引張試験〔島津製
作所製ニオートゲラフ ＴＳ−５０００を用い、引張速
度１ｍ／騙とした〕をおこない引張弾性率、破断強度、
破断伸びをそれぞれ測定した。結果を第１表に示したつ
実施例２および３ 炭素繊維の含有量をそれぞれ２０重量％および３０重量
％としたｔｌかは上記実施例１と同様にして樹脂組成物
を製造し、得られた樹脂組成物に対して実施例１と同様
の各試験を行った。その結果を第１表に併記した。
の粉末に、繊維質強化材として全長３１１！１１１の炭
素繊維をその含有量が１０重量％となるよう配合し、押
出機により４００℃において溶融混練してペレット化し
た。このペレットを射出成形して試験片を作製した。つ
ぎに、この試験片を２０００において２時間アニーリン
グした後、熱的性質のカ１１定および引張試験〔島津製
作所製ニオートゲラフ ＴＳ−５０００を用い、引張速
度１ｍ／騙とした〕をおこない引張弾性率、破断強度、
破断伸びをそれぞれ測定した。結果を第１表に示したつ
実施例２および３ 炭素繊維の含有量をそれぞれ２０重量％および３０重量
％としたｔｌかは上記実施例１と同様にして樹脂組成物
を製造し、得られた樹脂組成物に対して実施例１と同様
の各試験を行った。その結果を第１表に併記した。
実施例４〜６
繊維質強化材として炭素繊維に代えて、全長３鱈のガラ
ス繊維を使用し、その含有量をそれぞれ１０．２０およ
び３０重量％としたほかは、上記実施例１と同様にして
樹脂組成物を製造し、得られた樹脂組成物に対して実施
例１と同様の各試験を行った。結果を第１表に併記し念
。
ス繊維を使用し、その含有量をそれぞれ１０．２０およ
び３０重量％としたほかは、上記実施例１と同様にして
樹脂組成物を製造し、得られた樹脂組成物に対して実施
例１と同様の各試験を行った。結果を第１表に併記し念
。
比較例１
上記式■で示されるシアノアリールエーテル系重合体に
、繊維質強化材を全く配合せずに試験片を製作し、これ
につき実施例１と同様の各試験を行った。結果を第１表
に示した。
、繊維質強化材を全く配合せずに試験片を製作し、これ
につき実施例１と同様の各試験を行った。結果を第１表
に示した。
第１表
臀 １．８１ＭＮｍ において測定
実施例７
（１） シアノアリールエーテル系重合体の製造実施
例１と同様な５００ ｄのセパラブルフラスコニ、２．
６−シフルオロペンゾニトリル２０．８８Ｆ（０，１５
モル）と、４．４′−ビフェノール２７．９ ｆ（０，
１５モル）、クロロベンゼン３０ｍ１．スルホラン１２
０−を仕込み、アルゴンガスを吹込みながら攪拌し、２
００℃に昇温して炭酸カリウム２１．１５Ｆ （０，１
５モル）を加えた。ついで、２５℃において１時間、２
８０℃において０．５時間反応させた。この反応時に生
成した水はクロロベンゼンとともに留去した。反応終了
後、冷却して、メタノール中に投入して重合体を回収し
、ワーニング社製プレンダーで粉砕し、熱水２１．メタ
ノール２ｔでそれぞれ洗浄して、下記の式（２）で示さ
れるシアノアリールエーテル系重合体４２．９ ｙ （
収率１００係）を得た。
例１と同様な５００ ｄのセパラブルフラスコニ、２．
６−シフルオロペンゾニトリル２０．８８Ｆ（０，１５
モル）と、４．４′−ビフェノール２７．９ ｆ（０，
１５モル）、クロロベンゼン３０ｍ１．スルホラン１２
０−を仕込み、アルゴンガスを吹込みながら攪拌し、２
００℃に昇温して炭酸カリウム２１．１５Ｆ （０，１
５モル）を加えた。ついで、２５℃において１時間、２
８０℃において０．５時間反応させた。この反応時に生
成した水はクロロベンゼンとともに留去した。反応終了
後、冷却して、メタノール中に投入して重合体を回収し
、ワーニング社製プレンダーで粉砕し、熱水２１．メタ
ノール２ｔでそれぞれ洗浄して、下記の式（２）で示さ
れるシアノアリールエーテル系重合体４２．９ ｙ （
収率１００係）を得た。
（’Ｎ
この重合体の０．２ｆ／ｄｔ濃度のＰ−クロロフェノー
ル溶液の還元粘度ＣＴＩ ＳＰ／Ｃ）は６０℃において
１．１６ｄｔ／ｆであった。
ル溶液の還元粘度ＣＴＩ ＳＰ／Ｃ）は６０℃において
１．１６ｄｔ／ｆであった。
（２）樹脂組成物の製造
上記（１）で得られたシアノアリールエーテル系重合体
の粉末に、繊維質強化材として実施例１で使用したのと
同様の炭素繊維をその含有量が１０重ｔチとなるように
配合し、押出機により４００℃において溶融混練してペ
レット化した。このペレットを射出成形して試験片を作
製し２００Ｃで２時間アニーリングしたのち、実施例１
と同様にして熱的性質の測定および引張試験をおこなっ
た。
の粉末に、繊維質強化材として実施例１で使用したのと
同様の炭素繊維をその含有量が１０重ｔチとなるように
配合し、押出機により４００℃において溶融混練してペ
レット化した。このペレットを射出成形して試験片を作
製し２００Ｃで２時間アニーリングしたのち、実施例１
と同様にして熱的性質の測定および引張試験をおこなっ
た。
結果を第２表に示した。
実施例８および９
炭素繊維の含有量をそれぞれ２０重量％および３０重量
％としたほかは実施例７と同様にして樹脂組成物を製造
し、得られたものについて実施例７と同様の各試験をお
こない、結果を第２表に示した。
％としたほかは実施例７と同様にして樹脂組成物を製造
し、得られたものについて実施例７と同様の各試験をお
こない、結果を第２表に示した。
実施例１０〜１２
繊維質強化材として炭素繊維に代えて、実施例４で使用
したと同様のガラス繊維を使用し、その含有量をそれぞ
れ１０，２０および３０！−ｆｔ％とした銑かは、上記
実施例７と同様にして樹脂組成物を製造し、得られた樹
脂組成物に対して実施例７と同様の各試験をおこなった
。結果を第２表に併記した。
したと同様のガラス繊維を使用し、その含有量をそれぞ
れ１０，２０および３０！−ｆｔ％とした銑かは、上記
実施例７と同様にして樹脂組成物を製造し、得られた樹
脂組成物に対して実施例７と同様の各試験をおこなった
。結果を第２表に併記した。
比較例２
上記式関で示される７アノアリ一ルエーテル系重合体に
、繊維質強化材を全く配合せずに試験片を製作し、これ
につき、実施例７と同様の試験をかとない、結果を第２
表に示した。
、繊維質強化材を全く配合せずに試験片を製作し、これ
につき、実施例７と同様の試験をかとない、結果を第２
表に示した。
第２表
実施例１３
（１）シアノアリールエーテル系重合体の製造二価フェ
ノールとして、４．４’−ビフェノール１３．９５Ｆ
（０，０７５モル）とハイドロキノン８．２６Ｆ（０，
ｏ７ｓモル）との混合物を用いた外は上記実施例７と同
様にして、下記（ロ）式で示される重合体３２．２りを
得た（収率１００％）。
ノールとして、４．４’−ビフェノール１３．９５Ｆ
（０，０７５モル）とハイドロキノン８．２６Ｆ（０，
ｏ７ｓモル）との混合物を用いた外は上記実施例７と同
様にして、下記（ロ）式で示される重合体３２．２りを
得た（収率１００％）。
鴫
（式中、ｍおよびｎは□＝０，５を満足するｍ＋ｎ
整数である）
（２）樹脂組成物の製造
上記式（ロ）で示されるシアノアリールエーテル系共重
合体に実施例７と同様にして炭素繊維をその含有量が１
０重量％となるように配合して樹脂組成物を製造し、以
下実施例７と同様に熱的性質および機械的強度を測定し
た。結果を第３表に示したＯ 実施例１４および１５ 炭素繊維の含有量をそれぞれ２０′Ｍ量チおよび３０重
量％としたほかは実施例１３と同様にして樹脂組成物を
製造し、得られたものについて実施例１３と同様の各試
験をおこない、結果を第３表に示した。
合体に実施例７と同様にして炭素繊維をその含有量が１
０重量％となるように配合して樹脂組成物を製造し、以
下実施例７と同様に熱的性質および機械的強度を測定し
た。結果を第３表に示したＯ 実施例１４および１５ 炭素繊維の含有量をそれぞれ２０′Ｍ量チおよび３０重
量％としたほかは実施例１３と同様にして樹脂組成物を
製造し、得られたものについて実施例１３と同様の各試
験をおこない、結果を第３表に示した。
比較例３
上記式（ロ）で示されるシアノアリールエーテル系重合
体に、繊維質強化材を全く配合せずに、試験部片を製作
し、これにつき実施例１３と同様の試験をおこない、結
果を第３表に示した。
体に、繊維質強化材を全く配合せずに、試験部片を製作
し、これにつき実施例１３と同様の試験をおこない、結
果を第３表に示した。
以上の説明から明らかなように、本発明の樹脂組成物は
シアノアリールエーテル系重合体に繊維質強化材を適正
量配合することにより、従来のものに比べて耐熱性、機
械的強度が共に向上したので、電子・電気機器、各種の
機械材料など、高い耐熱性並びに機械的強度の要求され
る分野において有用である。
シアノアリールエーテル系重合体に繊維質強化材を適正
量配合することにより、従来のものに比べて耐熱性、機
械的強度が共に向上したので、電子・電気機器、各種の
機械材料など、高い耐熱性並びに機械的強度の要求され
る分野において有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次式：▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ａｒは▲数式、化学式、表等があります▼また
は▲数式、化学式、表等があります▼を表わ す） で示される繰り返し単位を主成分とするシアノアリール
エーテル系重合体と、該重合体に１〜７０重量％分散さ
れた繊維質強化材とから成ることを特徴とする樹脂組成
物。 ２、該シアノアリールエーテル系重合体が該繰り返し単
位を個数にして５０％以上含有する特許請求の範囲第１
項記載の樹脂組成物。 ３、該繊維質強化材がガラス繊維または炭素繊維である
特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19258884A JPS6172056A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19258884A JPS6172056A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172056A true JPS6172056A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0442422B2 JPH0442422B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=16293774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19258884A Granted JPS6172056A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178552A (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 耐熱性樹脂組成物 |
| JPH01203462A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-16 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 高分子正温度特性組成物及び素子 |
| WO2023190280A1 (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 本州化学工業株式会社 | ポリエーテルニトリル成形用材料及びその製造方法、ポリエーテルニトリル樹脂組成物成形用材料の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522491A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Mannesmann Ag | Device that electromagnetically agitate molten metal in continuous casting facilities |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP19258884A patent/JPS6172056A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522491A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Mannesmann Ag | Device that electromagnetically agitate molten metal in continuous casting facilities |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178552A (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 耐熱性樹脂組成物 |
| JPH01203462A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-16 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 高分子正温度特性組成物及び素子 |
| WO2023190280A1 (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 本州化学工業株式会社 | ポリエーテルニトリル成形用材料及びその製造方法、ポリエーテルニトリル樹脂組成物成形用材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442422B2 (ja) | 1992-07-13 |
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