JP3029285B2 - ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物Info
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- JP3029285B2 JP3029285B2 JP02279935A JP27993590A JP3029285B2 JP 3029285 B2 JP3029285 B2 JP 3029285B2 JP 02279935 A JP02279935 A JP 02279935A JP 27993590 A JP27993590 A JP 27993590A JP 3029285 B2 JP3029285 B2 JP 3029285B2
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- pps resin
- resin composition
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- hydrocalumite
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下
「PPS樹脂」）とハイドロカルマイト類からなる樹脂組
成物に関する。
「PPS樹脂」）とハイドロカルマイト類からなる樹脂組
成物に関する。
PPS樹脂は、優れた耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、
機械的強度等の特徴を有していることから、近時、エン
ジニアリングプラスチックスとして機械や装置の部品、
自動車部品等様々な種類の成形品に使用されている。
機械的強度等の特徴を有していることから、近時、エン
ジニアリングプラスチックスとして機械や装置の部品、
自動車部品等様々な種類の成形品に使用されている。
しかしながら、PPS樹脂は成形工程等の加熱によって
発生するSO2ガスが加工機、押出機、金型等の金属部分
の腐食を引き起こす等の問題がある。
発生するSO2ガスが加工機、押出機、金型等の金属部分
の腐食を引き起こす等の問題がある。
これら欠点を改良するために、PPS樹脂にアルミン酸
金属塩を添加する方法（特開昭62−167355号公報）、ハ
イドロタルサイトを添加する方法（特開昭60−186561号
公報）等、幾つかの提案がなされている。
金属塩を添加する方法（特開昭62−167355号公報）、ハ
イドロタルサイトを添加する方法（特開昭60−186561号
公報）等、幾つかの提案がなされている。
しかしながら、本発明者の実験によれば、ハイドロタ
ルサイトは塩素ガスの捕捉能に優れているけれども、SO
2の捕捉能は弱く、PPS樹脂の安定剤としては不満足なも
のであった。
ルサイトは塩素ガスの捕捉能に優れているけれども、SO
2の捕捉能は弱く、PPS樹脂の安定剤としては不満足なも
のであった。
又、前記特開昭60−186561号公報にかかるハイドロタ
ルサイトはMgはCa等に置換できることを記載しているけ
れども、ハイドロカルマイトについては全く開示されて
いない。
ルサイトはMgはCa等に置換できることを記載しているけ
れども、ハイドロカルマイトについては全く開示されて
いない。
更に、特開昭62−167355号公報に係るアルミン酸金属
塩についても、PPS樹脂の安定剤としては不充分であ
る。
塩についても、PPS樹脂の安定剤としては不充分であ
る。
本発明は、上記の事実に鑑み、PPS樹脂の成形、加工
時の加熱に際し、SO2ガスの発生量を減少させて、加工
機、押出機、金型等の金属部分の腐食を低減するのに優
れたPPS樹脂組成物を提供することを目的とするもので
ある。
時の加熱に際し、SO2ガスの発生量を減少させて、加工
機、押出機、金型等の金属部分の腐食を低減するのに優
れたPPS樹脂組成物を提供することを目的とするもので
ある。
本発明者は鋭意研究の結果、PPS樹脂中にハイドロカ
ルマイト類を配合させると、SO2ガスの発生量が減少す
るということを見いだし本発明を得た。
ルマイト類を配合させると、SO2ガスの発生量が減少す
るということを見いだし本発明を得た。
即ち、上記の目的を達成するための本発明によるポリ
フェニレンサルファイド樹脂組成物は、ポリフェニレン
サルファイド樹脂（以下「PPS樹脂」という）100重量部
に対し、ハイドロカルマイト類が0.01〜５重量部の範囲
で配合してなることを構成上の特徴とする。
フェニレンサルファイド樹脂組成物は、ポリフェニレン
サルファイド樹脂（以下「PPS樹脂」という）100重量部
に対し、ハイドロカルマイト類が0.01〜５重量部の範囲
で配合してなることを構成上の特徴とする。
本発明に係るPPS樹脂は、次式（１）で示される繰り
返し単位を持った構造のものが70モル％以上含まれてい
るものが一般的であるが、他のモノマー成分と共重合さ
れたものであっても良く、モノマー成分は特に限定はな
い。
返し単位を持った構造のものが70モル％以上含まれてい
るものが一般的であるが、他のモノマー成分と共重合さ
れたものであっても良く、モノマー成分は特に限定はな
い。
他方、PPS樹脂に配合するハイドロカルマイト類は、
次式（II）で表される層状結晶性化合物であり、更に言
えば、（II）式中のＸのアニオンにはCO3 2-、HPO4 2-、N
O3 -、NO2 -、SO4 2-等が挙げられるが、特にCO3 2-、HPO4
2-が好ましい。
次式（II）で表される層状結晶性化合物であり、更に言
えば、（II）式中のＸのアニオンにはCO3 2-、HPO4 2-、N
O3 -、NO2 -、SO4 2-等が挙げられるが、特にCO3 2-、HPO4
2-が好ましい。
lCaO・Al2O3・CaX2/m・nH2O …（II） （式中、ｌ＝３〜６、ｎ＝０〜12、Ｘは原子価ｍのアニ
オンを示す） 本発明に係るハイドロカルマイトは種々の合成法があ
るが、例えば、アルミン酸ナトリウム水溶液、水酸化ナ
トリウムや炭酸ナトリウムのごときアルカリ剤、カルシ
ウム塩の水溶液又はスラリー等とを所定の割合で混合す
ることによる反応に基づいて得ることができる。なお、
ハイドロカルマイトはＸ線回折、化学分析、赤外線吸収
スペクトルあるいは熱分析等により、確認することがで
きる。
オンを示す） 本発明に係るハイドロカルマイトは種々の合成法があ
るが、例えば、アルミン酸ナトリウム水溶液、水酸化ナ
トリウムや炭酸ナトリウムのごときアルカリ剤、カルシ
ウム塩の水溶液又はスラリー等とを所定の割合で混合す
ることによる反応に基づいて得ることができる。なお、
ハイドロカルマイトはＸ線回折、化学分析、赤外線吸収
スペクトルあるいは熱分析等により、確認することがで
きる。
又、該ハイドロカルマイト類はステアリン酸ソーダ、
オレイン酸ソーダ等の高級脂肪酸塩の表面処理剤で表面
処理したものであってもよい。
オレイン酸ソーダ等の高級脂肪酸塩の表面処理剤で表面
処理したものであってもよい。
かかるハイドロカルマイトは、PPS樹脂に配合するとP
PS樹脂の物性や添加量によって効果に相違はあるもの
の、該樹脂の熱安定性を顕著に向上させることができ
る。
PS樹脂の物性や添加量によって効果に相違はあるもの
の、該樹脂の熱安定性を顕著に向上させることができ
る。
PPS樹脂組成物に対するハイドロカルマイト類の配合
量は、PPS樹脂100重量部に対して、ハイドロカルマイト
0.01〜５重量部の範囲に設定することが好ましい。その
理由は、ハイドロカルマイト類の配合量が、0.01重量部
未満ではPPS樹脂から発生するSO2ガスを減少させるとい
う抑止効果がなく、又、５重量部を越えると添加量に対
する抑制効果が飽和すると共に高温におけるPPS樹脂と
電気特性が劣化する恐れが生じるためである。
量は、PPS樹脂100重量部に対して、ハイドロカルマイト
0.01〜５重量部の範囲に設定することが好ましい。その
理由は、ハイドロカルマイト類の配合量が、0.01重量部
未満ではPPS樹脂から発生するSO2ガスを減少させるとい
う抑止効果がなく、又、５重量部を越えると添加量に対
する抑制効果が飽和すると共に高温におけるPPS樹脂と
電気特性が劣化する恐れが生じるためである。
本発明にかかる樹脂組成物を成形する場合、必要に応
じて、無機質充填剤、繊維等の補強剤、着色剤、滑剤、
その他公知の樹脂添加剤を併用することは何ら差し支え
ない。
じて、無機質充填剤、繊維等の補強剤、着色剤、滑剤、
その他公知の樹脂添加剤を併用することは何ら差し支え
ない。
本発明に係る樹脂組成物は、例えば、バンバリーミキ
サー、ヘンシェルミキサーあるいはタンブラーなどの強
力せん断が発生する所望の混練機で混合した後、加熱成
形することにより、容易にPPS樹脂成形品を得ることが
できる。
サー、ヘンシェルミキサーあるいはタンブラーなどの強
力せん断が発生する所望の混練機で混合した後、加熱成
形することにより、容易にPPS樹脂成形品を得ることが
できる。
本発明によれば、PPS樹脂にハイドロカルマイト類を
配合させた組成構成とすることにより、成形加工時の加
熱に際しSO2ガスの発生量が効果的に抑制する作用が発
現する。
配合させた組成構成とすることにより、成形加工時の加
熱に際しSO2ガスの発生量が効果的に抑制する作用が発
現する。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例１ PPS樹脂〔（株）トープレン製、Ｋ−４〕100重量部と
オレイン酸ソーダで表面処理されたハイドロカルマイト
（4CaO・Al2O3・CaCO3・10H2O）５重量部とをメノウ製
乳鉢で混合してPPS樹脂組成物を調製した。これを試料
１とする。
オレイン酸ソーダで表面処理されたハイドロカルマイト
（4CaO・Al2O3・CaCO3・10H2O）５重量部とをメノウ製
乳鉢で混合してPPS樹脂組成物を調製した。これを試料
１とする。
実施例２ 実施例１と同一のハイドロカルマイトを１重量部とし
た以外は実施例１と同様な方法でPPS樹脂組成物を得
た。これを試料２とする。
た以外は実施例１と同様な方法でPPS樹脂組成物を得
た。これを試料２とする。
実施例３ PPS樹脂〔（株）トープレン製、Ｋ−４〕100重量部と
オレイン酸ソーダで表面処理されたハイドロカルマイト
（3CaO・Al2O3・CaHPO4・10H2O）５重量部とをメノウ製
乳鉢で混合してPPS樹脂組成物を調製した。これを試料
３とする。
オレイン酸ソーダで表面処理されたハイドロカルマイト
（3CaO・Al2O3・CaHPO4・10H2O）５重量部とをメノウ製
乳鉢で混合してPPS樹脂組成物を調製した。これを試料
３とする。
実施例４ PPS樹脂〔（株）トープレン製、Ｋ−４〕100重量部と
オレイン酸ソーダで表面処理されたハイドロカルマイト
（3CaO・Al2O3・CaCl2・10H2O）５重量部とをメノウ製
乳鉢で混合してPPS樹脂組成物を調製した。これを試料
４とする。
オレイン酸ソーダで表面処理されたハイドロカルマイト
（3CaO・Al2O3・CaCl2・10H2O）５重量部とをメノウ製
乳鉢で混合してPPS樹脂組成物を調製した。これを試料
４とする。
比較例１ ハイドロカルマイトを添加しなかった以外は実施例１
と同様な方法でPPS樹脂組成物を得た。これを試料５と
する。
と同様な方法でPPS樹脂組成物を得た。これを試料５と
する。
比較例２ 実施例１と同様のハイドロカルマイトを６重量部した
以外は実施例１と同様の方法でPPS樹脂組成物を得た。
これを試料６とする。
以外は実施例１と同様の方法でPPS樹脂組成物を得た。
これを試料６とする。
比較例３ PPS樹脂〔（株）トープレン製、Ｋ−４〕100重量部と
アルミン酸ナトリウム（NaAlO2）５重量部とをメノウ製
乳鉢で混合してPPS樹脂組成物を調製した。これを試料
７とする。
アルミン酸ナトリウム（NaAlO2）５重量部とをメノウ製
乳鉢で混合してPPS樹脂組成物を調製した。これを試料
７とする。
比較例４ PPS樹脂〔（株）トープレン製、Ｋ−４〕100重量部と
ハイドロタルサイト〔協和化学工業（株）製、“アルカ
マイザー1"〕５重量部とをメノウ製乳鉢で混合してPPS
樹脂組成物を調製した。これを試料８とする。
ハイドロタルサイト〔協和化学工業（株）製、“アルカ
マイザー1"〕５重量部とをメノウ製乳鉢で混合してPPS
樹脂組成物を調製した。これを試料８とする。
（１）SO2ガス発生量測定試験 実施例１〜４及び比較例１〜４で得られた各試料を磁
製ボートに取り、試験管に入れる。密閉状態のN2ガス雰
囲気で、350℃で１時間加熱後冷却してから発生した熱
分解ガスをSO2ガス検知管（（株）ガステック製）で測
定した。その結果を表１に示した。
製ボートに取り、試験管に入れる。密閉状態のN2ガス雰
囲気で、350℃で１時間加熱後冷却してから発生した熱
分解ガスをSO2ガス検知管（（株）ガステック製）で測
定した。その結果を表１に示した。
（２）体積抵抗率測定試験 実施例１〜４及び比較例２〜４で得られた各試料を、
一軸押出成型機を用いて320℃の雰囲気温度で溶融混練
し、ペレタイザーを用いてペレット化した。このペレッ
トを射出成型機を用いて得られた成形品の体積抵抗率
（JIS Ｋ−6911に準拠）の測定結果を表２に示した。
一軸押出成型機を用いて320℃の雰囲気温度で溶融混練
し、ペレタイザーを用いてペレット化した。このペレッ
トを射出成型機を用いて得られた成形品の体積抵抗率
（JIS Ｋ−6911に準拠）の測定結果を表２に示した。
表１から明らかなようにPPS樹脂にハイドロカルマイ
ト類を配合すると、熱加工時のSO2ガスの発生量が減少
することが判る。
ト類を配合すると、熱加工時のSO2ガスの発生量が減少
することが判る。
本発明のPPS樹脂組成物は、ハイドロカルマイト類の
配合により、加熱時の成形加工の際に、SO2の発生を実
質的に抑制することが可能となるから、著しく熱安定性
に優れたPPS樹脂組成物が提供される。
配合により、加熱時の成形加工の際に、SO2の発生を実
質的に抑制することが可能となるから、著しく熱安定性
に優れたPPS樹脂組成物が提供される。
従って、本発明に係る樹脂組成物を用いると加工機、
押出機、金型、電気・電子部品等の金属部分の腐食を著
しく低減させることで可能となる。
押出機、金型、電気・電子部品等の金属部分の腐食を著
しく低減させることで可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 武史 東京都江東区亀戸９丁目15番１号 日本 化学工業株式会社研究開発本部内 (72)発明者 平松 恒之助 東京都中央区日本橋室町１丁目６番３号 株式会社耕正内 (72)発明者 梅本 桂吾 東京都中央区日本橋室町１丁目６番３号 株式会社耕正内 (56)参考文献 特開 平３−103471（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 81/00 - 81/02 C08K 3/18 - 3/32
Claims (2)
- 【請求項１】ポリフェニレンサルファイド樹脂100重量
部に対し、ハイドロカルマイト類が0.01〜５重量部の範
囲で配合してなるポリフェニレンサルファイド樹脂組成
物。 - 【請求項２】ハイドロカルマイト類が下記一般式により
表されることを特徴とする請求項１記載のポリフェニレ
ンサルファイド樹脂組成物。 1CaO・Al2O3・CaX2/m・nH2O （式中、１＝３〜６、ｎ＝０〜12、Ｘは原子価ｍのアニ
オンを示す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02279935A JP3029285B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02279935A JP3029285B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04154868A JPH04154868A (ja) | 1992-05-27 |
| JP3029285B2 true JP3029285B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17617968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02279935A Expired - Fee Related JP3029285B2 (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029285B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-18 JP JP02279935A patent/JP3029285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04154868A (ja) | 1992-05-27 |
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