JPH0366745A - 成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、結晶化速度が速く、比較的低温の金型で短か
い成形サイクルで成形でき、えられる成形品が、耐熱性
、機械的強度、表面性に優れたものとなる成形用熱可塑
性ポリエステル樹脂組成物に関する。
い成形サイクルで成形でき、えられる成形品が、耐熱性
、機械的強度、表面性に優れたものとなる成形用熱可塑
性ポリエステル樹脂組成物に関する。
[従来の技術・発明が解決しようとする課題]熱可塑性
ポリエステルは、機械的性質、熱的性質、化学的性質に
優れていることから、繊維、フィルム、成形用材料など
に広く使用されており、一般に結晶性ポリマーとして結
晶化させた状態で用いられている。
ポリエステルは、機械的性質、熱的性質、化学的性質に
優れていることから、繊維、フィルム、成形用材料など
に広く使用されており、一般に結晶性ポリマーとして結
晶化させた状態で用いられている。
成形用材料として使用するばあい、成形サイクルを短か
くして生産性を上げるには、結晶化速度が重要となる。
くして生産性を上げるには、結晶化速度が重要となる。
とくに結晶化速度が遅いポリエチレンテレフタレートで
は、結晶化速度を改善することが強く望まれている。
は、結晶化速度を改善することが強く望まれている。
熱可塑性ポリエステル樹脂の結晶化速度を上げる方法と
して (1)結晶核剤を添加する方法 (2)結晶化促進剤を添加する方法 の2つの方法が知られている。
して (1)結晶核剤を添加する方法 (2)結晶化促進剤を添加する方法 の2つの方法が知られている。
(1)の方法としては、特公昭4B−38707号公報
、同47−3027号公報、同44−7542号公報に
、タルク、グラファイト、マイカ、クレーなどの無機粉
末を単独または他の結晶核剤と併用する方法が、また、
特公昭48−4097号公報、同82−49310号公
報、同62−51300号公報などには脂肪族カルボン
酸金属塩化合物などを配合し、熱可塑性ポリエステル樹
脂の結晶化特性を改善する方法が提案されている。
、同47−3027号公報、同44−7542号公報に
、タルク、グラファイト、マイカ、クレーなどの無機粉
末を単独または他の結晶核剤と併用する方法が、また、
特公昭48−4097号公報、同82−49310号公
報、同62−51300号公報などには脂肪族カルボン
酸金属塩化合物などを配合し、熱可塑性ポリエステル樹
脂の結晶化特性を改善する方法が提案されている。
(2)の方法としては、特開昭55−5972号公報、
同58−42844号公報などにポリエーテルまたはポ
リエーテル誘導体を熱可塑性ポリエステル樹脂と共重合
またはブレンドし、結晶化速度を改善する方法が提案さ
れている。
同58−42844号公報などにポリエーテルまたはポ
リエーテル誘導体を熱可塑性ポリエステル樹脂と共重合
またはブレンドし、結晶化速度を改善する方法が提案さ
れている。
しかしながら、いずれの方法においても、結晶核剤や結
晶化促進剤を配合することにより、マイナスの面が出て
くる。たとえば、機械的強度の低下、弾性率の低下、加
工時の熱安定性の低下などがあげられる。すなわち、こ
れらの特性に与える影響の少ない結晶化速度の改善方法
の開発が望まれている。
晶化促進剤を配合することにより、マイナスの面が出て
くる。たとえば、機械的強度の低下、弾性率の低下、加
工時の熱安定性の低下などがあげられる。すなわち、こ
れらの特性に与える影響の少ない結晶化速度の改善方法
の開発が望まれている。
[課題を解決するための手段]
本発明は、前記のごとき実情に鑑み、比較的少量の結晶
核剤で熱可塑性ポリエステル樹脂成形材料の結晶化速度
を改善することを目的としてなされたものであり、結晶
核剤として有機カルボン酸金属塩化合物を比較的高濃度
で配合した熱可塑性ポリエステル樹脂と、結晶核剤を配
合していないかまたはごく少量しか配合していない熱可
塑性ポリエステル樹脂とを成形前に混合して樹脂組成物
を調製することにより、また、必要に応じて所望量のガ
ラス繊維を前記2F!の熱可塑性ポリエステル樹脂の一
方または両方に加えておき、これらを成形前に混合して
樹脂組成物を調製することにより、機械的強度、成形時
の熱安定性、金型からの離型性、耐熱性、成形前の表面
性に優れた成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物かえ
られることが見出されたことによりなされたものである
。
核剤で熱可塑性ポリエステル樹脂成形材料の結晶化速度
を改善することを目的としてなされたものであり、結晶
核剤として有機カルボン酸金属塩化合物を比較的高濃度
で配合した熱可塑性ポリエステル樹脂と、結晶核剤を配
合していないかまたはごく少量しか配合していない熱可
塑性ポリエステル樹脂とを成形前に混合して樹脂組成物
を調製することにより、また、必要に応じて所望量のガ
ラス繊維を前記2F!の熱可塑性ポリエステル樹脂の一
方または両方に加えておき、これらを成形前に混合して
樹脂組成物を調製することにより、機械的強度、成形時
の熱安定性、金型からの離型性、耐熱性、成形前の表面
性に優れた成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物かえ
られることが見出されたことによりなされたものである
。
すなわち、本発明は、
(A)有機カルボン酸金属塩化合物を0.1〜20%(
ffim%、以下同様)含有した熱可塑性ポリエステル
樹脂0.5〜300部(重量部、以下同様)および (B)熱可塑性ポリエステル樹脂100部を混合してな
る成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 に関する。
ffim%、以下同様)含有した熱可塑性ポリエステル
樹脂0.5〜300部(重量部、以下同様)および (B)熱可塑性ポリエステル樹脂100部を混合してな
る成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 に関する。
[実施例]
本発明に使用される熱可塑性ポリエステル樹脂とは、酸
成分としてテレフタール酸またはそのエステル形成能を
有する誘導体と、グリコール成分として炭素数2〜12
のアルキレングリコール(とくにエチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタンジオール)またはそのエ
スチル形成能を有する誘導体とからなる線状飽和ポリエ
ステル樹脂のことである。
成分としてテレフタール酸またはそのエステル形成能を
有する誘導体と、グリコール成分として炭素数2〜12
のアルキレングリコール(とくにエチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタンジオール)またはそのエ
スチル形成能を有する誘導体とからなる線状飽和ポリエ
ステル樹脂のことである。
前記熱可塑性ポリエステル樹脂を構成する酸成分および
グリコール成分の一部(酸成分およびグリコール成分の
20モル%以下)のかわりにほかの酸成分またはグリコ
ール成分を用いてもよい。
グリコール成分の一部(酸成分およびグリコール成分の
20モル%以下)のかわりにほかの酸成分またはグリコ
ール成分を用いてもよい。
前記はかの酸成分またはグリコール成分の具体例として
は、たとえばイソフタール酸、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸、4.4’−ジフェニルジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シク
ロヘキサン−1,4−ジメタノール、2,2−ジメチル
プロパン−1,3−ジオールなどがあげられる。
は、たとえばイソフタール酸、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸、4.4’−ジフェニルジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シク
ロヘキサン−1,4−ジメタノール、2,2−ジメチル
プロパン−1,3−ジオールなどがあげられる。
かかる熱可塑性ポリエステル樹脂の代表的なものとして
、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリへキサメチレンテレフタレートな
どがあげられる。
、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリへキサメチレンテレフタレートな
どがあげられる。
また、この熱可塑性ポリエステル樹脂は、上記のごとき
ポリエステル樹脂に75%未満の範囲で他の成分をブロ
ック共重合させたものを用いてもよい。とくに、繰返し
単位として炭素数2〜5のアルキレンオキサイドを含む
ポリエーテル化合物をブロック共重合させたものが、本
発明の組成物の結晶性が高くなるため好ましい。
ポリエステル樹脂に75%未満の範囲で他の成分をブロ
ック共重合させたものを用いてもよい。とくに、繰返し
単位として炭素数2〜5のアルキレンオキサイドを含む
ポリエーテル化合物をブロック共重合させたものが、本
発明の組成物の結晶性が高くなるため好ましい。
前記ポリエーテル化合物をブロック共重合させたものの
具体例として、たとえば分子ff1200〜20000
のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
、エチレングリコール/プロピレングリコール共重合体
などのポリエーテル化合物をブロック共重合させたもの
をあげることができる。とくに一般式(A〉: (式中、RI R2はC2〜C4の2価の炭化水素
基、Xは一層 (CHs )2− −CH2−−8−−
9O2−−CO−などの2価の結合基または直接結合、
国、nはそれぞれ5〜20の整数である。また芳香環な
どにハロゲン原子などの置換基が存在してもよい)で表
わされるポリエーテル化合物をブロック共重合させた熱
可塑性ポリエステル樹脂を使用すると、本発明の効果が
一層大きくなる。
具体例として、たとえば分子ff1200〜20000
のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
、エチレングリコール/プロピレングリコール共重合体
などのポリエーテル化合物をブロック共重合させたもの
をあげることができる。とくに一般式(A〉: (式中、RI R2はC2〜C4の2価の炭化水素
基、Xは一層 (CHs )2− −CH2−−8−−
9O2−−CO−などの2価の結合基または直接結合、
国、nはそれぞれ5〜20の整数である。また芳香環な
どにハロゲン原子などの置換基が存在してもよい)で表
わされるポリエーテル化合物をブロック共重合させた熱
可塑性ポリエステル樹脂を使用すると、本発明の効果が
一層大きくなる。
本発明においては、前記熱可塑性ポリエステル樹脂の1
種以上に、該樹脂および後述する有機カルボン酸金属塩
化合物の合計量に対して0.1〜20%の有機カルボン
酸金属塩化合物を含有せしめた熱可塑性ポリエステル樹
脂((A)成分)が調製され、使用される。
種以上に、該樹脂および後述する有機カルボン酸金属塩
化合物の合計量に対して0.1〜20%の有機カルボン
酸金属塩化合物を含有せしめた熱可塑性ポリエステル樹
脂((A)成分)が調製され、使用される。
前記有機カルボン酸金属塩化合物とは、炭素数6〜30
の脂肪族カルボン酸もしくはその誘導体の周期律表11
■族の金属塩、炭素数8〜30の芳香族カルボン酸もし
くはその誘導体の周期律表■、■族の金属塩、またはα
−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸との共重合
体でカルボキシル基の一部もしくは全部が周期律表11
■族の金属塩となっているものなどのことであり、これ
らの化合物が熱可塑性ポリエステル樹脂の結晶核剤とし
て作用することは公知である。
の脂肪族カルボン酸もしくはその誘導体の周期律表11
■族の金属塩、炭素数8〜30の芳香族カルボン酸もし
くはその誘導体の周期律表■、■族の金属塩、またはα
−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸との共重合
体でカルボキシル基の一部もしくは全部が周期律表11
■族の金属塩となっているものなどのことであり、これ
らの化合物が熱可塑性ポリエステル樹脂の結晶核剤とし
て作用することは公知である。
前記有機カルボン酸金属塩化合物の好ましい具体例とし
ては、炭素数6〜3oの脂肪族カルボン酸ナトリウム、
p−t−ブチル安息香ナトリウム、エチレン−メタクリ
ル酸共重合体の部分ナトリウム塩、これら2種以上の混
合物があげられる。
ては、炭素数6〜3oの脂肪族カルボン酸ナトリウム、
p−t−ブチル安息香ナトリウム、エチレン−メタクリ
ル酸共重合体の部分ナトリウム塩、これら2種以上の混
合物があげられる。
(A)成分中にしめる有機カルボン酸金属塩化合物の割
合が0.1%未満になると核剤効果が小さくなり、20
%をこえても核剤効果の増大はえられず、場合により他
の物性に影響がでる。
合が0.1%未満になると核剤効果が小さくなり、20
%をこえても核剤効果の増大はえられず、場合により他
の物性に影響がでる。
前記有機カルボン酸金属塩化合物の(A)成分中にしめ
る割合が0.3〜20%、さらには0.5〜15%にす
ると本発明の効果が大きくなる。
る割合が0.3〜20%、さらには0.5〜15%にす
ると本発明の効果が大きくなる。
また、本発明の成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物
中における有機カルボン酸金属塩化合物の割合としては
、0.05〜5%の範囲が好ましい。該割合が0.05
%未満では結晶核剤である有機カルボン酸金属塩化合物
を使用する効果が充分えられず、5%をこえると機械的
強度、成形時の熱安定性、金型からの離型性、成形品の
表面性が低下してくる傾向にある。
中における有機カルボン酸金属塩化合物の割合としては
、0.05〜5%の範囲が好ましい。該割合が0.05
%未満では結晶核剤である有機カルボン酸金属塩化合物
を使用する効果が充分えられず、5%をこえると機械的
強度、成形時の熱安定性、金型からの離型性、成形品の
表面性が低下してくる傾向にある。
本発明の組成物には、前記(A)成分の他に(B)成分
である前記熱可塑性ポリエステル樹脂が含aされる。
である前記熱可塑性ポリエステル樹脂が含aされる。
(B)成分で用いられる熱可塑性ポリエステル樹脂は、
(A)成分で用いられる熱可塑性樹脂と同一のものであ
っても同一のものでなくてもよく、また、2種以上併用
してもよい。
(A)成分で用いられる熱可塑性樹脂と同一のものであ
っても同一のものでなくてもよく、また、2種以上併用
してもよい。
(B)成分として用いる熱可塑性ポリエステル樹脂には
、通常、(A)成分中の核剤濃度と(B)成分中の核剤
濃度に差を持たせるため結晶核剤は配合されていないが
、要すればごく少量(たとえば該樹脂と結晶核剤との合
計量に対して0.1%程度以下)、ただし、(A)成分
中の濃度に比し0.05%以上低濃度になる量の結晶核
剤を配合したものを使用してもよい。
、通常、(A)成分中の核剤濃度と(B)成分中の核剤
濃度に差を持たせるため結晶核剤は配合されていないが
、要すればごく少量(たとえば該樹脂と結晶核剤との合
計量に対して0.1%程度以下)、ただし、(A)成分
中の濃度に比し0.05%以上低濃度になる量の結晶核
剤を配合したものを使用してもよい。
前記結晶核剤の具体例としては、前記有機カルボン酸金
属塩化合物の他、たとえばテレフタール酸ナトリウム、
パルミチン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、トリメ
リット酸のモノまたはジナトリウム塩などがあげられる
。
属塩化合物の他、たとえばテレフタール酸ナトリウム、
パルミチン酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、トリメ
リット酸のモノまたはジナトリウム塩などがあげられる
。
本発明の組成物における(A)成分と(B)成分との配
合割合は、(B)成分100部に対して(A)成分0.
5〜300部であるが、本発明の結晶化促進効果および
生産性を考慮すると、好ましくは1.0〜250部、と
くに好ましくは 2.Ω〜 200部である。
合割合は、(B)成分100部に対して(A)成分0.
5〜300部であるが、本発明の結晶化促進効果および
生産性を考慮すると、好ましくは1.0〜250部、と
くに好ましくは 2.Ω〜 200部である。
本発明の特徴は熱可塑性ポリエステル樹脂の結晶核剤の
1つである有機カルボン酸金属塩化合物を0.1〜20
%という高濃度に含んだ熱可塑性ポリエステル樹脂と結
晶核剤を含まないまたはごく少量しか含まない熱可塑性
ポリエステル樹脂とを成形前に混合し、成形に供するこ
とにより、必要とする結晶核剤量を大きく減らすことが
できることにある。この効果の原因は、有機カルボン酸
金属塩化合物が熱可塑性ポリエステル樹脂に作用し、熱
可塑性ポリエステル樹脂末端がカルボン酸金属塩になり
、結晶化の引金になるとき、この末端のカルボン酸金属
塩濃度が結晶化速度を決める大きな要因になっているた
めと推定される。その結果、用いる有機カルボン酸金属
塩化合物の使用量が大幅に低点でき、緒特性への悪影響
を小さくできるのである。
1つである有機カルボン酸金属塩化合物を0.1〜20
%という高濃度に含んだ熱可塑性ポリエステル樹脂と結
晶核剤を含まないまたはごく少量しか含まない熱可塑性
ポリエステル樹脂とを成形前に混合し、成形に供するこ
とにより、必要とする結晶核剤量を大きく減らすことが
できることにある。この効果の原因は、有機カルボン酸
金属塩化合物が熱可塑性ポリエステル樹脂に作用し、熱
可塑性ポリエステル樹脂末端がカルボン酸金属塩になり
、結晶化の引金になるとき、この末端のカルボン酸金属
塩濃度が結晶化速度を決める大きな要因になっているた
めと推定される。その結果、用いる有機カルボン酸金属
塩化合物の使用量が大幅に低点でき、緒特性への悪影響
を小さくできるのである。
前述のように、本発明の組成物は2FiJの熱可塑性ポ
リエステル樹脂を混合したものであるが、熱可塑性ポリ
エステル樹脂の形状は、粉体、ベレット、ビーズなどの
どのような形状のものでもよい。また、大きさは径が1
5Il11程度までの成形に供せられる大きさならどの
ようなものでもよい。混合の方性にはとくに限定はなく
、タンブラ−ミキサーなど通常の方法で調製できる。
リエステル樹脂を混合したものであるが、熱可塑性ポリ
エステル樹脂の形状は、粉体、ベレット、ビーズなどの
どのような形状のものでもよい。また、大きさは径が1
5Il11程度までの成形に供せられる大きさならどの
ようなものでもよい。混合の方性にはとくに限定はなく
、タンブラ−ミキサーなど通常の方法で調製できる。
本発明の組成物には、要すれば成形品の強度を改善する
ためにガラス繊維を配合してもよい。
ためにガラス繊維を配合してもよい。
前記ガラス繊維とは、繊維径が1〜30−のチョツプド
ストランド、ロービングなど、強化材として用いられる
ごく一般的なガラス繊維のことである。該ガラス繊維の
配合量は目的にもよるが、通常、本発明の樹脂組成物に
対して5〜50%のあいだで所望量用いられうる。
ストランド、ロービングなど、強化材として用いられる
ごく一般的なガラス繊維のことである。該ガラス繊維の
配合量は目的にもよるが、通常、本発明の樹脂組成物に
対して5〜50%のあいだで所望量用いられうる。
また、本発明の樹脂組成物には、マイカ、タルク、クレ
ー、炭酸カルシウム、酸化チタン、ガラスピーズ、ガラ
スフレーク、ガラス粉末、ウオラストナイト、チタン酸
カリウムなどの無機充填材、強化材を本発明の目的を損
わない程度に配合してもよい。さらに、難燃剤、離型剤
、滑剤、着色剤、安定剤、発泡剤なども本発明の目的を
損わない程度に配合してもよい。
ー、炭酸カルシウム、酸化チタン、ガラスピーズ、ガラ
スフレーク、ガラス粉末、ウオラストナイト、チタン酸
カリウムなどの無機充填材、強化材を本発明の目的を損
わない程度に配合してもよい。さらに、難燃剤、離型剤
、滑剤、着色剤、安定剤、発泡剤なども本発明の目的を
損わない程度に配合してもよい。
本発明の樹脂組成物は、前記のように、結晶核剤として
使用する有機カルボン酸金属塩化合物の使用量が少量で
あり、機械的強度の低下、加工時の熱安定性の低下など
の少ない成形品のえられる成形用樹脂組成物となる。
使用する有機カルボン酸金属塩化合物の使用量が少量で
あり、機械的強度の低下、加工時の熱安定性の低下など
の少ない成形品のえられる成形用樹脂組成物となる。
このような特徴をもつ本発明の樹脂組成物は、電子部品
、0^機器の部品やハウジング、家電製品のハウジング
などの分野に使用されうる。
、0^機器の部品やハウジング、家電製品のハウジング
などの分野に使用されうる。
つぎに実施例および比較例に基づき本発明の組成物をさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
らに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
実施例1〜7
(A)成分として第1表に記載の配合物を二軸押出機で
押出し、ベレット状配合物を作製した。
押出し、ベレット状配合物を作製した。
このとき、熱可塑性ポリエステル樹脂は予め乾燥させた
のち(水分率200pj)IB以下に乾燥)、有機カル
ボン酸金属塩化合物と混合した。
のち(水分率200pj)IB以下に乾燥)、有機カル
ボン酸金属塩化合物と混合した。
押出温度はポリエチレンテレフタレート(PET)が2
80℃、ポリブチレンテレフタレート(PBT)が26
0℃であった。
80℃、ポリブチレンテレフタレート(PBT)が26
0℃であった。
ついで第2表に記載の配合組成になるようにタンブラ−
を用いて(A)成分と(B)成分とをブレンドし、押出
温度270℃で二軸押出機から押出し、本発明の組成物
をえた。このとき、(B)成分として使用した熱可塑性
ポリエステル樹脂((A〉成分の調製に用いたものと同
じもの)は水分率200ppm以下に乾燥させて使用し
た。
を用いて(A)成分と(B)成分とをブレンドし、押出
温度270℃で二軸押出機から押出し、本発明の組成物
をえた。このとき、(B)成分として使用した熱可塑性
ポリエステル樹脂((A〉成分の調製に用いたものと同
じもの)は水分率200ppm以下に乾燥させて使用し
た。
えられた樹脂組成物を用いて下記方法により、引張強度
、サイクル時間、成形品外観を評価した。結果を第2表
に示す。
、サイクル時間、成形品外観を評価した。結果を第2表
に示す。
(引張強度)
ASTM D OHによって測定。
(サイクル時間)
金型温度80℃で第1図に示す成形品(1)(90″に
折れ曲った箱型の成形品で肉厚は全て1111%箱の厚
さと高さがいずれも9.6■、L字形の外側の長さがい
ずれも34mmのもの)を冷却時間を変えて射出成形し
、ノックビン跡のない成形品かえられるときのサイクル
時間を測定。
折れ曲った箱型の成形品で肉厚は全て1111%箱の厚
さと高さがいずれも9.6■、L字形の外側の長さがい
ずれも34mmのもの)を冷却時間を変えて射出成形し
、ノックビン跡のない成形品かえられるときのサイクル
時間を測定。
(成形品外観)
サイクル時間Wl定のために成形した成形品の外観を目
視観察し、光沢のあるものを○、光沢のないものを×と
して評価。
視観察し、光沢のあるものを○、光沢のないものを×と
して評価。
[以下余白]
比較例1〜3
実施例1〜7で使用した二軸押出機で第3表の配合物を
押出し、成形用ペレ・ソトをえた。このとき、熱可塑性
ポリエステル樹脂は水分を200pp11以下にして使
用した。
押出し、成形用ペレ・ソトをえた。このとき、熱可塑性
ポリエステル樹脂は水分を200pp11以下にして使
用した。
えられた成形用ペレットを実施例1〜5と同様に射出成
形して評価した。結果を第3表に示す。
形して評価した。結果を第3表に示す。
[以下余白]
[発明の効果]
本発明の樹脂組成物は、結晶化速度が速く、比較的低温
の金型で短かい成形サイクルで成形でき、えられる成形
品の表面性、とくにガラス繊維を含有した組成物からの
成形品の表面性に優れており、産業上有用な成形用熱可
塑性ポリエステル樹脂組成物である。
の金型で短かい成形サイクルで成形でき、えられる成形
品の表面性、とくにガラス繊維を含有した組成物からの
成形品の表面性に優れており、産業上有用な成形用熱可
塑性ポリエステル樹脂組成物である。
第1図は成形サイクル時間および表面性を評価するため
に射出成形した成形品に関する説明図である。
に射出成形した成形品に関する説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)有機カルボン酸金属塩化合物を0.1〜20
重量%含有した熱可塑性ポリエステル樹脂0.5〜30
0重量部および (B)熱可塑性ポリエステル樹脂100重量部を混合し
てなる成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。 2 (A)成分および(または)(B)成分における熱
可塑性ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート
樹脂である請求項1記載の樹脂組成物。 3 (A)成分および(または)(B)成分における熱
可塑性ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート
とポリエーテル化合物とのブロック共重合体である請求
項1記載の樹脂組成物。 4 ポリエーテル化合物が一般式(A): ▲数式、化学式、表等があります▼(A) (式中、R_1、R_2はC_2〜C_4の2価の炭化
水素基、Xは−C(CH_3)_2−、−CH_2−、
−S−、−SO_2−、−CO−で表わされる2価の結
合基または直接結合、m、nはそれぞれ5〜20の整数
)で表わされることを特徴とする請求項3記載の樹脂組
成物。 5 請求項1記載の成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組
成物に対してガラス繊維を5〜50重量%含有すること
を特徴とする請求項1、2、3または4記載の樹脂組成
物。 6 有機カルボン酸金属塩化合物が、炭素数6〜30の
脂肪族カルボン酸ナトリウム、p−t−ブチル安息香酸
ナトリウム、エチレン−メタクリル酸共重合体の部分ナ
トリウム塩の1種以上であることを特徴とする請求項1
記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20351689A JPH0366745A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20351689A JPH0366745A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0366745A true JPH0366745A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16475447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20351689A Pending JPH0366745A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 成形用熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0366745A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003041101A (ja) * | 2001-05-23 | 2003-02-13 | Daicel Polymer Ltd | Pet再生樹脂組成物及びその成形品 |
JP2003041099A (ja) * | 2001-05-23 | 2003-02-13 | Mikuni Plast Kk | 水道メーターボックス成形品 |
JP2014162904A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-08 | Kaneka Corp | ポリエステル系樹脂とガラス長繊維との組成物・成形体 |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP20351689A patent/JPH0366745A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003041101A (ja) * | 2001-05-23 | 2003-02-13 | Daicel Polymer Ltd | Pet再生樹脂組成物及びその成形品 |
JP2003041099A (ja) * | 2001-05-23 | 2003-02-13 | Mikuni Plast Kk | 水道メーターボックス成形品 |
JP2014162904A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-08 | Kaneka Corp | ポリエステル系樹脂とガラス長繊維との組成物・成形体 |
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