CN109627453B - 用于聚乳酸的阻燃剂、阻燃聚乳酸材料及其制备方法 - Google Patents
用于聚乳酸的阻燃剂、阻燃聚乳酸材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109627453B CN109627453B CN201811519645.0A CN201811519645A CN109627453B CN 109627453 B CN109627453 B CN 109627453B CN 201811519645 A CN201811519645 A CN 201811519645A CN 109627453 B CN109627453 B CN 109627453B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polylactic acid
- flame retardant
- mass
- acid
- lignin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H6/00—Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于聚乳酸的阻燃剂、阻燃聚乳酸材料及其制备方法，主要包括以下步骤：提供改性木质素，所述改性木质素的制备方法包括以下步骤：将木质素、乳酸和生物质炭磺酸混合并挤出成型，得到所述改性木质素；将第一反应物与磷酸和所述改性木质素混合，升温至90～110℃反应至产生气泡，再于220～240℃反应1～3小时，得到所述用于聚乳酸的阻燃剂，所述第一反应物为尿素和/或三聚氰胺。由于该用于聚乳酸的阻燃剂中含有与聚乳酸分子相似的结构，因此与聚乳酸之间的相容性非常好，而含有成炭性非常好的木质素结构使得其阻燃效果更佳，在赋予聚乳酸阻燃性能的同时，不会影响聚乳酸的机械强度。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种用于聚乳酸的阻燃剂、阻燃聚乳酸材料及其制备方法。
背景技术
聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。聚乳酸的用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，主要用于服装、建筑、农业、林业、造纸和医疗卫生等领域。但其极易燃烧且耐热性差的缺点限制了其进一步应用，于是耐热阻燃聚乳酸材料制备的研究应运而生。目前主要通过向聚乳酸树脂中添加各种膨胀阻燃剂和各种成核剂来提高其耐热阻燃性能，但是传统膨胀阻燃剂和成核剂与聚乳酸相容性差，降低了聚乳酸材料的物理机械性能。
发明内容
基于此，有必要提供一种与聚乳酸相容性较好的用于聚乳酸的阻燃剂。
一种用于聚乳酸的阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
提供改性木质素，所述改性木质素的制备方法包括以下步骤：将木质素、乳酸和生物质炭磺酸混合并挤出成型，得到所述改性木质素；
将第一反应物与磷酸和所述改性木质素混合，升温至90～110℃反应至产生气泡，再于220～240℃反应1～3小时，得到所述用于聚乳酸的阻燃剂，所述第一反应物为尿素和/或三聚氰胺。
本发明通过乳酸在生物质炭磺酸的催化作用下对木质素进行改性得到改性木质素，然后使改性木质素与磷酸及尿素或三聚氰胺反应，生成用于聚乳酸的阻燃剂，其具体反应原理如图1～2所示。由于该用于聚乳酸的阻燃剂中含有与聚乳酸分子相似的结构，因此与聚乳酸之间的相容性非常好，而含有成炭性非常好的木质素结构则使得其阻燃效果更佳，在赋予聚乳酸阻燃性能的同时，还不会影响聚乳酸的机械强度。同时，该用于聚乳酸的阻燃剂中含有大量苯环结构，在赋予聚乳酸阻燃性能的同时，也能提高聚乳酸的机械强度和耐热性，达到成核剂的作用。此外，该用于聚乳酸的阻燃剂的主要原料木质素，属于造纸工业废弃物，将其回收用于制备用于聚乳酸的阻燃剂，大幅降低了阻燃剂的成本，也节省了额外添加成核剂的成本。
在其中一个实施例中，所述乳酸的质量为所述木质素的质量的15％～35％，所述生物质炭磺酸的质量为所述木质素的质量的0.2％～0.8％。
在其中一个实施例中，所述第一反应物与所述磷酸和所述改性木质素的质量比为1:(0.8～1.2):(0.2～1)。
在其中一个实施例中，所述第一反应物与所述磷酸和所述改性木质素的质量比为1:(0.9～1.1):(0.5～0.8)。
在其中一个实施例中，挤出温度从加料段至机头依次为80～90℃、90～100℃、100～110℃、110～120℃、110～120℃、110～120℃和110～120℃，螺杆转速为5rpm～25rpm。
在其中一个实施例中，所述木质素为酸木质素。
本发明还提供了一种用于聚乳酸的阻燃剂，根据上述制备方法制备得到。
本发明还提供了一种阻燃聚乳酸材料，主要由以下原料制备得到：聚乳酸和上述用于聚乳酸的阻燃剂。
在其中一个实施例中，所述聚乳酸和所述用于聚乳酸的阻燃剂的质量比为1:(0.1～0.3)。
本发明还提供了一种上述阻燃聚乳酸材料的制备方法，包括以下步骤：将所述聚乳酸和所述用于聚乳酸的阻燃剂混合并挤出成型，得到所述阻燃聚乳酸材料。
附图说明
图1为木质素、乳酸和生物质炭磺酸的反应原理；
图2为改性木质素、磷酸和尿素的反应原理。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例的用于聚乳酸的阻燃剂的制备方法，包括以下步骤S1～S2：
S1、提供改性木质素，改性木质素的制备方法包括以下步骤：将木质素、乳酸和生物质炭磺酸混合并挤出成型，得到改性木质素。
S2、将第一反应物与磷酸和改性木质素混合，升温至90～110℃反应至产生气泡，再于220～240℃反应1～3小时，得到用于聚乳酸的阻燃剂，第一反应物为尿素和/或三聚氰胺。
本实施例通过乳酸在生物质炭磺酸的催化作用下对木质素进行改性得到改性木质素，然后使改性木质素与磷酸及尿素或三聚氰胺反应，生成用于聚乳酸的阻燃剂，其具体反应原理如图1～2所示。由于该用于聚乳酸的阻燃剂中含有与聚乳酸分子相似的结构，因此与聚乳酸之间的相容性非常好，而含有成炭性非常好的木质素结构则使得其阻燃效果更佳，在赋予聚乳酸阻燃性能的同时，还不会影响聚乳酸的机械强度。同时，该用于聚乳酸的阻燃剂中含有大量苯环结构，在赋予聚乳酸阻燃性能的同时，也能提高聚乳酸的机械强度和耐热性，达到成核剂的功能。此外，该用于聚乳酸的阻燃剂的主要原料木质素，属于造纸工业废弃物，将其回收用于制备用于聚乳酸的阻燃剂，大幅降低了阻燃剂的成本，也节省了额外添加成核剂的成本。
在一个具体示例中，乳酸的质量为木质素的质量的15％～35％，生物质炭磺酸的质量为木质素的质量的0.2％～0.8％。具体地，木质素为酸木质素，由于碱木质素没有经过磺化，含有较多的盐等杂质，后续制备阻燃剂难以成型。
在一个具体示例中，第一反应物与磷酸和改性木质素的质量比为1:(0.8～1.2):(0.2～1)。优选地，第一反应物与磷酸和改性木质素的质量比为1:(0.9～1.1):(0.5～0.8)。
在一个具体示例中，木质素、乳酸和生物质炭磺酸混合后通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出温度从加料段至机头依次为80～90℃、90～100℃、100～110℃、110～120℃、110～120℃、110～120℃、110～120℃，螺杆转速为5rpm～25rpm。
在一个具体示例中，升温时的升温速率为15～25℃/min。
本发明一实施例的阻燃聚乳酸材料，主要由以下原料制备得到：聚乳酸和上述用于聚乳酸的阻燃剂。
在一个具体示例中，聚乳酸和上述用于聚乳酸的阻燃剂的质量比为1:(0.1～0.3)。
本发明一实施例的阻燃聚乳酸材料的制备方法，包括以下步骤：将聚乳酸和用于聚乳酸的阻燃剂混合并挤出成型，得到阻燃聚乳酸材料。
可选地，聚乳酸和用于聚乳酸的阻燃剂混合后通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，挤出时机一区温度为100～120℃、二区温度为130～150℃、三区温度为140～160℃、四区温度为150～170℃、五区温度为170～180℃、六区温度为170～180℃，机头温度为165～175℃。
以下为具体实施例。
实施例1
将100质量份的酸木质素、25质量份的乳酸和0.5质量份的生物质炭磺酸在高混机中混合均匀，得到前驱体。将前驱体经双螺杆挤出机反应挤出，得到改性木质素，挤出温度从加料段至机头依次为85℃、95℃、105℃、115℃、115℃、115℃、115℃，螺杆转速15rpm。
将10质量份的尿素、10质量份的磷酸和6质量份的改性木质素加入到反应器中，搅拌的同时按20℃/min的升温速率升温至100℃，然后继续搅拌直至反应体系中产生大量气泡，得到预聚物。将预聚物倒入瓷质容器中，置于230℃的恒温炉内继续反应2小时，得到用于聚乳酸的阻燃剂。
将100质量份聚乳酸与20质量份用于聚乳酸的阻燃剂在高混机中充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到阻燃聚乳酸材料，挤出时机一区温度为110℃、二区温度为140℃、三区温度为150℃、四区温度为160℃、五区温度为175℃、六区温度为175℃，机头温度为170℃。
实施例2
将100质量份的酸木质素、25质量份的乳酸和0.5质量份的生物质炭磺酸在高混机中混合均匀，得到前驱体。将前驱体经双螺杆挤出机反应挤出，得到改性木质素，挤出温度从加料段至机头依次为85℃、95℃、105℃、115℃、115℃、115℃、115℃，螺杆转速15rpm。
将10质量份的三聚氰胺、10质量份的磷酸和6质量份的改性木质素加入到反应器中，搅拌的同时按20℃/min的升温速率升温至110℃，然后继续搅拌直至反应体系中产生大量气泡，得到预聚物。将预聚物倒入瓷质容器中，置于230℃的恒温炉内继续反应3小时，得到用于聚乳酸的阻燃剂。
将100质量份聚乳酸与20质量份用于聚乳酸的阻燃剂在高混机中充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到阻燃聚乳酸材料，挤出时机一区温度为110℃、二区温度为140℃、三区温度为150℃、四区温度为160℃、五区温度为175℃、六区温度为175℃，机头温度为170℃。
实施例3
将100质量份的酸木质素、10质量份的乳酸和0.1质量份的生物质炭磺酸在高混机中混合均匀，得到前驱体。将前驱体经双螺杆挤出机反应挤出，得到改性木质素，挤出温度从加料段至机头依次为85℃、95℃、105℃、115℃、115℃、115℃、115℃，螺杆转速15rpm。
将10质量份的尿素、10质量份的磷酸和6质量份的改性木质素加入到反应器中，搅拌的同时按20℃/min的升温速率升温至90℃，然后继续搅拌直至反应体系中产生大量气泡，得到预聚物。将预聚物倒入瓷质容器中，置于230℃的恒温炉内继续反应1小时，得到用于聚乳酸的阻燃剂。
将100质量份聚乳酸与20质量份用于聚乳酸的阻燃剂在高混机中充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到阻燃聚乳酸材料，挤出时机一区温度为110℃、二区温度为140℃、三区温度为150℃、四区温度为160℃、五区温度为175℃、六区温度为175℃，机头温度为170℃。
实施例4
将100质量份的酸木质素、40质量份的乳酸和1质量份的生物质炭磺酸在高混机中混合均匀，得到前驱体。将前驱体经双螺杆挤出机反应挤出，得到改性木质素，挤出温度从加料段至机头依次为85℃、95℃、105℃、115℃、115℃、115℃、115℃，螺杆转速15rpm。
将10质量份的尿素、10质量份的磷酸和6质量份的改性木质素加入到反应器中，搅拌的同时按20℃/min的升温速率升温至100℃，然后继续搅拌直至反应体系中产生大量气泡，得到预聚物。将预聚物倒入瓷质容器中，置于230℃的恒温炉内继续反应2小时，得到用于聚乳酸的阻燃剂。
将100质量份聚乳酸与20质量份用于聚乳酸的阻燃剂在高混机中充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到阻燃聚乳酸材料，挤出时机一区温度为110℃、二区温度为140℃、三区温度为150℃、四区温度为160℃、五区温度为175℃、六区温度为175℃，机头温度为170℃。
实施例5
将100质量份的酸木质素、25质量份的乳酸和0.5质量份的生物质炭磺酸在高混机中混合均匀，得到前驱体。将前驱体经双螺杆挤出机反应挤出，得到改性木质素，挤出温度从加料段至机头依次为85℃、95℃、105℃、115℃、115℃、115℃、115℃，螺杆转速15rpm。
将10质量份的尿素、5质量份的磷酸和1质量份的改性木质素加入到反应器中，搅拌的同时按20℃/min的升温速率升温至100℃，然后继续搅拌直至反应体系中产生大量气泡，得到预聚物，将预聚物倒入瓷质容器中，置于230℃的恒温炉内继续反应2小时，得到用于聚乳酸的阻燃剂。
将100质量份聚乳酸与20质量份用于聚乳酸的阻燃剂在高混机中充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到阻燃聚乳酸材料，挤出时机一区温度为120℃、二区温度为150℃、三区温度为160℃、四区温度为170℃、五区温度为180℃、六区温度为180℃，机头温度为175℃。
实施例6
将100质量份的酸木质素、25质量份的乳酸和0.5质量份的生物质炭磺酸在高混机中混合均匀，得到前驱体。将前驱体经双螺杆挤出机反应挤出，得到改性木质素，挤出温度从加料段至机头依次为85℃、95℃、105℃、115℃、115℃、115℃、115℃，螺杆转速15rpm。
将10质量份的尿素、14质量份的磷酸和12质量份的改性木质素加入到反应器中，搅拌的同时按20℃/min的升温速率升温至100℃，然后继续搅拌直至反应体系中产生大量气泡，得到预聚物，将预聚物倒入瓷质容器中，置于230℃的恒温炉内继续反应2小时，得到用于聚乳酸的阻燃剂。
将100质量份聚乳酸与20质量份用于聚乳酸的阻燃剂在高混机中充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到阻燃聚乳酸材料，挤出时机一区温度为100℃、二区温度为130℃、三区温度为140℃、四区温度为150℃、五区温度为170℃、六区温度为170℃，机头温度为165℃。
实施例7
将100质量份的酸木质素、25质量份的乳酸和0.5质量份的生物质炭磺酸在高混机中混合均匀，得到前驱体。将前驱体经双螺杆挤出机反应挤出，得到改性木质素，挤出温度从加料段至机头依次为85℃、95℃、105℃、115℃、115℃、115℃、115℃，螺杆转速15rpm。
将10质量份的尿素、10质量份的磷酸和6质量份的改性木质素加入到反应器中，搅拌的同时按20℃/min的升温速率升温至100℃，然后继续搅拌直至反应体系中产生大量气泡，得到预聚物。将预聚物倒入瓷质容器中，置于230℃的恒温炉内继续反应2小时，得到用于聚乳酸的阻燃剂。
将100质量份聚乳酸与40质量份用于聚乳酸的阻燃剂在高混机中充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到阻燃聚乳酸材料，挤出时机一区温度为110℃、二区温度为140℃、三区温度为150℃、四区温度为160℃、五区温度为175℃、六区温度为175℃，机头温度为170℃。
对比例1
将10质量份的尿素、10质量份的磷酸和6质量份的酸木质素加入到反应器中，搅拌的同时按20℃/min的升温速率升温至100℃，然后继续搅拌直至反应体系中产生大量气泡，得到预聚物，将预聚物倒入瓷质容器中，置于230℃的恒温炉内继续反应2小时，得到阻燃剂。
将100质量份聚乳酸与20质量份阻燃剂在高混机中充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到聚乳酸材料，挤出时机一区温度为110℃、二区温度为140℃、三区温度为150℃、四区温度为160℃、五区温度为175℃、六区温度为175℃，机头温度为170℃。
对比例2
将100质量份聚乳酸、10质量份阻燃剂聚磷酸铵和10质量份成核剂蒙脱土在高混机中充分混合，再经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到聚乳酸材料，挤出时机一区温度为110℃、二区温度为140℃、三区温度为150℃、四区温度为160℃、五区温度为175℃、六区温度为175℃，机头温度为170℃。
对比例3
将100质量份的酸木质素、25质量份的乳酸和0.5质量份的生物质炭磺酸在高混机中混合均匀，得到前驱体。将前驱体经双螺杆挤出机反应挤出，得到改性木质素，挤出温度从加料段至机头依次为85℃、95℃、105℃、115℃、115℃、115℃、115℃，螺杆转速15rpm。
将10质量份的乙二胺、10质量份的磷酸和6质量份的改性木质素加入到反应器中，搅拌的同时按20℃/min的升温速率升温至100℃，然后继续搅拌直至反应体系中产生大量气泡，得到预聚物，将预聚物倒入瓷质容器中，置于230℃的恒温炉内继续反应2小时，得到阻燃剂。
将100质量份聚乳酸与20质量份阻燃剂在高混机中充分混合，然后经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到聚乳酸材料，挤出时机一区温度为110℃、二区温度为140℃、三区温度为150℃、四区温度为160℃、五区温度为175℃、六区温度为175℃，机头温度为170℃。
对各实施例和对比例所制得的聚乳酸材料进行拉伸强度(GB/T 1040-2006标准)、熔融温度及氧指数(GB/T2406-93标准)测试，结果如表1所示。从表1可知，本申请实施例的阻燃聚乳酸材料与对比例的聚乳酸材料相比，不仅具有优异的阻燃性和耐热性，而且具有更好的机械强度。
表1
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于聚乳酸的阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供改性木质素，所述改性木质素的制备方法包括以下步骤：将木质素、乳酸和生物质炭磺酸混合并挤出成型，得到所述改性木质素；挤出温度从加料段至机头依次为80～90℃、90～100℃、100～110℃、110～120℃、110～120℃、110～120℃和110～120℃；
将第一反应物与磷酸和所述改性木质素混合，升温至90～110℃反应至产生气泡，再于220～240℃反应1～3小时，得到所述用于聚乳酸的阻燃剂，所述第一反应物为尿素和/或三聚氰胺。
2.根据权利要求1所述的用于聚乳酸的阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述乳酸的质量为所述木质素的质量的15％～35％，所述生物质炭磺酸的质量为所述木质素的质量的0.2％～0.8％。
3.根据权利要求1所述的用于聚乳酸的阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述第一反应物与所述磷酸和所述改性木质素的质量比为1:(0.8～1.2):(0.2～1)。
4.根据权利要求3所述的用于聚乳酸的阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述第一反应物与所述磷酸和所述改性木质素的质量比为1:(0.9～1.1):(0.5～0.8)。
5.根据权利要求1所述的用于聚乳酸的阻燃剂的制备方法，其特征在于，挤出时螺杆转速为5rpm～25rpm。
6.根据权利要求1所述的用于聚乳酸的阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述木质素为酸木质素。
7.一种用于聚乳酸的阻燃剂，其特征在于，根据权利要求1～6任一项所述的制备方法制备得到。
8.一种阻燃聚乳酸材料，其特征在于，主要由以下原料制备得到：聚乳酸和权利要求7所述的用于聚乳酸的阻燃剂。
9.根据权利要求8所述的阻燃聚乳酸材料，其特征在于，所述聚乳酸和所述用于聚乳酸的阻燃剂的质量比为1:(0.1～0.3)。
10.一种权利要求8或9所述的阻燃聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述聚乳酸和所述用于聚乳酸的阻燃剂混合并挤出成型，得到所述阻燃聚乳酸材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811519645.0A CN109627453B (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 用于聚乳酸的阻燃剂、阻燃聚乳酸材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811519645.0A CN109627453B (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 用于聚乳酸的阻燃剂、阻燃聚乳酸材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109627453A CN109627453A (zh) | 2019-04-16 |
| CN109627453B true CN109627453B (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=66073270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811519645.0A Active CN109627453B (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 用于聚乳酸的阻燃剂、阻燃聚乳酸材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109627453B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109627455A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-16 | 湖南绿燊环保科技有限公司 | 改性木质素及其制备方法、生物质阻燃剂及其制备方法、改性聚乳酸及其制备方法 |
| CN110964301A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-04-07 | 湖南骏泰新材料科技有限责任公司 | 一种木质素基阻燃可生物降解聚乳酸薄膜及其制备方法 |
| CN114685961B (zh) * | 2020-12-29 | 2024-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性聚乳酸薄膜材料 |
| CN112853537A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-28 | 杭州神起科技有限公司 | 一种阻燃性木质素接枝聚丙烯腈复合纤维及制备方法 |
| CN113929857B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-03-24 | 南京林业大学 | 一种适用于阻燃聚氨酯硬泡的木质素多元醇的制备及其应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102585141A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN102634181A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种催化阻燃聚乳酸复合材料 |
| CN106496975A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-03-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种聚乳酸/淀粉膨胀阻燃复合材料及其制备方法 |
| CN108003640A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 浙江农林大学 | 木质素为炭源的膨胀型阻燃剂生产方法 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201811519645.0A patent/CN109627453B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102585141A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN102634181A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种催化阻燃聚乳酸复合材料 |
| CN106496975A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-03-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种聚乳酸/淀粉膨胀阻燃复合材料及其制备方法 |
| CN108003640A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 浙江农林大学 | 木质素为炭源的膨胀型阻燃剂生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 原位反应增容制备非卤阻燃聚丙烯热稳定性研究;刘芳 等;《塑料》;20201231;第31卷(第2期);第44-46页 * |
| 膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯复合材料相容性改进的研究进展;刘定福 等;《中国塑料》;20100531;第24卷(第5期);第6-13页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109627453A (zh) | 2019-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109627453B (zh) | 用于聚乳酸的阻燃剂、阻燃聚乳酸材料及其制备方法 | |
| CN101693776B (zh) | 一种高强度高耐热聚丙烯改性复合材料及其制备方法 | |
| CN102532837B (zh) | 高分子量聚乳酸立构复合物的制备方法 | |
| CN103382297B (zh) | 一种低翘曲碳纤增强pet/聚酯合金及其制备方法 | |
| CN100465231C (zh) | 一种含热致液晶聚合物的耐热尼龙材料及其制备方法 | |
| CN103772926A (zh) | 高性能阻燃pla/石墨烯纳米片复合材料及其制备方法 | |
| CN107903498B (zh) | 一种有卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN102942790A (zh) | 一种耐高温、高强度聚苯硫醚基反应性增强增韧复合材料 | |
| CN106633410A (zh) | 一种高韧性高稳定性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101298707A (zh) | 纳米复合改性聚苯硫醚纤维及其制造方法 | |
| CN110256825A (zh) | 一种玻纤增强阻燃pet复合材料及其制备方法 | |
| CN110938291A (zh) | 聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN109721786B (zh) | 一种聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN109627455A (zh) | 改性木质素及其制备方法、生物质阻燃剂及其制备方法、改性聚乳酸及其制备方法 | |
| CN106398128B (zh) | 无卤阻燃长玻纤增强tpee复合材料及其制备方法 | |
| JPH0557305B2 (zh) | ||
| CN109627452B (zh) | 用于聚丁二酸丁二醇酯的阻燃剂、阻燃聚丁二酸丁二醇酯材料及其制备方法 | |
| CN116144187B (zh) | 一种聚乳酸复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN106633710A (zh) | 一步法制备的无卤阻燃长玻纤增强pla复合材料及其制备方法 | |
| CN104530697A (zh) | 一种阻燃高流动性高温尼龙及其制备方法 | |
| CN102516529B (zh) | 纺丝级聚芳醚腈树脂、聚芳醚腈纤维及其制备方法 | |
| CN106337213A (zh) | 一种易结晶聚酯纤维的制造方法 | |
| CN104031343B (zh) | 一种耐热耐老化材料及其制备方法 | |
| CN110903491A (zh) | 阻燃剂、改性聚乳酸及其制备方法 | |
| CN105924927A (zh) | 一种阻燃增韧塑胶材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230802 Address after: 437400 R&D Building, High tech Incubation Park, Daping Township Economic Development Zone, Tongcheng County, Xianning City, Hubei Province Patentee after: Hubei Xiyue New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 418000 Huai Dong Road, Hecheng District, Huaihua, Hunan Province, No. 180 Patentee before: HUAIHUA University |