JPH06172645A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH06172645A JPH06172645A JP32824092A JP32824092A JPH06172645A JP H06172645 A JPH06172645 A JP H06172645A JP 32824092 A JP32824092 A JP 32824092A JP 32824092 A JP32824092 A JP 32824092A JP H06172645 A JPH06172645 A JP H06172645A
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- Japan
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- polyamide resin
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- nylon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性，吸水特性，良好な機械的特性およ
び、易成形加工性等の特徴を持つポリヘキサメチレンア
ジパミド（ナイロン６６）を改良して、より高耐熱性，
低吸水性を有し、特に湿潤時の機械的特性が優れたポリ
アミド樹脂組成物を提供する。 【構成】 （１）ナイロン６６、１〜９９重量％およ
び、ナイロン６６とポリパラキシリレンアジパミドとの
共重合体（６６／ＰＸＤ６＝５０／５０〜１０／９０モ
ル％）９９〜１重量％とを溶融ブレンドすることにより
得られるポリアミド樹脂組成物。（２）無機質補強材
を、上記ポリアミド樹脂組成物に対して５〜６０重量％
の範囲となるように添加したことを特徴とする（１）記
載のポリアミド樹脂組成物。
び、易成形加工性等の特徴を持つポリヘキサメチレンア
ジパミド（ナイロン６６）を改良して、より高耐熱性，
低吸水性を有し、特に湿潤時の機械的特性が優れたポリ
アミド樹脂組成物を提供する。 【構成】 （１）ナイロン６６、１〜９９重量％およ
び、ナイロン６６とポリパラキシリレンアジパミドとの
共重合体（６６／ＰＸＤ６＝５０／５０〜１０／９０モ
ル％）９９〜１重量％とを溶融ブレンドすることにより
得られるポリアミド樹脂組成物。（２）無機質補強材
を、上記ポリアミド樹脂組成物に対して５〜６０重量％
の範囲となるように添加したことを特徴とする（１）記
載のポリアミド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナイロン６６の耐熱
性，吸水特性，機械的特性を改良して、より高い耐熱
性，低い吸水性を具備し、特に湿潤時の機械的特性の優
れたエンジニアリングプラスチック等に有用なポリアミ
ド樹脂組成物に関する。
性，吸水特性，機械的特性を改良して、より高い耐熱
性，低い吸水性を具備し、特に湿潤時の機械的特性の優
れたエンジニアリングプラスチック等に有用なポリアミ
ド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン６６樹脂は優れた耐熱性，機械
的特性，成形加工性を有するプラスチック成形材料とし
て広く利用されている。しかしその反面、吸水性が高
く、吸水による成形品の寸法変化や機械的強度の低下が
著しいという成形材料上大きな問題点を有する。近年、
各種製品の高機能化、高集積化にともない、より高耐熱
性，高強度，低吸水性および、易成形加工性の優れたポ
リアミド樹脂が望まれている。これらの問題点を解決す
る方法として、ポリアミド樹脂以外の異種ポリマーをナ
イロン６６に配合する試みが種々なされている。例え
ば、ナイロン６６にポリエステルを配合した樹脂組成物
（特開昭６１−２０４２６４号公報）等が挙げられる。
しかし、これらはいずれもナイロン６６樹脂の吸水性は
改良されるものの、耐熱性あるいは、機械的特性が改良
されないという問題がある。また、機械的特性，吸水性
に優れたメタキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂をナ
イロン６６樹脂に配合する試みも種々なされている。例
えば、ナイロン６６樹脂にメタキシリレンジアミンを配
合した樹脂組成物（特開昭６０−２３４４６号公報）等
が挙げられる。しかし、これらも吸水性は改良されるが
耐熱性，機械的特性が低くなるという欠点があった。一
方、高耐熱性，高強度，低吸水性および易成形加工性の
特徴を持ち、かつ湿潤時の機械的特性が優れたポリアミ
ド樹脂として、本発明者らは、パラキシリレンジアミン
（以後ＰＸＤ６と称す）−ヘキサメチレンジアミン（以
後ＨＭＤＡと称す）−アジピン酸（以後ＡＡと称す）と
からなる共重合ポリアミド樹脂（特願平３−３３９０５
３号）を提案した。
的特性，成形加工性を有するプラスチック成形材料とし
て広く利用されている。しかしその反面、吸水性が高
く、吸水による成形品の寸法変化や機械的強度の低下が
著しいという成形材料上大きな問題点を有する。近年、
各種製品の高機能化、高集積化にともない、より高耐熱
性，高強度，低吸水性および、易成形加工性の優れたポ
リアミド樹脂が望まれている。これらの問題点を解決す
る方法として、ポリアミド樹脂以外の異種ポリマーをナ
イロン６６に配合する試みが種々なされている。例え
ば、ナイロン６６にポリエステルを配合した樹脂組成物
（特開昭６１−２０４２６４号公報）等が挙げられる。
しかし、これらはいずれもナイロン６６樹脂の吸水性は
改良されるものの、耐熱性あるいは、機械的特性が改良
されないという問題がある。また、機械的特性，吸水性
に優れたメタキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂をナ
イロン６６樹脂に配合する試みも種々なされている。例
えば、ナイロン６６樹脂にメタキシリレンジアミンを配
合した樹脂組成物（特開昭６０−２３４４６号公報）等
が挙げられる。しかし、これらも吸水性は改良されるが
耐熱性，機械的特性が低くなるという欠点があった。一
方、高耐熱性，高強度，低吸水性および易成形加工性の
特徴を持ち、かつ湿潤時の機械的特性が優れたポリアミ
ド樹脂として、本発明者らは、パラキシリレンジアミン
（以後ＰＸＤ６と称す）−ヘキサメチレンジアミン（以
後ＨＭＤＡと称す）−アジピン酸（以後ＡＡと称す）と
からなる共重合ポリアミド樹脂（特願平３−３３９０５
３号）を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は前記ナ
イロン６６樹脂の欠点を改良し、高耐熱性，低吸水性を
有し、かつ湿潤時の機械的特性が優れたポリアミド樹脂
を提供することである。
イロン６６樹脂の欠点を改良し、高耐熱性，低吸水性を
有し、かつ湿潤時の機械的特性が優れたポリアミド樹脂
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために種々検討した結果、ナイロン６６に特
定の組成のＰＸＤ−ＨＭＤＡ−ＡＡからなるポリアミド
（以後ＰＸＤ６／６６コポリアミドと称す）を溶融ブレ
ンドすることにより、前記の目的が達成できることを見
出し本発明に到達した。すなわち本発明が解決しようと
する課題は （１）（Ａ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン
６．６）および、（Ｂ）構造式（Ｉ）
を解決するために種々検討した結果、ナイロン６６に特
定の組成のＰＸＤ−ＨＭＤＡ−ＡＡからなるポリアミド
（以後ＰＸＤ６／６６コポリアミドと称す）を溶融ブレ
ンドすることにより、前記の目的が達成できることを見
出し本発明に到達した。すなわち本発明が解決しようと
する課題は （１）（Ａ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン
６．６）および、（Ｂ）構造式（Ｉ）
【化３】 で表わされる構成単位（Ｘ）と構造式（II）
【化４】 で表わされる構成単位（Ｙ）とからなるポリアミド樹脂
であって、構成単位（Ｘ）と構成単位（Ｙ）のモル比が
５０：５０ないし９０：１０の範囲にあるポリアミド樹
脂からなり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との重量％比が９
９：１ないし１：９９の範囲であることを特徴とするポ
リアミド樹脂組成物によって達成することができる。
であって、構成単位（Ｘ）と構成単位（Ｙ）のモル比が
５０：５０ないし９０：１０の範囲にあるポリアミド樹
脂からなり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との重量％比が９
９：１ないし１：９９の範囲であることを特徴とするポ
リアミド樹脂組成物によって達成することができる。
【０００５】本発明の特徴は、構成単位（Ｘ）のＰＸＤ
６成分が５０ないし９０モル％のＰＸＤ６／６６コポリ
アミドとナイロン６６とを溶融ブレンドすることによ
り、ナイロン６６の耐熱性，機械的強度等の諸物性、特
に吸水性および湿潤時の機械的強度を改善することであ
る。以下、本発明をさらに詳しく説明する。本発明のポ
リアミド樹脂組成物の配合は、（Ａ）成分であるナイロ
ン６６の割合が９９ないし１重量％の範囲であり、
（Ｂ）成分であるＰＸＤ６／６６コポリアミドの割合
は、１ないし９９重量％の範囲内で自由に選ぶことがで
きる。例えば、高耐熱性，低吸水性，機械的強度等の諸
物性を重要視する場合は、（Ｂ）成分の割合が５１〜９
９重量％と多い範囲が好ましい。また、経済的には、
（Ｂ）成分の割合が１〜５０重量％と少ない範囲が好ま
しい。（Ｂ）成分の割合が１重量％未満では、吸水性の
改善が不充分であるため好ましくない。
６成分が５０ないし９０モル％のＰＸＤ６／６６コポリ
アミドとナイロン６６とを溶融ブレンドすることによ
り、ナイロン６６の耐熱性，機械的強度等の諸物性、特
に吸水性および湿潤時の機械的強度を改善することであ
る。以下、本発明をさらに詳しく説明する。本発明のポ
リアミド樹脂組成物の配合は、（Ａ）成分であるナイロ
ン６６の割合が９９ないし１重量％の範囲であり、
（Ｂ）成分であるＰＸＤ６／６６コポリアミドの割合
は、１ないし９９重量％の範囲内で自由に選ぶことがで
きる。例えば、高耐熱性，低吸水性，機械的強度等の諸
物性を重要視する場合は、（Ｂ）成分の割合が５１〜９
９重量％と多い範囲が好ましい。また、経済的には、
（Ｂ）成分の割合が１〜５０重量％と少ない範囲が好ま
しい。（Ｂ）成分の割合が１重量％未満では、吸水性の
改善が不充分であるため好ましくない。
【０００６】本発明に用いられるナイロン６６は、９８
％硫酸中で測定した還元粘度（η）が、０．３ないし
３．０の範囲のものが好ましく、さらに好ましくは０．
９５ないし２．５の範囲のものである。また、ＰＸＤ６
／６６コポリアミドの還元粘度（η）は、０．３ないし
３．０の範囲のものが好ましく、さらに好ましくは０．
９５ないし３．０の範囲のものである。本発明のポリア
ミド樹脂組成物の還元粘度（η）は、０．３ないし３．
０が好ましく、さらに好ましくは０．９５ないし３．０
である。０．３より低いと機械強度が十分でなく、３．
０を越えると成形性が悪くなるので好ましくない。
％硫酸中で測定した還元粘度（η）が、０．３ないし
３．０の範囲のものが好ましく、さらに好ましくは０．
９５ないし２．５の範囲のものである。また、ＰＸＤ６
／６６コポリアミドの還元粘度（η）は、０．３ないし
３．０の範囲のものが好ましく、さらに好ましくは０．
９５ないし３．０の範囲のものである。本発明のポリア
ミド樹脂組成物の還元粘度（η）は、０．３ないし３．
０が好ましく、さらに好ましくは０．９５ないし３．０
である。０．３より低いと機械強度が十分でなく、３．
０を越えると成形性が悪くなるので好ましくない。
【０００７】本発明のポリアミド樹脂組成物の製造法
は、あらかじめＰＸＤ６成分が５０〜９０重量％のＰＸ
Ｄ６／６６コポリアミドを、溶融重縮合や界面重縮合等
の通常のポリアミドの製造方法により製造してから、次
にこれとナイロン６６および／または無機質補強材を、
例えばブレンダー等の混合機で混合し、均一化させて乾
燥した後、単軸または二軸押出機等の通常の混練装置を
用いて溶融ブレンドすることができる。ナイロン６６と
ＰＸＤ６／６６コポリアミドとの組成比は、９９〜１：
１〜９９重量％の範囲で用途によって任意に選択するこ
とができる。
は、あらかじめＰＸＤ６成分が５０〜９０重量％のＰＸ
Ｄ６／６６コポリアミドを、溶融重縮合や界面重縮合等
の通常のポリアミドの製造方法により製造してから、次
にこれとナイロン６６および／または無機質補強材を、
例えばブレンダー等の混合機で混合し、均一化させて乾
燥した後、単軸または二軸押出機等の通常の混練装置を
用いて溶融ブレンドすることができる。ナイロン６６と
ＰＸＤ６／６６コポリアミドとの組成比は、９９〜１：
１〜９９重量％の範囲で用途によって任意に選択するこ
とができる。
【０００８】本発明の樹脂組成物には用途によって無機
質補強材を添加することが好ましい。無機質補強材と
は、ガラス製の繊維あるいはビーズ，タルク，カオリ
ン，マイカなどの無機フィラー、炭素繊維などであり、
好ましくはガラス繊維である。ガラス繊維としては、熱
可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの補強材として一般に用
いられているガラス繊維が用いられている。特に好まし
いのは直径３〜２０μｍ程度の連続長繊維のストランド
から造られたガラスロービング，ガラスチョップドスト
ランド，ガラス糸などである。添加量は成形品の用途に
よって５〜６０重量％の範囲で任意に添加することがで
きる。
質補強材を添加することが好ましい。無機質補強材と
は、ガラス製の繊維あるいはビーズ，タルク，カオリ
ン，マイカなどの無機フィラー、炭素繊維などであり、
好ましくはガラス繊維である。ガラス繊維としては、熱
可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの補強材として一般に用
いられているガラス繊維が用いられている。特に好まし
いのは直径３〜２０μｍ程度の連続長繊維のストランド
から造られたガラスロービング，ガラスチョップドスト
ランド，ガラス糸などである。添加量は成形品の用途に
よって５〜６０重量％の範囲で任意に添加することがで
きる。
【０００９】本発明のポリアミド樹脂組成物にはその物
性を損なわない範囲で、他の成分、例えば酸化防止剤，
難燃剤，耐候剤，染料，顔料，滑剤，結晶核剤，離型
剤，可塑剤，帯電防止剤等の各種添加剤を一種または二
種以上添加することができる。このようにして調製され
た本発明のポリアミド樹脂組成物は、粉末，ペレット
状，その他の形状にして、射出成形法，押出成形法，圧
縮成形法などを利用することにより各種成形品にするこ
とができる。
性を損なわない範囲で、他の成分、例えば酸化防止剤，
難燃剤，耐候剤，染料，顔料，滑剤，結晶核剤，離型
剤，可塑剤，帯電防止剤等の各種添加剤を一種または二
種以上添加することができる。このようにして調製され
た本発明のポリアミド樹脂組成物は、粉末，ペレット
状，その他の形状にして、射出成形法，押出成形法，圧
縮成形法などを利用することにより各種成形品にするこ
とができる。
【００１０】このようにして得られたポリアミド樹脂組
成物は、優れた耐熱性，成形性，機械的強度，靱性を有
し，かつ低吸水性であることから電気・電子分野のコネ
クター等の部品、自動車分野の電装部品、その他に用い
られる有用な成形材料である。次に、実施例を挙げて本
発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限りこれらの例に何ら制限されるものでない。
成物は、優れた耐熱性，成形性，機械的強度，靱性を有
し，かつ低吸水性であることから電気・電子分野のコネ
クター等の部品、自動車分野の電装部品、その他に用い
られる有用な成形材料である。次に、実施例を挙げて本
発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限りこれらの例に何ら制限されるものでない。
【００１１】
【実施例】本発明におけるポリアミド樹脂組成物の評価
方法を次に示す。 （１）還元粘度（η） ９８％濃硫酸中、０．５ｇ／dlの濃度で３０℃で測定し
以下の算出式で求めた。
方法を次に示す。 （１）還元粘度（η） ９８％濃硫酸中、０．５ｇ／dlの濃度で３０℃で測定し
以下の算出式で求めた。
【数１】 但し、ｔ0 ；粘度計中の溶媒の流出時間 ｔ ；粘度計中のポリマ−溶液の流出時間 Ｃ ；ポリマ−溶液濃度、０．５ｇ／ｄｌ （２）熱変形温度 東洋精機社製ＨＤＴ＆ＶＳＰＴ ＴＥＳＴＥＲ（形式Ｈ
−８５０２−６Ａ）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準
拠して測定した。 （３）吸水率 絶乾状態のＡＳＴＭ試験片を５０℃精製水中に２４時間
浸漬し、その重量変化率を以下の算出式で求めた。
−８５０２−６Ａ）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準
拠して測定した。 （３）吸水率 絶乾状態のＡＳＴＭ試験片を５０℃精製水中に２４時間
浸漬し、その重量変化率を以下の算出式で求めた。
【数２】 但し、Ｗ1 ；浸漬前の重量 Ｗ2 ；５０℃水中に２４時間浸漬後の重量 （４）乾燥時の機械的特性 ポリマ−を２８０℃〜３４０℃の温度で住友重機社製射
出成形機（ＭＯＤＥＬＳＹＣＡＰ）を用いてＡＳＴＭ試
験片を溶融成形し、８０℃で２４時間真空乾燥した後、
東洋ボールドウイン社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ ／ＵＴＭ
−１−２５００を用い、機械的強度試験測定を行なっ
た。また、成形収縮率は、成形時の樹脂の流れ方向（Ｍ
Ｄ）とそれに直角方向（ＴＤ）の各々について以下の算
出式で求めた。
出成形機（ＭＯＤＥＬＳＹＣＡＰ）を用いてＡＳＴＭ試
験片を溶融成形し、８０℃で２４時間真空乾燥した後、
東洋ボールドウイン社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ ／ＵＴＭ
−１−２５００を用い、機械的強度試験測定を行なっ
た。また、成形収縮率は、成形時の樹脂の流れ方向（Ｍ
Ｄ）とそれに直角方向（ＴＤ）の各々について以下の算
出式で求めた。
【数３】 但し、Ｌ1 ：金型寸法の長さ Ｌ2 ：成形後の長さ （５）湿潤時の機械的特性 ポリマ−を２８０℃〜３４０℃の温度で住友重機社製射
出成形機（ＭＯＤＥＬＳＹＣＡＰ）を用いてＡＳＴＭ試
験片を溶融成形した後、５０℃の精製水に２４時間浸漬
後、東洋ボールドウイン社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＵＴ
Ｍ−１−２５００を用い機械的強度試験測定を行なっ
た。また、寸法変化率は成形後のサンプルを５０℃精製
水中に２４時間浸漬し、その寸法変化率を、成形時の樹
脂の流れ方向（ＭＤ）とそれに直角方向（ＴＤ）の各々
について以下の算出式で求めた。
出成形機（ＭＯＤＥＬＳＹＣＡＰ）を用いてＡＳＴＭ試
験片を溶融成形した後、５０℃の精製水に２４時間浸漬
後、東洋ボールドウイン社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＵＴ
Ｍ−１−２５００を用い機械的強度試験測定を行なっ
た。また、寸法変化率は成形後のサンプルを５０℃精製
水中に２４時間浸漬し、その寸法変化率を、成形時の樹
脂の流れ方向（ＭＤ）とそれに直角方向（ＴＤ）の各々
について以下の算出式で求めた。
【数４】 但し、Ｌ1 ：浸漬前の長さ Ｌ2 ：５０℃水中に２４時間浸漬後の長さ
【００１２】［Ｉ］ポリアミドの製造 参考例１ 撹拌機、温度計、窒素導入口を付した５０Ｌオ−トクレ
−ブに、ｐ−キシリレンジアミン（ＰＸＤ）とアジピン
酸（ＡＡ）の塩１０１６４ｇ（３６モル）、ヘキサメチ
レンジアミンとＡＡの塩６２９６ｇ（２４モル）、およ
び精製水１６．５Ｌを仕込み、窒素下で加圧−脱気を数
回繰り返し、窒素置換を十分に行った。密閉系にした
後、撹拌しながらゆっくり昇温を開始した。２０５℃、
１５ｋｇ/ｃｍ2 で保持しながら水を留去し、３．５時
間反応させた。その後常圧に戻し、更に３１０℃まで昇
温した。この温度で５分間反応させた後、系内を３ｍｍ
Ｈｇ以下の減圧に保ち、更に１０分間反応を行った。反
応終了後、白色のポリマ−１３．５ｋｇ（収率 ９５
％）が得られた。得られたポリマ−の還元粘度は、１．
５１ｄｌ／ｇであった。
−ブに、ｐ−キシリレンジアミン（ＰＸＤ）とアジピン
酸（ＡＡ）の塩１０１６４ｇ（３６モル）、ヘキサメチ
レンジアミンとＡＡの塩６２９６ｇ（２４モル）、およ
び精製水１６．５Ｌを仕込み、窒素下で加圧−脱気を数
回繰り返し、窒素置換を十分に行った。密閉系にした
後、撹拌しながらゆっくり昇温を開始した。２０５℃、
１５ｋｇ/ｃｍ2 で保持しながら水を留去し、３．５時
間反応させた。その後常圧に戻し、更に３１０℃まで昇
温した。この温度で５分間反応させた後、系内を３ｍｍ
Ｈｇ以下の減圧に保ち、更に１０分間反応を行った。反
応終了後、白色のポリマ−１３．５ｋｇ（収率 ９５
％）が得られた。得られたポリマ−の還元粘度は、１．
５１ｄｌ／ｇであった。
【００１３】［II］ポリアミド樹脂組成物の製造 実施例１，２，４，５ 還元粘度（η）が１．２ｄｌ／ｇのナイロン６６（昭和
電工（株）社製、商品名：テクニールＡ２１６）と参考
例１で得たＰＸＤ６／６６コポリアミドを表１に示す割
合でＶ型ブレンダーにて混合、均一化した後、６０℃で
２４時間真空乾燥した。次に４０ｍｍφ二軸押出機で２
９５℃にて溶融押出し、ペレット化してブレンド品を得
た。このようにして得たペレットを１２０℃で１６時間
真空乾燥し、成形温度２９０℃、金型温度１２０℃で射
出成形を行い、成形品の各種物性を測定した。それらの
結果を表１に示す。
電工（株）社製、商品名：テクニールＡ２１６）と参考
例１で得たＰＸＤ６／６６コポリアミドを表１に示す割
合でＶ型ブレンダーにて混合、均一化した後、６０℃で
２４時間真空乾燥した。次に４０ｍｍφ二軸押出機で２
９５℃にて溶融押出し、ペレット化してブレンド品を得
た。このようにして得たペレットを１２０℃で１６時間
真空乾燥し、成形温度２９０℃、金型温度１２０℃で射
出成形を行い、成形品の各種物性を測定した。それらの
結果を表１に示す。
【００１４】実施例３，６ ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製、チョップドスト
ランドＪＡＦＴ−２）を用いた以外は、実施例１と同様
の方法にて行った。それらの結果を表１に示す。
ランドＪＡＦＴ−２）を用いた以外は、実施例１と同様
の方法にて行った。それらの結果を表１に示す。
【００１５】比較例１ 実施例１と同様の方法にて行った。それらの結果を表１
に示す。
に示す。
【００１６】比較例２ 実施例２と同様の方法にて行った。それらの結果を表１
に示す。
に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明により、ナイロン６６の耐熱性、
吸水特性、機械的特性が改良され、より高い耐熱性、低
い吸水性を具備し、特に湿潤時の機械的特性の優れたエ
ンジニアリングプラスチックを得ることができる。
吸水特性、機械的特性が改良され、より高い耐熱性、低
い吸水性を具備し、特に湿潤時の機械的特性の優れたエ
ンジニアリングプラスチックを得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６．６）および、 （Ｂ）構造式（Ｉ） 【化１】 で表わされる構成単位（Ｘ）と構造式（II） 【化２】 で表わされる構成単位（Ｙ）とからなるポリアミド樹脂
であって、構成単位（Ｘ）と構成単位（Ｙ）のモル比が
５０：５０ないし９０：１０の範囲にあるポリアミド樹
脂からなり、 （Ａ）成分と（Ｂ）成分との重量％比が９９：１ないし
１：９９の範囲であることを特徴とするポリアミド樹脂
組成物。 - 【請求項２】 無機質補強材を、上記ポリアミド樹脂組
成物に対して５ないし６０重量％の範囲となるように添
加したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポ
リアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32824092A JPH06172645A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32824092A JPH06172645A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172645A true JPH06172645A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18208009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32824092A Pending JPH06172645A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113061247A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-02 | 上海庚彩新材料科技有限公司 | 一种耐高温易加工的聚酰胺共聚物及其制备方法 |
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1992
- 1992-12-08 JP JP32824092A patent/JPH06172645A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113061247A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-02 | 上海庚彩新材料科技有限公司 | 一种耐高温易加工的聚酰胺共聚物及其制备方法 |
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