JPS6385190A - スチ−ルコ−ド - Google Patents
スチ−ルコ−ドInfo
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- JPS6385190A JPS6385190A JP61222683A JP22268386A JPS6385190A JP S6385190 A JPS6385190 A JP S6385190A JP 61222683 A JP61222683 A JP 61222683A JP 22268386 A JP22268386 A JP 22268386A JP S6385190 A JPS6385190 A JP S6385190A
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- JP
- Japan
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- cord
- steel cord
- strands
- strand
- steel
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- Granted
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
- D07B2201/2005—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape oval
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2022—Strands coreless
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はタイヤやベルトなどのゴム物品を補強するスチ
ールコードに関するものである。
ールコードに関するものである。
従来の技術とその問題点
−4にこの種のスチールコードは断面が真円の素線を複
数本撚り合せて構成され、この状態でゴム材によシ被覆
されてタイヤやベルトなどに組込まれ、使用されている
。
数本撚り合せて構成され、この状態でゴム材によシ被覆
されてタイヤやベルトなどに組込まれ、使用されている
。
上記ゴム補強用のスチールコードはコード径か小さい程
これを被覆するゴム材の使用量が少なくて済むので有利
であり、またスチールコードが補強材としての役割を充
分に果すためにはコード強力は高い方が好ましい。
これを被覆するゴム材の使用量が少なくて済むので有利
であり、またスチールコードが補強材としての役割を充
分に果すためにはコード強力は高い方が好ましい。
例えば、タイヤのベルト部にスチール;−ドを使用した
場合、走行時に非常に大8な圧#Iあろいは引張りの応
力がスチールコードに負荷されるため、コード強力が低
いと、コード破断を生ずる危険性がある。
場合、走行時に非常に大8な圧#Iあろいは引張りの応
力がスチールコードに負荷されるため、コード強力が低
いと、コード破断を生ずる危険性がある。
しかるに、従来のスチールコードは第1図に示すように
真円の素! +41を撚シ合せてスチールコード(1)
を形成しているため、コード径をよシ少さくするために
は素線径をよ)小さくしなければならず、この場合、コ
ード強力が低くなシ、スチールー−ドとしては不充分で
ありた。
真円の素! +41を撚シ合せてスチールコード(1)
を形成しているため、コード径をよシ少さくするために
は素線径をよ)小さくしなければならず、この場合、コ
ード強力が低くなシ、スチールー−ドとしては不充分で
ありた。
また、コード強力をよシ大さくするためには素線径をよ
り大キくシなければならず、この場合、コード径か大さ
くなり、コードを被覆するゴム材の使用駁が多くなると
いう問題点があった。
り大キくシなければならず、この場合、コード径か大さ
くなり、コードを被覆するゴム材の使用駁が多くなると
いう問題点があった。
間゛項八を解決するための手段
本発明は上記間曙点を除去するためになされたものであ
や、断面が略楕円の形状を有する2本の素線を用い、上
記各素線の長袖同士が常に平行になるように燃り合せる
ことによるか、または、新面が1洛楕円形状を有する2
本の素線を、各素線の長油が平行tこなるように撚シ合
せてストランドを形成し、上記ストランドを8〜8本撚
9合せることによって、コード径はできるだけ小さくシ
、かつコード強力を充分−こ高く確保する。
や、断面が略楕円の形状を有する2本の素線を用い、上
記各素線の長袖同士が常に平行になるように燃り合せる
ことによるか、または、新面が1洛楕円形状を有する2
本の素線を、各素線の長油が平行tこなるように撚シ合
せてストランドを形成し、上記ストランドを8〜8本撚
9合せることによって、コード径はできるだけ小さくシ
、かつコード強力を充分−こ高く確保する。
実施例り
第1図に示すように、+1)は断面が略楕円形状を有す
る素線であシ、この素線(1)を2本、各素線(りの長
軸が常−こ平行になるように、しかもコードの1ピツチ
tこ対して各素線(11に1回の捻れを与えながら、撚
り合せてスチールコード(2)を形成する。
る素線であシ、この素線(1)を2本、各素線(りの長
軸が常−こ平行になるように、しかもコードの1ピツチ
tこ対して各素線(11に1回の捻れを与えながら、撚
り合せてスチールコード(2)を形成する。
実施例&
第2図に示すように、断面が略楕円形状を有する2本の
素線IIを、上記各素線(1)の夫々の長軸が常に互い
に平行になるように撚シ合せてストランド(3)を形成
し、上記ストランド(3)を5本撚シ合せてスチールコ
ード(りを構成する。
素線IIを、上記各素線(1)の夫々の長軸が常に互い
に平行になるように撚シ合せてストランド(3)を形成
し、上記ストランド(3)を5本撚シ合せてスチールコ
ード(りを構成する。
また、上記実施例ではストランド(3)を5本用いてス
チールコード(2)を形成したが、スト2ンドfs1を
8〜8本撚シ合せてスチールコード(2)を形成するこ
ともある。
チールコード(2)を形成したが、スト2ンドfs1を
8〜8本撚シ合せてスチールコード(2)を形成するこ
ともある。
発明の効果
本発明のスチールコードは素fifllが略楕円形状で
ちゃ、また各素線(1)の長軸が常に平行に配されてい
るため、従来のスチールコードに比してコード径に対す
るワイヤ部の占める面積が増し、コード長が小さくて、
しかもコード強力を十分高く確保できる。
ちゃ、また各素線(1)の長軸が常に平行に配されてい
るため、従来のスチールコードに比してコード径に対す
るワイヤ部の占める面積が増し、コード長が小さくて、
しかもコード強力を十分高く確保できる。
また、本発明のスチール;−ドを製造するためにはコー
ドlピッチに対して素線に1回の捻れが入る構造のパン
チャー弐い0式)撚線機を使用すれば極めて簡単に製造
でき7もという優れた発明である。
ドlピッチに対して素線に1回の捻れが入る構造のパン
チャー弐い0式)撚線機を使用すれば極めて簡単に製造
でき7もという優れた発明である。
第1図および第3図は夫々本発明の異なるスチールコー
ドの一実施例を示す断面図、第8図は従来のスチールコ
ードの断面図である。 (1) 、 +4)・・・素線、偉1 、 +61・・
・スチールコード、(3)・・・スト2ンド 第1図 第2図 第3図
ドの一実施例を示す断面図、第8図は従来のスチールコ
ードの断面図である。 (1) 、 +4)・・・素線、偉1 、 +61・・
・スチールコード、(3)・・・スト2ンド 第1図 第2図 第3図
Claims (2)
- (1)断面が略楕円形状を有する2本の素線を、上記各
素線の長軸が常に平行になるように撚り合せたことを特
徴とするスチールコード。 - (2)断面が略楕円形状を有する2本の素線を、各素線
の長軸が平行になるように撚り合せてストランドを形成
し、上記ストランドを3〜8本撚り合せたことを特徴と
するスチールコード。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61222683A JPH0665790B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | スチ−ルコ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61222683A JPH0665790B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | スチ−ルコ−ド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6385190A true JPS6385190A (ja) | 1988-04-15 |
JPH0665790B2 JPH0665790B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=16786282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61222683A Expired - Fee Related JPH0665790B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | スチ−ルコ−ド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0665790B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0530192U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-20 | 金井 宏之 | ゴム製品補強用スチールコード |
JPH0545089U (ja) * | 1991-11-05 | 1993-06-18 | 東京製綱株式会社 | スチールコード |
EP1197595A1 (en) * | 2000-10-12 | 2002-04-17 | DRAHTCORD SAAR GMBH & Co.KG | Steel cord and method for producing a steel cord |
KR20020048126A (ko) * | 2000-12-16 | 2002-06-22 | 신형인 | 타이어 및 고무보강용 스틸코드 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4817462U (ja) * | 1971-07-14 | 1973-02-27 | ||
JPS616191A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-11 | 品川白煉瓦株式会社 | 表面被覆非酸化物系焼結体及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61222683A patent/JPH0665790B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4817462U (ja) * | 1971-07-14 | 1973-02-27 | ||
JPS616191A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-11 | 品川白煉瓦株式会社 | 表面被覆非酸化物系焼結体及びその製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0530192U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-20 | 金井 宏之 | ゴム製品補強用スチールコード |
JPH0545089U (ja) * | 1991-11-05 | 1993-06-18 | 東京製綱株式会社 | スチールコード |
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WO2002031257A1 (en) * | 2000-10-12 | 2002-04-18 | Drahtcord Saar Gmbh & Co. Kg | Steel cord and method for producing a steel cord |
US7188653B2 (en) | 2000-10-12 | 2007-03-13 | Drahtcord Saar Gmbh & Co., Kg | Steel cord and method for producing a steel cord |
KR20020048126A (ko) * | 2000-12-16 | 2002-06-22 | 신형인 | 타이어 및 고무보강용 스틸코드 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0665790B2 (ja) | 1994-08-24 |
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