JPH03120893A

JPH03120893A - 外装体

Info

Publication number: JPH03120893A
Application number: JP25905789A
Authority: JP
Inventors: Toshimitsu Tsukui; 利光津久井
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-10-04
Filing date: 1989-10-04
Publication date: 1991-05-23
Anticipated expiration: 2010-03-15
Also published as: JPH0724343B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は合成樹脂材料で成形された外装体に関する。

（ロ）従来の技術近年、空気調和機の外装体は実公昭６２−３８１８０号
公報で示されるよう合成樹脂材料で成形することが提案
されている。特にこの外装体を単なる合成樹脂（例えば
ポリプロピレン等）で成形したのでは、その強度が比較
的弱い。このため強度が弱くても事足りる風向変更羽根
等の小部品はポリプロピレン等の単一物質で成形しても
、さほど支障はない。しかしながら、外装体等の比較的
大きな部品や、荷重のかかる部品を合成樹脂で成形する
場合は、合成樹脂材料に炭酸カルシウムを混合させてそ
の強度（剛性）や耐熱性を向上させることが試みられて
いる。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかしながら、炭酸カルシウムを多く（例えば合成樹脂
材料の２５％程度）合成樹脂材料に混合すると外装体の
成形時のひげやそり（変形）が大きく（例えば２０〜２
５／１０００　）なり、比較的大きな外装体を成形する
と、その変形量が大きくなって、外装体としての寸法管
理がむずかしくなることがあった。又、外装体の成形時
のひげを少なくするために、合成樹脂材料（ポリプロピ
レン等）にマイカ（雲母）やガラス繊維を混合すること
を試みた。この試みによって確かに外装体の成形時のひ
けは少なくなったものの、マイカを混合させた外装体は
衝撃強度が弱く（脆く）なることがある。

又、ガラス繊維を混合させた外装体は、そのガラスｔｉ
＆維の走っている方向に対してはある程度衝撃強度の低
下を抑えることができるものの、ガラス繊維の走ってい
ない方向に対しては衝撃強度が極めて低くなり、外装体
の全体的な衝撃強度のバランスが悪くなることがあった
。

本発明は合成樹脂で成形される比較的大きな外装体の成
形時のひけやそり等の変形並びにこの外装体の衝撃強度
の低下をできるだけ小さく抑えることを目的としたもの
である。

（ニ）課題を解決するための手段この目的を解決するために、本発明は合成樹脂材料にマ
イカ（雲母）と炭酸カルシウムとを混合させて、外装体
を成形するようにしたものである。

（本）作用マイカによって合ｆ、樹脂の成形時のひけやそり等の変
形や衝撃強度の低下ができるだけ小さく抑えられ、又、
炭酸カルシウムによって外装体の強度が向上し、比較的
大きな外装体を成形することができる。

（へ）実施例第１図ないし第３図において、１は分離型空気調和機の
室内ユニットで、前面の中央に吸込口２、この吸込口２
の上方並びに下方に夫々吹田口３．４が形成されている
。５は合成樹脂製のフレームで、上下にクロスプローフ
ァン６．７が収納されている。８はこのフレーム５の裏
面に貼付された主断熱材で、この断熱材８の一部９はフ
レーム５の裏面１０よりも突出している。１１は外装体
（以下「底板ヨという。）で、後片１２がフレーム５の
後縁１３に係止きれ、前片１４がフレーム５の前縁１５
に第１のタッピンネジ１６で固定される。又、１７は第
２のタッピンネジで、前パネル１８を底板１１の前片１
４に固定するためのものである。この底板１１は合成樹
脂製であり、その詳細は後述する。１９は熱交換器、２
０はこの熱交換器１９の上部に′＃ｊ、置された上吹出
枠で、上水平羽根２１と、上垂直羽根２２とが回動自在
に固定されている。２３は熱交換器１９の下部に配置さ
れた下吹出枠で、ドレンパン２４を兼用している。この
下吹出枠２３にも下水千羽＠２５と下垂直羽根２６とが
回動自在に固定されている。２７はこの吸込口２の後方
に設けられたフィルタガイドで、その下片２８は上片２
９よりも前方に位置している。３０はプレフィルタ、３
１はこのプレフィルタ３０の裏側に配置された空気清浄
フィルタである。この空気清浄フィルタ３１並びにプレ
フィルタ３０が室内ユニット１に装着された状態で、こ
の室内ユニット１を運転（上下両クロスフローファン６
．７を回転）させると、室内空気は第２図の実線矢印の
ように流れる。

ここで前述の底板１１は第４図、第５図で示すよう縦寸
法Ａが１６０ｍｍ、横寸法Ｂが７５０ｍｍ。

高さ寸法Ｃが２０ｍｍの比較的大きな部材で、その前片
には第１並びに第２のタッピンネジ１６．１７（第２図
参照）が挿入される固定穴３２．３３が形成されている
。３４は補強リブ、３５は冷媒管の取出穴である。

そして、この底板１１はポリプロピレン（合成樹脂）に
、マイカ（雲母）と炭酸カルシウムとを混合させたもの
で、具体的にはマイカ４０％入りのポリプロピレンと炭
酸カルシウム３０％入りのポリプロピレンとを７＝３の
割合で混合させて成形したものである。従ってこの底板
の材質の成分割合はポリプロピレンが６３％、マイカが
２８％、炭酸カルシウムが９％となる。この底板１１の
物性と、マイカ４０％入りのポリプロピレン（イ）の物
性と、マイカ３０％入りのポリプロピレンく口）の物性
と、炭酸カルシウム３０％入りのポリプロピレン（八）
の物性を比較すると下表のようになる。

このような結果から前頁の表（イ）で示した材質で底板
を成形すると、アイゾツト衝撃が小さいため、輸送時の
落下等によって底板が破損するおそれがあり、又（ロ）
で示した材質で底板を成形すると人間が手でタッピンネ
ジを回ず力（約１８ｋｇｃｍ）よりもタッピン特性が低
いため、ネジ止めを行なうことができず、更に（八）で
示した材質で底板を成形すると成形時のひげやそり（変
形）が大きすぎて、成形後の底板の寸法を設計通りにす
る（寸法管理）ことがむずかしかった。

その点、上述した材質の成分割合で底板１１を成形する
と、成形時の変形寸法をできるだけ小さく抑えつつ、マ
イジット衝撃やタッピン特性の低下をできだけ小さくす
ることができ、比較的大きな部品を合成樹脂で成形する
ことができた。尚、上述したポリプロピレンと、マイカ
と、炭酸カルシウムの割合を次頁の表（ニ）（杓に示す
ようにしても、上述した実施例の底板と略凹等の物性特
性が得られると考える。

〈以下余白〉（ト）発明の効果以上述べたように合成樹脂材料にマイカと炭酸カルシウ
ムとを混合させて外装体を成形するようにしたので、こ
の外装体の寸法を比較的大きくしても、成形時のひげや
そり等の発生を小さく抑え且つ衝撃強度並びにタッピン
特性の低下を小さくすることができた。これによって外
装体の大型化を図ることが可能となり部品点数並びに軽
量化を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は空気調和
機の斜視図、第２図は同機の縦断面図、第３図は同機の
分解斜視図、第４図は同機に組み込まれる外装体（底板
）の平面図、第５図はこの外装体の立面図である。１１・・・外装体（底板）。２第２図第１図

Claims

【特許請求の範囲】

１）合成樹脂材料にマイカと炭酸カルシウムとを混合さ
せて成形したことを特徴とする外装体。