JPH0557305B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0557305B2 JPH0557305B2 JP61144917A JP14491786A JPH0557305B2 JP H0557305 B2 JPH0557305 B2 JP H0557305B2 JP 61144917 A JP61144917 A JP 61144917A JP 14491786 A JP14491786 A JP 14491786A JP H0557305 B2 JPH0557305 B2 JP H0557305B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- fiber
- polycyanoaryl ether
- temperature
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 10
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 9
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JFDZBHWFFUWGJE-UHFFFAOYSA-N benzonitrile Chemical compound N#CC1=CC=CC=C1 JFDZBHWFFUWGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 4-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=C(Cl)C=C1 WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YOYAIZYFCNQIRF-UHFFFAOYSA-N 2,6-dichlorobenzonitrile Chemical compound ClC1=CC=CC(Cl)=C1C#N YOYAIZYFCNQIRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
- C08G65/38—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols
- C08G65/40—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols from phenols (I) and other compounds (II), e.g. OH-Ar-OH + X-Ar-X, where X is halogen atom, i.e. leaving group
- C08G65/4006—(I) or (II) containing elements other than carbon, oxygen, hydrogen or halogen as leaving group (X)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2650/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G2650/62—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the nature of monomer used
- C08G2650/64—Monomer containing functional groups not involved in polymerisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性樹脂組成物に関し、更に詳
しくは、耐熱性および機械的強度に優れた熱可塑
性樹脂組成物に関する。 ［従来の技術］ ポリシアノアリールエーテルから成る樹脂とし
ては、種々のものが知られており（特開昭47−
14270号公報および特開昭59−206433号公報をそ
れぞれ参照）、優れた耐熱性および機械的強度を
具備していることから応汎な用途に使用されてい
る。しかしながら、近年、かかる樹脂の用途範囲
が更に広がるにつれて、従来よりも一段と優れた
耐熱性ならびに機械的強度を備えた樹脂材料の開
発に対する要請が強まつている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、かかる要請に応え、ポリシアノアリ
ールエーテルを樹脂骨格として含有し、優れた耐
熱性および機械的強度を備えた熱可塑性樹脂組成
物の提供を目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討
を重ねた結果、後述する特定構造のポリシアノア
リールエーテルと繊維質強化材とを所定量配合す
ることにより耐熱性および機械的強度が一段と優
れることを見出し本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、 式： で示される繰返し単位からなり、ｐ−クロルフエ
ノールを溶媒とする0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃
における還元粘度［ηsp／ｃ］が0.5dl／ｇ以上で
あるポリシアオアリールエーテル40〜95重量％
と、アスペクト比が200以上の炭素繊維、ガラス
繊維、アルミナ繊維及び芳香族ポリアミド繊維か
ら選ばれた少なくとも１種の繊維質強化材５〜60
重量％とから成ることを特徴とする。 本発明において使用されるポリシアノアリール
エーテルは、上記(1)式で示される繰返し単位から
なる重合体であり、具体的には、２，４−ジハロ
ゲノベンゾニトリル若しくは、２，６−ジハロゲ
ノベンゾニトリルと、レゾルシンのアルカリ金属
塩とを中性極性溶媒中で反応させることにより容
易に調製することができ、これら繰返し単位は、
式： または、式： で示される。 また、かかるポリシアノアリールエーテルは、
例えばｐ−クロルフエノールを溶媒とする0.2
ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘度
［ηsp／ｃ］が0..3dl／ｇ以上であるような重合度
を有することが好ましく、0.3dl／ｇ未満の場合
には、耐熱性や機械的強度が小さく実用性に乏し
くなる。更に好ましくは0.5dl／ｇである。 一方、本発明の熱可塑性樹脂組成物の他の成分
である繊維質強化材としては、炭素繊維、ガラス
繊維、アルミナ繊維、芳香族ポリアミド繊維など
があげられるが、とくに、炭素繊維、ガラス繊維
は好ましいものである。また、炭素繊維として
は、ポリアクリロニトリル系、ピツチ系、セルロ
ース系のいずれでもよい。更に、これらの繊維質
強化材は、連続繊維、非連続繊維のいずれでもよ
く、例えば、ロービング、チヨツプド繊維、ある
いは、ミルド繊維などを使用することが好まし
い。 これら繊維質強化は、通常、樹脂強化材として
用いられているものであればよく、そのアスペク
ト比は100以上であり、好ましくは200以上であ
る。 本発明の熱可塑性組成物は上記のポリシアノア
リールエーテルと繊維質強化材とを配合後、混練
することにより得られらる。このとき、上記の繊
維質強化材の配合量は熱可塑性樹脂組成物全体の
５〜60重量％である。繊維質強化材の配合量が５
重量％未満の場合は十分な耐熱性ならびに機械的
強度の向上効果が得られず、一方、60重量％を超
えるとポリシアノアリールエーテルが繊維質強化
材の間隙に適切に分散しないという不都合があ
る。好ましくは20〜50重量％である。このときの
溶融混練の条件は、温度330〜400℃、好ましくは
340〜360℃であり、混練時間は0.5〜５分間、好
ましくは１〜３分間である。 なお、このときに必要に応じて、ポリシアノア
リールエーテルの結晶化を促進するために、アル
ミナ、チタニア、水酸化アルミニウム、フツ化カ
ルシウムなどを添加してもよい。なお、このとき
の添加量は熱可塑性樹脂組成物に対して10重量％
以下とする。 また、通常の樹脂成形に用いるものを加えても
よい。 ［実施例］ 実施例 １ (1) ポリシアノアリールエーテルの製造 撹拌装置、精留装置およびアルゴンガス導入管
を備えた内容積５のセパラブルフラスコに、
２，６−ジクロロベンゾニトリル243.2ｇ、レゾ
ルシン154.14ｇ、炭酸カリウム203.16ｇ、溶媒と
してＮ−メチルピロリドン２、トルエン１を
入れ、アルゴンガスを吹込みながら、１時間かけ
て195℃まで昇温し、この温度で２時間反応を行
なつた。反応終了後、反応生成物を室温まで冷却
した後、ワーニング社製ブレンダーを用いて粉砕
し、シユウ酸５ｇを含む水５mlで１回、次いで水
５で３回、更にメタノール５で１回洗浄する
ことにより、下記の式(5)で示されるポリシアノア
リールエーテル273.5ｇ（収率94％）を得た。 この重合体は、ｐ−クロルフエノールを溶媒と
する0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘
度［ηsp／ｃ］が1.05dl／ｇであつた。また、こ
の重合体の熱的性質を調べたところ、ガラス転移
温度が145℃、融点が340℃、熱分解開始温度495
℃（空気中）であつた。 (2) 熱可塑性樹脂組成物の製造および評価試験 上記(1)により得られたポリシアノアリールエー
テルに対し、繊維質強化材として、糸径9μm、平
均繊維長３mm、アスペクト比250の炭素繊維（東
レ(株)製：トレカ ）を、その含有量が10重量％と
なるように配合してヘンシエルミキサーにて混合
し、しかるのち、この混合物を直径30mmの押出機
を用いてシリンダ温度340〜360℃において混練押
出しを行ないペレツト化した。得られた繊維組成
物ペレツトを用い射出成形機により、シリンダ温
度350〜370℃、合型温度180℃において試験片を
成形した。この試験片を用いて、引張試験および
熱変形温度の測定を行なつた。なお、引張試験
は、島津製作所のオートグラフIS−5000を用い、
引張速度を１mm／min.として、破断強度、破断
伸びおよび弾性率をそれぞれ測定した。また、熱
変形温度は、東洋精機製の熱ひずみ測定機を用い
て測定した。 以上の測定結果を表に示した。 実施例 ２〜３ 繊維質強化材の配合量を、それぞれ20重量％お
よび30重量％としたことを除いては、実施例１と
同様にして試験片を作製して、試験を行なつた。
これらの結果を表に示した。 実施例 ４〜６ 繊維質強化材として炭素繊維の代わりに、平均
繊維長３mmのガラス繊維（旭フアイバーグラス(株)
製）を用いたことを除いては、実施例１と同様に
して試験片を作製して各試験を行なつた。なお、
ガラス繊維の配合量はそれぞれ10，20および30重
量％とした。これらの結果を表に示した。 参考例 １ 繊維質強化材を全く配合しないことを除いて
は、実施例１と同様にして試験片を作製して各試
験を行なつた。結果を表に示した。
しくは、耐熱性および機械的強度に優れた熱可塑
性樹脂組成物に関する。 ［従来の技術］ ポリシアノアリールエーテルから成る樹脂とし
ては、種々のものが知られており（特開昭47−
14270号公報および特開昭59−206433号公報をそ
れぞれ参照）、優れた耐熱性および機械的強度を
具備していることから応汎な用途に使用されてい
る。しかしながら、近年、かかる樹脂の用途範囲
が更に広がるにつれて、従来よりも一段と優れた
耐熱性ならびに機械的強度を備えた樹脂材料の開
発に対する要請が強まつている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、かかる要請に応え、ポリシアノアリ
ールエーテルを樹脂骨格として含有し、優れた耐
熱性および機械的強度を備えた熱可塑性樹脂組成
物の提供を目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討
を重ねた結果、後述する特定構造のポリシアノア
リールエーテルと繊維質強化材とを所定量配合す
ることにより耐熱性および機械的強度が一段と優
れることを見出し本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、 式： で示される繰返し単位からなり、ｐ−クロルフエ
ノールを溶媒とする0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃
における還元粘度［ηsp／ｃ］が0.5dl／ｇ以上で
あるポリシアオアリールエーテル40〜95重量％
と、アスペクト比が200以上の炭素繊維、ガラス
繊維、アルミナ繊維及び芳香族ポリアミド繊維か
ら選ばれた少なくとも１種の繊維質強化材５〜60
重量％とから成ることを特徴とする。 本発明において使用されるポリシアノアリール
エーテルは、上記(1)式で示される繰返し単位から
なる重合体であり、具体的には、２，４−ジハロ
ゲノベンゾニトリル若しくは、２，６−ジハロゲ
ノベンゾニトリルと、レゾルシンのアルカリ金属
塩とを中性極性溶媒中で反応させることにより容
易に調製することができ、これら繰返し単位は、
式： または、式： で示される。 また、かかるポリシアノアリールエーテルは、
例えばｐ−クロルフエノールを溶媒とする0.2
ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘度
［ηsp／ｃ］が0..3dl／ｇ以上であるような重合度
を有することが好ましく、0.3dl／ｇ未満の場合
には、耐熱性や機械的強度が小さく実用性に乏し
くなる。更に好ましくは0.5dl／ｇである。 一方、本発明の熱可塑性樹脂組成物の他の成分
である繊維質強化材としては、炭素繊維、ガラス
繊維、アルミナ繊維、芳香族ポリアミド繊維など
があげられるが、とくに、炭素繊維、ガラス繊維
は好ましいものである。また、炭素繊維として
は、ポリアクリロニトリル系、ピツチ系、セルロ
ース系のいずれでもよい。更に、これらの繊維質
強化材は、連続繊維、非連続繊維のいずれでもよ
く、例えば、ロービング、チヨツプド繊維、ある
いは、ミルド繊維などを使用することが好まし
い。 これら繊維質強化は、通常、樹脂強化材として
用いられているものであればよく、そのアスペク
ト比は100以上であり、好ましくは200以上であ
る。 本発明の熱可塑性組成物は上記のポリシアノア
リールエーテルと繊維質強化材とを配合後、混練
することにより得られらる。このとき、上記の繊
維質強化材の配合量は熱可塑性樹脂組成物全体の
５〜60重量％である。繊維質強化材の配合量が５
重量％未満の場合は十分な耐熱性ならびに機械的
強度の向上効果が得られず、一方、60重量％を超
えるとポリシアノアリールエーテルが繊維質強化
材の間隙に適切に分散しないという不都合があ
る。好ましくは20〜50重量％である。このときの
溶融混練の条件は、温度330〜400℃、好ましくは
340〜360℃であり、混練時間は0.5〜５分間、好
ましくは１〜３分間である。 なお、このときに必要に応じて、ポリシアノア
リールエーテルの結晶化を促進するために、アル
ミナ、チタニア、水酸化アルミニウム、フツ化カ
ルシウムなどを添加してもよい。なお、このとき
の添加量は熱可塑性樹脂組成物に対して10重量％
以下とする。 また、通常の樹脂成形に用いるものを加えても
よい。 ［実施例］ 実施例 １ (1) ポリシアノアリールエーテルの製造 撹拌装置、精留装置およびアルゴンガス導入管
を備えた内容積５のセパラブルフラスコに、
２，６−ジクロロベンゾニトリル243.2ｇ、レゾ
ルシン154.14ｇ、炭酸カリウム203.16ｇ、溶媒と
してＮ−メチルピロリドン２、トルエン１を
入れ、アルゴンガスを吹込みながら、１時間かけ
て195℃まで昇温し、この温度で２時間反応を行
なつた。反応終了後、反応生成物を室温まで冷却
した後、ワーニング社製ブレンダーを用いて粉砕
し、シユウ酸５ｇを含む水５mlで１回、次いで水
５で３回、更にメタノール５で１回洗浄する
ことにより、下記の式(5)で示されるポリシアノア
リールエーテル273.5ｇ（収率94％）を得た。 この重合体は、ｐ−クロルフエノールを溶媒と
する0.2ｇ／dl濃度の溶液の60℃における還元粘
度［ηsp／ｃ］が1.05dl／ｇであつた。また、こ
の重合体の熱的性質を調べたところ、ガラス転移
温度が145℃、融点が340℃、熱分解開始温度495
℃（空気中）であつた。 (2) 熱可塑性樹脂組成物の製造および評価試験 上記(1)により得られたポリシアノアリールエー
テルに対し、繊維質強化材として、糸径9μm、平
均繊維長３mm、アスペクト比250の炭素繊維（東
レ(株)製：トレカ ）を、その含有量が10重量％と
なるように配合してヘンシエルミキサーにて混合
し、しかるのち、この混合物を直径30mmの押出機
を用いてシリンダ温度340〜360℃において混練押
出しを行ないペレツト化した。得られた繊維組成
物ペレツトを用い射出成形機により、シリンダ温
度350〜370℃、合型温度180℃において試験片を
成形した。この試験片を用いて、引張試験および
熱変形温度の測定を行なつた。なお、引張試験
は、島津製作所のオートグラフIS−5000を用い、
引張速度を１mm／min.として、破断強度、破断
伸びおよび弾性率をそれぞれ測定した。また、熱
変形温度は、東洋精機製の熱ひずみ測定機を用い
て測定した。 以上の測定結果を表に示した。 実施例 ２〜３ 繊維質強化材の配合量を、それぞれ20重量％お
よび30重量％としたことを除いては、実施例１と
同様にして試験片を作製して、試験を行なつた。
これらの結果を表に示した。 実施例 ４〜６ 繊維質強化材として炭素繊維の代わりに、平均
繊維長３mmのガラス繊維（旭フアイバーグラス(株)
製）を用いたことを除いては、実施例１と同様に
して試験片を作製して各試験を行なつた。なお、
ガラス繊維の配合量はそれぞれ10，20および30重
量％とした。これらの結果を表に示した。 参考例 １ 繊維質強化材を全く配合しないことを除いて
は、実施例１と同様にして試験片を作製して各試
験を行なつた。結果を表に示した。
【表】
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明の熱可
塑性樹脂組成物は特定の構造を有するポリシアノ
アリールエーテル樹脂に、繊維質強化材を適正量
配合したので、従来のものと比べて耐熱性ならび
に機械的強度が一段と高くなり、電子・電気機
器、機械部品等の素材などの分野において極めて
有用である。
塑性樹脂組成物は特定の構造を有するポリシアノ
アリールエーテル樹脂に、繊維質強化材を適正量
配合したので、従来のものと比べて耐熱性ならび
に機械的強度が一段と高くなり、電子・電気機
器、機械部品等の素材などの分野において極めて
有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 式： で示される繰返し単位からなり、ｐ−クロルフエ
ノールを溶媒とする0.2Kg／dl濃度の溶液の60℃
における還元粘度［ηsp／ｃ］が0.5dl／ｇ以上で
あるポリシアノアリールエーテル40〜95重量％
と、アスペクト比が200以上の炭素繊維、ガラス
繊維、アルミナ繊維及び芳香族ポリアミド繊維か
ら選ばれた少なくとも１種の繊維質強化材５〜60
重量％とから成ることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144917A JPS633058A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP19870302508 EP0243000B1 (en) | 1986-03-25 | 1987-03-24 | Polycyanoaryl ether, method for preparing the same and uses thereof |
| DE8787302508T DE3765291D1 (de) | 1986-03-25 | 1987-03-24 | Polycyanoarylether, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung. |
| US07/118,526 US4812507A (en) | 1986-03-25 | 1987-11-09 | Reinforced resinous composition comprising polycyano arylene ether |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144917A JPS633058A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633058A JPS633058A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0557305B2 true JPH0557305B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=15373247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61144917A Granted JPS633058A (ja) | 1986-03-25 | 1986-06-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812507A (ja) |
| JP (1) | JPS633058A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62223226A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 新規重合体及びその製造方法 |
| US4977234A (en) * | 1986-03-25 | 1990-12-11 | Idemitsu Kosan Company Limited | Polycyanoaryl ether composition method for preparing the same and uses thereof |
| JPH0696668B2 (ja) * | 1988-01-29 | 1994-11-30 | 出光興産株式会社 | 樹脂組成物 |
| US5350558A (en) * | 1988-07-12 | 1994-09-27 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Methods for preparing magnetic powder material and magnet, process for preparaton of resin composition and process for producing a powder molded product |
| US5256326A (en) * | 1988-07-12 | 1993-10-26 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | Methods for preparing magnetic powder material and magnet, process for prepartion of resin composition and process for producing a powder molded product |
| JPH0391559A (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-17 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 樹脂組成物 |
| US5034034A (en) * | 1990-08-28 | 1991-07-23 | The Dow Chemical Company | Novel aryl carbonate cyanoaryl ether gas separation membranes |
| US5124430A (en) * | 1990-08-28 | 1992-06-23 | The Dow Chemical Company | Arylene carbonate cyanoaryl ether copolymer |
| US5080698A (en) * | 1991-04-25 | 1992-01-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aromatic polyethers containing cyano groups for gas separation |
| JPH06213341A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-08-02 | Ntn Corp | 弁装置 |
| US5747192A (en) * | 1995-06-07 | 1998-05-05 | Avery Dennison Corporation | Single ply PSA labels for battery applications |
| JP4259694B2 (ja) | 1999-09-29 | 2009-04-30 | 富士重工業株式会社 | 車両用バッテリの搭載構造 |
| US6506872B2 (en) * | 2000-04-28 | 2003-01-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Polycyanoaryl ether and method for production thereof |
| CN107417906A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-01 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 一种浅色聚芳醚腈树脂的制备方法 |
| CN107417907A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-01 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 一种高结晶性聚芳醚腈的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206433A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-11-22 | アモコ、コ−ポレ−ション | ポリアリ−ルニトリルポリマ−およびその製造方法 |
| JPS60179424A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | Idemitsu Kosan Co Ltd | シアンアリ−ルオキシ系重合体の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3345416A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verzweigte, hochmolekulare, thermoplastische, nitrilgruppen enthaltende polyarylenether und deren herstellung |
| JPS61152729A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリシアノアリ−ルエ−テル粉末の製造法 |
| US4640975A (en) * | 1985-01-10 | 1987-02-03 | Idemitsu Kosan Company Limited | Polycyanoaryl ether and method of preparing the same |
| US4640974A (en) * | 1985-02-22 | 1987-02-03 | Idemitsu Kosan Company Limited | Polycyanoaryl ether films and fibers |
| US4703104A (en) * | 1985-02-22 | 1987-10-27 | Idemitsu Kosan Company Limited | Preparation of cyanoaryl ether copolymer |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61144917A patent/JPS633058A/ja active Granted
-
1987
- 1987-11-09 US US07/118,526 patent/US4812507A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206433A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-11-22 | アモコ、コ−ポレ−ション | ポリアリ−ルニトリルポリマ−およびその製造方法 |
| JPS60179424A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | Idemitsu Kosan Co Ltd | シアンアリ−ルオキシ系重合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4812507A (en) | 1989-03-14 |
| JPS633058A (ja) | 1988-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0557305B2 (ja) | ||
| CN109627453B (zh) | 用于聚乳酸的阻燃剂、阻燃聚乳酸材料及其制备方法 | |
| CN110256825A (zh) | 一种玻纤增强阻燃pet复合材料及其制备方法 | |
| JPH0853621A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂およびその成形品 | |
| EP0193003A1 (en) | Resin composition | |
| EP2760916B1 (de) | Hochfeste blends auf basis von polyarylenethern | |
| US4853443A (en) | Polycyanoaryl ether with thermoplastic resin | |
| US5089340A (en) | Polycanoaryl ether laminate | |
| JPH0471103B2 (ja) | ||
| EP0243000B1 (en) | Polycyanoaryl ether, method for preparing the same and uses thereof | |
| JPH02155951A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| US4977234A (en) | Polycyanoaryl ether composition method for preparing the same and uses thereof | |
| JPH05239354A (ja) | ポリ（アリーレンスルフィド）組成物 | |
| JPS6172056A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3962095B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| DE10155157A1 (de) | Modifizierte Epoxidharze | |
| JPH06172645A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS63189457A (ja) | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 | |
| JPH0619010B2 (ja) | ポリシアノアリールエーテル樹脂組成物 | |
| JP2001181504A (ja) | 樹脂組成物 | |
| CN116693897A (zh) | 一种低温耐候性尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| JPH0352951A (ja) | 成形用ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH0641426A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPH0425526A (ja) | アミノ安息香酸の金属塩を含有するエポキシ樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPH0248645B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |