JP2003128915A5 - - Google Patents
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【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、（ｂ）非繊維状充填材を１００〜２００重量部含有し、（ｂ）非繊維状充填材の２５〜８５重量％がタルクであり、残部がタルク以外の非繊維状充填材であるポリアリーレンサルファイド樹脂組成物であって、（ｂ）非繊維状充填材として用いられるタルク及び他の非繊維状充填材を予め混合機にて混合したのち、これと（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂をドライブレンドし、続いて溶融混練することにより製造されたポリアリーレンサルファイド樹脂組成物が優れた耐トラッキング性を示すことを見出し本発明に到達した。
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、（ｂ）非繊維状充填材を１００〜２００重量部含有し、（ｂ）非繊維状充填材の２５〜８５重量％がタルクであり、残部がタルク以外の非繊維状充填材であるポリアリーレンサルファイド樹脂組成物であって、（ｂ）非繊維状充填材として用いられるタルク及び他の非繊維状充填材を予め混合機にて混合したのち、これと（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂をドライブレンドし、続いて溶融混練することにより製造されたポリアリーレンサルファイド樹脂組成物が優れた耐トラッキング性を示すことを見出し本発明に到達した。
【００３５】
本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の調製方法は、（ｂ）非繊維状充填材として用いられるタルク及び他の非繊維状充填材を予め、ヘンシェルミキサーなどの混合機にて混合したのち、これと（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂、その他の原料をドライブレンドし、続いて上記方法にて溶融混練することにより製造される。これによりすぐれた耐トラッキング性を得ることができる。上記溶融混練方法としては、原料の混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーおよびミキシングロールなど通常公知の溶融混合機に供給して、２８０〜３８０℃の温度で混練する方法などを代表例として挙げることができる。また、少量添加剤成分については、他の成分を上記の方法などで混練しペレット化した後、成形前に添加して成形に供することももちろん可能である。
本発明のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の調製方法は、（ｂ）非繊維状充填材として用いられるタルク及び他の非繊維状充填材を予め、ヘンシェルミキサーなどの混合機にて混合したのち、これと（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂、その他の原料をドライブレンドし、続いて上記方法にて溶融混練することにより製造される。これによりすぐれた耐トラッキング性を得ることができる。上記溶融混練方法としては、原料の混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーおよびミキシングロールなど通常公知の溶融混合機に供給して、２８０〜３８０℃の温度で混練する方法などを代表例として挙げることができる。また、少量添加剤成分については、他の成分を上記の方法などで混練しペレット化した後、成形前に添加して成形に供することももちろん可能である。
【００４２】
［実施例、比較例で使用した原材料］
ＰＰＳ樹脂：東レ株式会社製ポリフェニレンスルフィド樹脂 Ｍ２９００
タルク：竹原化学工業（株）社製“ハイトロン”
炭酸カルシウム：丸尾カルシウム（株）社製“カルファイン”２００Ｍ
ガラス繊維：旭ファイバーグラス社製、０３ＪＡＦＴ５２３
ポリエチレン：三井化学社製、ＰＥ７０００ＦＰ
［比較例１〜３］
ＰＰＳ樹脂とタルクおよび／または炭酸カルシウム、ガラス繊維、ポリエチレンとを表１に示す割合で一括ドライブレンドし、スクリュー型２軸押出機（池貝ＰＣＭ−３０）を用いて溶融混練、ペレタイズを行った。
［実施例、比較例で使用した原材料］
ＰＰＳ樹脂：東レ株式会社製ポリフェニレンスルフィド樹脂 Ｍ２９００
タルク：竹原化学工業（株）社製“ハイトロン”
炭酸カルシウム：丸尾カルシウム（株）社製“カルファイン”２００Ｍ
ガラス繊維：旭ファイバーグラス社製、０３ＪＡＦＴ５２３
ポリエチレン：三井化学社製、ＰＥ７０００ＦＰ
［比較例１〜３］
ＰＰＳ樹脂とタルクおよび／または炭酸カルシウム、ガラス繊維、ポリエチレンとを表１に示す割合で一括ドライブレンドし、スクリュー型２軸押出機（池貝ＰＣＭ−３０）を用いて溶融混練、ペレタイズを行った。
【００４５】
［実施例１］
タルクと炭酸カルシウムを予めヘンシェルミキサーにて３０分混合した後、これとＰＰＳ樹脂、ガラス繊維、ポリエチレンを実施例１と同様の割合で混合し、比較例１と同様にして溶融混練、ペレタイズ、ＣＴＩ、衝撃強度評価を行った。
［実施例１］
タルクと炭酸カルシウムを予めヘンシェルミキサーにて３０分混合した後、これとＰＰＳ樹脂、ガラス繊維、ポリエチレンを実施例１と同様の割合で混合し、比較例１と同様にして溶融混練、ペレタイズ、ＣＴＩ、衝撃強度評価を行った。
【００４７】
【表１】
【表１】
Claims (5)
- （ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂１００重量部に対し、（ｂ）非繊維状充填材を１００〜２００重量部含有し、（ｂ）非繊維状充填材の２５〜８５重量％がタルクであり、残部がタルク以外の非繊維状充填材であるポリアリーレンサルファイド樹脂組成物であって、（ｂ）非繊維状充填材として用いられるタルク及び他の非繊維状充填材を予め混合機にて混合したのち、これと（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂をドライブレンドし、続いて溶融混練することにより製造されたポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
- 更に（ｃ）繊維状充填材を５０〜２００重量部含有することを特徴とする請求項１記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
- （ｂ）非繊維状充填材の２５〜８５重量％がタルクであり、非繊維状充填材の残部がアルカリ土類金属炭酸塩であることを特徴とする請求項１、２いずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
- 比較トラッキング指数が４５０Ｖ以上である、請求項１〜３いずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
- （ｂ）非繊維状充填材として用いられるタルク及び他の非繊維状充填材を予め混合機にて混合したのち、これと（ａ）ポリアリーレンサルファイド樹脂、その他の原料をドライブレンドし、続いて溶融混練することにより請求項１〜４のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を製造することを特徴とする、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001321926A JP3823802B2 (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001321926A JP3823802B2 (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
Publications (3)
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|---|---|
| JP2003128915A JP2003128915A (ja) | 2003-05-08 |
| JP2003128915A5 true JP2003128915A5 (ja) | 2005-02-03 |
| JP3823802B2 JP3823802B2 (ja) | 2006-09-20 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN106371358A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 宁波优而雅电器有限公司 | 智能化窗体架构控制平台 |
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