JPS61174486A - ゴム補強用スチ−ルコ−ド - Google Patents
ゴム補強用スチ−ルコ−ドInfo
- Publication number
- JPS61174486A JPS61174486A JP60010604A JP1060485A JPS61174486A JP S61174486 A JPS61174486 A JP S61174486A JP 60010604 A JP60010604 A JP 60010604A JP 1060485 A JP1060485 A JP 1060485A JP S61174486 A JPS61174486 A JP S61174486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cord
- axis direction
- steel cord
- cross
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
- D07B2201/2003—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape flat
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
- D07B2201/2018—Strands characterised by their cross-sectional shape oval
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2022—Strands coreless
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上利用分野)
本発明はゴム補強用スチールコードに関する。
(従来の技術)
微少断面積のスチールコードはゴム製品の補強材ことに
ラジアルタイヤの補強材として重要な役目をはたす。
ラジアルタイヤの補強材として重要な役目をはたす。
このスチールコードは、従来一般に、ゴムとの付着性の
よ゛いプラスをメッキした極細のスチールワイヤーを複
数本撚合せ、6本以上の場合には中心に芯ワイヤーを入
れることで構成され、第4図で例示するように、断面が
真円形をなすように作られていた。
よ゛いプラスをメッキした極細のスチールワイヤーを複
数本撚合せ、6本以上の場合には中心に芯ワイヤーを入
れることで構成され、第4図で例示するように、断面が
真円形をなすように作られていた。
このようなスチールコードは、タイヤのブレーカ一部ベ
ルトやカーカスに補強材として使用されているが、一般
的にタイヤにかがる内圧、外圧はかかり方に方向性があ
るとされている。従って。
ルトやカーカスに補強材として使用されているが、一般
的にタイヤにかがる内圧、外圧はかかり方に方向性があ
るとされている。従って。
従来のスチールコードは、断面が真円形であるため、こ
れの使用個所によっては、その特徴である方向性に左右
されぬ曲特性(可どう性)がかえって問題となることが
ある。
れの使用個所によっては、その特徴である方向性に左右
されぬ曲特性(可どう性)がかえって問題となることが
ある。
たとえば、ブレーカ一部ベルトにおいては、路面に散在
する小石等に対しては柔軟に反応することが期待される
とともに、車軸方向に対しては良好な抗折力が要求され
るが、従来の真円形断面のスチールコードではこれらの
特性を十分に満すことができない。
する小石等に対しては柔軟に反応することが期待される
とともに、車軸方向に対しては良好な抗折力が要求され
るが、従来の真円形断面のスチールコードではこれらの
特性を十分に満すことができない。
また、カーカスに使用された場合、ビード部で折返され
る際の小さな曲率の曲げにより、タイヤコードとして好
ましくない影響たとえば曲げ疲労など受けやすくなり、
さらに、捻れがあるため、タイヤ製造の際の作業性が悪
いなどの問題がある。
る際の小さな曲率の曲げにより、タイヤコードとして好
ましくない影響たとえば曲げ疲労など受けやすくなり、
さらに、捻れがあるため、タイヤ製造の際の作業性が悪
いなどの問題がある。
(本発明の目的)
本発明は上記のような従来のゴム補強用スチールコード
の問題点を除去するために研究して創案されたもので、
その目的とするところは、ベルトにおいては接地方向に
対する良好な可とう性と車軸方向に対する適切な抗折力
を発揮し、またカーカスに使用された場合には、ビード
部における好ましい曲げやすさを発揮できるこの種スチ
ールコードを提供することにある。
の問題点を除去するために研究して創案されたもので、
その目的とするところは、ベルトにおいては接地方向に
対する良好な可とう性と車軸方向に対する適切な抗折力
を発揮し、またカーカスに使用された場合には、ビード
部における好ましい曲げやすさを発揮できるこの種スチ
ールコードを提供することにある。
また本発明の目的とするところは、コード長手方向に捻
れがなく、直線性が良好であり、タイヤ製造時の作業性
が良好なこの種スチールコードを提供することにある。
れがなく、直線性が良好であり、タイヤ製造時の作業性
が良好なこの種スチールコードを提供することにある。
さらに本発明の目的とするところは、上記特徴を備えな
がら製造が容易なこの種スチールコードを提供すること
にある。
がら製造が容易なこの種スチールコードを提供すること
にある。
(発明の構成)
上記目的を達成するため5本発明は、スチールコードに
おいて、長手方向と直角な断面の機械特性に差異がない
ことがよいとされていた発想を転換したもので、その特
徴とするところは、5本以上のワイヤーの撚合体からな
るコードの長手方向と直角の断面形状を、X軸方向とY
軸方向で曲げ特性が異なるように構成したもので、具体
的には、断面楕円形ないしこれに類似した偏平形状にし
たことにある。
おいて、長手方向と直角な断面の機械特性に差異がない
ことがよいとされていた発想を転換したもので、その特
徴とするところは、5本以上のワイヤーの撚合体からな
るコードの長手方向と直角の断面形状を、X軸方向とY
軸方向で曲げ特性が異なるように構成したもので、具体
的には、断面楕円形ないしこれに類似した偏平形状にし
たことにある。
前記コードを構成する各ワイヤーは真円形断面のものを
用いてもよいし、楕円形や長方形などの異形のものを用
いてもよく、いずれの場合も、5本以上のワイヤーを撚
合せた後、成形ロールなどにより半径方向から圧縮する
ことにより作られる。
用いてもよいし、楕円形や長方形などの異形のものを用
いてもよく、いずれの場合も、5本以上のワイヤーを撚
合せた後、成形ロールなどにより半径方向から圧縮する
ことにより作られる。
本発明によるスチールコードは原則として芯を内装しな
いが、多数本からなる複雑な断面構造の場合には、合成
繊維や銅合金などの易変形材料の芯材を内装してもよい
。
いが、多数本からなる複雑な断面構造の場合には、合成
繊維や銅合金などの易変形材料の芯材を内装してもよい
。
(実 施 例)
以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第1図ないし第3図は本発明に係るゴム補強用スチール
コードの実施態様を示すものである。
コードの実施態様を示すものである。
第1図と第2図のスチールコードは、銅メッキを施した
6本のワイヤー1.1′を芯なしで撚合してなり、長手
方向と直角の断面を、第5図の従来のコードのように真
円形状でなく、X軸方向とY軸方向で曲げ特性が異なる
偏平断面形状、一般的には、楕円状ないしは長円状に成
形したものである。
6本のワイヤー1.1′を芯なしで撚合してなり、長手
方向と直角の断面を、第5図の従来のコードのように真
円形状でなく、X軸方向とY軸方向で曲げ特性が異なる
偏平断面形状、一般的には、楕円状ないしは長円状に成
形したものである。
第1図の実施例において、各ワイヤー1は断面がほぼ真
円形状をなしているが、第2図のように予め異形に伸線
したワイヤー1″を用いて撚合してもよい。
円形状をなしているが、第2図のように予め異形に伸線
したワイヤー1″を用いて撚合してもよい。
第3図は6本の極細ワイヤー1の撚合体をストランド2
とし、中心に合成繊維やゴムとの接着性のあるプラスな
どからなる芯3を介在させてストランド2を6本撚合し
、さらに長手方向と直角の断面をX軸方向とY軸方向で
曲げ特性が異なる形状となるように構成したものである
。
とし、中心に合成繊維やゴムとの接着性のあるプラスな
どからなる芯3を介在させてストランド2を6本撚合し
、さらに長手方向と直角の断面をX軸方向とY軸方向で
曲げ特性が異なる形状となるように構成したものである
。
なお、本発明のスチールコードは、X軸方向とY軸方向
で曲げ特性が異なる断面形状が全長にわたり形成された
ベルト状コードが基本であるが、場合によっては、コー
ド一定長さごとに、X軸方向とY軸方向で曲げ特性が異
なる断面形状部と、X軸方向とY軸方向で曲げ特性が同
等の断面形状部を反復せしめてもよい。
で曲げ特性が異なる断面形状が全長にわたり形成された
ベルト状コードが基本であるが、場合によっては、コー
ド一定長さごとに、X軸方向とY軸方向で曲げ特性が異
なる断面形状部と、X軸方向とY軸方向で曲げ特性が同
等の断面形状部を反復せしめてもよい。
本発明によるゴム補強用スチールコードは、ワイヤー1
,1′を5本以上撚合せた後、圧縮成形することにより
得られる。この圧縮成形は、最終工程でたとえば一対の
成形ロールを通すことにより達成される。成形ロールは
平ロールでもよいし。
,1′を5本以上撚合せた後、圧縮成形することにより
得られる。この圧縮成形は、最終工程でたとえば一対の
成形ロールを通すことにより達成される。成形ロールは
平ロールでもよいし。
カリバーロールでもよく、スチールコードのX軸方向と
Y軸方向での曲げ特性が異なる度合言い変えるとコード
幅/コード厚は、成形ロールのロールギャップやカリバ
ー深さによりたとえば40〜70%のように自在に調整
することができる。
Y軸方向での曲げ特性が異なる度合言い変えるとコード
幅/コード厚は、成形ロールのロールギャップやカリバ
ー深さによりたとえば40〜70%のように自在に調整
することができる。
本発明の具体的外実施例を示すと以下のごとくである。
プラスメッキを施した直径0.2.5mmのワイャ6本
を常法により撚り長さくP)を7.7と11゜6でそれ
ぞれ撚合した。この2種のスチールコードの直径は0.
75mmである。このコードを一対の成形ロール間に1
パスして圧縮成形した。
を常法により撚り長さくP)を7.7と11゜6でそれ
ぞれ撚合した。この2種のスチールコードの直径は0.
75mmである。このコードを一対の成形ロール間に1
パスして圧縮成形した。
得られたコードは楕円形で、撚り長さ7.7の場合、コ
ード厚0.576閣、コード幅0.918■、偏平率(
コード厚lコード幅)約63%である。
ード厚0.576閣、コード幅0.918■、偏平率(
コード厚lコード幅)約63%である。
撚り長さ11.6の場合、コード厚0.533■、コー
ド幅0.909閣、偏平率(コード厚/コード幅)約6
0%である。そして切断強度は、前者が75゜9Kgf
、後者が75.4Kgfであった。
ド幅0.909閣、偏平率(コード厚/コード幅)約6
0%である。そして切断強度は、前者が75゜9Kgf
、後者が75.4Kgfであった。
本発明のスチールコードは以上のようにX軸方向とY軸
方向で曲げ特性が異なる断面形状としており、図示する
ものではY軸方向の曲げ応力(反発力)がX軸方向のそ
れに比べて小さい0本発明者の実験によれば、コードを
長さ40■の位置で固定し、自由端をそれぞれX軸とY
軸の方向に22.5@と45°に曲げ、反発力をオート
グラフで測定したところ、反発指数(X軸方向/Y軸方
向xioo)は、曲げ角度22.5@において約121
、曲げ角度45°において約135であり、X軸方向に
比しY軸方向の曲げが著しく容易であった。
方向で曲げ特性が異なる断面形状としており、図示する
ものではY軸方向の曲げ応力(反発力)がX軸方向のそ
れに比べて小さい0本発明者の実験によれば、コードを
長さ40■の位置で固定し、自由端をそれぞれX軸とY
軸の方向に22.5@と45°に曲げ、反発力をオート
グラフで測定したところ、反発指数(X軸方向/Y軸方
向xioo)は、曲げ角度22.5@において約121
、曲げ角度45°において約135であり、X軸方向に
比しY軸方向の曲げが著しく容易であった。
そこで、本発明のスチールコードをタイヤのベルトに使
用すれば、路面に散在する小石等の突起物による外力に
は容易に反応して変位するが、スチールコードがトレッ
ドに対して一定の角度で斜行配列されているため、車軸
方向に対する外力には充分な抗折力を示し、タイヤとし
ての安定した形状を保持させることができる。
用すれば、路面に散在する小石等の突起物による外力に
は容易に反応して変位するが、スチールコードがトレッ
ドに対して一定の角度で斜行配列されているため、車軸
方向に対する外力には充分な抗折力を示し、タイヤとし
ての安定した形状を保持させることができる。
またカーカスに使用すれば、各コードプライを両サイド
から下降してビードワイヤのまわりを巻き上方に折返す
場合の曲率半径を小さくすることができ、そのためスチ
ールコードに作用する好ましくない影響を軽減すること
ができるとともに、曲げ加工も容易となる。
から下降してビードワイヤのまわりを巻き上方に折返す
場合の曲率半径を小さくすることができ、そのためスチ
ールコードに作用する好ましくない影響を軽減すること
ができるとともに、曲げ加工も容易となる。
しかも、撚合後に圧縮成形してX軸方向とY軸方向で曲
げ特性が異なる断面形状にすることから、捻れがなく、
良好な直線性を示す、従って、カレンダリングと呼ばれ
るスチールコードにゴム引きを行う際の作業が容易とな
り、また、ゴムに埋設されたスチールコードが回転変位
することで生ずるゴム被覆スチールコード層の捻れも防
止することができる。そのため、タイヤの製造作業を容
易化することができる。
げ特性が異なる断面形状にすることから、捻れがなく、
良好な直線性を示す、従って、カレンダリングと呼ばれ
るスチールコードにゴム引きを行う際の作業が容易とな
り、また、ゴムに埋設されたスチールコードが回転変位
することで生ずるゴム被覆スチールコード層の捻れも防
止することができる。そのため、タイヤの製造作業を容
易化することができる。
なお、本発明によるスチールコードは、使用目的や条件
により、X軸方向をゴム厚さ方向に向けたり、あるいは
Y軸方向をゴム厚さ方向に向けたり、さらには斜めに向
けるなど種々の埋込み法が採用される。また、勿論、従
来の真円断面のスチールコードと組合せて用いられても
よい。
により、X軸方向をゴム厚さ方向に向けたり、あるいは
Y軸方向をゴム厚さ方向に向けたり、さらには斜めに向
けるなど種々の埋込み法が採用される。また、勿論、従
来の真円断面のスチールコードと組合せて用いられても
よい。
(効 果)
以上説明した本発明のゴム補強用スチールコードによる
ときには、ベルトにおいては適切な可どう性と抗折力を
発揮し、カーカスではビード部における小さな曲率を有
する曲げやすいスチールコードを提供することができ、
また同時に直線性が良好なためタイヤ製造時の作業性を
著しく向上することができ、しかも構造が簡単で製造も
容易であるなどのすぐれた効果が得られる。
ときには、ベルトにおいては適切な可どう性と抗折力を
発揮し、カーカスではビード部における小さな曲率を有
する曲げやすいスチールコードを提供することができ、
また同時に直線性が良好なためタイヤ製造時の作業性を
著しく向上することができ、しかも構造が簡単で製造も
容易であるなどのすぐれた効果が得られる。
第1図ないし第3図は本発明に係るゴム補強用スチール
コードの実施例を示す断面図、第4図は従来のスチール
コードの断面図である。 1.1′・・・ワイヤー
コードの実施例を示す断面図、第4図は従来のスチール
コードの断面図である。 1.1′・・・ワイヤー
Claims (2)
- (1)5本以上のワイヤーの撚合体からなつており、長
手方向と直角の断面がX軸方向とY軸方向で曲げ特性が
異なる形状をなしていることを特徴とするゴム補強用ス
チールコード。 - (2)X軸方向とY軸方向で曲げ特性が異なる形状が、
楕円状ないしこれに類似した偏平形状である特許請求の
範囲第1項記載のゴム補強用スチールコード。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60010604A JPH0663184B2 (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | ゴム補強用スチ−ルコ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60010604A JPH0663184B2 (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | ゴム補強用スチ−ルコ−ド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61174486A true JPS61174486A (ja) | 1986-08-06 |
JPH0663184B2 JPH0663184B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=11754848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60010604A Expired - Lifetime JPH0663184B2 (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | ゴム補強用スチ−ルコ−ド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0663184B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07189141A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Bridgestone Metarufua Kk | ゴム物品補強用スチールコード及びその製造方法と空気入りタイヤ |
JP2006283198A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kanai Hiroaki | スチールコードおよびタイヤ |
JP2006283197A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kanai Hiroaki | スチールコードおよびタイヤ |
WO2012168007A1 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Nv Bekaert Sa | A steel cord comprising flat wires |
CN103597138A (zh) * | 2011-06-10 | 2014-02-19 | 贝卡尔特公司 | 包括扁平钢丝的钢丝帘线 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5643006A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-21 | Bridgestone Corp | Radial tire |
JPS5733165A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber containing device |
JPS57143297U (ja) * | 1981-03-02 | 1982-09-08 | ||
JPS59157391A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム補強用金属コ−ド |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP60010604A patent/JPH0663184B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5643006A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-21 | Bridgestone Corp | Radial tire |
JPS5733165A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber containing device |
JPS57143297U (ja) * | 1981-03-02 | 1982-09-08 | ||
JPS59157391A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム補強用金属コ−ド |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07189141A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Bridgestone Metarufua Kk | ゴム物品補強用スチールコード及びその製造方法と空気入りタイヤ |
JP2006283198A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kanai Hiroaki | スチールコードおよびタイヤ |
JP2006283197A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kanai Hiroaki | スチールコードおよびタイヤ |
JP4633516B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-02-16 | 金井 宏彰 | スチールコードおよびタイヤ |
WO2012168007A1 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Nv Bekaert Sa | A steel cord comprising flat wires |
CN103597138A (zh) * | 2011-06-10 | 2014-02-19 | 贝卡尔特公司 | 包括扁平钢丝的钢丝帘线 |
US9109328B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-08-18 | Nv Bekaert Sa | Steel cord comprising flat wires |
CN103597138B (zh) * | 2011-06-10 | 2016-02-03 | 贝卡尔特公司 | 包括扁平钢丝的钢丝帘线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0663184B2 (ja) | 1994-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4022009A (en) | Metallic cable | |
EP2065512A1 (en) | Steel cord, composite of rubber and steel cord, and tire | |
JPS59157391A (ja) | ゴム補強用金属コ−ド | |
JP3243050B2 (ja) | 弾性製品のための強化用コード | |
JPS61174486A (ja) | ゴム補強用スチ−ルコ−ド | |
JP3596698B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ | |
JPH0220239Y2 (ja) | ||
JPH0723591B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ | |
JPS58191609A (ja) | スチ−ルコ−ド | |
JPS6021435Y2 (ja) | タイヤコ−ド | |
JP2518730Y2 (ja) | タイヤ用補強材 | |
JP4045030B2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
JP4091707B2 (ja) | タイヤ補強用スチ−ルコ−ド | |
JPH1025677A (ja) | エラストマー補強用の金属コード | |
JPH10264608A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
JP4259652B2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
JPS6385190A (ja) | スチ−ルコ−ド | |
US5819521A (en) | Steel cord for reinforcing a rubber product and pneumatic tire using the same | |
JP3210137B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード及びスチールラジアルタイヤ | |
JP3497935B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ | |
JP2596352Y2 (ja) | ゴム製品補強用スチールコード | |
JPH0640622Y2 (ja) | スチ−ルコ−ド | |
JP4076104B2 (ja) | スチールコードおよび空気入りラジアルタイヤ | |
JP2002069872A (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
JP2569185Y2 (ja) | ゴム製品補強用スチールコード |